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聚丁烯

聚丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体, 其结构几乎都是长链, 而且具有一个双键的单烯烃。聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别, 由于制备方法基本相同, 因此不易严格区分。但聚丁烯是以混合丁烯为原料, 从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物, 分子量较低, 是一种粘稠液体。主要作为合成润滑油使用。而低分子聚异丁烯是由高纯度异丁烯为原料, 结构上是异丁烯的均聚物, 呈半固体状, 其分子量一般比聚丁烯高, 主要作为稠化剂使用。低分子聚丁烯, 因其不含蜡状物质而具有良好的电气特性, 因此广泛用作电绝缘油。由于它在300℃左右能全部分解而不留下残余物, 可作为高温无积碳润滑油基础组分。广泛应用到二冲程发动机油、 电绝缘油、 润滑, 冷却液和生产低密度聚乙烯过程中的超高压压缩机汽缸油、 胶黏合剂、 口香糖添加剂以及其它高聚物的共混改性或包装等领域, 开发利用前景十分广阔。
国外聚异丁烯生产商有巴斯夫、 新日石、 韩国大林, 最大的是巴斯夫。国内的生产厂商有, 杭州顺达新材料股份有限公司、 山东鸿瑞石油化工有限公司、 吉林石化公司精细化学品厂、 南通开泰高分子材料有限公司, 国内最大的是浙江顺达新材料股份有限公司。当前国内中分子量聚异丁烯主要用途为热熔胶、 中空玻璃密封胶、 口香糖基础成份, 国产和进口并存, 中国国内进口的中分子量聚异丁烯主要是巴斯夫、 新日石的副牌产品, 未来聚丁烯产品还是长期处于供不应求的状态。
聚异丁烯在润滑油中的应用:
1、 低分子聚丁烯的性能
经过研究发现, 低分子聚丁烯能够改进润滑油的润滑性能, 减少积碳形成, 降低设备能耗, 延长使用寿命。
一) 低分子聚丁烯的剪切稳定性
应用比较广泛的低分子聚丁烯一般是指分子量为600—2400的低分子聚丁烯。在实际使用过程中, 采用PB1300和PB2400稠化的460号合成烃工业齿轮油在矿山中速磨煤机磨辊轴上运行一年, 其粘度变化不明显。采用PB1300调配的80W/90GL-5齿轮油, 能够完全经过台架实验, 而采用PB2400稠化的车辆齿轮油在运行一年后, 其粘度有明显的变化。因此在工业齿轮油中能够使用的PB2400, 在车用齿轮油中应用时应该谨慎, 至少应该控制用量。
二)  低分子聚丁烯的氧化安定性
低分子聚丁烯的加入对基础油的抗氧化性能没有不利影响。
三)  低分子聚丁烯的氧化清净性与积碳趋势
随着分子量的增加, 低分子聚丁烯的清净性变差。低分子聚丁烯在高温下分解问自由基单体, 在二冲程发动机润滑过程中可充分燃烧, 排烟低, 积碳轻, 漆膜疏松。不采用低分子聚丁烯的二冲程油在这方面的性能较差。在中性油, 光亮油和合成油中, 低分子聚丁烯能够减少积碳的效果是一致的。在二冲程润滑油中一般采用PB950, 在空压机油及高温油品中采用PB1300。齿轮油中采用PB1300及PB2400。
四)  低分子聚丁烯的磨擦性能
随着低分子聚丁烯的分子量的增大, 磨迹下降, 这是由于油品粘度差异而导致油膜厚度不同造成的。

