不锈钢管道焊接施工作业指导书内容样本.doc

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目 录

1. 编制依据………………………………………………………………………………… 2
2. 工程概述………………………………………………………………………………… 2
3. 开工条件和施工准备…………………………………………………………………… 3
4. 人员及工器具配备……………………………………………………………………… 3
5. 主要施工工序和方法…………………………………………………………………… 4
6. 质量保证措施…………………………………………………………………………… 6
7. 职业健康安全环境保护措施…………………………………………………………… 7
8. 环境控制措施…………………………………………………………………………… 9
9. 附图……………………………………………………………………………………… 10

1. 编制依据
1.1
1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计;
1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分 管道及系统DL/T5210- ;
1.4 《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分DL/T5009.1- ) ;
1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[ ]109号;
1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》 DL/T 821- ;
1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－ ;
1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868- ;
1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 焊接DL/T5210.7－ ;
1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－ ;
1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438- ;
1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－ ;
1.14
1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分— ;
1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述
可实现集中供热, 不但能够满足石河子市区近、 远期采暖热负荷增长的需要, 提高能源综合利用率, 而且有利于改进城区生态环境和地区环境空气质量, 促进地方经济可持续发展, 符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容
依据设计院设计图纸, 不锈钢管道主要包括: 仪用压缩空气系统、 化学水系统、 本体润滑油及抗燃油油等系统组成, 为了在施工过程中提高焊接质量, 特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为: 仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9; 本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti; 化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
仪用压缩空气系统: 设计压力1.0MPa, 常温, 管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道, 管道主要规格为φ159×4.5。
本体润滑油管道为套装油管道, 设计压力: 0.3MPa, 45℃, 接口形式均为钢管对接, 由主机油箱引出至前轴承箱, #1--#9各轴承箱进、 排油管道, 包括顶轴油管道规格有: φ219×6, φ610×10, φ57×4, φ108×4.5, φ325×8, φ89×4.5, φ20×2.5等。
化学水系统范围内的工业废水存储、 风机水泵间系统管道, 设计压力为常温, 由空压机房接出至风机水泵间各用气点, 规格为φ57×3。
3 开工条件和施工准备
3.1 施工方案编制完毕, 经审批合格。
3.2 在电焊机集中布置区必须提供充分的动力电源, 焊接二次线接头良好, 线头不得裸露, 以防短路埙坏设备及人员触电。
3.3 露天施工现场, 必须采取防风、 雨、 雪的措施。
3.4 施焊现场光照度适宜, 夜间施工必须设专用照明。
