打入桩静压桩和制桩工程监理细则模板.doc

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二、 打入桩、 静压桩和制桩工程
监理实施细则

(一)施工准备质量控制
1、 材料物质及半成品质量
¬.钢筋混凝土预制方桩( 包括现场制作的桩) 的规格, 质量必须符合设计要求和施工规范的规定, 现场监理人员应书面检查工厂预制桩的出厂合格证, 卸时直观检查桩的质量, 发现有断桩, 要求施工单位做好记号并尽快运出施工现场, 在监理日记中记录有关情况。
­.接桩用的焊条的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定并应有出厂合格证明, 一般宜用结422焊条。
® .钢板或角钢的材质、 规格应符合设计要求, 且应有质保书或检验报告, 宜采用低碳钢。
¯.现场预制桩, 监理人员应书面检查钢筋、 水泥、 粗细骨料的质保书及测试报告, 直观检查进场材料是否符合质保书的内容。外地水泥需要进沪许可证, 没有准用证, 不准在本工程上使用。
°.应监督施工单位先做闪光对焊的试件( 6根) , 经测试合格后才能批量加工, 以后每200只接头, 由监理人员随机抽验一组, 见证送样测试。
±.在打入或静压桩过程中, 监理人员旁站观察成品桩在运输过程中有否断裂, 不允许断桩打入或沉压。
2、 作业条件
¬.应有工程地质资料、 桩基施工平面图, 桩基施工组织设计方案。
­.桩基的轴线和标高均应测定完毕, 并经过监理专业工程师检查复核, 办理复核签证手续。
®.已排除架空障碍物, 在建筑物旧址或杂填区施工时, 应预先进行钎探, 在桩位置将探明的旧基础、 石块、 废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
¯.打桩场地附近的建筑物或构筑物, 如有防震要求或影响使用安全时, 打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
°.场地平整, 其表土承载力应满足要求, 保证桩机在移动时稳定垂直, 雨季施工必须采取有效的防水措施。
±.根据轴线放出桩位线, 用短木桩或短钢筋打好定位桩, 采用白灰做出标志, 便于施打。
².正式施工前必须先打试验桩, 其数量不少于2根, 以确定桩长和贯入度并校验打桩设备, 施工工艺及措施是否符合要求。
（二） 施工机具设备的质量控制
1、 监理人员要审核打桩机桩锤重量和技术参数。压桩机的配重、 行程和技术参数、 压力表的签定合格书, 不符要求的不准使用。
2、 监理人员要检查计量、 测量工具( 磅称、 钢尺、 经纬仪) 的鉴定合格证, 不符要求的不准使用。
3、 监理人员要了解各种机械( 电焊机、 碰焊机、 断筋机、 弯筋机等) 的性能和使用要求, 发现不能正常工作的机具及时要求施工单位调换和修理。
(三） 打入桩与静压桩工程的质量控制
1、 操作工艺
¬.桩架应垂直平稳地架设在打桩压桩部位, 打桩和压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
­.桩机就位。打桩机就位时, 应对准桩位, 垂直稳定, 确保在施工中不倾斜、 移位。压桩机的配重应平衡配置于平台上, 压桩机就位时应对准桩位, 启动平时支腿油缸, 校正平台处于水平状态, 启动门架作微倾15度, 以便吊插预制桩。
®.起吊预制桩, 应根据现场实际情况, 桩与桩机距离远近, 远之应用吊车辅助吊桩。近之用桩机本身吊桩, 先拴好吊桩的钢丝绳及索具, 然后用索具捆绑住桩上端约50cm处, 桩下端拴拉绳一根, 起动机器起吊预制桩, 使桩尖对准桩位中心, 缓缓放下插入土中, 压桩机回复门架在桩顶扣好桩帽。插桩与桩周边应留5－10毫米的间隙, 锤与桩帽, 桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫, 在锤击过程中, 应经常及时更换。
¯.每根桩在施打静压之前用墨斗弹出桩中心线和做好红三角标记。
