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煤矿采煤作业安全规程

43
2020年4月19日
文档仅供参考

六盘水恒鼎实业有限公司

盘县柏果镇兴达煤矿

采 煤 作 业 规 程

采面名称: 1101采煤工作面

编 制:

生产矿长:

机电矿长:

安全矿长:

技术矿长:

矿 长:

6月 20 日

煤矿会审意见
意见
签字
职务
日期

原料部会审意见
意见
签字
职务
日期

兴达煤矿作业规程学习、贯彻、考试情况统计表
规程名称
1101采煤工作面
应到人数(个)
实到人数(个)
地点

贯彻人

学习时间
考试成绩
签字栏
学习时间
考试成绩
签字栏
年
月
日
年
月
日

目 录

第一章、概 况 4

第二章、煤层特征及顶底板 5

第三章、地质构造及水文地质 6

第四章、采煤方法、巷道布置及顶板管理 7

第五章、支护设计与矿压科学计算 8

第六章、工作面通风、运输机械配备及供电、防尘系统 11

第七章、劳动组织及循环图表 15

第八章、主要经济技术指标 16

第九章、避灾及预防措施 16

第十章、安全管理制度 19

第十一章、安全技术措施 22
第一章、概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
1101工作面位于一采区西翼+1500米至+1578.8米标高范围,1101回风巷标高+1570至1578.8米,1101运输巷标高+1500.1至+1522米,东起1500机联巷,西为兴达煤矿矿界(距矿界留30米煤柱)。
水平名称
+1500米
采区名称
一采区
地面标高
+1695米～+1815米
井下标高
+1500米～+1570米
地面相对位置
地面位置位于红毛猪鲁西南部
回采对地面影响
回采对地面无大影响,对于有影响的房屋已经搬迁
井下四邻关系
该工作面位于一采区+1500米水平,上限+1570米,下限+1500米,东起石门煤柱,西至开切眼。
第二节、回采工作面煤层赋存状况及储量
回采上限:+1560m 回采下限:+1500m 工作面由:伪斜开切上山 至:停采线
走 向 长
最大:1200 m
最小:1130m
平均:1150 m
倾 斜 长
最大:140m
最小:100 m
平均:120 m
煤 厚
最大:4.85m
最小:1.95m
平均:3.63 m
夹 矸
最大:0.16 m
最小:0.03 m
平均:0.10 m
倾 角
最大:62 度
最小:50 度
平均:55度
容 重

1.4 T/m3
可 采 储 量
35.8 万吨

第二章、煤层特征及顶底板
1、煤层的物理化学特征
项 目
发 火 期
爆炸指数
沼气含量
煤 种
硬 度
灰 分
含 矸
指 标
自燃
22．5％
2.56 m3/t
气煤、肥煤
1—2
21.36%—31.25%
1—7层
2、煤层顶、底板

顶 底 板
老 顶
直 接 顶
底 板 比 压
指 标
Ⅱ 级
一 类
54.6 MPa

3、顶板及底板岩性综合柱状图
4、煤质情况:煤层总体倾向南西,倾角平均50°。煤层厚1.95～4.85m,平均厚3.63m,厚度稳定,煤层中部含1～8层夹矸,属较稳定型煤层,煤层宏观煤岩类型为半暗型-暗淡型。煤层结构以条带状为主,少数为粒状。见有透镜状丝炭及结核状黄铁矿。
5、兴达煤矿瓦斯等级鉴定及煤层突出危险性鉴定情况
鉴定年度
矿井绝对瓦斯涌出量(m³/min )
矿井相对瓦斯涌出量(m³/t)
瓦斯等级
鉴定结果
CH4
CO22
CH4
CO22