3.5 施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。
3.6 在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间, 而且搭设牢固可靠的平台并设防护栏。
3.7 电焊机应有良好的接零保护, 焊接电流大小稳定, 并能连续可调。
3.8 安全防护设施准备完毕。
3.9 对使用的工具必须全面检查, 检修, 保证使用的可靠性和准确性。
4 人员及工器具配备
4.1 人员资质的要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
班组负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉系统, 有组织能力
1
3
技术人员
熟悉系统, 有安装经验
1
4
焊接专业质检员
持证上岗, 有实际工作经验, 工作态度认真负责
1
5
焊工
经过培训, 有上岗证书且与施焊项目符合
若干
4.2 主要机械和工器具
序号
名称
规格
数量
1
电焊用具
500A
满足焊接人员使用
2
护目玻璃
9-10号
满足焊接人员使用
3
白玻璃
δ=2mm
满足焊接人员使用
4
焊条保温筒
5Kg, 带电源插座。
若干
5
逆变电焊机
ZX7-400ST
若干
6
氩气表
检验合格在有效期内
若干

5 主要施工工序和方法
5.1 焊前准备
5.1.1 工艺准备: 本项目开工前, 技术人员应根据图纸、 专业施工组织设计、 焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书, 根据焊接作业指导书和周围施工环境、 状况编制安全交底、 技术交底及焊接施工工艺卡, 确定各种焊口的焊接工艺规范、 无损检验方法及数量, 在项目开工前及时对焊工交底, 焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条, 领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷, 如有应及时退换。
5.1.2 焊接材料准备
5.1.2.1 本机组涉及的不锈钢管材质主要有: 0Cr18Ni9, 焊丝均采用ER308L, 1Cr18Ni9Ti, 焊丝采用TGS-347,焊条均采用A132焊条。
5.1.2.2 焊丝、 焊条等应有制造厂的质量合格证, 并经检验合格后方能使用。
5.1.2.3 焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。
5.1.2.4 焊条使用时, 应放置在温度保持在80-110℃专用焊条保温筒内, 并接上电焊机的二次电源, 随用随取, 避免受潮; 焊接完毕, 剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。
5.1.3 交底准备
5.1.3.1 交底内容主要包括: 焊接施工工作量, 焊口材质, 采用焊接材料, 工艺要求, 焊接方法, 无损检验要求, 安全文明施工及环境保护等。
5.1.3.2 每项工作开工之前, 应把施工技术交底书及焊接施工工艺卡一并交给焊工, 让其认真熟悉焊接施工工艺卡的各项内容, 明确材料钢号, 选用正确的焊接材料和焊接工艺, 并在交底书上签字, 保证安全正确施工。
5.1.4 焊接坡口加工
5.1.4.1管子、 管件的坡口应按设计图纸规定加工, 如无规定时, 应按规范要求进行, 而且坡口的形式和尺寸应保证焊接质量, 填充金属量少, 改进劳动条件, 便于操作, 减少焊接变形及应力, 适应探伤要求等原则选用。
5.1.4.2焊件在组装前应将焊口表面及附近管材内、 外壁的油、 漆、 垢、 锈等清理干净, 直至露出金属光泽, 清理范围为: 对接坡口每侧( 内外壁) 均为10—15mm。
5.1.5 管道对口
5.1.5.1 对接管口端面应与管子中心线垂直, 其偏斜度△f规定如下: 当D( 管子外径) >60～159mm, △f不得超过1mm; D( 管子外径) >159～219mm, △f不得超过1.5mm; D( 管子外径) >219mm, △f不得超过2mm 。
图例
管子外径( mm)
△f( mm)

≤60
0.5
＞60～159
1
＞159～219
1.5
＞219
2
5.1.5.2 对口时, 一般作到内壁平齐, 如有错口, 其错口值不得超过壁厚的10%, 且不大于1mm。不同厚度焊件对口时, 可采用加工过渡区的办法进行处理。
5.1.5.3 焊口局部间隙过大时, 应设法修至规定尺寸, 严禁在间隙内加填塞物焊接, 坡口尺寸应符合设计要求。
5.1.5.4 焊工检查对口质量, 进行根层点固焊, 不得在管道外壁上随便引弧、 试验电流。
5.1.5.5 焊件组装时, 应将待焊部件放置牢固, 以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5.1.5.6 焊口严禁强力对口, 更不允许利用热膨胀对口, 以防产生附加应力。
5.1.5.7 焊接施工过程包括焊前准备、 施焊、 外观检查、 无损检验等五个重要工序, 上一工序不合格不能进行下一工序, 待上一工序检查合格后方能按顺序执行。