°.稳桩。桩尖插入桩位后, 打桩机先用低锤击一、 二下, 桩入土一定深后, 再使桩垂直稳定。静压桩机, 微微启动压桩油缸, 当桩入土至50cm时, 再次校正桩的垂直度和平台的水平度, 保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%, 然后启动压桩油缸, 把桩徐徐压下, 控制施压速度, 一般不宜超过2m/min。
±.打入桩在入土前, 应在桩架或桩身上设置尺寸标记, 以便在施工中观测记录。
².打桩。打桩宜重锤低出, 锤重的选择应根据地质条件、 桩尖、 桩的类型、 结构、 密集程度及施工条件选用。
³.打桩于压桩的顺序按下列原则确定。
A、 根据建筑面积、 桩的密集程序、 打桩压桩顺序可采取从中间向两边对称施打或中间向四周施打。
B、 在亚粘土及粘土地基施工, 应避免沿单以方向进行, 以免地基向一边挤压, 造成压入深度不一, 地基挤密程度不均。
C、 根据基础设计标高, 宜先深后浅。根据桩的规格, 宜先大后小, 先长后短进行施打。根据桩位与原有建筑物的距离, 宜先近后远进行施打。
2、 施工现场建筑物的平面坐标尚需有关部门认可, 否则不能动手确定桩位。
3、 设立打压桩施工的质量控制点: 桩的定位Õ垂直度校正Õ接桩Õ稳桩Õ全过程施工记录( 标高、 贯入度与压力数) 。
4、 监理人员应检查桩位的定位尺寸, 并在”施工测量放线报验单”上签置验收意见。实施打压桩时, 要求施工单位每桩必须复验。
5、 监理人员应旁站观察桩的垂直度( 不超过5‰) , 督促施工人员每根桩弹中线和做红三角标记。
6、 接桩。采用焊接接桩, 焊接接桩预埋铁件表面应清洁, 上下节桩之间的间隙应用铁片垫实焊牢, 焊接接桩必须两台电焊机两个电焊工同时对称施焊, 以减少变形, 焊缝应连续饱满。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接完毕应自然冷却10～15min后才施打压土中, 监理人员要旁站检查。
7、 送桩。设计要求送桩时, 送桩( 工具) 应有尺寸标记, 以便测读桩底标高, 控制桩的入土深度。送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩, 送桩深度根据设计要求。
8、 打入桩打入深度和贯入度控制一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定, 而且三次十锤的贯入度不能递增, 符合设计要求后方可收锤, 移动桩机。静压桩压至标高后监理人员应监督桩的压力稳定适当的时间, 才能拔出送桩工具, 以便控制桩的会弹。送桩留下的桩孔, 应及时回填密实。
9、 打压桩时应由专职记录员做好施工记录, 开始打沉桩时应记录每沉落1m所需的锤击数和压力数。监理人员应书面检查每根桩的打压桩原始记录是否与实际相符并在隐蔽工程报验单上签置意见。
( 四) 现场预制桩的质量控制
1、 设立质量控制点: 主筋的闪光对焊Õ钢筋笼的制作Õ模板和钢筋笼的安装Õ浇筑混凝土Õ试块制作Õ砼养护。
2、 在钢筋笼制作过程中, 监理人员监督检查钢筋的规格、 数量、 长度、 搭接位置等应符合设计要求, 钢筋网片、 钢帽制作和焊接均应满足设计及规范要求。
3、 监理人员应经常旁站检查主筋对焊的质量, 并随机抽样送验。
1、 4、 监理人员现场旁站检查模板必须保证桩身和桩尖部分的形状尺寸和相对位置正确, 模板必须要有足够的牢固度。
5、 监理人员应仔细检查入模后的钢筋笼箍筋的间距, 保护层垫块、 钢帽和吊点预埋管位置的正确无误。
6、 浇筑混凝土时监理人员要全过程旁站监督, 混凝土配合比要挂牌必须按试验站( 室) 签发的配合比搅制混凝土, 粗细骨料和散装水泥必须过磅, 每班随机抽样做坍落度试验和二组混凝土试块, 砼浇捣时应由桩顶向桩尖方向进行, 连续不得中间断停浇捣, 以确保混凝土的密实度。