2、 低分子聚丁烯在润滑油中的应用
一)  在四冲程发动机油中的应用
在较早的四冲程内燃机油配方中, 低分子聚丁烯被考虑用作增粘剂。但因为它的低温性能较差, 这主要局限在单级油及对低温性能要求不高的多级油( 如15W/40, 20W/50等) 中。随着III类基础油的发展, 高粘度基础油( 如150BS) 的供应将越来越紧张, 作为150BS最经济实用的替代品, 聚丁烯将被重新评估其在内燃机油中的作用。从经济性及性能考虑, 一般推荐如下:
单级油: 较低粘度基础油+PB2400;
20W/50: 较低粘度基础油+PB2400;
15W/40: 较低粘度基础油+OCP+PB2400;
这里, PB2400不但是粘度指数改进剂, 还能够有效增加产品的油膜强度。在15W/40的油品配方中, 采用PB2400能够减少OCP的用量, 改进油品的剪切稳定性。对于低温性能要求更苛刻的10W多级油品, 不推荐采用低分子聚丁烯。
二)  在二冲程发动机油中的应用
二冲程发动机润滑方式独特, 需要广泛采用低分子聚丁烯配方, 以保护环境及机车本身。
一般在配方中采用分子量950左右的低分子聚丁烯。
三)  在工业齿轮油中的应用
综合性价比来看, 一般推荐采用PB2400用于工业齿轮油中。采用500SN添加不同比例
的PB2400, 能够调配ISO 150到ISO 1000各个粘度级别的工业齿轮油, 能够避免采用昂贵的150BS基础油, 从而降低整个配方的成本。
四)  在车用齿轮油中的应用
由于车用齿轮油比工业齿轮油具有更苛刻的剪切稳定性的要求, 推荐用PB1300完全替代150BS光亮油, 从而满足油品对剪切稳定性的要求。可是, 如果要采用PB2400, 建议适当比例的150BS, 降低PB2400的用量( 最好控制在5%以内) , 以满足剪切稳定性的要求。
五)  在高温链条油中的应用
采用PB1300和酯类油, 烷基二苯醚, PAO油品调整到适宜的粘度, 并加入TCP, DW7007
等添加剂能够调配出不同类型的高温链条油。
六)  在空压机油中的应用
采用低分子聚丁烯和PAO及酯类油( 5%--15%) 在配合适宜的添加剂复合物调配而成的
合成空压机油, 清净性能好, 不产生积碳, 使用寿命能够达到8000h。
七)  在金属加工油中的应用
低分子聚丁烯在金属加工中应用广泛。如, PB2400和PB1300能够用于淬火油中起到催
冷剂及光亮剂的作用。PB2400用于切削油中还能够降低烟雾。在有色金属拉拔中采用低分子聚丁烯能够减少沉积物从而免去后续的清洗工艺。
八)  在润滑脂中的应用
在润滑脂中采用低分子聚丁烯( PB1300, PB2400) 能够改进油品的粘附性能, 如矿山的
球磨机大齿轮润滑脂。
总之, 低分子聚丁烯具有良好的剪切稳定性、 适宜的氧化安定性及优良的高温清净性; 能够牢固的吸附在金属表面, 降低摩擦系数, 改进极端条件下的润滑, 并保护金属表面, 防止腐蚀。低分子聚丁烯能够提高油膜厚度及油膜强度, 吸收冲击载荷, 降低齿轮噪音, 减振效果明显。由于黏附性良好, 能够防止启动时缺油, 消除粘滑现象。低分子聚丁烯是光亮油的理想替代产品。
聚丁烯在不同型号胶粘剂配方中有着广泛的应用, 如: 压敏胶、 热熔胶、 胶粘带、 纸层薄板等。
胶粘剂配方( 单位: %)
                      材料
PSA(压敏胶)
热熔胶
              增韧剂( 橡胶)
40-50

           基础聚合物( EVA等)

25-35
                   烃类树脂
40-50
35-45
           聚丁烯( 如PB1300)
5-10
5-10
               增塑剂( 石蜡等)

20
                    抗氧剂
0.1-0.2
0.1-0.2
                 其它添加剂
微量
微量
聚异丁烯也是高质量密封剂的主要组分, 特别是热流动密封剂。用作橡胶基密封剂时, 由于聚异丁烯较软、 富有弹性, 无须求助于大量的溶剂, 广泛用于建筑、 车辆和冰箱等方面, 特别是在军工方面可用作装甲弹性的密封剂, 其优点是表面形成皮膜, 其内部仍保持初期的柔软性。
天然橡胶　　 70　　丁苯橡胶　　 30　　聚异丁烯　 5　　氯磺化聚乙烯　 4 萜烯树脂 　　90　　叔丁基酚醛树脂　　 2　　促进剂M　　 0.5　　氧化锌 　5　　硬脂酸 　1防老剂4010 　1　防老剂DNP　 0.5　　防老剂MB　 1　　甲苯　 适量。此配方适用于铝箔、 铜箔、 真空镀铝涤纶薄膜铭牌、 标牌等的胶接。涂布时, 先涂胶数次, 再在60°C 烘干10min , 最后来回施压即可。固含量约23%左右剥离强度为150-300 N/cm。是一种用途很广的通用型压敏胶。
氯丁橡胶　　 100　　聚异丁烯　　 20　　聚丁二烯　　 10　　苯骈呋喃树脂 　10硬脂酸 　　5　　防老剂　 2　　氧化锌　 2　　1, 3-二乙基硫脲　 0.5 2-氢硫基咪唑 　　0.5　　碳纤维 　　100。此配方主要用于制备绝缘压敏胶带, 以用于高压电缆接头的封闭等。击穿电压为165KV/mm。 破坏电压为65KV/mm 。相对延伸率为300%。
丁基橡胶　100　聚异丁烯　50　聚丁二烯　 20 萜烯树脂　10 松香树脂 10 此配方主要用于制备结扎型压敏胶带, 以用于蔬菜等易损物品的直接结扎等。胶接强度对基材为480-500g/cm ; 对被结扎材料为2.1-2.5N/cm 。
甲组份　天然橡胶　100　聚异丁烯 20　聚丁烯　 20　氢化松香　 100
羊毛脂　 10　　氧化锌　 100　　抗氧剂　 1.5　　乙组份　　薄荷脑　100　　
水杨酸甲酯　　 62.5　　樟脑 　　75　　抗组织胺剂 　6.5 。此配方为薄荷胶粘贴膏的专用压敏胶。它是在橡皮膏基体中加入薄荷、 水杨酸甲酯等药物制成的医药压敏剂。用于治疗肩膀痛、 神经痛等疾病。配制比例为甲: 乙=80: 20。