3.42
0.72
50.50
6.0
高瓦斯

3.33
0.68
27.93
5.70
高瓦斯

4.02
0.37
27.83
2.56
高瓦斯
6、煤与瓦斯突出危险性鉴定情况
根据中煤科工集团重庆研究院在 8月对兴达煤矿1#煤层突出参数测定及突出危险性鉴定结果为”兴达煤矿1#煤层具有煤与瓦斯突出危险性”。
第三章、地质构造及水文地质
1、地质构造
1101采面地质构造复杂类型属第二类—中等构造。位于照子河向斜北翼,为一向南西倾斜的单斜构造。1101运输巷在掘进过程中遇到一个正断层,其位置在(测点W119前2.6米),断距4.25米,落差7.36米。
2、水文地质
根据1101运输巷、回风巷掘进巷道显示,预计1101采面回采期间正常涌水量7～11m3/h。最大涌水量23m3/h。
1101采面内其它断层,不会造成强含水层与煤层拉近或对接而造成矿井突水,1#煤层顶板岩层的风化节理裂隙较发育,有利于大气降水的渗入,可能发生渗水、淋水和涌水现象。
兴达煤矿坑道出水点较少,均从煤层的顶板渗出。雨季局部淋水,枯水季节仅见滴水。水量一般小于0.10升/秒。
兴达煤矿1101采面运输巷、1101采面回风巷在掘进期间严格按照<煤矿安全规程>和<防治水规定>进行了探放水。1101运输巷在掘进过程中经施工探水钻孔探明无老窑水、承压水、陷落柱等。1101回风巷在掘进期间坚持”有掘必探”,除了对前方和两帮进行了探放水外还重点对巷道上部进行了具有针对性的重点探放水,1101回风巷涌水量在雨季有明显增加,每小时约7～11立方,针对涌水量情况已在1101运输巷做了水沟和低凹处做了积水坑,采用风泵排水,控制住了此处水患对1101采面的开采影响。
为治理1101采面瓦斯,在1101运输巷施工了本煤层抽放钻孔,钻孔间距为1米,施工本煤层钻孔过程中未见涌水情况,本煤层钻孔几乎覆盖了1101采面。兴达煤矿地质构造复杂类型属第二类—中等构造,在1101回采过程中根据采面地质情况可进行针对性的探水即可。
第四章、采煤方法、巷道布置及顶板管理
第一节、采煤方法:
1、采煤方法的选择:
根据1101工作面煤层的赋存情况,1号煤层平均厚度为3.63米,平均倾角为55°,属急倾斜煤层,因此选用单斜长臂后退式采煤法,工作面按伪倾斜30°布置。
2、回采工艺:
(1)落煤方法:工作面采用爆破落煤。
(2)装煤方法:采用人工装煤,
(3)运煤方法:煤炭爆破后,沿工作面溜槽自溜到工作面下口1101运输巷溜子上。
(4)支护方式:采用柔性掩护支架配合矿用DW型单体液压支柱支护。
3、采高的确定:
工作面煤层平均厚度为3.63米,结合工作面顶底板情况及柔性掩护支架的特征,确定采高为3.0米。
第二节、采空区管理办法
采用全部垮落法管理采空区。
第五章、支护设计与矿压科学计算
根据地质资料,1#煤层平均倾角为55°平均厚度为3.63米,设计采高确定为3米。
1、支护形式验算
1)采用经验公式计算,按4倍采高的岩柱重量计算
Pt=4×9.81×h×r=4×9.81×3.0×2.5= 294.3(kN/m2)。
式中:Pt—工作面合理的支护强度,kN/m2
h—采高, m,按采面最大采高取3.0m。
r—顶板岩石容重,t/m3 取2.5 t/m3
2)支柱实际支撑能力计算:
Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.9×250=217(kN)。
式中:Rt--支柱实际支撑能力,kN
kg—工作系数,液压支柱,取0.99
kz—增阻系数, 液压支柱,取0.95
kb—不均匀系数, 液压支柱,取0.9
