楼面裂缝防治方案样本.doc

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专
项
施
工
方
案

青岛海川建设集团有限公司
5月28日

现浇楼板裂缝防治专项施工方案

一、 编制依据
( 1) 现行的国家建筑工程有关法律、 法规、 规范、 规程、 施工工艺、 质量验收标准、 标准图集。
( 2) GB/T19002- 《质量、 环境、 职业健康安全一体化管理体系》项目管理手册、 程序文件
( 3) 现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施—青建管质字( ) 85号。
( 4) 《混凝土结构工程施工及验收规范》
( 5) 《砼配合比设计规程》
( 6) 《高层砼结构技术规程》
( 7) 《建筑施工手册》
二、 工程概况
本工程位于青岛市高新区和融路与火炬路交叉口。本工程为1#办公楼为7层公建, 建筑面积3751.78平方米, 2#制作车间为4层厂房, 建筑面积7170.82平方米, 3#特效车间为1层厂房, 地上建筑总面积14588.77平方米。建筑用地形状规整, 场区内部地势存在微地形, 总体呈中间高端头低的走势。现根据相关文献资料, 工程施工过程中出现的砼楼板裂缝情况, 浅述现浇砼楼面裂缝的分析和防治措施。
三、 楼板裂缝的形式
出现裂缝最多的楼板跨中的通长裂缝, 负弯矩钢筋端头处的裂缝以及一些其它部位的裂缝, 裂缝宽度一般在0.3mm以内, 灌水可渗至下层, 裂缝经荷载试验基本满足设计要求。
四、 裂缝原因分析
结构裂缝产生的原因很复杂, 根据有关资料介绍, 引起裂缝有两大类原因, 一种由外荷载( 如静、 动荷载) 的直接应力和结构次应力引起的裂缝, 其机率约20％; 另一种是结构因温度、 膨胀、 收缩、 徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝, 其机率约80％。楼板裂缝产生与材料、 设计、 施工有关, 现作进一步的分析, 具体如下:
4.1混凝土收缩引起的裂缝
引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。混凝土在硬化过程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小, 产生收缩, 而板的四周由于受到支座的约束, 不能自由伸展, 而当混凝土的收缩引起的约束应力超过一定程度时, 必然引起现浇板的开裂, 开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方, 因此板的裂缝绝大多数产生在板角处, 其走向与板的对角线垂直。
因水泥具有快硬、 高强、 水化热大的特点, 再加上混凝土浇捣后又未及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩, 水化热释放量较大, 而又未及时得到水分的补充, 因而在硬化过程中, 现浇板受到支座的约束, 势必产生应力而出现裂缝, 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位, 即板角处。
4.2设计及环境因素引起的裂缝
现浇楼板的施工缝, 一般都是设置在跨中1/3处范围内。这一部位剪力虽然最小, 但弯矩最大。且在这一区域多有预埋电器管线, 是一个较薄弱部位。再加上混凝土板体表大, 易收缩, 施工缝处理不当, 造成沿施工缝出现的楼板裂缝。
楼板角部未设计放斜筋, 当角部弯矩较大时出现角部裂缝。
当楼板中埋置直径较大的水电管时, 特别管子交叉重叠时, 造成楼板局部混凝土厚度太小, 很容易出现裂缝。
4.3 施工因素引起的裂缝
