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装饰装修工程施工方案
一、 工程概况
宁夏农业机械化技术推广站工程位于银川市民族北街与上海路交汇处, 地势开阔平坦, 交通便利。建筑规模1栋6层, 现装修五、 六层及楼梯间。工程建筑结构安全等级为二级, 建筑抗震设防类别为丙类, 抗震设防烈度为8度。
对一般室内装饰工程室内装修施工顺安装序为: ”先天棚, 后墙面、 再地面”, 在精装修施工前, 所有安装配管、 插座、 箱盒及设施预埋件等均应安装完毕并检查无误, 各种安装工作为装饰施工作好准备, 装修为安装工程提供施工条件; 安装各专业配合装修分项工程顺利实施, 充分利用网络计划进行管理, 以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合, 避免返工。对室外装饰部分, 施工顺序则按从上至下的施工程序安排施工。
二、 装修质量要求
①墙面: 表面光滑、 洁净, 颜色均匀, 线角平直方正, 清晰美观。门窗框与墙体间缝隙填塞密实, 表面平顺光滑。
②门窗工程: 安装牢固, 开关灵活、 无回弹、 翘曲和变形, 嵌填材料严密、 饱满、 均匀。玻璃安装朝向正确, 表面洁净、 平整、 无翘曲、 无污染, 玻璃色泽一致, 膜面层完好, 反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑, 线条交圈, 外观晶莹美观。
④墙、 地面面砖: 表面洁净, 图案清晰, 色泽一致, 接缝均匀, 周边顺直, 面砖无裂纹、 掉角和缺楞现象。
⑤地板: 包括实木复合地板, 要求表面平整洁净, 拼缝均匀平直方正。边缘吻合整齐、 平顺。
三、 抹灰工程
一、 工艺流程
门窗框管道等部位堵缝→墙面清理→吊垂直、 套方、 抹灰饼、 充筋→弹灰层控制线→基层处理→分层抹灰→罩面→养护
二、 操作要点
1、 基层处理: 将墙面上残留的砂浆、 污垢、 灰尘等清理干净, 用水浇墙, 将砖缝中的尘土冲掉。
2、 室内墙面、 门窗洞口阳角用1: 2的水泥砂浆做护角, 高度控制在楼地面上2m内, 每侧宽度不应小于50mm。
3、 吊垂直、 套方、 找规矩: 分别在门窗口角、 墙面等处吊垂直, 套方抹灰饼, 灰饼纵横向间距均不大于2m, 并按灰饼冲筋后, 在墙面上弹出抹灰控制线, 有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。
4、 墙体中构造柱、 圈梁结构表面光滑平整, 在清除表面灰尘、 油污等物质后, 须刷一道混凝土界面剂( 掺适量水泥) 后方可进行抹灰。
5、 施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm, 混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密, 在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平, 用3m刮杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行, 施工前先将表面湿润, 抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆, 使其与底灰粘牢, 紧跟着抹罩面灰, 并用刮杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 铁抹子压实收光( 面砖基层为毛面) 。
6、 有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工, 待踢脚施工完后进行补齐。
四、 楼地面工程
4.1、 水泥砂浆楼地面
1、 工艺流程
基层处理→找标高、 弹线→洒水湿润→抹灰饼、 标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护
2、 施工工艺
( 1) 将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净, 用10%的火碱水清除基层上的油污, 并用清水及时将碱液冲净。
( 2) 根据墙上的1m水平线, 向下量测出面层标高, 并弹在墙上。
( 3) 在地面基层上均匀洒一遍水, 使基层充分湿润。
( 4) 根据弹出的标高线, 拉水平线抹灰饼, 灰饼大小宜在5cm见方左右, 横竖间距不应大于2m, 灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大, 应进行冲筋, 间距不大于2m。
( 5) 水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂), 稠度不应大于35mm, 应使用搅拌机均匀搅拌, 以控制用水量, 同时保证颜色一致。
( 6) 在铺设水泥砂浆前, 应涂刷一层水泥浆, 其水灰比为0.4～0.5, 涂刷前将基层清理干净, 并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大, 要随刷随铺面层砂浆。
( 7) 在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆, 然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化, 在刮平后, 应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉, 并用砂浆填平。
( 8) 刮杠刮平后, 立即用木抹子从内向外退着搓平, 并随时用2m靠尺检查其平整度。