kh—采高系数,采高<2.2m时,取0.95
ka—倾角系数,35o～42o时,取0.9
R—支柱额定工作阻力,kN 取300kN
3)工作面合理的支护密度计算:
n=Pt/Rt=294.3/217=1.35根/m2、柔性掩护支架配合支护,根据经验工作面控架柱按1.5棵/米。故工作面支护密度符合计算要求。
经过以上参数及1#煤层倾角为55°平均厚度为3.63米,设计采高为3米,选用DW型单体液压支柱配合2.5米四边形掩护支架能满足本煤层开采需要。DW型单体液压支柱参数,额定工作阻力为300KN,额定工作压力为38.2MPa,初撑力118-158KN。
2、支护形式的选择(支柱的材质及规格等):
工作面采用2.5米四边形掩护支架维护作业空间,采用DZ系列外注式单体液压支柱控架。
垫木板
规 格
(mm)
长×宽×厚=200×150×50
长×宽×厚=300×150×50
长×宽×厚=400×150×50
长×宽×厚=1400×150×50
3、工作面支护密度的确定:
(1)本工作面采用柔性掩护支架,用柔性掩护支架隔离采空区,工作面伪斜布置,伪斜角为30°,掩护支架采用11＃矿用工字钢加工成的”四边形”支架,支架间距为0.15 m ,支架用10根φ24.5㎜的钢丝绳连接,上下架端使用双钢丝连接,架间采用垫木板间隔,采用全部垮落法管理顶板,掩护支架下增设单体支护。
(2)下口5米位置控架支柱间距1.0米, 工作面内控架支柱间距1.5米。
(3)1101运输、1101回风巷离工作面10m范围内采用双排走向抬棚,10～20m范围内采用单排走向抬棚支护,抬棚采用单体支柱配合1米交接顶梁架设。
(4)采煤工作面上下安全出口高度不得低于1.6m,上出口要求做水沟 。安全出口必须安排专人维护,发生支架变形移位、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。
(5)单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
(6)采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。生产中遇有断梁、支架悬空、窜矸等情况时,必须及时处理。
(7)必须对1101运输巷、回风巷进行定期维修,保持巷道设计断面,保证通风、运输的畅通和行人安全。
4、超前缺口及超前支护的说明:
(1)风道超前支护:架头往外20米用单体液压支柱配合1.0米铰接顶梁打设”一梁一柱”支护巷道顶煤。
(2)1101风、运巷铁棚超前支护:风道架头往外、采面下出口往外10米双排,10米至20米单排。
(3)超前支护形式采用单体液压支柱配合1.0米长铰接顶梁支护,柱距1.0米。
(4)采煤工作面回风巷超前支护外必须经常存放有不低于2m2的备用支护材料和备用坑木、板皮等,工作面必须及时支护,严禁空顶作业,所有支架必须牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支架,严禁在空顶区域内提前摘架,碰倒或损坏、失效的支架必须立即恢复或更换
(5)注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况,过断层和1101中切眼时要制定专门措施。
5、超前支护:(见附图1:1101采面超前支护图)
6、工作面布置示意图:(见附图2:1101采面布置示意图)
7、回架方法及顺序说明:
(1)回收支架方法用手动葫芦回收尾架,回收支架顺序由里向外逐架进行回收。
(2)具体回收见安全技术措施。
8、坑木规格及循环用量:
名称

