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手工计件方案
12
2020年4月19日
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東 莞 日 明 紙 品 膠 品 印 刷 廠
DongGuan Yat Ming Paper,Poly Press& Printing Co.
版 本: 內 部 版
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頁 數: 6
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為提高全員的工作積極性,提高生產效率,增加員工的收入,降低成本,增強公司的競爭力,日明書版擬實施計件制度,具體方案如下:
一.計件方式
1.1因書版工序的特殊性,工序多而復雜且生產不連續,即不能一次性完成,故需實行分工序計件,不適用分產品計件的方式.
1.2書版產品因工序多,大部分工序需多人協作才可完成,故必须以拉(小組)為單位計件.
二.計件方法
2.1工序產值計算:
工序產值 = 產出工時*計時時薪
產出工時 = 工序合格數量*循環周期*定額人數/3600
2.2計件工價及計件時薪
因書版工序變化較大,簡單工序可一人單獨完成,為最大限度激發員工的工作積极性,可計件到人.如打下欄、折頁、排頁、查書擦膠水等,則引用計件工價計算工資,復雜工序需多人協作才可完成,故只能以小組為單位計件,因有時每人的上班工時不同,為便於計算工資,則引用計件時薪.
2.2.1計件工價
標準工價 = 計時時薪*1000*循環周期*定額人數/3600
備注:工價是指每千件合格品的加工價格,計時時薪由當年工資底薪、加班
工資、獎金等計算出.
2.2.2計件時薪
計件時薪 = 工序產值 / 投入工時
備注:工序產值計算公式見2.1
三.工資計算
3.1計件到個人的計件工資
計件工資 = 計件工價*生產數量/1000
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3.2以小組為單位每人的計件工資
計件工資 = 計件時薪*工作小時
3.3拉長工資
為提升各樓層拉長的工作積極性,提高管理水平,拉長的工資與每月工作表現有關.
3.3.1當月總工資=當月計件工資+當月獎金
3.3.2當月計件工資=全拉員工計件平均時薪*1.5倍*上班工時*80%
3.3.3當月獎金=全拉員工計件平均時薪*1.5倍*上班工時*20% * 當月評估考核得分的百分比
3.4助拉工資
為提升助拉的工作積極性,提高管理水平,盡責協助拉長做好日常管理工作,助拉工資同拉長一樣與每月工作表現掛鉤.
3.4.1當月總工資=當月計件工資+當月獎金
3.4.2當月計件工資=全拉員工計件平均時薪*1.2倍*上班工時*80%
3.3.3當月獎金=全拉員工計件平均時薪*1.2倍*上班工時*20% * (當月拉長評估考核得分*80%+20)/100
四.品質控制及標準修訂
4.1為防止員工因計件只追求效率,不顧產品質量,防止因計件品質下降,對生產返工及退貨對公司造成的損失必须承擔相應責任
4.1.1因材料、印刷、表面加工、啤切等前工序造成的退貨返工及補數,若生產前已有提示且有有效的改进方案,但生產未執行,返工產值為零,返工工時應計入投入工時.若造成補數,對相關責任人作罰款處理.
4.1.2客人未事先通知的品質標準收嚴產生的退貨返工及補數,第一次不計生產拉責任,若后面了解品質標準的情況下仍有退貨則應算作生產拉責任.
4.1.3工藝問題造成的退貨,工程部認可確定為非生產原因不算生產拉責任,否則應算生產拉責任.
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4.2計件標準並非固定不變,IE仍可根據生產工藝的改进、員工熟練程度的提高等修訂標準,標準修訂詳見先前制訂的<<IE標準修訂程序>>.
五.新員工分配及等料處理
5.1新員工進廠14天后開始實行計件,因新員工開始動作不熟練,做事慢產量低,影響整體產量,老員工會有不滿情緒,對此生產應對老員工耐心解釋.
5.2為盡量減少因新員工對產量的影響,減少老員工的不滿情緒,生產應注意每條拉的新員工比例應盡量保持均衡.
5.3生產過程中因特殊原因發生等料,若等料時間不超過2小時,工資按計時算,等料時間須由主管級以上人員簽名確認,若等料時間超過2小時,生產部應
另外安排轉貨或放假.