( 9) 木抹子搓平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 如砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛), 在用木抹子用力抹压, 使其与砂浆紧密结合为一体, 吸水后用铁抹子压平; 面层砂浆初凝后(人踩上去, 有脚印但不下陷时), 用铁抹子压第二遍, 边抹压边把坑凹处填平, 要不漏压, 表面压平、 压光; 在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印, 铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光, 把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、 压实、 压光。
( 10) 面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝, 缝宽1cm, 位置可留设在轴线或轴线中部, 缝隙采用沥青砂填实。
( 11) 地面压光后24h, 洒水养护, 保持湿润, 养护时间不少于7d后方能上人。
4.2、 瓷砖楼地面
1、 工艺流程
找标高®弹铺砖控制线®铺砖®勾缝、 擦缝®养护
2、 施工方法
( 1) 根据设计要求和砖板块规格尺寸, 确定板块铺砌的缝隙宽度。
( 2) 在房间分中、 从纵、 横两个方向排尺寸, 当尺寸不足整砖倍数时, 将非整砖用于边角处, 横行平行于门口的第一排应为整砖, 将非整砖排在靠墙位置, 纵向( 垂直门口) 应在房间分中, 非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽, 在地面上弹纵、 横控制线( 每隔4块砖弹一根控制线) 。
( 3) 从门口开始, 纵向先铺2～3行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高线, 铺时应从里向外退着操作。
( 4) 铺砖前将砖浸水湿润, 晒干后表面无明水时, 方可使用, 找平层上洒水湿润, 均匀涂刷素水泥浆。
( 5) 铺砌时, 砖的背面朝上抹粘结砂浆, 铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上, 砖上楞略高出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实。
( 6) 铺完2至3行, 需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整, 将缝拔直, 并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。
( 7) 用1: 1时水泥细砂勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、 平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
( 8) 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时, 则要求接缝平直, 在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝上, 再用棉纱团擦揉, 将缝隙填满, 最后将面层上的水泥砂浆擦干净。
( 9) 铺完砖24h后, 洒水养护。
4.3、 花岗岩铺地面
1、 施工准备
( 1) 石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购, 大批量加工时要派人到加工厂检查质量。
( 2) 板面要纹理排列要统一, 所有板块外边缘切口平直, 不能崩角崩边。平面不能有裂纹, 石胆、 杂色要达到90度才行。厚度要基本一致, 长、 宽度尺寸要准确, 角线误差不超过0.5mm。
( 3) 施工前应将混凝土垫层清扫干净, 洒水湿润, 如垫层发现有空鼓现象, 应将其撬起, 对空鼓部位重新找平。
2、 施工程序
基层处理→放线→试拼、 试排→拌制砂浆→铺贴夯平→干硬素水泥砂浆施工→铺贴就位→检查、 清理→擦缝→终验
3、 施工工艺
根据设计图及定位图对地面石板进行放线, 放线时要确保各施工部位尺寸准确。
根据施工图及现场测试, 熟悉各部位尺寸和做法, 弄清洞口边、 角等部位之间关系。
( 1) 试排试拼: 铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、 纹理试拼, 并按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐, 在房间的两个互相垂直的方向, 铺两条干砂, 其宽度大于板块, 厚度不少于30mm, 按图纸将板材排好, 以便检查板块之间的缝隙, 核好板块与墙面、 洞之间的关系。
( 2) 根据试排结果, 在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线, 以控制石板的位置。
( 3) 铺砌前将混凝土垫层清扫干净, 并洒水湿润, 扫一遍素水泥浆, 根据水平线, 定出地面结合层厚度, 拉十字线, 铺结合层砂浆( 一般采用1:3干硬性水泥砂浆) , 从里往门口处铺, 拍实找平。
( 4) 铺石板板块, 先里后外, 按试拼编号, 安放时四角同时下落, 用橡皮锤锤击板材, 水平尺找平, 校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后, 向两侧和后退方向顺序铺设, 发现空隙应掀起板块, 补实砂浆, 再行安装, 板块之间接缝要严, 一般不留缝隙。
( 5) 勾缝: 在铺贴1—2昼夜后进行勾缝, 选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀, 调制成水泥色浆, 用勾缝溜子勾缝, 用棉砂将板面擦干净;
4、 质量要求
( 1) 地面平整色泽调和;
( 2) 板材与基层粘接应牢固, 不应有空鼓;
( 3) 表面整洁、 颜色一致、 接缝平直、 图案拼合自然;
( 4) 石板材块边角方正、 无裂纹、 无缺楞掉角等缺陷。