规格
板子

1.2
×0.2
×0.03m
垫木板

套
背 棚
￠
≥16
㎝长1.8
m圆木

备 注

每根材积
0.007
0.013
0.036

循环量
根
10
5
3

m³
0.007
0.065
0.108

回
收
量
根

0
3
2

m³

0
0.039
0.072

复
用
量
根

0
3
2

m³

0
0.039
0.072

消耗量
0.07
0.026
0.036
7.6m³/万吨
9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施:
(1)工作面所用的材料储存在风道内距架头30米以外的宽敞处,并按规格分类码放整齐,不得占巷道有效断面的1/3以上,不得影响通风行人。
(2)严格按规定下料,严禁长料短用。
(3)工作面支架走到煤壁,以减少接顶时坑木的使用量。
(4)加强风巷维护时所架的铁棚的回收,并尽量复用。
(三)工作面爆破说明书
1、炮眼布置示意图(见附图3:1101采面炮眼布置示意图)
2、工作面爆破说明书(见附图4:1101采面爆破说明书)
第六章、工作面通风、运输机械配备及供电、防尘系统
1、工作面通风、运输、防尘、监测系统示意图。(见附图5:1101采面通风、运输、防尘、监测系统示意图)
2、工作面机械配备系统图(见附图6:1101采面机械配备系统图)
3、工作面供电系统图(见附图7:1101采面供电系统图)
第一节、通风系统
1、通风系统
工作面采用U型通风方式
新风路线:主井、副井、行人井→运输上山、井底联络巷→1500机联巷→1101运输巷→工作面。
泛风:工作面→1101回风巷→1101专用回风巷→回风斜井→引风道→地面。
2、风量计算
1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
根据兴达煤矿瓦斯地质图,1号煤层在埋深280米时绝对瓦斯涌出量为3.65 m³/min,在埋深300米时是3.82m3/min;在埋深400米时是4.55m3/min;1101采面位于1560—1500水平,埋深在280米—400米。取瓦斯涌出量:4.55m3/min。
Q1=Ka×Qa÷【1÷(100-C1)】=1.5×4.55÷【1÷(100-0.2%)】=682.5m³/min式中Q1—回采工作面的所需风量,m³/min;
Qa—回采工作面的瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,m³/min;
Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数,它是最大涌出量与最小涌出量之比,对于炮采工作面Ka为1.4—2.0,本回采工作面取1.5;
C1—回采工作面进风流瓦斯浓度,本回采工作面取0.2%;
2)按炸药的用量计算:
Q2=25A=25×8.16=204m³/min
式中Q2—回采工作面的所需风量,m³/min;
25—每Kg炸药爆炸不低于25立方米的配风;
A—回采工作面一次起爆所用的最大炸药量(kg);
3)按同时工作最多人数计算:
Q3=4n=4×27=108 m³/min
式中Q3—回采工作面的所需风量,m³/min;
4—每人每分钟应供给的最少风量,m³/min;
N—回采工作面同时工作的最多人数,取27人。
4)按回采工作面温度计算:
Q4=60×Va×Sa×Ka =60×1.2×4.0×1.1=316.8 m³/min
式中Q4—回采工作面的所需风量,m³/min;
Va—回采工作面应该有良好的气候条件,其进风流气温和风速应符合有关要求,设回采工作面温度取20℃—23℃,则工作面风速Va应为1—1.5m/s;
Sa—采用柔性掩护支架采面断面积取4.0m2。
Ka—回采工作面长度系数,取1.1。
5)按风速进行验算
V=Q/60Smin=682.5÷60÷4.0=2.84m/s
0.25m/s＜2.84m/s＜4m/s,符合<煤矿安全规程>规定。取682.5 m³/min为工作面风量符合要求。
第二节、运输系统(运煤、运料)
1、运煤:工作面(滑槽)→1101运输巷(经溜子转载到800皮带)→1500机联巷(800皮带)→运输上山(1米大倾角皮带)→主煤仓(323m³)→主井(1米大倾角皮带)→地面煤仓。
2、运料:坑木场 → 副斜井 → 副斜井中部车场 → 1101材料巷→ 1101回风巷→ 工作面。
第三节、消防尘系统
1、消防尘系统:降低风巷内消尘管每隔50米设一个甩头。工作面内设高压胶管,每隔20米设一个甩头。
2、工作面消尘系统:风、运巷距工作面小于30米范围内各设一组净化水幕,工作面内每隔20米处各设一根高压管枪头,开采时使用液压枪消尘。
3、装载点消尘系统:采面下货口及各转载点设喷雾装置。
4、1101回风巷、运巷各设一组隔爆水袋,距工作面距离为 50米～150米。
第四节、监控系统说明(说明监控设施、监测仪表的布置)
1、在1101工作面上隅角设一台T0甲烷传感器,在1101工作面回风巷距切眼上口变坡点大于10米处设一台T1甲烷传感器,在1101回风巷距1101回风措施巷10～15米处设一台T2甲烷传感器,在1101回风巷中部设一台T甲烷传感器,在1101采面进风巷距下出口大于10米设处一台T3甲烷传感器。
第五节、工作面机械配备
设备名称
规格及型号
数量
电机功率
用途
煤电钻
ME—1.2
3
1.2KW
工作面及掘进溜煤眼打眼
回柱绞车
JH2---5
2
5.5KW
回收铁棚
手动葫芦
3T
2

