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浙江省电力公司培训中心风雨操场扩建项目桩基施工方案

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浙江省电力公司培训中心风雨操场扩建项目

桩基施工方案

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目 录

一．工程概况------------------------------ 2

二．设计要求及质量控制标准---------------- 2

三．编制依据及范围------------------------ 3

四．工程地质特征-------------------------- 4

五．施工部署------------------------------ 5

六．施工工艺------------------------------ 8

七．施工质量保证的措施-------------------- 15

八．钻孔灌注桩施工突发故障处理------------ 20

九．安全生产与文明施工-------------------- 22

一、 工程概况:
浙江省电力公司培训中心位于杭州台州路217号( 北校区内) 。总用地面积约2450㎡, 高1~2层, 单柱最大轴力约3500KN, 拟采用桩基础。
二、 设计要求及质量控制标准:
1、 本工程采用钻孔灌注桩, 桩径为700, 以9-3中等风化凝灰岩为桩端持力层, 桩端进入该层不小于1米。
2、 桩的平面控制: 桩位放样允许误差应控制在2CM之内。按设计要求组合承台桩内部控制在15CM之内, 外部控制在10CM之内。
3、 根据勘察资料及现场实际情况确定桩长, 并及时复合。
4、 工程在施工前必须进行试打桩, 并根据试打桩情况确定打桩施工标准, 确定技术参数。
5、 钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工。
6、 钢筋笼制作允许偏差见下:
( 1) 钢筋笼长度: ±100mm, ( 2) 钢筋笼直径: ±10mm
( 3) 主筋间距: ±10mm ( 4) 箍筋间距: ±20mm
7、 钻孔灌注桩施工要求:
( 1) 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
( 2) 在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重、 含砂率、 粘度、 PH值, 合理控制泥浆的性质, 以及保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
( 3) 重点控制沉渣。在灌注水下砼时, 应进行清孔, 具体为工程桩孔底沉渣应小于50mm。
(4)在距孔底0.5m深度范围内的泥浆比重不得大于1.2, 并应控制含砂率及粘度, 清孔符合要求后半小时内必须灌注砼, 灌注必须连续施工, 直至成桩完毕。每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。
(5)桩身灌注充盈系数应控制在1.10~1.25, 混凝土初灌量满足导管埋深1.5米以上。
( 6) 施工时对每根桩的定位、 孔深、 沉渣厚度、 钢筋笼规格、 焊接质量, 砼的充盈系数等均做好记录。
三、 编制依据及范围
1.杭州是勘测设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》以及桩基础的设计图纸。
2.有关施工工程质量, 安全生产, 文明施工的规格、 规范。
3国家现行施工规范:
建筑杭基技术规范( JGJ94- )
地基基础工程施工工艺标准( TBZ102- )
钢筋工程施工工艺( ZTB105- )
现浇混凝土工程施工工艺标准( ZTB106- )
浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩图集( 浙G23)
建筑基坑支护技术规程( JGJ120-99)
钢筋焊接及验收规范( JGJ18- )
建筑基坑工程技术规程( YB9258-97)
建筑机械使用安全技术规范( JGJ33- )
建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)
建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-002)
建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- )
建筑工程施工现场供用电安全规范( GB50194-93)
共有关设计计算规范及规程。
四 、 工程地质特征:
经野外钻探、 现场原位测试及室内土工试验等资料的综合分析, 场地勘探孔控制深度范围内地层共分七大层, 十个地质亚层, 现分述如下:

第1层: 杂填土
杂色, 湿, 呈松散状态, 地表为人工硬化混凝土篮球场, 下部为建筑垃圾、 砺砂及少量黏性土等组成, 土质松散, 力学性质较差; 该层分布全场区, 一般层厚1.10~1.5m。
第2层粉质粘土
灰黄色, 软塑, 切面面略粗糙, 含粉土薄层, 含氧化铁, 锰质结核, 韧性中等、 干强度中等、 无摇振反应, 实测标准惯入测试击数6~8击/30cm, 平均击数6.8击/30cm; 该层分布于全场区, 层顶埋深1.10~1.50m, 层厚1.10~3.60m。
第3层: 淤泥质粘土
灰色, 饱和, 呈流塑状态, 含有机质, 切面光滑, 韧性中等, 干强度中等, 无摇振反应。该层分布于全场区, 层顶埋深2.60~4.80m, 层厚2.50~7.90m。
第4层粉质粘土夹粉土
褐黄色, 饱和, 呈软塑~软可塑状态, 含氧化铁, 锰质结核, 夹薄层粉土, 略具层理。切面较粗糙, 光泽反应软, 无摇振反应, 韧性中等, 干强度中等; 实测标准惯入测试击数10~15击/30cm,平均击数11.7击/30cm; 该层分布于全场区, 层顶埋深6.4~11.3m, 层厚4.3~12.10m。
第6-1层: 粘土
褐黄、 灰黄色, 饱和, 呈硬可塑状态, 含氧化铁, 锰质结核, 切面光滑, 有光泽, 干强度高, 韧性高; 实测标准惯入测试击数20~24击/30cm, 平均击数22.0击/30cm; 该层分布于全场区, 层顶埋深15.10~18.5m, 层厚5.10~9.20m。
第6-2层: 粉质粘土
浅灰、 夹黄褐色, 软可塑~可塑状态, 含氧化铁, 锰质结核, 切面光滑, 有光泽, 干强度高, 韧性高; 实测标准惯入测试击数10~13击30/cm, 平均击数11.0击/30cm; 该层分布于全场地, 层顶埋深21.80~25m, 层厚3.2~6.8m。
第6-3层: 粉质粘土
灰色, 饱和, 呈可塑~硬可塑状态, 含氧化铁, 锰质结核, 切面光滑, 有光泽, 干强度高, 韧性高; 实测标准惯入测试击数19~22击/30cm,平均击数21.0击/30cm; 该层分布于全场区, 层顶埋深27.5~28.8m, 层厚2.00~4.8m。
8-1层: 粉砂
褐黄色, 饱和, 中密, 含氧化铁、 锰质结核、 云母屑, 局部夹粘性土团块或薄层。实测标准惯入测试击数18~25击/30cm, 平均击数21.3击/30cm; 该层分布于全场区, 层顶埋深30.60~33.00m, 层厚3.20~5.40m。
第8-2层: 粉砂
灰色, 饱和, 中密, 含氧化铁、 锰质结核、 云母屑, 局部夹黏性土团块或薄层。实测惯入测试击数23~26击/30cm, 平均击数24.5击/30cm; , 该层分布于全场区, 层顶埋深34.70~36.80m, 层厚12.5~21.00m。
第9-2层: 强风化凝灰岩
青灰色, 原岩结构已大部破坏, 岩体破碎, 岩芯呈短柱状、 碎块状, 节理裂隙发育, 锤击易碎, 声哑。实测重型动力触探测试击数大于50击/30cm; 该层分布于全场区, 层顶埋深48.20~57.40m, 层厚1.60~2.80m。
第9-3层: 中风化凝灰岩
青灰色, 岩体较完整, 岩芯呈短柱、 长柱状, 节理裂隙较发育, 锤击声脆。
该岩层经取样试验其饱和抗压强度为35.61~86.35MPa,平均饱和抗压强度为58.03MPa。该层分布于全场区, 层顶埋深50.10~59m, 最大揭露层厚7.00m。
五、 施工部署
1、 施工策划;
根据本工程施工条件, 工程地质, 底层钻进的可行性, 结合我公司的施工技术水平, 机械装备类型和施工经验, 为确保施工工期, 充分挖掘潜力。我们将抽调精兵强将, 配备足够性能良好的设备, 科学合理安排个工序, 采用各单位工程平行作业、 交叉作业, 同步与分布相结合的方式组织现场施工顺序, 同时根据现场的供水、 供电及总体施工要求精心组织施工, 确保质量, 确保工期, 在桩机施工中我们计划先后投放3台工程桩机。
施工准备;
（1） 办理好各种施工手续;
（2） 组织设备, 人员进场。具体的施工劳动组织为钻机机长3人, 钻机工人6人, 施工员4人, 合计13人左右。搭建临时设施, 树立安全牌和防火设施。