5、 允许偏差及检验方法
序号
项目
标准
检验方法
1
接缝平直
≤2mm
拉5m线检查, 不足5m拉通线检查
2
表面平整
≤1mm
用2m靠尺和锲形塞尺检查
3
阳角方正
≤2mm
用200mm方尺检查
4
接缝高低
≤0.3mm
用直尺和楔形塞尺检查
5
接缝宽度
≤0.5mm
用尺检查
五、 门窗工程
5.1、 工艺流程
检查门洞尺寸→放线定位→门、 窗框就位→门、 窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、 窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱门、 窗→打胶清理
5.2、 施工方法
1、 为保证各楼层的窗户上下顺直, 门窗线应从顶层门窗安装位置。
2、 吊准钢丝线, 标出窗口的外边线或中心线。
3、 安装同一墙面相邻的门窗时, 应拉水平通线找平齐, 使安装好的门窗左右通平。
4、 安装五金配件前, 应检查门窗是否安装牢固, 开启是否灵活, 关闭是否严密。如有问题, 调整后方可安装。
5、 安装五金配件时, 应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象, 埋头螺丝钉不应高于零件表面。
6、 门窗保护膜要封闭好再进行安装, 如发现有缺损者, 要补贴后再安装。
7、 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时, 应按设计规定执行。如设计无规定时, 可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜, 也能够粘贴塑料薄膜进行保护。
8、 门窗的连接固定件最好用不锈钢件, 如果采用固定铁件, 必须进行防腐处理, 以免发生电化学反应。
9、 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时, 门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆, 防止砂浆固化后不易清理, 并损坏门窗表面氧化膜。
10、 门窗上保护膜应轻撕, 不可用铲刀铲, 以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物, 应用棉球沾专用溶剂擦净。
11、 用木楔临时固定时, 木楔应垫在边、 横框能受力的部位, 以避免框受挤压变形。
12、 安装门框时, 门框下端应埋入地下, 深度可为30-150mm。
13、 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后, 按先安通长拼樘料, 再安分段拼樘料, 最后安基本门窗框的序进行正式安装。
14、 组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体( 或梁) 内25mm以上, 转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
15、 填塞缝隙时, 框外边的槽口, 应待粉刷干燥后, 清除浮灰再塞入密封膏。
5.3、 木门
木门的安装主要集中在室内, 为门窗工程的重点控制内容之一, 施工过程中应严格把关。该工程木门要求做门套, 因此, 土建抹灰时应严格控制抹灰面的平整度。
( 1) 工艺流程
弹线找规矩
按设计要求定木门位置线
引标高
掩扇、 门框安装样板
门套安装
门扇安装

( 2) 施工 方法
①室内外门框根据施工图纸和标高安装, 为保证安装的牢固, 在墙体施工时即按照规范预埋防腐木砖。凡木料与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。
②木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。
③根据门尺寸、 标高、 位置及开启方向, 在墙上画出安装位置线。
④木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、 安装位置, 并检查门口尺寸是否正确, 边角是否方正, 有无窜角。
⑤门扇的尺寸与实际门框尺寸比较合适后, 进行合页安装。
⑥五金安装按设计图纸的要求施工, 不得遗漏。
( 3) 、 施工注意事项
( 1) 木门窗所用材料的材质、 品种、 含水率必须符合要求;
( 2) 预埋木砖应事先作出标记, 便于安装时使用;
( 3) 木门框靠墙的一面应先刷木材防腐剂进行处理, 其余各面应刷清油一道, 防止受潮后变形。
( 4) 门窗小五金等配件应齐全; 切且安装位置及数量应满足设计和规范要求。
( 5) 门窗的开启方向, 在安装时必须符合设计要求;
( 6) 门窗施工过程中及完工纳入现场成品管理范畴, 进行保护;
( 7) 门窗验收, 按本单位企业标准, 逐扇验收, 确保其使用功能。
检查门洞尺寸→放线定位→门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件
5.4、 防火门
1、 材料准备:
防火门规格、 型号应符合设计要求, 经消防部门鉴定和批准的, 五金配件配套齐全, 并具有生产许可证、 产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、 填缝材料、 密封材料、 水泥、 砂、 连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
检查门窗洞口尺寸及标高、 开启方向是否符合设计要求。有预埋件的洞口还应检查预埋件的数量、 位置及埋设方法是否符合设计要求。
2、 工艺流程: 划线→立门框→安装门扇附件。
3、 施工工艺
( 1) 划线: 按设计要求尺寸、 标高和方向, 画出门框框口位置线。