5.1.5.8 焊件对口应符合相关规程, 对于超标错口、 折口的焊件, 焊工要禁止施焊。
5.2 焊接工艺
不锈钢焊管道直径≤φ108mm、 壁厚小于4mm时, 采用全氩弧工艺; 直径>φ108mm、 壁厚大于4mm的管道均采用氩弧焊打底、 电焊填充及盖面工艺。
5.2.1 焊前清理干净坡口, 提前5—10s送氩气, 氩弧打底时, 管子内应充氩保护, 防止根部氧化。
5.2.2 点固时应仔细检查各个焊点的质量, 如有缺陷, 应立即清除, 重新进行点固。
5.2.3 采用小电流, 快速焊, 窄焊道, 防止裂纹及变形的产生。
5.2.4 焊接方法采用手工氩弧焊时, 焊接过程中要注意起弧、 收弧和接头的质量, 起弧时应适当抬高电弧, 打底层焊接完成后, 立即自检, 合格后进行次层焊接; 焊接终止时收弧要慢, 填满弧坑后, 焊枪仍在焊缝上保持3—5s, 直到钨极和熔池区冷却后才能抬起。采用GTAW/SMAW焊接工艺时, 施焊时采用小电流、 快速施焊, 尽量避免焊条药皮发红, 药皮脱落而无法焊接。
6 质量保证措施
6.1 加强质量检查
除按规程规范要求对焊缝按比例进行外观工艺及无损检验检查外, 加强焊工焊口的随机抽查, 强化焊工焊接质量意识, 对外观工艺实行奖惩制度, 对于无损检验抽查不合格的焊工, 对其焊口加倍抽检, 再次不合格者, 除对焊口进行返修外, 取消该项目的焊接作业, 重新培训。
6.2 加强工艺过程控制
施焊过程中要及时清理药皮及飞溅, 注意外观成形, 焊缝表面无裂纹、 气孔、 夹渣、 弧坑; 焊工应加强焊后自检, 发现外观缺陷应及时修补, 外观检验不合格不能进行下道工序检查。
6.3 不锈钢管道质量检查
6.3.1 焊工应养成良好的工艺作风, 焊缝成型美观, 焊缝外观尺寸符合设计要求。
6.3.2 焊缝完成后, 焊缝周围的飞溅物及点固时的焊疤必须打磨干净, 方可进行下道施工工序; 施焊时如发现点固位置有咬边现象, 应及时补焊, 补焊处不得低于母材。
6.3.3 焊接接头表面质量标准: 焊缝与母材过渡圆滑、 匀直、 接头良好, 表面无裂纹、 气孔、 夹渣、 弧坑。
6.3.4 焊工的自检工作贯穿整个焊接过程, 如打底、 层间、 盖面的检查, 检查内容包括: 焊缝表面是否有气孔、 夹渣、 裂纹、 咬边、 弧坑等缺陷, 接头是否良好, 填充金属与母材融合是否良好等; 如有问题, 采用机械加工法清除缺陷后, 再进行补焊。
6.3.5 不锈钢管道的无损检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》 DL/T 821- 规定的Ⅲ类标准执行, 抗燃油管道按Ⅰ类标准执行。
6.4 支吊架的焊接质量工艺要求
6.4.1管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后, 应进行逐个焊接, 保持管道吊点受力均匀。
6.4.2 吊杆接头不得采用搭接焊, 接头工件应使用机械切割。
6.4.3 应防止现场火焰处理吊架中退火而降低金属的强度。
6.4.4 固定支架的底座, 应在水平, 垂直面找正后再加垫铁( 尺寸大用型钢) , 垫实后点焊, 在支架底座上面点焊数量一般少于4点, 以消除焊接应力。
6.4.5 与管路焊接的固定支架, 其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。
6.4.6 支吊架生根焊缝应饱满、 角焊缝要封头。
6.4.7所有埋件结构、 密封和支吊架焊接时, 必须将焊接区域的油、 漆、 锈、 氧化铁等清理干净, 不准带有油、 漆、 锈、 氧化铁焊接。
6.4.8支吊架生根角焊缝及竖直管道支吊架管部在管壁上焊接的卡快, 必须形成闭环焊缝, 不得出现开口焊缝。
6.5 返修措施
6.5.1 技术员在不合格焊缝上做出明显标记, 并及时告知班长, 并通知焊工返修。
6.5.2 对于焊口检验有超过标准的缺陷时, 应采取机械挖补的方法返修, 打磨深度应超过检验报告上缺陷深度, 接近缺陷位置时, 对其两侧及深度方向进行打磨, 边打磨边仔细观察, 如需要渗透检验, 需检验合格并确定裂纹等缺陷已清除干净。
6.5.3 及时返修后, 由班长、 技术员及工地质检员检查, 确认合格后, 焊接技术员及时委托无损检验。
7 职业健康安全环境保护措施
7.1 有害作业的劳动保护措施
7.1.1 焊接操作时, 焊工要穿戴专用的工作服、 绝缘鞋、 皮手套、 护脚等劳动保护用品;
7.1.2 不可在雨、 雪、 大风、 大雾天气进行露天焊接。必要时, 要用帆布棚遮挡等措施保证良好的焊接环境;
7.1.3 焊接场所应有良好的照明, 并有利于排除有害气体、 粉尘和烟雾;
7.1.4 电焊机要有单独的电源控制装置, 拉合开关要戴手套侧身操作。电焊机工作时, 应保证焊机集装箱内有良好的通风条件;
7.1.5 电焊机要经常维修, 使用前应进行检查, 无异常后方可合闸, 电源装拆由维护电工负责;
7.1.6 电焊机外壳必须接地良好, 不可串联接地;
7.1.7 焊钳及电焊线的绝缘必须良好, 接头不许有裸露导线;
