6双壁钢围堰施工作业指导书.docx

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
***标段桥梁工程

编号：***

双壁钢围堰施工作业指导书

单位： ***集团有限公司
***标段项目经理部
编制：
审核：
批准：

201*年*月*日发布 201*年*月*日实施

目 录

1.适用范围 1
2.作业准备 1
3.技术要求 2
4.施工程序与工艺流程 3
5.施工要求 3
6.劳动组织 23
7.材料要求 24
8.设备机具配置 24
9.质量控制及检验 25
10.安全及环保要求 28

双壁钢围堰施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于蒙华铁路深水桥梁双壁钢围堰基础施工作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2对施工方案进行专家评审。制定安全保障措施及应急预案。对施工人员进行技术交底，并准备好检验批验收记录表。
2.1.3对参加施工人员进行上岗前技术培训，包含安全及工艺培训等。实行考核制度，合格后持特种作业操作证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1详细调查施工墩位处的水深、水流速度、水下地形及地质情况，结合调查资料，根据设计承台尺寸的大小、抽水施工承台时的最大水头差等进行双壁钢围堰的设计。
2.2.2双壁钢围堰的制作在加工场地按对号入座的办法制成单元件。
2.2.3组织所需船驳、浮吊、履带吊、铁锚及锚链等材料设备进场。
2.2.4完成与水利、航道、海事部门对接，取得航道施工许可，取得水中爆破、海事、航道维护等施工许可手续。
2.2.5与水文气象部门取得联系，要求其每天准确预报水位涨落及天气情况。
2.2.6组织熟练的水上作业人员，并进行安全培训。
2.2.7修建栈桥、制作场地、提升系统及围堰拼装平台。
3.技术要求
3.1钢围堰单元件出场前应严格保证钢围堰单元件各部焊缝的焊接质量，对拼装焊接完成后的关键部位做探伤检验，并对焊缝作煤油渗透性试验。观察内外壁板、隔舱板焊接部位是否严密，以确保钢套箱在浮运、定位、接高及下沉各阶段具有浮能力。
3.2钢围堰初步定位、下沉及精确定位要满足设计要求。
3.3钢围堰的平整度和垂直度在误差范围内。
3.4封底混凝土原材料、配合比、混凝土强度等符合相关规定。
3.5浮运时天气、线路及其他相关条件应满足要求，保证浮运顺利。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：施工准备→测量放样→钢围堰拼装→接高→着床→下沉→钢围堰锚固→钢护筒插打→钢围堰清基→钢围堰封底→钢围堰拆除。
4.2工艺流程
4.2.1施工工艺流程见下图4-1。
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工前修筑便道通至施工现场。
5.1.2施工前必须准备好施工所用的各种机械和物资。
5.1.3施工完成钢围堰加工场、拼装平台和提升站，保证施工的顺利进行。
5.2施工工艺
5.2.1钢围堰设计
钢围堰设计依据设计图纸文件、当地水文地质调查资料等综合因素进行钢围堰设计，重点对近年来水位情况进行调查，根据施工工期安排，围堰设防水位，后期根据现场实际情况随时调整围堰高度。

图4-1双壁钢围堰施工工艺流程图
钢围堰按照设计图纸及施工方案确定的钢围堰结构形式进行加工。
5.2.2钢围堰制作
钢围堰分层划分主要是根据其结构特点、施工设备的能力、现场的实际情况以及有关技术要求制定的。钢围堰按照设计图纸在钢围堰加工场进行钢围堰的单元块制作。
（1）钢材的矫正工艺
1）钢板的矫正
板厚在4mm以上的，较大面积的钢板在矫平机上矫正，钢板在矫平机上一次不能矫平时，反复数次，直到满足要求为止。
2）型材的矫正
型材主要是用型钢桥直接进行矫正，小尺寸的型材则利用平台或圆墩手工敲击来矫正。
（2）壁体制作
1）放样在胎架上进行，确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系后。根据设计图纸放样绘制施工工艺图作为板材型材下料的依据和制作胎架的样板。
2）采用半自动切割机下料，并对其进行编号。边缘应保证平整光洁无氧化物、缺棱等现象。
（3）壁板制作
壁体的内、外壁板由若干张钢板组成，需预先拼制。拼板在平台上进行，先拼端接缝，后拼纵接缝，拼好后板材双面采用焊接。焊缝质量须达到《钢结构工程施工质量验收规范》中规定的二级焊缝标准。
（4）水平框架制作
水平框架：包括水平环板、斜撑、连接板等构件组成。拼装前在平台上按1:1放出框架的地样，然后按地样进行组装、焊接。
（5）分块装配
1）胎架：采用第一榀桁架当胎架。
2）装配顺序：外壁板→外壁竖向角钢→水平框架→隔舱板加强板→内壁竖向角钢→内壁板→吊耳。装配完毕后进行外壁板与水平框架的焊接，然后吊离胎架，翻身进行内壁板与水平框架的焊接。
（6）成品的验收、存放
1）钢围堰单元块验收 
钢围堰单元块制造完成后，应进行全面质量检查、验收，并经监理工程师确认合格后使用。     
2）钢围堰单元块存放：存放场地应坚实、平整，有排水设施；钢围堰单元块按编号、分类平放在垫木上，构件底与地面净空不宜小于300mm，垫木应放置在钢围堰的水平桁架处，以防壁板压弯变形；钢围堰单元块叠放不宜超过二层，层间垫木应在同一垂直面上。
5.2.3钢围堰运输
钢围堰单元块采用平板运输车和运输船运输。
5.2.4钢围堰拼装
（1）拼装前的准备工作 
1）利用平板铁驳搭建围堰拼装临时平台，船与船之间的净距为2.4m，采用H588、H250型钢作为船体连接系。围堰拼装临时平台搭建完成并经验收合格后，开始拼装底节钢围堰。
2）拼装前，应在拼装平台上放出双壁钢围堰纵横向中心线和钢围堰外轮廓线及检查线（每块围堰不少于三个点）。
3）应在平台的四角测定固定基准点，并以此四点定出理论基准面及中心线，以作钢围堰拼装过程中平面测量的依据。此基准点由测量组提供，值班人员要妥为保护。