混凝土配合比不正确; 混凝土浇捣时振捣不密实, 收光时间过早或过晚, 或振捣时间过长, 使粗骨料下沉, 面层浮浆过多; 混凝土浇捣后养护不及时、 不充分, 表层失水太快, 里层混凝土水化不足。
钢筋绑扎不规范, 最长见的是负弯矩筋未设置足够的马镫筋, 负弯矩筋绑扎不牢, 施工中无法保证负弯矩筋间距均匀, 甚至造成不满足构造要求。
为赶工期或加快模板周转, 提前拆模。由于上部荷载过大, 或堆放钢模过于集中, 造成施工荷载大于使用荷载, 使楼板在施工过程中产生较大挠度, 板底出现裂缝。
混凝土搅拌时间不足60s, 导致混凝土中各成分不能均匀混合, 影响强度, 造成混凝土早期裂缝。
施工荷载的过早施加、 超载也是造成混凝土早期裂缝的因素。
4.4 材料因素引起的裂缝
水泥安定性不合格, 强度不足或过期, 导致裂缝加重。
砂石级配不良, 造成混凝土中游离水增多, 密实度下降, 从而导致混凝土强度下降, 容易产生裂缝。砂石中含泥量高, 不但会降低混凝土强度, 而且抗渗抗裂性明显减低。另外砂石过细由于增加水泥及水, 不但影响强度而且导致裂缝加重。
外加剂选择不当, 其减水或膨涨效果不明显, 未起到防裂作用。
4.5 温度变化引起的裂缝
当温度发生变化时, 混凝土板的四周受由于受到支座的约束, 不能自由伸展, 而当混凝土的收缩引起的变形, 在约束应力超过一定程度时, 必然引起现浇板的开裂。
五、 施工时应注意的有关事项
1作业条件:
1.1施工前认真组织,做到每次开盘前准备充分,各种原材料的材质复试齐全, 钢筋接头的试验合格,
1.2完成钢筋隐检工作, 并办理隐检记录, 检查支铁、 垫块、 注意保护层厚度, 核实结构予埋件、 水、 电管线、 盒、 槽、 予留孔洞位置、 数量及固定情况。
1.3检查模板下口、 洞口及角模处拼接是否严密, 加固是否可靠, 各种连接件是否牢固, 办理予检记录。
1.4检查并清理模板内杂物, 在模板上设孔以清理杂物。
1.5塔吊调试能正常运转使用。
1.6浇筑砼用的架子支搭完毕并经检查合格。
1.7工程部专业责任师施工前的安全、 质量技术三级交底交底到位, 防止出现浇注过程中的诸如下雨等因素的暂停而导致施工缝留置错误等不必要的质量隐患。
1.8《砼浇筑灌申请书》已被批准。
1.9签署专业联检单。
1.10夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
2.控制混凝土的出罐温度和入模温度
3.严格控制好混凝土的塌落度
商品混凝土进场过程中, 严格执行混凝土塌落度测试制度, 做到车泵旁放置塌落度测试筒随时待查, 并做到每车现场抽测不少于两次, 并将实测的塌落度值详细记录在特别编制的《塌落度现场测试记录》中, 目的是加强施工中的过程控制, 保证现搅混凝土的塌落度在试验配合比允许范围之内。
4.混凝土浇筑前要充分润湿梁板模板, 以防止梁板模板过度吸水而导致混凝土在初凝过程中水份急剧散失, 进而影响梁板混凝土的质量。
5.梁板混凝土浇注过程中采用振捣棒和振动平台分别振捣密实。为防止施工过程中出现过振或漏振现象所有振捣人员必须经过现场培训后由经理部统一办理”浇捣员”专业工种证件, 归工程部专业责任师负责管理, 为便于进一步质量, 管理工程部专业责任师根据每个浇捣人员浇捣的部位拆模后混凝土表面观感质量的好坏进行质量评比, 根据评比结果给予适当的奖惩。
6.浇灌完毕后泌水的清理与表面抹压处理。
浇灌完成后及时采用木搓子或刮杠及时将挤出后的泌水排出然后进行如下工序:
第一遍抹压: 用铁抹子轻轻抹压面层, 把脚印压平。
第二遍抹压: 当混凝土面层开始凝结, 面层上有脚印但不下陷时, 用木抹子进行第二遍抹压, 此时要注意不漏压, 并将面层上的凹坑, 砂眼和脚印压平。
第三遍抹压: 当混凝土面层上人稍有脚印, 而抹压不出现抹子纹时, 用木抹子进行第三遍抹压, 此时抹压要用力稍大, 将抹子纹抹压平整, 然后做表面扫毛处理, 注意抹压时间应控制在终凝前完成。