工作面拆架
溜子
620
1
45KW
运输煤炭
皮带
800/1000
2/2
45KW
运输煤炭
乳化液泵
RB80—20
2
37KW
单体注液

第六节、供电系统图(见附图7:1101采面供电系统图)
第七章、劳动组织及循环图表
(一)、劳动组织表
工种
一 班
二 班
三 班
合 计
班 长
1
1
1
3
打眼工
3
3
3
9
爆破工
1
1
1
3
扫货移架支护
3
3
3
9
安(拆)架
4
4
4
12
队干部
1
1
1
3
合计
13
13
13
39

(二)正规循环图表(见附图8:1101采面正规循环图表)
第八章、主要经济技术指标
序 号
项 目
指 标
备 注
1
工作面长度(m)
120

2
煤厚 (m)
3.63

3
采高(m)
3

4
循环个数(个/月)
45

5
循环产量(吨/循环)
504

6
正规循环率(%)
98

7
月进度(m)
45

8
月产量(万吨/月)
2.27

9
循环进度(m /循环)
1

10
平均日产(吨/日)
756

11
出勤工数(个/日)
39

12
回采工效(吨/工)
19.3

13
坑木消耗(m3/万吨)
7．6

14
电管消耗(个/万吨)
5782

15
火药消耗(kg/万吨)
1388

16
灰分(%)
21.36

17
回采率(%)
83

18
含矸(%)
11

第九章、避灾及预防措施
1.避灾路线示意图(见附图9:1101采面避灾路线图)
1、避灾措施
(1)首先救受灾人员,控制事故蔓延扩大。
(2)尽可能采取果断措施及时处理,减少受灾面积。
(3)立即向矿调度室汇报,汇报内容包括:灾害类型、时间、范围、受灾人员等情况。
(4)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时,要迅速佩带好自救器,迎着风流防线撤退到安全地点。
(5)发生水灾时,现场人员必须镇定,迅速沿巷道向无水高处撤退。
2. 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:
(1)发生火灾事故避灾路线:回风侧作业人员→1101工作面上部→1101回风巷→副斜井中部车场→副斜井→地面;进风侧作业人员→1101运巷→1500机联巷→运输上山→行人斜井→地面。
(2)发生水灾事故避灾路线:1101工作面→1101回风巷→副斜井车场→副斜井→地面。
(3)发生瓦斯煤层爆炸、顶板事故避灾路线:工作面→1101运输巷→1500机联巷→运输上山→行人斜井→地面
3. 火灾事故预防措施:
(1)工作面发生火灾后,初期火源较小,现场作业人员立即采取一切可能方法直接灭火,并及时向矿调度室汇报。
(2)火灾过猛不能扑灭时,立即通知受灾害威胁地点的所有作业人员,迎着新鲜风流撤离。
4. 瓦斯、煤尘爆炸预防:
(1)严禁裸露爆破作业。
(2)严禁带电检检修、移动、试验电器设备,消灭引爆火源。
(3)严格执行”一通三防”各项规章制度,加强电器设备检查和维护,杜绝电器设备失爆。
5 .水灾预防:
(1)回采中,工作面有透水预兆,如煤壁挂汗、煤层变厚,淋水加大、水叫声,煤壁挂红,酸度大,水味发涩和有臭鸡蛋味,煤发潮发暗等征兆时,应停止作业,向矿调度室汇报。
(2)坚持”预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则,严禁开采工作面风道上方煤柱。
6. 顶板事故预防:
(1)工作面支架及时走到煤壁,露顶面积超大时,必须打设临时支护,落煤后及时支护,保证支护质量,炮眼布置及装药时适度、合理,小范围爆破。
(2)加强风、运巷、采面下口维护,确保支护齐全有效。严禁出现仰趴架,采面运输、回风顺槽施工尽量不破坏顶板,不留顶煤,保持巷道顶板的完整性,加强端头支护和超前支护。
(3)当工作面支架端头大于规定时,立即采取接顶措施,防止窜矸。
(4)工作面伪倾角符合规定,防止支架出现仰、趴架,引起架头窜矸。
(5)防止地质破坏带附近的局部冒顶:加强支护,背好背板。
(6)本工作面煤层倾角较大,特别加强松软型漏顶事故的防治。
(7)采煤工作面必须保持至少两个安全出口,一个通到回风巷道,一个通到进风巷道。
(8)采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护;在此范围内的巷道高度不得低于1.6m;安全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。