钢围堰拼装平台平面图
（2）底节双壁钢围堰整体拼装 
将分块钢围堰按编号顺序运输至围堰拼装平台，拼装应按对称原则进行，围堰按照分块分别按照顺序编号。利用2艘20t浮吊和2台50t履带吊对称起吊奇数号底节钢围堰就位后，焊接好奇数号围堰的内、外斜支撑；按照对称拼装位置将余下的偶数号与奇数号拼接。拼装就位后先焊好两片的斜支撑，然后固定两片围堰间水平环连接，侧板调整测量、精确定位后进行拼缝焊接。重复上一步骤进行剩余围堰的拼装，直至围堰合拢。合拢段根据具体空隙尺寸进场调整，切除预留的富余量进行合拢段焊接。

钢围堰拼装示意图
（3）焊接及检验
底节拼装焊接完毕后，焊接每条焊缝，检查不漏焊，焊接完毕后，用煤油石灰做防漏检查，对石灰变色位置的焊缝敲除焊渣后重新补焊。
5.2.5钢围堰下沉及着床
钢围堰底节拼装完成经水密试验合格后进行围堰下沉，沉放设备采用提升站起吊沉放。
（1）围堰底节起吊下沉 
围堰底节拼装完成并经验收合格后，由一艘动力舟将平台拖运至提升站下，提升站将底节钢围堰整体起吊，吊装时先将钢围堰起吊10cm 左右，观察一段时间，待钢围堰稳定后起吊至更高位置，下方拼装平台利用机动舟拖离提升站下方。拼装平台撤出后，提升站缓慢下沉底节钢围堰。首节钢围堰入水自浮后2艘定位船将底节钢围堰固定，用200t拖船将围堰底节浮运到墩位处，固定在已抛好的重力锚缆绳上，且测量精确定位在设计墩位处。往底节注水使其在合适的标高，便于第二节接高。
第一节双壁钢围堰拼装完成后，将其放入水中2天，让其自浮，检查是否有水渗出，但上面吊钩不能脱离钢围堰。若出现漏水现象，应重新外焊。
（2）钢围堰接高
1）运输船运输第二节围堰单元件至墩位处，用浮吊吊装单元壁板在底节围堰上拼装接高。
2）采取20t浮吊配合钢围堰的接高，进行拼接第二节时，在第二节外侧焊接吊点，用滑轮组将围堰拉起将稳定围堰钢丝绳取出，钢围堰下沉。依次接高三节围堰。这样确保了接高时围堰稳固，也保证了在水面上进行围堰接高作业。