（3） 布置供水, 供电及排水系统, 安排好临时用水, 用电设施。
（4） 挖好泥浆池和废浆池。
（5） 搭设钢筋笼加工棚和铺设施工道路。
（6） 清除地面可见的钢筋混凝土基础及遗留物。
（7） 参加由业主组织设计, 监理, 施工方召开的图纸会审。
（8） 组织项目技术人员认真学习, 熟悉施工图纸和有关资料。
（9） 组织项目部施工管理和操作人员, 进行施工图纸、 技术、 质量、 安全, 文明施工和环境保护等内容的交底。
（10） 根据施工总图和检验的建筑灰线资料, 确定轴线和高程水准基点。
（11） 与监理, 业主方共同核定场地内加密的测量控制点。
3、 施工顺序; 根据本工程场地较为宽畅的施工条件, 为尽可能缩短施工总工期, 我公司认为必须充分发挥平行作业, 交叉作业相结合的施工方法。总体方案是: 根据施工总工期及桩数量在各施工区域, 布置足够的桩机设备。同时展开施工项目部以各施工区域为单位进行分组管理, 统一协调指挥。具体为: 桩机进场后先进行工程试桩的施工, 具体按现场情况作出相应调整。
4、 施工平面部署;
（1） 按现场施工实际情况和整体部署, 安排好施工总平面布置, 现场施工的水电用量须装表计量。
（2） 施工用电; 根据业主提供的变压器的配电箱, 自行设置一、 二级保护配电箱, 各机台班组的线路及三级保护配电箱。
（3） 废浆排放; 用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中再用封闭的泥浆车或管道抽走。本场地准备在中间部位挖1只大废浆池。在附近挖3只泥浆循环池。
（4） 废水排放; 施工现场挖排水沟和集水坑, 将场地废水用泵抽至沉淀池, 净化后进行围护钻孔桩再利用。
（5） 场地内设置若干施工便道, 适当采用塘渣填筑, 便于砼车到机台旁直接供砼。
（6） 施工临时设施; 用钢管或钢筋搭设一个钢筋制作棚。
5、 施工协调;
6、 围绕工程施工的总目标, 定期参加现场监理例会, 全面汇报近阶段施工情况, 商定解决施工过程中出现的问题, 一切为业主和监理单位着想。提出合理化建议尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
7、 与监理单位密切配合, 接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前, 及时提交施工组织设计和作业指导计划, 虚心听取监理单位的意见, 在实施检查过程中配合搞好监理工作, 共同把好质量和进度关。
8、 加强与工程设计单位的联系, 保证工程施工质量符合设计和国家规范、 标准及要求。
9、 建筑工程施工是一项社会性的活动, 施工中应协调好各单位之间的关系。在施工全过程中, 要妥善处理与市政、 市容、 城管、 环保、 交通、 治安、 绿化等部门的关系, 虚心接受监督指导。
6、 现场施工组织管理机构;
为了保证本工程施工建设顺利进展而且早日竣工, 我公司将安排经验丰富的管理班子, 组建施工指挥部或项目经理部。
( 1) 施工指挥部;
施工指挥部是根据工程的重要性, 协调公司各部门配合和支持本工程施工而专门设置的。是保障工程施工顺利进行的组织机构。在工程施工过程中遇到重大问题时, 能及时召集公司的骨干力量和部门, 商谈解决, 使工程处于强有力的各方支援之中。
( 2) 项目经理部;
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心, 是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此对本工程施工管理人员选择尤为重视, 公司指派具备高政治素质并具有丰富施工经验和管理能力的项目经理及其它管理人员。
7、 施工进度计划
考虑到现场施工条件、 工程地质、 地层钻进的可行性、 现场供电等情况, 并结合对施工工艺流程各环节的时间分配, 进行全面分析后, 所得出的基本情况是工程桩每台平均一天可完成一根桩。
8、 竣工验收
各单位工程在施工完毕后10天内, 施工该单位工程的所有机械设备全部退场, 在基坑开挖期间, 密切配合会同监理等相关单位, 做好桩位复合、 桩身动测等一系列验收检测工作。在规定时间内将竣工资料汇编成册, 及时递交有关单位。