(9)在开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;在进入采掘工作面工作前,首先进行敲帮问顶工作,严格执行敲帮问顶制度,及时找掉活石悬矸,以免掉落伤人。
(10)由于煤层变薄,煤质松软,发生顶、底板煤片帮现象,特别是在工作面下部、支架回收处,造成支架失去支撑。此时,要适当利用支柱、撑木支撑住支架及顶底板空间,然后下放架子到正常位置。
(11)在初次来压、周期来压期间必须加强支护,确保有足够的支护强度和支护密度。
(12)在初次放顶期间,必须由矿技术负责人组织人员编制初次放顶措施,初次放顶措施编制好后,必须向作业人员贯彻后实施。
(13)在初次放顶期间,必须派专人跟班,以检查初次放顶措施的现场落实兑现情况,如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时,必须及时将工作面所有人员撤至安全地点,只有待顶板垮落稳定,经安全员检查无危险后,工作人员方可进入工作面作业。
(14)当遇顶板条件变化时,如过断层、过老巷等必须及时修改<作业规程>,制定有针对性的支护措施。
(15)加强工作面顶板状态和支护质量的监测。
第十章、安全管理制度
一、安全技术规定
工作面安全技术规定:
1、采煤方法:采用走向长臂后退采煤法。
2、支护形式:采用2.5m四边形掩护支架与采空区隔离,用DZ系列外注式2.8米单体液压支柱控架。
3、工作面必须整体推进,回采过程中,工作面伪倾斜角为28°~30°。
4、掩护支架沿1#煤层顶板行走,必须行走到煤壁,沿工作面倾斜方向2米范围内露顶面积不大于0.5平方米,采面下口露顶面积不大于0.8平方米 ,超过时必须打设临时戴帽单体支柱支护。
5、工作面内控架支柱每隔1.5米打一棵,下口往上5.0米范围控架支柱每隔1.0米打一棵,回风巷内每隔1.0米打一棵。
6、采面下口控架支柱采用”一梁三柱”打设,π型号钢梁长2.5米。
7、工作面内所有单体支柱使用防倒绳,防倒绳采用￠9.5毫米的钢丝绳,长1.5米,两头制成绳扣,一头拴在单体支柱手把上,另一头绕过支架上的钢丝绳,将绳扣挂在夹板上,防止支柱卸载倾倒伤人。
8、工作面采用集中打眼,分次装药后分组爆破,每次爆破长度不大于13米。打眼与装药平行作业时,距离不小于5米,并在中间设置挡板。
9、采煤工艺流程:安全检查→瓦斯检查→打眼→装药→改柱→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→安全检查→出煤、改柱、走架→清扫浮货→结束。
10、液压泵安设在副斜井中部车场,泵站压力为:18Mpa,乳化液浓度为2%-3%。
二、安全制度
(一)各种安全制度
1、交接班制度:
(1)班与班之间实行现场交接班,交班者必须如实地交待清楚本班的安全和生产情况,工作面存在的安全隐患及注意事项,并提出处理意见。
(2)工作面隐患不得遗留给下一班,因特殊情况遗留给下一班的安全隐患,必须征得跟班安全副队长的同意,经妥善安排好后方可移交。
(3)所有上岗人员必须服从值班干部和跟班安全副队长的统一指挥,认真完成所分配的任务,未经跟班队干部、班组长的同意,不得擅自离岗。
2、班前会制度:
当班跟班安全副队长和值班干部在班前会上负责清点人数,召开会议,根据掌握的井下情况,布置当班的生产任务和劳动安排,并给操作人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。
3、敲帮问顶制度:
工作面一切操作人员,在操作前站在安全地点用长把工具(长于1.5米)对工作范围的顶板、煤帮进行敲问,判断是否正常,如有异常,必须立即处理,找下伞檐、浮石,消除隐患,严禁蛮干。
4、”一炮三检”和”三人连锁放炮”制度:
(1)班组长必须现场清点人数,布置好警戒,放炮员最后撤离现场,班组长发布放炮命令,放炮员方可放炮。
(2)一炮三检制:装药前必须由瓦舰员检查工作面瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%才允许装药,紧接放炮前瓦舰员再次检查工作面及起爆点瓦斯浓度,只有工作面及起爆点瓦斯浓度低于1.0%以下,方可安排下一步工作,放炮后,等候15分钟后,由瓦斯员、班长、放炮员一起进入工作面检查,只有确认无任何隐患的情况下,才能恢复工作面作业。若有隐患,必须立即安排处理后才能恢复作业。
