工业工程标准工时样本.doc

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工业工程应用手册之
标准工时

一、 标准工时的设定与应用
二、 时间研究
三、 标准工时
四、 标准工时之应用
五、 马表测试

一， 时间研究
l 泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式
☉主张: 花费工作时间最少者即是最佳之工作方法
l 吉尔柏思: ☉研究操作者之动作, 再去删除, 合并, 重组, 简化等步骤。使方法最好。
☉主张: 能用最经济有效的方法去完成工作, 时间自然会减少。

二， 标准工时
1， 定义; 在一定标准条件下, 以一定的作业方法, 由合格且受有良好训练的作业员, 以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件: 环境, 设备, 夹治具材料┈
2．2 作业方法: 加工方式, 操作次序, 操作动作, 操作布置, 姿势┈
2．3 作业员: 合格, 受完全训练
2．4 速度: 正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法, 作业条件, 设备, 材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构

5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳( 1+放宽率)
=正常工时+宽放工时
6． 标准工时估算

三．标准工时之应用
1．能效管理:
☉效率是对标准时间达成程度的指数, 标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理: 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量, 安排人员设备的配置, 日程计划, 生产管理等工作, 以达成要求的数量。
3．人员成本计算: ☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效, 才能公平合理计算奖金。
5．设备能力: 机器设备具有多少能力, 必须依据标准工时来计算分析, 以作为设备购买之依据, 及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算
☉生产计划拟定后, 可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员, 而当前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算
☉依据标准时间, 方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算: ☉生产线上各工作站若配置不当, 会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费, 需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发: ☉新产品的开发, 可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改进: ☉将各单元的标准时间予以计算出来, 作为改进的叁数依据, 同时可作为改进前后的比较。
11．外包价格的决定;
☉依据标准时间所计算的人工成本, 加上材料成本及制造费用, 作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来, 再加上其它因素, 可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准: ☉现场生产单的作业指导训练中, 标准工时是其各作业单元效率的依据。
14． 标准产能计算的依据; ☉依据各产品的标准工时, 将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划: ☉将标准工时所计算出的产能来安排人员, 再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划: ☉透过标准工时及设备的产能, 将整厂的设备作最佳的安排。
17．生产计划进度安排: ☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。

四: 马表测时
1.作业员的选
1．1平均作业员, 操作具有一致性 工 选择作业员并接近
1．2选择条件 收集记录有关资料
☉受完备训练, 有意愿作好工作。 划分单元
☉熟习操作程序 初步决定观测次数
☉具有信心与合作精神。 评时评分
1．3沟通—现场主管及被观测者 观测次数是否足够
取得合作。 去除异常值
1．4接近作业员 决定宽放数
☉采取友谊态度 计算及预定标准时间
☉给予发问机会
☉鼓励提供意见
☉对其操作表示兴趣
2．记录有关资料
2．1理由: 标准工时随工作情况与方法而有变易, 因此必须详细记录, 以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目:
2．2．1产品名称: 图样, 规格, 零件
2．2．2制造程序与操作方法, 进刀速度, 深度, 转速。
2．2．3设备性能, 工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级, 能力, 性别, 姓名。
2．2．6工作环境。如; 温, 湿度, 照明, 噪音。
2．2．7工作现场布置
2．2．8研究案号, 资料数, 审核人, 日期。
3．划分单元
3．1意义: 将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3．2理由:
3．2．1便利确实记述
3．2．2明确作业方法细部以利检讨改进。
3．2．3建立标准工时之基本数据
3．2．4作业方法, 条件改进或其它改变时, 不必全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元
3．2．6可补救各单元的速成度来均
3．2．7便于生产线平衡
3．2．8可将有效与无效时间分开
3．2．9将特单元个别处理
3．2．10使观测时间更加精确
4．单元划分规则
4．1适当的工作阶次
4．2不影响精确规则, 越短越好( 0.33-0.04分)
4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点, 终点。( 声音, 手臂, 方向改变) 。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其它单分开。
4．8异常事态, 外来单元予以别外记录。
5．观测次数
工作过程( 时间)
观测次数( 次)
0.10( 分钟)
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.0
30
4—5
15
5—10.00
10
10.00—20.00
8
20.00—40.00
5
以上
3次
6．观测作业员操作
位置 ☉作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置
☉不可与作业员谈话
事项 ☉操作情况, 操作马表, 观察读数
☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。
7．测时注意事项
7．1合格测时人员
7．2设备, 工具, 材料, 安全, 工艺等到已达到合适状况
7．3工作方法确认
7．4组长, 操作员之支持与合作
7．5合适之测时对象
7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8． 评比
8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间, 亦即,
观测时间╳评比=正常时间。
8．2调整原因: 不一定为合格者, 不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆, 每堆距离6″, 需0.5分.
8．5成年男子在平坦路上, 3英哩/小时之行走速度( 及30秒40米)
8．6影片训练, 现场观测。
9．西屋评比法
9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度
9．1．3工作环境
9．1．4一致性;