六、 施工工艺
放样复检
1、 钻孔灌注桩的施工工艺流程
桩位放样
校核埋设准确度

↓
埋设护筒
检查天车、 转盘、 桩为成一垂线

钻机就位
↓
检查孔深误差、 检查丈量孔深、 区岩样验收持力层
钻进成孔
↓
终孔一次清孔
检查钢筋笼制作质量
验收提钻

↓
钢筋笼吊放
↓
导管长度设备
下导管
↓
检查清孔质量、 测量孔底沉渣
二次清孔
检查砼质量
↓
砼灌注
清洗导管、 机具、 回填空口
↓
拔导管、 护筒
↓
成桩验收

2、 钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工, 可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中 , 钻进成孔之前的工序, 属于成孔范围, 其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒, 直接关系到桩位的精确度。因此, 要求准确、 可靠。要求主动钻杆垂直, 三点成一线(天车、 转盘、 孔口三者中心在同一条垂直线上), 转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程, 在成孔过程中要求孔径符合设计要求, 孔壁在成孔在成孔后不坍塌、 变形; 桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下, 力求做到不发生孔内事故; 在成孔过程中产生的大量岩屑、 钻渣, 经过泥浆循环带到地面, 到达清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行, 在灌注设备就位前, 先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制, 钢筋笼必须分段制作, 在孔口吊放时在搭接焊牢, 最后全部吊放到位, 然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中, 钢筋笼会刮乱孔壁, 形成新岩屑, 沉淀到孔底。因此, 需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行, 清孔到达设计要求后, 经业主和监理认可, 方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键, 是要保证桩身砼的实密性良好。为此, 要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土, 灌注过程不允许间断。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程, 为了确保桩基的施工质量, 我们将从施工的每个环节入手, 把质量和安全贯穿到每道程序中, 做到环环紧扣有条不紊。
3、 泥浆工艺
泥浆主要性能控制指标
①泥浆比重 <1.250g/cm3
②粘 度: 20～28S
③含 沙 量: <8%
④胶 体 率: ≥90%
1、 泥浆循环系统
泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
为了能及时根据施工需要调整泥浆性能, 要求各机单独开挖泥浆池, 各自建立一套循环方案。
2、 泥浆性能的调整和处理
( 1) 严格把好泥浆护壁这个官, 根据钻进地层特征, 及时相应调整泥浆各项性能指标, 是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2） 针对施工场地松散地层的情况, 本工程刚开始施工时, 先进行一些外工地性能较好的泥浆, 钻进过程中利用地层特性造浆。必要时, 采用加入白泥粉和外加剂, 强化泥浆性能指标, 故有”泥浆是钻孔的血液”之称。
（3） 调整泥浆性能的重要性
(A) 可保证钻进过淤泥地层时, 孔壁不坍塌, 不膨胀缩颈, 成孔后孔壁较规则。
(B) 在钻进遇到易坍塌底层时, 可阻止孔壁坍塌掉快, 避免重复破碎, 由此, 减少钻头小号, 提高钻进效率, 并利于孔内安全产。
(C) 可有效地控制沉渣。孔壁保护好后, 清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象, 孔底沉渣能很快处理干净。另外合格性能的指标的泥浆在静止时, 形成一定的结构, 能把泥浆的细小颗粒悬浮起来, 确保在清孔完毕至灌砼期间, 孔底无新沉渣。
( 4) 泥浆处理
由专业的分包单位不定期外运; 废泥浆采用密封罐车装载, 卸在外工地经过沉淀、 过滤处理, 根据需要及时清运废泥浆处理。
4、 钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作, 工地搭设钢筋笼制作棚, 在棚内操作, 以保证制作质量。质量和焊条必须有出厂质保单; 钢筋需经试验检查合格后方可使用; 钢筋焊接经试验合格后, 钢筋笼方可投入制作; 按设计要求制作保护层固定环; 加工成型的钢筋笼均需挂牌; 钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规范处理。钢筋笼制作完毕后, 应进行质量验收, 各项误差均应控制在”合格标准”内, 做好隐检记录和验收签证。
5、 砼工艺
本工程钻孔灌注采用的商品混凝土, 按规范要求坍塌度为180-200mm, 水灰比0.50～0.55.采用的原材料为; 中粗砂, 含砂量<3％; 碎石为25-40mm连续级配, 不含泥; 水泥为普通硅酸盐水泥。水泥出厂应有合格证, 必须经实验室做砼级配设计和安定性试验。
配制砼时, 要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确, 严格按级配通知单投料拌制。投料时应经常抽查, 搅拌砼时间应达到规范要求。按设计要求, 在施工现场由专人负责, 随机取砼测定坍落度, 并及时制作试块。在试块上应注明桩号、 日期、 砼强度等级。拆模后用水池养护, 按时送样试压。
主要技术要点及对策
技术要点
对策
淤泥质粉土易缩颈
必要时加入处理剂调整泥浆比重和粘度, 降低试水量。控制回转速度; 提钻时及时加灌泥浆保持液柱压力; 及时清理泥浆池沉渣; 防止外界污染侵入泥浆池。
地下障碍物的清除
首先探明深度及其为何物, 然后根据具体情况处理, 浅部用人工清除, 深部用冲抓处理。
清孔
钻孔到位后, 进行第一次清孔, 下好钢筋笼和导管, 调整泥浆性能进行第二次清孔, 确保沉渣厚度达标。
水下砼灌注
导管连接处皆须安装密封圈, 隔水塞采用柔性沙包, 初灌量应确保管长度不小于1.5M, 拔管前必须确保深埋, 确保在任何情况下深埋大于2M。