(3)三人连锁放炮制:工作面进行爆炸作业时,每次放炮前,放炮员负责炮眼的连线检查,瓦检员负责工作面和起爆点的瓦斯浓度检查,班长负责对工作面的煤壁、架子、单体的检查,并负责安排撤人警戒。只有在确定工作面人员全部撤出警戒线以外并设置好警戒后,经瓦斯检查员检查起爆点瓦斯浓度不超过1%的情况下,班长才能下达放炮命令。
5、电气设备的维护保养制度:
(1)工作面所有机电设备的维护保养,必须由专职电、钳工负责,做到勤检修、勤维护,勤保养。
(2)各种机电设备要保正维护质量,做到设备台台完好,不失爆,电缆吊挂合格。
(3)全队职工必须爱护机电设备,发现损坏的电器设备必须及时汇报值班领导或机电矿长。
6、作业规程学习制度:
该工作面回采前,全体职工和队干部认真学习本作业规程、操作规程和<煤矿安全规程>,经考试合格后,并在作业规程上签字备查,方可上岗操作。
7、其它制度:
顶板管理、爆破管理和媒质管理严格执行公司和兴达矿的相关管理规定。
第十一章、安全技术措施
三、一通三防管理
(一)、瓦斯管理
1、工作面无风、微风、瓦斯超限,严禁任何作业。
2、工作面风流中CH4浓度达到1%,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
3、工作面或开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、当班跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪,作业时将便携仪吊挂在作业区域上方,加强对工作面瓦斯浓度监测。
5、严格执行”一炮三检”及”三人连锁”放炮制度。”一炮三检” 由瓦检员执行,即在装药前、放炮前、放炮后由瓦检员检查放炮地点附近的瓦斯,并将检查情况及时填写在”一炮三检”牌板上及瓦检员手册上。
6、工作面放炮必须使用水炮泥,炮眼剩余部分必须用黄泥填满填实。
7、工作面放完炮后,待炮烟散尽、视物清楚,经瓦检员检查工作面瓦斯和二氧化碳浓度符合<煤矿安全规程>规定后,经跟班队长检查工作面无异常情况,作业人员方可进入 。
8、瓦斯检查必须严格执行:
(一)矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
(二)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。
(三)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下:
1、高瓦斯矿井中每班至少3次;
2、有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查,并安设甲烷断电仪。
(四)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面,二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查2次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查2次。
(五)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
(六)在有自然发火危险的矿井,必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。
(七)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
(八)通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。
(九)严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。
(十)工作面瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽低,温度骤降,煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区瓦斯异常涌出:煤层发出”丝丝”的鞭炮声;顶板来压:人感到发昏。遇上述情况,必须加强通风,停止工作进行处理,待CH4浓度降到0.8%以下并稳定时,再进行工作。若情况危急,及时撤离危险区。