由丁基橡胶5—35份、 甲基苯基硅氧烷1～7份, 聚异丁烯4～25份, 高分子聚异丁烯0．5～5．0份, 添加剂2～15份, 增塑剂0．5～4．0份及溶剂混合制成的黏接带, 具有良好的黏接力和内聚力。
由聚异丁烯(My-10 000)21份, 丁基橡胶9份、 黏土24份, 碳酸钙30份及增塑剂DOP 14份混合压制的密封胶带, 手感不发黏, 有良好的加工性能与填充性能, 在50℃保持24 h, 密封层不外流, 压缩永久变形12％～58％。
由聚异丁烯(Mv=8 000)、 丁苯橡胶与石蜡油的均相共混物, 添加氧化锌、 碳酸钙、 硅油、 双功能团硅氧烷等制成的一种密封剂, 相对密度为1．5, 贮存6个月后邵氏硬度为23。
口香糖基础成份的聚异丁烯与石蜡、 树脂混合, 提高口香糖的品质; 同时, 使口香糖变得更柔软、 更稳定, 保持良好的疏水性, 并具有优良的膜性能。也可与各种胶粘剂( 包括压敏胶) 混合制作为食品级粘接剂, 与各种石蜡和高分子的聚合物混合, 用作包装膜的释放剂, 也可制作食品包装物, 也可制作食品级热熔胶。
推荐级别
应用领域
推荐级别
润滑剂
PB950(二冲程发动机油)
所有级别( 各种润滑剂)
胶粘剂
PB950,1300,1400(胶带)
PB1300,1400(热熔胶)
燃料和润滑油添加剂
PB950,1300,2400
增塑剂和分散剂
PB680,950等
压敏胶
PB950,1300,1400
食品添加剂
PB1300,1400( 口香糖基料)
电器绝缘油
PB2400(矿物润滑脂)
PB680( 电容器油)
老鼠胶
PB950,1400

请联系: 北京塑化 -530 手机:
化学名称: 聚异丁烯
产品名称: 韩国大林 PB2400
性能特点:
*无色、 无味、 无毒;
*接触安全, 对皮肤没有致敏性;            
*与绝大多数烃类聚合物及有机物质相容性极好;
*优良的抗氧化性、 抗紫外线性能;
*增塑性、 增粘性( 特别是自粘性好) 优越;
*憎水性, 不透水蒸汽及其它气体;
*具有良好的增稠性、 增粘性、 增塑性。
*热分解后无残留物 
推荐应用: 润滑油, 粘结剂, 电绝缘材料。
型号
单位
典型值
产地
-
韩国
外观
-
清亮无杂物
平均分子量(Mn)
-
2400
运动粘度
cst(100℃)
4700

cst(40℃)
206,000
粘度指数
-
-
闪点
℃(COC)
260
倾点
℃
17±5
标准密度
kg/m3(25/25℃)
0.905
色度
APHA
15
热损耗
wt%
0.20
酸值
mgKOH/g
0.01MAX
硫含量
ppm
1.0MAX