( 2) 立门框; 先拆掉门框下部的固定板, 凡框内高度比门扇的高度大于30mm者, 洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下20mm, 须保证框口上下尺寸相同, 允许误差＜1.5mm, 对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内, 经校正合格后, 固定木楔, 门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞, 向框内灌注M10水泥素浆, 待其凝固后方可装配门扇。
( 3) 安装门窗附件: 门框周边缝隙, 用1: 2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固, 应保证与墙体结成整体; 经养护凝固后, 再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕, 安装门扇、 五金配件及有关防火装置。门扇关闭后, 门缝应均匀平整, 开启自由轻便, 不得有过紧、 过松和反弹现象。
六、 吊顶工程
本工程采用轻钢龙骨石膏板吊顶, 使用部位为: 侯梯厅、 前室。
矿棉板吊顶, 使用部位为: 配电房、 水泵房、 风机房、 中水处理站。
1、 准备工作
①吊顶内的灯槽、 水电管道应安装完毕, 消防管道安装并试压完毕;
②吊顶内的灯槽、 斜撑、 剪刀撑等, 应根据工程情况适当布置, 轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上, 重型灯具不得与吊顶龙骨连接, 应另设吊钩。
2、 材料要求
①吊顶龙骨在运输、 安装时, 不得扔摔、 碰撞, 龙骨应平放, 防止变形, 龙骨要存放于室内, 防止生锈。
②石膏板运输和安装时应轻放, 不得损坏板材的表面和边角, 应防止受潮变形, 放于平整、 干燥、 通风处。
3、 施工程序
放线→打膨胀螺栓→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调校→安装石膏板→验收移交下道工序
4、 龙骨安装
①根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线, 弹线应清楚, 位置应准确, 其水平允许偏差±5mm。
②主龙骨吊顶间距, 应按设计推荐系列选择, 中间部分应起拱, 金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200, 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。为了确保室内的标高可采用轻钢龙骨吸顶吊件。
③吊杆距主龙骨端部不得超过300mm, 否则应增设吊杆, 以免主龙骨下坠, 当吊杆与设备相遇时, 应调整吊点构造或增设角钢过桥, 以保证吊顶质量。
④次龙骨应贴紧主龙骨安装, 当用自攻螺钉安装板材时, 板材的接缝处, 必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
⑤全面校正主、 次龙骨的位置及其水平度, 连接件应错开安装, 明龙骨应目测无明显弯曲, 通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm, 校正后应将龙骨的所有吊挂件、 连接件拧紧。
5、 石膏板安装
①板材应在自由状态下进行固定, 防止出现弯棱、 凸鼓现象, 石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
②自攻螺钉与石膏板边距离, 面纸包封的板边以10～15mm为宜, 切割的板边以15～20mm为宜。
③固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。
④钉距以150～170mm为宜。
⑤石膏板与龙骨固定, 应从一块板的中间向板的四边固定, 不得多点同时作业。
⑥螺钉头宜钻进石膏板内1～2mm, 并不得使纸面破损, 钉帽应作防锈处理, 并用石膏腻子抹平。
七、 涂饰工程
本工程涂饰主要为内墙、 顶面涂料(乳胶漆)及外墙局部为涂料施工
1、 施工程序
墙面清理修补→墙面刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆( 视漆标确定)
2、 施工方法
( 1) 清理墙面: 先将墙面灰尘、 浆粒清理干净, 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉, 将浮尘扫净。
( 2) 刮腻子: 墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定, 一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一刮板紧接着 一刮板, 接头不得留茬, 每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸, 将浮腻子及斑迹磨光, 再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮, 所用材料及方法同第一遍腻子, 干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子, 将墙面刮平刮光, 干燥后用细砂纸磨光, 不得遗漏或将腻子磨穿。
( 3) 刷第一遍乳胶漆: 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面, 墙面是先上后下。先将墙面清扫干净, 用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷, 使用新排笔时, 将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子, 再干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。