7、 监理人员应督促施工人员做好混凝土养护工作( 浇水、 盖草包等) 。根据气温( 大热、 大冷) 砼养护要求增加养护措施。桩与邻桩, 底模间接触要纸筋石灰做隔离层, 上层与相邻桩的制作, 必须要在邻桩砼强度达到设计要求30％强度后才能进行, 现场预制桩应达到100％砼设计强度方可起吊打压桩。
8、 监理人员要书面检查施工单位自检、 交接检的资料, 并在隐蔽验收记录单和工程报验单上签置验收意见。
( 五) 沉桩对周围环境的影响
打桩静压沉桩属于排土类型桩基, 桩体强行压入体中, 对桩周围一定范围内的土体伴随着剪切和挤压作用( 该作用一般在3～5倍桩径, 即1.5～2.5m左右) , 对于软粘土地区, 由于其透水性差, 随着沉入桩中数量的增加, 地下水超孔隙压力积累上升, 降低了土体蠕动和位移对周边的构筑物及地下管线产生不良影响。根据施工经验及有关监测资料, 其影响半径一般在1～1.5倍桩尖入土适当范围内, 即40～60m左右。
在沉桩施工过程中, 为了减少沉桩对周围环境的影响, 确保邻近构筑物及地下管线的安全和正常使用, 保证施工顺利进行, 必须采取有效的防护措施。施工单位首先要制订合理的施工流程。
1、 在施打( 压) 桩施工, 迎着或背离被保护对象沉桩其变形影响相差数倍以上, 压桩方向原则上背离被保护对象方向, 平行一般保护对象方向进行。
2、 限速及增加施工作业点。在打( 压) 桩施工过程中, 发现地下管线及周围构筑物变形过大, 应适当调整沉桩速率, 增加施工作业点, 以利于孔隙水压力的消散, 即能保护管网及邻近构筑物的安全, 又可保持适当的工效。
3、 砂井和防挤孔。设置防挤孔能够明显减少防挤孔深度范围内土体的侧向挤压位移也有利于排水, 砂井能够明显减少超孔隙水压力的积累上升, 并加速孔隙水压力的消散。
4、 防挤沟设置开挖。开挖防挤沟能够减少表土的侧向挤压, 对浅埋的管线和浅基础有较好的保护作用。同时, 对浅埋的场区煤气管道进行开挖暴露, 消除挤土影响。
5、 预孔管取土。采取该措施, 能够减少桩的排土量, 大幅度降低浅层土的影响, 有效地保护地下管网和邻道构筑物安全。( 该方法需经设计单位确认)
6、 抽水和钻孔再取土。对防挤孔内的水及防挤沟内的水及时用潜水泵抽除, 则有利于地下水的排放, 利于超孔隙水压力的消散。随着沉桩数量的增加, 土体的侧向挤压使防挤孔充满土体, 从而导致防挤孔失去作用, 为此, 应及时在原防挤孔位置再取土, 使保护措施发挥较好的作用。
7、 环境检查措施。环境监测由建设方委托专业单位进行, 监测资料当天及时送达建设方和施工单位, 发现变形过大, 及时报警, 以便采取有效的措施。保证邻近构筑物及地下管网的变形较好地控制在允许范围内。
( 六) 质量标准
1、 保证项目
¬.钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计图纸要求和施工规范的规定, 工厂预制桩必须有出厂合格证。
­.桩的贯入度、 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、 允许偏差
目

录
允许偏差( mm)
检验方法
桩
有基础
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬仪
中
梁的桩
沿基础梁的中心线方向
150
或拉线和
心
桩数为1－2根的单排桩
100
尺量检查
位
桩数为3－20根

d/2

置

边缘桩
d/2

偏
桩数多于20根
中间桩
d

稳
按标高控制的打入桩桩顶高差

用水准仪和尺检查
3、 桩的堆放应符合下列要求
¬.场地应平整, 坚实不得产生不均匀下沉;
­.垫木与吊建的位置应相同, 并应保持同一平面内;
®.同桩长( 规格) 的桩应堆放在一起, 桩尖应向一端, 便于施工;
¯.多层的垫木应上下对齐, 最下层的垫木应适当加宽, 堆放的层数一般不宜超过四层。
4、 打( 压) 完毕的基础的基坑开挖, 应制订合理的施工顺序和技术措施, 土方开挖一般在打( 压) 桩的二周后进行, 防止土体挤压引起的位移和倾斜、 甚至断裂现象。
5、 截断过长的桩头, 严禁用横锤敲打, 以免造成断桩和产生横向裂纹。