包装规格: 180公斤铁桶装
请联系: 北京塑化 -530 手机:
化学名称: 聚异丁烯
产品名称: 韩国大林 PB1300
性能特点:
*与绝大多数烃类聚合物及有机物质相容性极好;  
*优良的氧化安定性、 抗紫外线性能;  
*纯净的异丁烯聚合物, 化学结构均一;  
*高温挥发或热分解后无残留物, 减少积碳, 降低设备能耗, 延长使用寿命;  
*剪切稳定性优异;  
*非常好的黏接效果和增粘效果;  
*能够改进润滑油的润滑性能;   
*光亮油的理想替代产品;  
*吸收冲击载荷, 降低齿轮噪音, 减振效果明显;  
推荐应用:
齿轮油 金属加工液 发动机润滑油 淬火油 传动液 液压油 压缩机油 润滑脂 粘结剂
型号
单位
典型值
产地
-
韩国
外观
-
清亮无杂物
平均分子量(Mn)
-
1300
运动粘度
cst(100℃)
645

cst(40℃)
22,000
粘度指数
-
-
闪点
℃(COC)
210
倾点
℃
4
标准密度
kg/m3(25/25℃)
0.896
色度
APHA
15
热损耗
wt%
0.20
酸值
mgKOH/g
0.01MAX
硫含量
ppm
1.0MAX