( 4) 刷第二遍乳胶漆: 操作要求第一遍, 使用前充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水, 以防止透底。漆膜干燥后, 用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉, 磨光滑后清扫干净。
八、 饰面板( 砖)
8.1、 内墙面砖
1、 施工程序
基层处理→吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、 施工方法
( 1) 基层处理
基层有空鼓时应剔除, 重新抹灰。
( 2) 吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼
用特制的大线坠, 绷铁丝吊垂直, 然后根据面砖的规格尺寸分别设点, 做灰饼。横线则以水平基线交圈控制, 竖向则以四周大角和通天柱、 垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋, 使基层底灰做到横平竖直。
( 3) 抹底层砂浆
先刷一道801胶水泥素浆( 配合比为胶: 水=1: 4) , 紧跟分遍抹底层砂浆, 第一遍厚度宜为5mm, 抹后用扫帚扫毛, 待第一遍六至七成干时, 即可抹第二遍, 厚度约为8~12 mm, 随即用木杠刮平。木抹搓毛, 终凝后浇水养护。
( 4) 弹线分格
待基层灰六至七成干时, 即可按图纸要求进行分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作, 以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、 平整。
( 5) 排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖, 以保证面砖缝隙均匀, 符合设计图纸要求, 注意大面和通天柱子、 垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列, 均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位, 如窗间墙或阴角处等, 但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件, 应用整砖套割吻合, 不得用非整砖拼凑镶贴。
( 6) 浸砖
外墙面砖镶贴前, 首先要将面砖清扫干净, 放入净水中浸泡2h以上, 取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
( 7) 镶贴面砖
在每一分段或分块内的面砖, 均为自下向上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺, 以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线, 作为镶贴的标准。在面砖背面采用1: 1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴, 砂浆厚度为3～4 mm, 贴上后用灰铲柄轻轻敲打, 使之附线, 再用钢片开刀调整竖缝, 并用小杠经过标准点调整平面垂直度。
( 8) 面砖勾缝与擦缝
宽缝一般在8 mm以上, 用1: 1水泥砂浆勾缝, 先勾水平缝再勾竖缝, 勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm。若横竖缝为干挤缝, 或小于3 mm者, 应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
九、 油漆施工
1、 操作工艺
基层处理→刷清油一道→刮腻子后用砂纸打磨→刷第一遍油漆( 刷油漆→刮腻子→磨砂纸) →刷第二遍油漆→刷最后一刷油漆
①基层处理: 清扫、 起钉子、 除油污、 除灰土。
②刷清油一刷: 先从框上部左边开始顺木纹涂刷, 待清油干燥后刮耐水腻子, 腻子的重量配比为: 腻子: 熟桐油: 松香水: 水=16: 5: 1: 6, 然后用1#砂纸打磨。
③刷第一遍油漆: 油漆采用醇酸调合漆, 刷时应厚薄均匀, 不漏刷, 不流。
④刷最后两遍油漆, 调合漆粘度较大, 涂刷时要多刷多理, 不流不坠, 光亮均匀, 色泽一致。
2、 质量标准
保证材料的品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆面层应严禁脱皮、 漏刷。
项次
项目
质量要求
1
透底、 流坠、 皱皮
大面无, 小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮、 光滑均匀一致
3
分色裹楞
大面无, 小面允许偏差1mm
4
装饰线, 分色线平直
偏差不大于1mm
5
颜色、 刷纹
颜色一致, 刷纹通顺
6
五金、 玻璃
洁净
3、 成品保护
①刷油前应首先清理好周围环境, 防止尘土飞扬, 影响油漆质量。
②刷油后立即将滴在地面或墙面及五金上的油漆清理干净。
③油漆完成后应派专人负责看管, 禁止碰撞。
十、 装饰装修施工安全技术措施
1) 外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况, 发现不安全因素则及时整改加固, 并及时汇报主管部门。
2) 随时检查各种洞口临边的防护措施情况, 因施工需要拆除的防护, 设警示标志, 施工结束后及时恢复。
3) 当施工作业易产生可燃、 有毒气体时, 需保证屋内通风良好, 或配备强制通风设施。
4) 所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试, 不得带病或超负荷运作, 并有可靠的接地接零装置。
5) 在脚手架上进行安装作业时, 脚手架的板面必须牢固, 加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。