七、 施工质量保证的措施
严格按照合同条款、 施工图及设计说明文件、 审定的施工组织设计及有关施工验收规范、 规程等精心组织施工, 严格把好各道工序的质量关, 杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理, 确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长, 是提高工程质量和经济效益的重要保证, 根据施工组织设计和工程进度要求, 尽量采用两班制24小时连续作业。
1、 质量管理措施
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心, 是关系到工程施工是否达到预期目标的关键, 现场设立项目经理部, 在项目经理的领导下, 由项目工程师负责工程施工质量管理工作, 内设质量员数名, 对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、 检查、 监控工作, 并及时与监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收; 由项目副经理和技术负责对整个工程的施工质量、 生产后勤服务、 安全生产和文明施工等方面, 实行规范化、 科学化管理, 确保工程质量达到合格。项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系, 遵守国家在市政、 市容、 环保、 交通、 治安和绿化等方面的政策法规, 协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。在安全生产和保证质量的前提下, 按期完成工程施工。设置资料管理员一名, 负责施工资料的整理与管理工作, 并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度, 明确各岗位质量工作职责, 使工程施工质量纳入有序的控制之中。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规, 做好施工人员的劳动保护工作, 加强安全生产意识, 排除隐患, 做好防火、 防盗、 防灾害性事故发生的工作, 杜绝各类重大事故。
2、 质量组织保证措施
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度, 将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性, 以机台和班组为基础, 逐级把好质量关, 使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格, 决不允许进入下道工序。同时, 在质量管理上执行两项制度, 即( 一) 质量员否决制度; ( 二) 技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩, 而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。
与监理部门和各有关单位密切配合, 共同做好对重点环节的核查认可工作, 并及时验收签证, 提高施工质量和效率。
3、 钻孔灌注桩的技术质量保证措施
3．1. 技术交底
搞好质量教育工作, 提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作, 要求每一位施工人员在掌握施工方法、 质量保证措施和施工要求的同时, 还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、 互检、 交接验收制度。
负责人: 技术、 质量部门
3．2. 测量定位
( 1) 对业主提供的测量资料, 会同监理单位进行检查复核。确认无误后, 方可设置测量控制网及水准基点。
( 2) 作好测量控制网, 经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求; 控制点、 水准基点应设在不受打桩影响的区域, 并经常校核其准确性; 控制点应埋设半永久性标志, 以便移交给后续施工单位。
( 3) 根据施工图, 经过控制点, 按施工顺序, 进行桩位放样。
负责人: 测量员。
3．3. 埋设护筒
( 1) 经过桩位中心点拉十字线, 并圈出开挖护筒坑的范围。
( 2) 采用钢板卷制的护筒, 内径应比设计桩径大20cm, 其顶部须用钢板或角钢加固, 并安有2个提环和留有溢浆口。
( 3) 护筒埋入深度宜≥1.0m, 溢浆口须对准循环槽。
( 4) 护筒垂直度偏差应≤1%。
( 5) 护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。
( 6) 护筒周围应回填粘土, 分层夯实。
负责人: 施工员, 班长。
3．4. 钻机就位
( 1) 转盘和底座须稳固、 平整。
( 2) 天车、 转盘和桩孔三者中心, 须在同一垂直线上, 以保证钻孔垂直度。
( 3) 护筒未受到外力错位。
( 4) 在转盘中心悬吊线锤, 复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差, 允许值为≤5mm。
( 5) 测定桩位的地坪、 机台标高和机高。
负责人: 施工员, 班长。
3．5. 钻进成孔
必须在接到开孔通知书后, 方可开钻。在钻进施工中, 由操作者控制和调整各项钻进参数。
( 1) 钻压: 以钻具自重加压。