7.1.8 严禁用电缆管或吊车轨道作为电焊地线, 电焊线不得接近热源;
7.1.9 更换场地或移动把线, 要切断电源, 不允许手持带电把线爬梯登高;
7.1.10 清除焊渣时, 要戴防护眼镜或用面罩遮挡, 防止飞溅伤人;
7.1.11 焊接过程包括对口装配、 施焊、 检验等三个重要工序, 本道工序符合要求后方准进行下一道工序, 否则禁止下一道工序施工;
7.1.12 严禁在被焊工件表面引燃电弧、 试验电流或随意焊接临时支撑物;
7.1.13 参加高空作业人员需提前进行体检, 凡有高血压、 癫痫病等不适合登高作业的人员不允许进行高空作业;
7.1.14 高空焊接时, 焊钳软线要绑紧在固定地点, 不要缠绕在身上或搭在背上工作。妥善放置自己的工器具, 防止坠落伤人。更换焊条时, 焊条头不要随意乱扔, 以免烫伤下面的施工人员;
7.1.15 高处作业的下方, 要清除所有的易燃易爆品或用石棉布仔细遮盖;
7.1.16 高处作业扎紧安全带, 工作时应将安全带系在牢固可靠的上方;
7.1.17 焊工工作时, 要配备保温筒和焊条头筒, 焊条头随手放在焊条头筒内。工作结束后剩余焊条应及时交回到焊条库统一收管;
7.1.18 焊接完毕, 应及时清理药皮及焊条头, 并清扫施工现场, 尽可能地降低粉尘污染, 作到工完料净场地清;
7.1.19 焊机房要清除杂物, 保持整洁;
7.1.20 焊工工作时, 要配备保温筒和焊条头筒, 焊条头不得随便乱扔;
7.1.21 工作结束, 应注意防火。工作完成后, 应及时关掉焊机电源;
7.1.22 施工中做到文明施工, 要配合项目部做好检查和检测工作, 对不合格场所要限期整改。
7.2 习惯性违章的预防和控制
7.2.1 严格焊工资质审查, 加强焊工使用施工的过程控制, 杜绝焊工超越合格项目进行施工焊;
7.2.2 正确使用磨光机, 使用前检查外壳、 砂轮片完好, 带好防护镜, 双手握紧, 砂轮片切线方向不得有人;
7.2.3 使用电动工具严防触电, 应有防止漏电的措施;接电源线时设立监护人;
7.2 4 施工中使用的电源线, 严禁有裸露电线, 各闸刀、 插头、 插座应完好无损, 施工用电的接线及拆线应由专业电工完成, 使用电动工具应装设漏电保护器;
7.2.5 氧气瓶、 乙炔瓶间距8～10米, 乙炔表应加装防回火装置;
7.2.6 废弃的钢丝绳、 油手套、 破布等不得乱扔乱放, 应集中处理;
7.2.7 电焊机应有可靠的接地, 良好的防雨措施, 对电焊机的二次出线经常检查, 破损处应及时处理, 防止触电( 特别是雨后) , 下班前应切断电源, 并仔细检查工具房、 施工现场, 彻底消除安全隐患后方可离开;
7.2.8 正确使用磨光机, 使用前检查外壳、 砂轮片完好, 带好防护镜, 双手握紧, 砂轮片切线方向不得有人。
7.3 设备防护措施
7.3.1 焊接用的焊钳及电焊线的绝缘必须良好, 接头不许有裸露导线;
7.3.2 在整个施工过程中应防止杂物落入设备内部, 切实做好设备的保护工作。
8 环境控制措施
8.1 施工废料的回收处理及控制
8.1.1 焊工工作时, 要配备保温筒和焊条头筒, 焊条头随手放在焊条头筒内。工作结束后剩余焊条应及时交回到焊条库统一收管;
8.1.2 施工过程中产生的废弃物应及时回收处理;
8.1.3 易燃易爆清洗液的废液禁止随地倾倒, 应装入加盖容器及时处理;
8.1.4 施工现场应做到”工完、 料净、 场地清”, 设置废料存放箱统一回收, 坚持文明施工。
8.2 施工粉尘噪音以及射线的控制
8.2.1 作业环境的四周应防止作业产生的粉尘危害人身健康;
8.2.2 合理安排施工时间, 防止施工噪声, 特别是夜间施工应严格控制噪声和灯光照明;
8.2.3 大风或天气干燥的情况对施工现场应洒水降尘;
8.2.4进行对人体有害的无损探伤检验时, 应提前通知在附近施工的相关人员, 合理安排检验时间。
8.3 施工过程中的危险点、 源分析
8.3.1 着装不符合要求
电焊工应穿橡胶底的防护鞋, 焊工穿的防护鞋耐压试验合格, 如果胶鞋破损应及时更换。
身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时, 不得靠在电焊设施上施焊。
8.3.2 潮湿环境施焊措施不完善
在潮湿环境中不宜从事焊接作业, 确因工作需要, 应做好下列措施: 在下方铺垫15mm及以上的干燥木板或绝缘胶皮, 穿经过耐压试验合格的防火橡胶鞋, 身体不接触工件任何位置, 手套绝缘并干燥。
8.3.3 电焊弧光辐射
电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩; 宜穿棉、 帆布制作的工作服; 电焊工使用的手持或头盔式面罩, 其罩体应遮住脸面和耳部, 且无漏光。
8.3.4 电焊渣造成人身伤害
施焊时采取防火措施, 可燃、 易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm, 如果确实无法改变距离, 应设置防护屏, 用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏。
9 附图( 见图)
坡口加工及对口示意图

使用范围: 壁厚16mm以下