包装规格: 180公斤铁桶装
抗氧剂

抗氧剂是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质, 为了延长高分子材料的寿命, 抑制或延缓聚合物的氧化降解, 较有效的措施有: 设法改进高聚物的化学结构, 如采用含有抗氧性的乙烯基基团的单体进行共聚改性; 对活泼端基进行消除不稳定处理, 该法主要用于聚缩醛类高聚物; 添加抗氧剂, 这是最常见的方法。
胺类抗氧剂主要用于橡胶工业, 其中以对苯二胺类和酮胺类产量最大。酚类抗氧剂主要是受阻酚类, 发展最景气, 其增长速度超过胺类, 主要用于塑料和浅色橡胶。胺类和酚类抗氧剂属于主抗氧剂, 硫代酯类和亚磷酸酯类抗氧剂属于辅助抗氧剂, 如与酚类并用, 能产生协同作用, 主要用于聚烯烃。
现在主要的生产商有: 巴斯夫、 浙江金海雅宝、 兰化有机厂、 辽阳有机厂、 天津力生化工厂、 天津晨光化工有限公司、 临沂三丰化工有限公司等主要生产基地, 当前很多高性能的产品还是要依赖于进口。
抗氧剂的作用机理
1、 酚类抗氧剂的作用
大多数酚类抗氧剂的结构中都含有一种位阻酚, 它有一个烷基长链, 就像有一个独特的分子”臂”相连。这个分子”臂”能够改进溶解性或提高活性。酚类化合物可提供氢原子给烷氧自由基、 碳自由基和过氧化自由基。这个反应中产生的酚类自由基处于稳定共振态, 反应活性极小。所生成的已”失活”的化合物, 包括烃类和醇类, 这些都是从聚丙烯或聚乙烯中形成的。酚化合物的苄基碳原子上有第二个氢原子, 它能够被夺去而生成一个自由基, 再可进行二聚。所形成的高共轭醌有颜色, 在聚合物薄膜中可观测到黄色的色调。能够采取措施来降低颜色的影响, 但还要加入其它添加剂, 如亚磷酸酯。
2、 胺类抗氧剂
胺类抗氧剂在一些应用领域甚至优于酚类抗氧剂的抗氧化效果。胺类抗氧剂最大的缺点是具有变色性和污染性, 会使聚合物变色, 限制了它的应用范围。因此胺类抗氧剂大都应用于深色或黑色的橡胶和塑料制品中。胺类抗氧剂如同酚类抗氧剂一样, 也是氢原子提供者。和氮原子相连的氢原子是最活泼的, 胺类抗氧剂给出氢原子后, 所形成的自由基能够与其它自由基或聚合物本身上的活性点进一步反应, 其特征之一是胺自由基与过氧基结合。它有两种结合途径, 胺自由基可在芳环的对位上与过氧基结合, 生成过氧化醌类。或者是氮被氧化成硝酰基, 可与其它自由基再反应, 最终导致链终止反应。
抗氧剂的选择原则
1、 抗氧剂的性质
(1)、 变色及污染性要低
选择抗氧剂时, 要注意到抗氧剂本身的变色性和污染性。如酚类抗氧剂, 无色或浅色, 属不污染性抗氧剂, 可用于无色或浅色的塑料制品中; 芳胺类抗氧剂, 具有较强的变色性和污染性, 它不适宜用于浅色塑料制品。对于聚氨酯、 聚碳酸酯和聚苯乙烯等制品, 使用有变色性抗氧剂时, 其基质变色更加严重。对于许多类型的变色均可经过添加某种亚磷酸酯或硫醚的办法予以克服。
(2)、 挥发性要小
抗氧剂挥发性大小, 影响到抗氧剂从聚合物中的损失量。抗氧剂的挥发性同其分子结构, 分子量大小有关, 分子量大的, 挥发性较小。但分子类型不同比分子量影响更大。如2,6-二叔丁基-4-甲酚(分子量220)的挥发性比N,N’-二苯基对苯二胺(分子量260)大3000倍。挥发性还和环境温度、 空气流动与否、 制品比表面大小有关, 受阻酚和某些胺的衍生物挥发性较大, 受阻多元酚耐高温性能较好。
(3)、 溶解性要好
理想的抗氧剂在聚合物中的溶解度高, 而在其它介质中溶解度要低。相容性取决于抗氧剂的化学结构、 聚合物种类、 温度等因素。相容性小是指在没有喷霜的情况下, 只有少量的抗氧剂被溶解。某些高聚物如低密度聚乙烯和聚氨酯, 经常出现喷霜现象。
(4)、 稳定性高
这是为了保持抗氧剂的长效性。抗氧剂对光、 热、 氧、 水的稳定性非常重要, 如二烷基对苯二胺短期氧化就会受破坏; 而烷基芳基对苯二胺及二芳基对苯二胺持久性较好; 受阻酚类抗氧剂在酸性物质存在下加热会发生脱烃反应, 抗氧效率下降; 亚磷酸酯类抗氧剂的水解稳定性较差, 分子量高的, 水解速度会小些。实际采用的各种抗氧剂在300~320℃温度下, 都具有短时间的热稳定性。
(5)、 其它
抗氧剂的物理状态也是应该考虑的因素之一。应该优先选用液态的、 易乳化的抗氧剂。如果以液态形式添加抗氧剂, 可用辅助抗氧剂作其溶剂。如果在聚合物合成阶段添加抗氧剂, 也能够溶解于单体或聚合物溶剂的形式进行添加。抗氧剂的毒性也是一个重要因素, 特别对于与食品等接触的塑料制品, 必须选择符合卫生标准的抗氧剂品种。
影响选择抗氧剂的因素
(1)、 聚合物结构的影响
不同结构的聚合物具有不同的抗氧化能力, 在选择抗氧剂时应考虑这种差异。线形结构的聚合物比支链结构的聚合物有较大的抗氧化能力。分子量分布越广的聚合物越易氧化。
(2)、 热影响
热影响及其重要。温度每上升10℃, 氧化速度大约提高1倍。经常在较高温度下工作的塑料制品, 必须选择高温性能好的抗氧剂品种。二氢喹啉及吖啶类在高温下有良好的抗氧化能力, 而受阻酚抗氧剂的耐高温性能较差。
3)、 疲劳影响
考虑到疲劳影响, 以及产生的热造成的加速氧化作用, 必须选用耐热性好的抗氧剂。
(4)、 金属离子的影响
微量存在的变价金属离子如铜、 锰、 铁会加速聚合物的氧化。应采用金属离子钝化剂进行抑制。
(5)、 臭氧的影响
大气中的臭氧与塑料分子中的双键反应很快。能够采用石蜡及微晶蜡的物理防护法及添加抗臭氧剂的化学防护法进行防护。
3、 抗氧剂的配合
链终止型抗氧剂如胺类或酚类与过氧化物分解剂( 如亚磷酸酯) 配合使用, 可提高聚合物抗热氧老化的性能, 产生协同效应。协同效应是指两种或两种以上的抗氧剂配合使用时, 其总效应大于单独使用时各个效应的总和。有时几个抗氧剂配合使用时, 也会产生一种有害的效应, 称为抗氧剂的对抗作用。如仲芳胺、 受阻酚与炭黑在聚乙烯或弹性体中并用, 胺或酚的抗氧能力将下降。因此, 选择抗氧剂时应考虑协同效应和对抗效应。
4、 抗氧剂的使用量
抗氧剂的用量取决于聚合物的种类、 交联体系、 抗氧剂的效率、 协同效应, 以及制品的使用条件和成本等因素。大多数抗氧剂都有一个最适宜的浓度和用量。超过适宜浓度则有不利影响。还要考虑其它过程的影响, 如抗氧剂的挥发、 抽出、 氧化损失等。在这些情况下, 应该增加抗氧剂的用量以保持最适宜的浓度。不饱和度大的聚合物亦需要较多的抗氧剂
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对应的产品比较:
Ethanox 4701是单环屏蔽酚抗氧剂, 广泛用于曲轴箱机油、 自动传动液、 油脂、 导轨油、 齿轮油、 金属加工液等各种工业润滑油中。产品的纯度高, 熔点低, 使用方便。
Ethanox 4701主要组分是2, 6-二叔丁基酚, 不含水溶性酚。 特点:
1.高活性受阻酚, 不产生酚气味
2.低熔点, 可按要求混配, 使用方便
3.极佳的油溶性, 与ZDDP和烷基二苯胺有很好的配伍效应
4.在ASTM D2272旋转氧弹实验表明延长诱导期效果良好
5.ASTM D4310 和Cincinnatti 机器热稳定性试验显示能有效抑制油泥与沉淀
( 1) 产品简介
Ethanox4701抗氧剂是一种无灰产品, 用于各种润滑油产品, 包括工业油, 变压器油, 传动液, 导轨油, 淬火油, 油脂和内燃机油。本品属于高活性受阻酚, 具有熔点低, 便于使用, 油溶性好, 不产生酚的气味等优点。与ZDDP和烷基二苯胺共同使用会有协同效应。
( 2) 使用效果
E-4701和T-501各加0.3%到350SN中, 做旋转氧弹试验, 氧化诱导期: E-4701为165分钟, T-501为90分钟。在同等加剂量的情况下, Ethanox4701效果比T-501要高出将近80%。
( 3) 参考加剂量
在润滑油和变压器油中, 添加量一般为0.15~0.75%
( 4) 产品性状
项目
状态
外观
淡黄色晶体
熔点, ℃
36
粘度, 40℃, cSt
6.64
比重, 20℃
0.914
每加仑重量, 1bs
7.6
倾点, ℃
36
纯度, wt%
99
闪点( PMCC) , ℃
94
( 5) 产品储运
Ethanox4701润滑油抗氧剂一般为固体, 但气候温暖时在强烈阳光的照射下可能部分或全部变成液体。熔化本品可用电热桶, 热房间或低压蒸汽加热到38℃。Ethanox4701润滑油抗氧剂易溶于矿物油和燃油。在密闭环境下储存, 温度为4.5~26.5℃。建议储存期为运输日起24个月。