五、监测监控
1、监测仪表的数量:
(1)在1101工作面上隅角设一台T0甲烷传感器,在1101工作面回风巷距切眼上口变坡点大于10米处设一台T1甲烷传感器,在1101回风巷距1101回风措施巷10～15米处设一台T2甲烷传感器,在1101回风巷中部设一台T甲烷传感器,在1101采面进风巷距下出口大于10米设处一台T3甲烷传感器。
(2)爆破工、电工、班组长及以上队干部,入井时必须随身携带瓦斯便携仪。
2、布置位置:
(1)甲烷传感器吊挂在风筒帮的另一帮,且必须垂直悬挂,距顶板不得大于0.3米,距侧壁不得小于0.2米。
(2)信号电缆、控制电缆必须吊挂整齐,与动力电缆、电话电缆平行吊挂相距不小于0.1米。
(3)T0甲烷传感器报警点为:CH4≥0.8%时,断电点为:CH4 ≥1.2%时, 断电范围为:工作面极其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电点为:CH4 ＜0.8%;T1甲烷传感器报警点为:CH4≥0.8%,断电点为:CH4 ≥1.2%时,断电范围为:工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电点为: CH4<0.8%;T1和T2甲烷传感器报警点为:CH4≥0.8%,断电点为:CH4 ≥1.2%时,断电范围为:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电点为: CH4<0.8%; T3甲烷传感器报警浓度CH4≥0.5%,断电点为:CH4≥0.5%,断电范围为:进风巷内全部非本质安全型电气设备,复电点为: CH4<0.5%。
(4)甲烷传感器必须定期进行调校、校正,每月至少一次,甲烷传感器要及时用校准气样校准,每7天必须用校准气样调校一次,每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试,确保仪器正常运行。
(5)瓦检员每班必须对管辖范围内的甲烷传感器数据进行核对,当读数误差大于允许误差时,先以读数较大为依据,采取安全措施,并在8小时内对2种设备调校完毕。
六、防尘管理
1、作业人员必须佩戴防尘口罩,加强个体防护。
2、工作面跟班队长(班组长)、安监员、瓦检员负责共同管理工作面消防尘工作,且必须随时检查工作面防尘情况,发现问题及时处理。
3、作业人员定期冲洗巷道积尘,清理电缆、电气设备及风筒上的落尘,保证巷道内不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积,发现煤尘堆积飞扬必须及时清扫及清理。
4、掘进工作面打眼前必须加强对工作面的洒水消尘,且必须使用水炮泥,炮眼剩余部分必须用黄泥填满填实。
5、工作面放炮前后及出货过程中必须进行洒水消尘,放炮时打开喷雾进行降尘,净化工作面风流。
6、防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理,不得随意拆卸。
7、必须建立完善井下喷雾洒水防尘系统,工作面必须安装防尘管路,每隔50m设一个三通阀门;各运煤转载点必须安装完善的喷雾装置,工作面在距煤壁不超过30m的范围内必须安装净化水幕,水幕安装距顶板距离不大于300mm,水幕应封闭巷道全断面,雾化效果好。
七、防灭火管理
1、巷道内浮煤必须定期清扫,煤尘定期冲洗。
2、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的电缆。
3、