六.訂單及產品工序分配
6.1為提高生產效率,提高產品質量,各樓層各拉生產的產品(工序)原則上應相對固定,每張訂單在哪個樓層生產必須絕對服從生產部的分配,絕不容許挑選訂單.
6.2為防止個別人多報數量作假,同產品同工序分多條拉生產時,組長必須根據各拉的生產能力分配數量,以備查驗.
七.注意事項
7.1不同產品、不同工序的產量、工時一定要分開申報,不同標準的產量、工時
千萬不能合併在一起.
7.2因書版工序的特殊性,計件工資仍要以上班工時為依據,故各工序的生產工時必須絕對準確,否則無法準確計算工資.
7.3生產數量是經QC檢查合格的數,不合格品需返工后才能上報表,否則當假
報表處理.
7.4生產日報中如產品名稱、工序名稱、生產數量、生產工時、生產人數、計時工時必須如實填寫,如發現弄虛作假行為,對當事人解雇處理.
7.5生產日報上的上班時間必須同刷咭時間一致,加班必須經主管批準,未經允東 莞 日 明 紙 品 膠 品 印 刷 廠
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許不可私自加班.
八.計件利弊
8.1計件優點
8.1.1激發員工的改进意識,提高員工的工作積極性,增加員工的收入,穩定員工減少熟練員工流失,緩解招工壓力.
8.1.3按勞計酬,多勞多得,員工工作積極主動,可減少管理督導,提高產量.
8.1.2提高生產效率,降低成本,增強公司的競爭力.
8.2計件缺點
8.2.1員工為增加收入,會過於追求產量忽視品質,導致產品質量下降.
8.2.2生產管理人員因效率、品質的壓力減小,工作易鬆懈,改进意識削弱.
九.員工工號編排方法
為方便計件操作,便於填寫報表,減少差錯,對員工的工號重新編排,具體方法為:
9.1每拉編制為34人,其中拉長、助拉各一名.
9.2拉長編號為01、助拉編號為02、員工編號03~34,以1拉為例,拉長、助拉、員工的工號分別為Y0101、Y0102、Y0103、……、Y0134.
9.3若員工離職,補回員工的工號用離職員工工號.
十.其它
10.1標準公布及標準修訂:
10.1.1為使員工能夠了解所生產工序的效率標準,立體書標準在IE第二天公布,其它新單工序的標準在第开拉生产前公佈。
10.1.2員工計件效率如達到150%以上,且延續時間不超過4天,為避免因標準修改導致員工鬧情緒影響工作,IE工程師不應在中途更改標準,應在翻單開始生產前更改. IE工程師不能隨便更改標準,在更改標準前必須與生產部經理、高級經理協商同意后執行。
10.1.3不同員工生產相同工序產量相差甚遠(有些員工的產量特別高,有些員工產量低),為避免員工出現虛報數量情形,IE工程部在發現有此
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類情形時要在第二天即時查實。若無弄虛作假而品質也無問題,應給予計件工資。若大部份員工效率達150% 以上,IE工程部應檢討標準是否合理。
10.2新單、立體書、較復雜的配件書計件規定
10.2.1所有新單生產期如超過2天,安排計件,否則安排計時.
10.2.2立體書、較復雜的配件書開拉第一天,按計件IE標準的60%計算工資.
10.2.3立體書、較復雜的配件書開拉第二天,按計件IE標準的80%
計算工資,第三天起按計件IE標準的100%計算工資.
10.2.4翻單產品根據生產拉對該產品(工序)的熟練程度、翻單頻率,計件標準按新產品的計件規定進行打折或計件標準的100%計算工資,若有特殊情形,應由部門主管、經理及IE工程師共同協商決定計算方法。
10.3舊單計件規定
10.3.1所有舊單生產期超過2天,全部按舊單效率標準計件。
10.3.2生產期少於2天的訂單,則視員工是否達到IE效率決定計件或計時。
10.4數量大訂單具體運作按以上方案執行;為能及時了解員工效率,如訂單生產期超過一星期,IE主任和生產經理需每星期Review 一次標準。
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