和E-4701对应的产品T-501的性能及其特点:

型号
T-501
用途分类
抗氧化剂
品牌
新兴
产品规格
25kg/袋
执行标准
石化

( 1) 产品简介
本产品为白色结晶颗粒,具有较好的抗氧化性能,可有效延长诱导期,其工作在100℃以下时,抗氧效果显著。本品被广泛用于石油化工制品中,并可直接或调成母液加入橡胶、 塑料、 工业油及燃料油中,以提高其产品的抗氧化性能,与其它剂共同作用可调制工业齿轮油、 抗磨液压油、 汽轮机油、 变压器油、 机床用油以及燃料油中。
( 2) 用量参考
本品调制油品时加入0.1%-1.0%
( 3) 产品质量
项 目
质量指标
测试方法
外观
白色结晶

目测
初熔点 ℃
≥68.5

GB/T617
游离甲酚 %
≤0.03

QJ/SH007.02.08.88
水分 %
≤0.08

GB/T606
灰份 %
≤0.03

GB/T508
( 4) 产品储运
本产品在储存、 装卸及调油时, 参照SH/T0164进行。最高温度不应超过75℃; 若长期储存, 最高温度不应超过45℃。本产品不易燃、 不易爆、 无腐蚀性, 在安全、 环保、 使用等方面同一般石油产品, 不用进行特殊防护。

E-4716抗氧剂是一种受阻酚酯抗氧剂, 在内燃机油和工业油中使用会有以下优点:
·   高温下的低挥发性, 长期的润滑油测试
·   在多种工业油和内燃机油应用中, 与烷基二苯胺抗氧剂共同使用会有协同效应
·   在所有基础油中都有很好的溶解性, 包括二类、 三类基础油和PAO
·   即使在低温下也不结晶
·   与当今大多数内燃机使用的人造橡胶密封条有良好的兼容性
·   100%活性液体抗氧系统能够降低运输成本而且易于调和
·   TEOST MHT-4氧化测试中能有效地控制沉淀
·   与低硫、 低灰、 低磷的内燃机油有很好的兼容性
E-4716抗氧剂的添加量应随要求而高低变化。一般情况下, 工业中的添加量为0.1-0.5wt%,内燃机油中的添加量为0.3-1wt%, 当用于低硫和低磷的内燃机油时, 建议提高添加量。