六、 预防楼板裂缝的主要技术措施
1．确保楼板钢筋网的保护层厚度
钢筋在楼面砼板中的承受抗拉力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩以及温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在施工中, 底层钢筋网片纵横向的垫块间距和上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距限制在１米左右, 才能保证钢筋网片的保护层厚度。
为了保证钢筋网片在施工过程中不被踩变形, 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间, 在板底钢筋绑扎后, 应及时穿插线管予埋和模板封镶收头作业。在楼梯、 通道等频繁和必须的通行处应搭设( 或铺设) 临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置, 必须行走时, 应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。在砼浇筑前及浇筑中安排足够数量的钢筋工及时对钢筋网片进行整修。
2．注重预埋线管的管理
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处必须严格按设计及规范要求埋设接线线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
3．重点加强砼工程的管理
3.1、 保证楼板厚度。严格按设计及规范要求控制楼板厚度, 在浇筑砼前应在楼板柱墙钢筋上标示出楼板面标高, 制作楼板厚度检查工具, 在砼浇筑过程中对楼板厚度随时进行检查。
3.2、 严格控制砼施工配合比等技术参数。按《砼配合比设计规程》进行配合比设计, 严格控制用水量和坍落度, 最大用水量应小于180Kg/m3, 泵送高度50m 以内坍落度不应大于150mm。砂率控制在40％以内, 并严禁使用细砂。在砼运输及浇筑过程中不得任意向砼中加水, 以防止砼离析影响强度。
3.3、 做好砼浇筑成型工作。砼浇筑时, 润管砂浆应分散浇筑在墙柱接缝部位, 严禁将砂浆集中浇筑在同一板跨内。雨季浇筑楼板砼时应做好防雨措施, 准备好遮盖用的塑料布。砼终凝前应用木蟹进行两次压抹处理, 提高砼表面抗裂能力, 消防表面浮浆产生的龟裂裂缝。
3.4、 加强砼养护。应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护, 对于普通硅酸盐水泥配制的混凝土浇水养护时间不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼, 保潮养护不得少于14d。
3.5. 混凝土搅拌时严格计算, 搅拌时间应保证在120s以上, 确保拌制的混凝土均匀。
4．严格控制拆模和加荷时间
为了控制拆模时间, 必须配备充分的周转模板及支撑材料, 确保拆模周期。砼浇筑时应制作楼板砼拆模试件, 并根据同条件养护的拆模试件抗压强度, 严格按设计及规范要求进行拆模, 防止过早拆模引起的砼损伤。在楼板砼养护期内, 砼强度小于1.2MPa时不得进行后续工序的施工, 砼强度小于10MPa时不得吊运堆放重物, 楼板砼未达到设计强度时, 吊运重物应采取铺设旧木模等有效措施, 减轻对楼板的冲击影响。
5．模板支撑系统应有足够的强度、 刚度和稳定性。浇捣混凝土时留置同条件的拆模试块, 满足设计和施工要求时方可拆除模板。后浇带部位的支撑不得提前拆除, 防止改变梁、 板的受力状态。采用大钢模板施工时, 拆模后, 应在大钢模板落脚处, 先加垫板, 增加, 模板与楼板的接触面积, 减轻挤压破坏。同时在起吊模板时, 要注意轻吊轻放, 减少冲击力。
6．主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层砼浇筑完后的必要养护( 一般不宜≤24小时) 要有保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜, 以确保楼面砼获得最起码的养护时间。 
　　科学安排楼层施工作业计划, 在楼层砼浇筑完毕的24小时以前, 可限于做测量、 定位、 弹线等准备工作, 最多只允许暗柱钢筋焊接工作, 不允许吊卸大宗标材料, 避免冲击振动。24小时以后, 可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时, 吊运( 或传递) 上来的材料应做到尽量分散就位, 以减少楼面荷重和振动。 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位( 一般约40平方米左右) 的模板支撑架在搭设前, 就预先考虑采用加密立杆( 立杆的纵、 横向间距均不宜大于800毫米) 和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施。
7．对各工种实施技术交底, 并形成交底记录。
8． 混凝土生产单位在供应产品时, 提供《预拌混凝土产品说明》。

七、 楼板裂缝的处理方法
在采取了上述的防治措施后, 由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。在楼地面和天棚粉刷之前预妥善处理好裂缝, 然后再进行装修。针对不同的裂缝可采取如下处理方法:
1.对于一般的楼板砼龟裂裂缝, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或将表面涂刷封闭。
2.其它一般裂缝处理可洗清洗板缝, 用1: 1可1: 2水泥砂浆抹平缝, 压平养护。
3.当裂缝较大时, 应沿裂缝凿V字型凹槽, 冲洗干净后用1: 2水泥砂浆抹平, 也可用环氧胶泥嵌补。
4.当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高楼板整体性。
5.通长、 贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.3mm时, 采用结构胶粘扁钢加固补强, 板缝用灌缝胶高压灌胶。