( 2) 转数: 主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时, 当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒, 线速度的变化对切削阻力影响较小, 钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是: 在比较稳定、 可钻性较好的土层, 能够采用较高的转数; 在不稳定, 易扩径的地层, 应采用较低的转数; 在卵石层钻进则须采用慢转数; 在钻孔较深、 钻进阻力较大, 或岩层研磨性强时, 也要减慢转数。
( 3) 泵量: 采用刮刀钻头钻进时, 如果上部没有不稳定地层, 则可用较大的泵量, 使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度, 达到或超过0.2-0.3m/秒, 及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快, 钻屑量多, 应相应增大泵量, 加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时, 则可减小泵量。根据本工区情况, 采用3PNL泵能够用全泵量。
( 4) 钻进速度: 是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下, 钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比, 与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、 钻头类型和结构因素, 则影响钻进效率系数, 进而影响钻进速度。故钻进作业时, 应根据不同地层和设备负荷情况, 合理地调整钻进参数, 使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下, 如: 当钻进圆砾和基岩时, 本应增大钻压, 由于受钻机及钻具扭矩的限制, 却往往要适当减小钻压, 减慢转数, 控制给进速度, 避免因机具超负荷运转而发生事故。
( 5) 用好泥浆, 护好孔壁。采用高粘度泥浆, 是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔; 在造浆地层适当加水调整泥浆; 在松散易坍地层保持较高的比重和粘度( 本工程泥浆性能指标, 将在试成孔后, 根据现实情况作进一步调整) ; 终孔后第一次清孔时, 适当降低比重和粘度; 第二次清孔时, 待孔底沉碴已基本合乎要求后, 再逐步降低比重; 每成1-2根桩后, 应清理泥浆池一次。
( 6) 保证钻孔的垂直度: 方钻杆须设置导向装置; 在浅孔阶段, 吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态; 不得使用弯曲的方钻杆及钻杆; 根据地层情况合理设计钻头, 使各切削刃受力均匀; 钻头须设置导向腰箍; 不得使用偏心的钻头; 钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时, 应减压、 慢转吊打, 待钻头全断面进入新地层后, 再逐渐恢复正常钻进措施。
( 7) 应勤测泥浆性能, 及时调整性能指针, 确保泥浆护壁的效果良好。
( 8) 钻进中若发现不正常情况, 应及时报告施工员, 并与有关方共商处理措施。
( 9) 钻达设计的持力层顶界, 须及时取岩样, 经现场监理认可, 确定持力层顶界深度后, 再继续钻进。
( 10) 终孔标准: 钻达设计的孔深后, 应再次对照《地质勘察报告》, 经监理准确丈量机上余尺、 复核钻进孔深并认可后, 方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大, 应及时报告施工员, 并与各有关方商定处理办法。
( 11) 认真填写好钻孔记录表。要求准确、 整洁。
负责人: 施工员, 班长。
3．6. 清孔
( 1) 终孔后, 将钻具略提离孔底慢速转动, 正循环清孔30分钟。同时, 适当调整泥浆性能。
( 2) 下入导管后, 用正循环进行全孔段的清碴, 逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。
负责人: 施工员, 班长。
3．7. 钢筋笼的制作、 运送与安放
( 1) 钢筋和焊条必须有出厂质保单; 焊工须持证上岗; 钢筋及焊接件经试验合格后, 方可制作钢筋笼; 锈蚀严重的钢材不得使用。
( 2) 钢筋笼制作按设计图纸进行, 主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d, 焊接缝宽度不小于0.8d, 厚度不小于0.3d。接头数量不应大于主筋总数的50%。相邻接头应上下错开, 错开距离不应小于35倍主筋直径。主筋与箍筋采用点焊固定, I 级钢焊条为T422, II级钢焊条为T502, I级钢与II级钢相焊用T502。
( 3) 加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
( 4) 钢筋笼在制作、 运送和安放过程中, 不允许产生不可恢复的变形。
( 5) 吊放钢筋笼时, 要对准桩孔中心, 垂直缓缓下沉; 笼间搭接焊毕, 经监理检验合格后, 才能下入孔内; 钢筋笼下放到设计位置后, 确保在孔内居中的前提下, 用吊筋立即固定于机台上。
( 6) 由于本工程钢筋笼上部跟下部不一致, 而且设计笼长到孔底, 因为中间有一节笼子应该在钻孔入岩后制作。