和E-4716对应的产品L-135的性能及其特点:
IRGANOX® L 135是液态高分子量酚酯, 用于压缩机油, 变压器油, 电缆油膏, 润滑脂等。
外观                         清亮、 黄色液体
粘度, 40 ℃                  123 mm2/s
密度, 20 ℃                  0.96 g/cm3
闪点                         152℃( 闭口)
氮含量                       4.5 % 溶解度                       
矿物油   >5 %
酯类    >5 %
水       < 0.01 %  
应用范围及推荐加入量
工业润滑油                   0.1 - 0.5 %
发动机油                     0.2 –0.8 %  
优越性能
1．取代固态亚甲基双酚的经济有效产品, 高温时挥发性极低
2．少量加入到压缩机油中会使其热氧化安定性有相当大提高
3．在汽、 柴发动机油中, 会大大提高活塞清净性, 有效控制油泥形成
4．能控制饮料瓶测试中的水解安定性和铜的重量损失
5．非常低的水萃取性
6．不含稀释剂, 容易处理的液体, 易于与其它产品掺配使用
7．矿物油和合成基础油中极佳的溶解度, 即使在低温下也不易结晶
8．在各种基础油中与IRGANOX® L 57配合使用具有显着的协同增效作用 

E- 5057是 一种液态的烷基化二苯胺抗氧剂, 可用于多种润滑油产品, 包括润滑油, 变压油, 传动液, 导轨油, 冷却液, 润滑脂和机油。特点是:
1. 有效降低或阻止润滑油的氧化;
2. 有效控制润滑油氧化引起的粘度变化;
3. 与许多发动机中使用的弹性体密封材料相匹配;
4. 按FDA/USA规定, 在成品油中允许与食品暂时性接触。
推荐添加量: 早润滑油和变压油中的一般使用剂量为0.1-1.0wt%。

和E- 5057对应的产品L-57的性能及其特点:
( 1) 产品简介
L-57高温抗氧剂, 可用于内燃机油、 透平油、 导热油、 液压油, 以及润滑脂和燃料油中, 另外也可用于橡胶制品中, 防止橡胶热氧化和弹性曲挠老化。符合美国食品及药物局安全要求, 可有效延长油品使用寿命, 有效防止油品因氧化而粘度增加, 不含稀释剂。
( 2) 性能特点
1、 美国食品与药物管理局FDA/USA下21CFR 178.3570认可, 可用于调配美国农业部USDAH-1偶然与食物接触的润滑油脂, 最大限制处理量＜0.5%
2、 能带来高的总碱值( TBN=180) 和高活性氮含量
3、 有效控制氧化引起的粘度增长, 延长油品使用寿命
4、 好的密封物质相容性, 不含稀释剂
5、 在各种基础油中与IRGANOX®L135配合使用具有显著的协同增效作用
( 3) 添加量:
1、 矿物油基工业润滑油, 0.1-0.5%
2、 合成工业润滑油和润滑脂, 0.3-1%
3、 发动机油, 0.3-1%
4、 导热油0.25—0.5%
( 4) 产品性状
项目
状态
外观
清亮、 黄到略带红色的褐色微粘液体
粘度40℃
280mm2/s
密度20℃
0.97g/cm3
闪点
＞185℃( 开口)
氮含量
4.5%
溶解度
矿物油＞5%
酯类5%
水＜0.01%
( 5) 产品储运
本品不易燃、 不爆炸、 不腐蚀。使用时, 应遵守处理浓化学品和向基础油调入添加剂的一般预防方法。如接触了皮肤, 可用洗涤剂、 肥皂和水彻底洗净。