将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳( 1+评比系数)
熟练度
努力度
工作环境
一致性
超佳
A1　
+0.15
超佳
A1　
+0.13
超佳
A　
+0.06　
超佳
A　
+0.04　
　A2
　+0.13
　A2
　+0.12
优
　B1
　+0.11
优
　B1
+0.10
优
B　
+0.04　
优
B　
+0.03　
　B2
　+0.06
　B2
　+0.06
良
　C1
　+0.05
良
　C1
　+0.05
良
C　
+0.02　
良
C　
+0.01　
　C2
　+0.02
　C2
　+0.02
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
可
　E1
　-0.05
可
　E1
　-0.04
可
E　
-0.03　
可
E　
-0.02　
　E2
　-0.10
　E2
　-0.08
欠佳
　F1
　-0.16
欠佳
　F1
　-0.12
欠佳
F　
-0.07　
欠佳
F　
-0.04　
　F2
　-0.22
　F2
　-0.17
10.各项评比因素 熟悉度评价
◇超佳 ☉有高度的技术 ☉动作极为迅圆滑 ☉动作有如机器作业 ☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优 ☉对所担任的工作有高度的适应性 ☉能够正确的工作而无须检核。 ☉工作顺序相当正确 ☉十分有效地使用机器设备
☉动作很快且正确 ☉动作有韵律。
◇良 ☉能够担任高度的品质工作 ☉能够指导训练低熟练度的作业员工 ☉非常熟练。☉几乎不需要接受督导致 ☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作 ☉运输和相当迅速。
◇平均 ☉对工作具有信心 ☉运输和速成度稍微稍慢
☉对工作熟悉。 ☉能够随心应手。 ☉工作成绩十分良好。
◇可 ☉对机器设备的用法相当熟手。☉大致能够事先计划工作。 ☉对工作未具完全的信心。☉不适于长时间的工作。☉偶然发生失败或浪费。☉一般不会有所犹豫。
◇ 欠佳 ☉不能随心应手。☉动作显得笨手笨脚。☉对工作有犹豫。 ☉经常失败。☉没有信心。
努力度评价
◇超佳 ☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优 ☉显然地运输和很快。☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。 对工作改进有热心。
◇良 ☉工作很有韵律。☉很少时间的浪费。☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。☉使用适当的工具。
◇平均 ☉显得有些保守。☉虽然接受建义, 但不实施。
☉工作上有良好的安排。☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可 ☉勉强接受建议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常的影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过分仔细工作。
◇欠佳 ☉时间的浪费颇多。☉对工作缺乏兴趣。☉工作显得迟缓懒散。 ☉有多余的动作。☉工作场所乱。 ☉使用不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价
◇评价基础依据各厂而异。
◇一般测时工作环境不良时, 应先中止测试, 待改进完成后再测。
一致性
◇异常排除, 则可免一致性的评价。
12．去除异常值。
13．计算: ☉判定异常基准。☉删除异常数据。
14．宽放。一般工厂宽放:
作业宽放( 3-5%) 。更换工具, 住由, 清扫, 等不可避免支持宽放。
疲劳宽放: 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%
生理宽放: ( 3-5) 上厕, 拭汗, 饮水等。
管理宽放: ( 3-5%) 待料, 待搬运等; 可避免。