负责人: 施工员, 钢筋班长。
3．8. 混凝土的配制与水下灌注
( 1) 采用导管法进行灌注作业, 导管接头用”0”形密封圈密封; 导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
( 2) 开灌前, 须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
( 3) 第二次清孔, 自检孔底沉碴厚度≤50mm后, 经监理复核认可, 方可开灌砼。
( 4) 清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则, 须重新清孔并复测沉碴厚度。
( 5) 导管内采用柔性混凝土包作隔离塞, 混凝土包用铁丝悬挂固定; 初灌量须满足埋管≥1.5m的要求。
( 6) 桩身须连续灌注一次成型, 充盈系数控制在1.10—1.25范围。
( 7) 灌砼前及灌砼过程中, 应随机抽查坍落度( 控制在18-22cm) , 每根桩制作一组试块; 试块用水池养护, 并及时送样试压; 试块应标明工地名称、 制作日期、 标号和桩号。
( 8) 灌砼过程中, 埋管深度控制在2-6m左右; 每次提卸导管, 必须先测准砼面孔深, 确保在灌注全过程中, 导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m, 杜绝超拔断桩。
( 9) 起、 下导管时, 应保持在孔内居中, 以保护钢筋笼。
( 10) 为确保凿桩后设计桩顶的砼强度, 超灌长度为≥1.5m。
( 11) 灌注结束前, 应充分上、 下活动导管, 捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后, 再边活动、 边缓慢拔出导管, 完成成桩作业。
( 12) 在灌注全过程中, 应密切配合旁站监理, 加强动态管理。
( 13) 认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。
负责人: 施工员, 班长。
八、 钻孔灌注桩施工突发故障及处理
1、 孔壁坍塌
地层松散或富含水, 地层压力不平衡或泥浆性能不适。
处理: 提高泥浆比重和粘度, 增加泥浆液柱压力, 必要时可投入粘土, 捣实坍塌孔段重钻。
2、 在粘土层中钻进缓慢, 蹩泵
泥浆粘度过大或泵量过小, 造成糊钻或泥包钻头。
处理: 加清水调整泥浆粘度, 加快转速空转钻具清理孔底泥块, 必要时提出钻头清理泥包。
3、 钻孔偏斜
1. 钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处, 若钻进参数未及时调整, 易造成钻孔偏斜。
2. 地基松软, 造成钻机不均匀下沉。
处理: 钻遇障碍物或软硬相交地层时, 应减压钻进, 待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬相交处重复扫孔防斜; 钻进过程中应经常注意钻机平整情况, 发现不均匀沉陷时, 及时整平加固底座。
4、 钻具折断及孔内落物
孔内阻力大, 钻具磨损严重或有损伤, 或操作不当所造成。
处理: 落物为钻杆和钻头可用捞钩打捞; 钢铁工具可用永磁铁打捞器或专用筒式钻头打捞。
5、 障碍物处理
浅部用人工开挖清除, 深部用冲抓或冲击钻进处理。
6、 钢筋笼定位
安置好钢筋笼保护层的定位环, 确保钢筋笼外形成有效的砼保护层, 防止露筋。
7、 堵管
1. 砼配合比不当, 水灰比过小, 或坍落度过低;
2. 砼搅拌质量不合要求, 泌水离析严重;
3. 导管内进水, 造成砼严重稀释, 水泥与砂、 石分离;
4. 灌注时间过长, 或导管长时间埋深过大, 表层砼已初凝。
处理: 严格按级配单配料, 按要求搅拌并检查坍落度; 上下提动导管, 使导管疏通。若无效, 则立即起出导管进行清理, 并迅速下入导管, 在孔内砼面以下采取”二次灌砼接桩”的技术工艺措施。
注: ”二次灌砼接桩”的技术工艺主要原理是: 第二次灌砼时, 待导管内砼冲出导管底端, 立即将导管插入孔内砼面以下, 使新灌入的砼和孔内砼, 在砼内部进行对接。因而保证了灌注的连续性, 可有效的保证成桩质量。
为了检查成桩质量, 可将砼灌至地面, 及时进行动测检验。
8、 水泥搅拌桩施工注意事项
1、 施工时设计停浆( 灰) 面一般应高出基础底面标高0.5M, 在基坑开挖时, 应将该层质量差的挖去。
2、 制配好的浆液不得离析, 泵送应连续, 拌制浆液的罐数、 固化剂和外加剂的用量、 泵送浆液的时间、 搅拌机喷浆提升速度和次数以及每米下沉和提升的时间等, 应符合施工工艺设计的要求, 并应设专人负责检查并记录。
3、 预搅下沉时不宜冲水, 当遇到坚硬土层时可适量冲水助沉, 但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、 当桩身强度及尺寸达不到设计要求时, 可采用复喷的方法, 搅拌次数以一次喷浆, 一次搅拌或两次喷浆, 三次搅拌为宜, 且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
5、 为保证桩端桩顶施工质量, 当浆液达到出浆口后, 应喷浆座底30S, 使浆液完全达到桩端; 当喷浆口到达桩顶标高, 应停止提升, 再搅拌数秒, 以保证桩头的均匀密实。
6、 施工时因故停喷浆, 宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5M, 呆恢复供浆时。再喷浆提升。若停机时间超过3小时, 应清洗管路, 防止浆液硬化堵塞管路。