金属螯合剂

NTA,EDTA和STPP广泛用于各种洗涤配方中, 然而NTA最近被雷为具有潜在致癌的物质, EDTA生物降解性差, STPP会导致河流、 湖泊富营养化, 随着人们健康和环保意识逐渐加强以及相应的法规日趋严格, 这些传统的洗涤助剂将逐渐的被绿色螯合剂产品所取代。顺应螯合剂绿色化的趋势, 众多化学产品生产商纷纷推出了各种绿色替代品, 主要包括无机粘土( 如4A分子筛、 蒙脱土等) , 柠檬酸盐, 葡萄糖酸盐, 以及各种改进的氨基多羧酸型绿色螯合剂, 其中阿克苏诺贝尔公司功能化学品Dissolvine GL系列绿色螯合剂产品以其可持续性的制备工艺、 优异的生理和环保特性, 以及优异的物化性能在清洗行业中得到普遍关注, 必将成为洗涤产品绿色化进程中的重要原料之一。
NTA,EDTA和STPP广泛用于各种水基洗涤配方中以控制金属离子( 如钙、 镁或重金属离子) 对洗涤效果的影响。尽管这些传统洗涤助剂能显著提高清洗效果且性价比高, 但因其不利于消费者健康或生态环境, 其使用正逐渐被限制或禁止。
NTA是一种可疑性致癌物, 它的使用受到法规限制, 也将损害洗涤剂生产商的公众形象。在新的全球危险化学品统一分类和标签中, NTA被列为可疑性致癌物, 并可能附有一个类似胸部爆炸的有害化学品标志, 被多数国家限制使用。
EDTA不易生物降解, 也不合适加贴大多数绿色标签。与NTA相似, 被欧盟洗涤法规规定, 当其含量高于0.2%时, 必须加贴标签。
STPP会造成湖泊和河流的富营养化, 因此许多国家禁止在洗衣服中使用磷酸盐。
阿克苏诺贝尔作为全球一家重要的螯合剂生产商, 推出了L-GLDA绿色替代产品, 它是由L-谷氨酸异构体以碳水化合物( 如糖、 糖浆、 玉米或大米等) 为原料发酵而成的, L-谷氨酸作为生产L-GLDA的一种基本原料, 具有可持续性、 可再生和良好的毒理学特性, 其钠盐俗称为味精, 用于多种食品调节剂, 被认为是安全的食品添加剂。
L-GLDA综合了易生物降解、 金属螯合能力强和使用便利等优点。L-GLDA在不同PH值和水溶液中的溶解度高于NTA和EDTA, 在不同浓度的NAOH溶液中的溶解度也远高于EDTA 和NTA。L-GLDA对杀菌剂活性的增效作用。L-GLDA在许多清洁配方中作为消毒, 或在个人护理产品和化妆品中作为防腐保质剂。EDTA常见于杀菌剂配方中以增强杀菌剂的活性, 但用可生物降解的螯合剂代替EDTA尚属创新。螯合剂对杀菌剂活性的增效作用可能与其对细菌细胞膜中的钙镁等离子的螯合作用相关。据认为这种作用可提高杀菌剂对细胞膜的渗透性, 从而减少配方中所需的杀菌剂。
寻找传统清洗助剂的绿色替代品势在必行。在众多替代品中, L-GLDA因采用了天然氨基酸为原料、 螯合能力强和优异的物化特性而脱颖而出。与EDTA相比, 容易生物降解。与NTA相比, 现在数据表明L-GLDA为非危险化学品, 对皮肤和眼睛无刺激, 不会造成皮肤过敏。与含磷化合物相比, L-GLDA对钙的螯合能力强, 而且不会导致富营养化。L-GLDA在相关商业应用( 如清洗配方、 个人护理和化妆品) 中, 已初步表明能够有效取代NTA和EDTA, 必将成为开发新一代绿色清洗产品的重要原料之一。

L-GLDA谷氨酸二乙酸钠请联系: 北京塑化 -530
手机:

EDTA为白色粉末, 不溶于冷水、 醇及一般有机溶剂, 溶于氢氧化钠, 碳酸钠及氨的溶液中。
用途:
主要用作络合剂, 广泛用于水处理剂、 洗涤用添加剂、 照明化学品、 造纸化学品、 油田化学品、 锅炉清洗剂及分析试剂。
1. 高分子化学工业: 用作丁苯胶乳聚 合活化剂、 腈纶生产装置的聚合反应终止剂。
2. 日用化学工业: 用作多种洗涤剂、 护肤品、 烫女护发剂的添加剂;
3. 造纸业: 用作纤维蒸煮时的处理剂、 提高纸张白度, 减少蒸锅中的结垢。
4. 医药工业: 与甲酰胺环合可制得乙亚胺, 是一种主要用于治疗银屑病的药物, 还作为某些疫苗的稳定剂及备注抗凝剂。
5. 纺织印染业: 提高染料上色率和印染纺织品的色调和白度。