九、 安全生产与文明施工
为体现公司形象, 共同创立国家环保模范城市, 实行”蓝天、 碧水、 绿色、 清静”工程。
我们将严格遵守国家、 省市有关环境保护的法律、 法规, 并符合市政、 市容、 交通等要求, 落实环保措施, 做好四周道路保护工作, 确保场内、 场外清洁卫生, 道路畅通, 保证周围环境、 建筑、 城市公用设施和建设业主方提供的施工设施不受损坏, 确保车辆和人员安全保证文明、 安全、 协调施工。
安全生产
1、 安全管理
( 1) 、 施工现场成立安全生产管理小组, 负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员, 并健全安全生产管理网络。
( 2) 、 建立各项施工现场管理制度, 并严格执行, 实行制度化、 标准化管理。
( 3) 、 建立落实工地内项目经理、 施工员、 安全员、 班组长、 职工等各级、 各岗位安全生产责任制。
A、 由公司与项目部、 项目部与班组、 班组与个人逐级分别签订安全生产、 综合目标管理责任书。
B、 各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
C、 责任落实到人, 并与经济分配挂钩, 执行安全无事故有奖, 出事故按性质、 责任处罚措施。同时定期进行责任制考核制度。
( 4) 、 对所有新进场职工进行三级安全生产教育, 并定期对工人进行工种安全技术教育及测验, 总结管理工作经验, 每月组织一次安全业务学习使每个职工熟悉本工种的安全技术规程, 掌握本工种操作技能。
( 5) 、 机械操作人员应持证上岗( 含其它特殊工种) , 非机械操作人员不得开动机械设备, 机械不得带病运转。并在上岗前对其进行交底, 使其强化对安全操作规程的认识。
( 6) 、 根据实际情况尽可能在现场组织民工进行业务、 法律、 安全、 修养等学习, 提高民工素质。
( 7) 、 采用多种形式进行安全宣传, 充分利用工余时间进行安全宣传。
( 8) 、 切实执行安全检查制度, 工地由安全管理小组每周进行一次安全检查, 专职安全员每日进行安全检查, 特别是对重点部位及危险岗位的安全检查, 查漏补缺, 及时发现及纠正施工现场的安全隐患, 对不安全因素提出整改意见, 限期整改, 把故事消灭在萌芽状态, 并进行复查。
( 9) 、 进行每周安全生产活动评比竞赛。
( 10) 、 严格执行安全奖罚制度, 做到违章必罚, 安全有奖、 以减少职工违章现象。
( 11) 、 加强安全交底工作, 必须逐级进行安全技术交底, 安全交底应全面具体、 有针对性, 并履行签字手续。
A、 开工前, 项目质安员将工程概况, 施工方法、 安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
B、 施工员对班组交任务时, 进行分项任务的安全生产书面交底, 拟定安全技术交底卡, 组织学习安全操作规程, 认真做好安全生产标准化工作。
C、 班组长在每日上岗前应举行安全例会, 实行安全生产口头交底制度。
( 12) 、 班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度, 开展安全活动, 领导本班组安全作业, 认真执行安全交底, 正确使用”三保”。
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