钢围堰提升站立面图

钢围堰提升站平面图
3）为确保第二节单元的稳定性，需要在底节内外壁板上各焊接一根[18进行限位，每个单元均设置一组，露出长度按1.5m控制。吊装接高时，需要对称接高，随时调整，待全部点焊成型后，方可全面焊接。拼接施焊中，先焊环板，后焊内壁，再焊外壁，并按对称施焊要求进行。为保证内、外壁垂直焊透，以碳弧气刨使内外壁封底焊完全见白，然后内外壁焊缝再焊两遍。施焊内外壁焊缝时，需要预先搭设吊笼扶梯分层搭设脚手板，以便操作。
4）接高完成一节后注水下沉，到合适高度时进行下一节的接高。依次循环。
（3）围堰着床 
1）围堰着床施工 
①顶节钢围堰接高并经验收合格后，选择在小潮位时段，采用井壁内迅速注水加重的方法下沉，每个隔舱布置一台水泵，同时开动均匀注水，使围堰刃脚尽快落到河床上。注水时注意相邻隔舱水头差不得大于1.0m，井箱内外水头差不大于5.0m。在向井壁内灌水时，应遵循对称加载的原则，对称的隔舱，同时灌水，且流量一致，以防沉井倾斜。 
②如果围堰落河床后，位置偏差超过规范规定值过大，抽除压重水或利用吊挂提升围堰，使围堰飘浮起来，重新测量定位，合格后，再压重下沉落床，直至合格为止。 
③围堰刃脚局部着床后，暂停井壁内注水，开动1—2台潜污泵及高压水枪、局部吸泥，将刃脚处河床大致扫平。之后，围堰内继续注水，围堰刃脚全部切入河床以后围堰主要依靠吸泥下沉。 
④吸泥时，首先使用潜污泵及高压水枪在泥面高的一侧吸泥，并逐步使围堰顶面调平，边下沉边测量，待围堰调平，倾斜率小于1%后，在井孔内再均衡吸泥，降低井孔内泥面高程，使围堰下沉。 
⑤吸泥管口一般距泥面20—50cm，过低易于堵塞，过高则吸泥效果差，故应随时升降潜污泵，并经常摇荡管身和移动位置，以期达到最佳效果。潜污泵及高压水泵使用前应经组拼、一定要调直和试压，做上标尺，以便掌握吸泥时位置和标高。  
2）围堰着床的注意事项 
①围堰一旦着床完成，下沉工作要一鼓作气，连续作业，使围堰尽快下沉，入土达到稳定，因此各项后续工作要准备充分，机具设备落实到位。 
②加强施工测量，做好施工记录。 
③围堰内外未设连通管，吸泥时要及时向围堰内大量补水，并注意井壁内外水头不得超限。 
④围堰下沉时，其与临时吊挂的连系，要随时作相应的调整，防止结构超载。
（4）围堰吸泥下沉
1）钢围堰在河床的覆盖层内采取往隔舱内加水，围堰内吸泥的方法使之下沉。用两台吸泥机布置在围堰中心附近同时对称吸泥，随钢围堰下沉深度的增加逐渐向刃脚方向补水，并在围堰内外壁之间设立连通装置，以保持围堰内外水位差，防止内外水头差过大而引起刃脚翻砂。围堰下沉过程中，随时用全站仪监控围堰顶面的四个点的平面位置和标高，发现偏位和倾斜及时纠正。纠正的方法有：
①调整隔舱水：用抽水机往钢围堰高的一侧隔舱内加水，把低的一侧隔舱内的水抽出，利用两侧重力不同，使钢围堰水平，但需保证隔舱之间，隔舱与隔舱外的水头差在异乡范围内。
②用吸泥机在钢围堰的刃脚处不均匀吸泥，利用钢围堰高低两侧下沉时所受阻力不同，而使围堰纠偏。
2）围堰下沉注意事项  
①吸泥设备必须预先组拼，调直、试压，做好拼接标高，使用时按标高拼接，并明确清晰地标出长度尺寸，以便在吸泥时掌握吸泥机的标高。 
②吸泥设备吸泥时要经常移动，做到均匀除土，均匀下沉，以免出现突然大量下沉现象，引起大量翻砂，造成事故。 
③围堰内外水面要保持一致，做到边吸边补水，并准备好4台水泵，防止围堰内水面低于围堰外水面造成翻砂现象。 
④围堰在接高前应尽量调平，接高时在围堰上对称拼装，围堰井壁内灌水和灌注水下混凝土时也应对称均匀的进行。 
（5）刃脚支垫及封堵
钢围堰刃脚尖着岩后，钢围堰尚未稳定，随时可能出现倾斜和变位，需对钢围堰采取有效的稳定措施。在钢围堰刃脚加工时，预先在内壁刃脚均匀设置24个倒牛腿，并设液压支撑套桩箍。围堰尖被证实着岩后，即用麻袋装混凝土及砂子在刃脚倒牛腿处进行水下支垫，必要时，用液压支撑桩调节围堰倾斜。同时在围堰外周抛设钢筋石笼，稳定围堰并起档流作用，然后浇筑1m的夹壁混凝土，增加钢围堰自重，使围堰最后稳定就位。
5.2.6钢围堰锚固
钢围堰下沉完成后，立即进行围堰锚固，锚固采用抛锚混凝土锚进行锚固。
⑴主锚:主锚采用8个50t混凝土锚，φ40mm有档锚链，φ32mm钢丝绳。
⑵边锚:钢围堰边锚每侧采用4个50t混凝土锚，φ56mm有档锚链，φ28mm钢丝绳；前定位船边锚每侧2个25t混凝土锚，φ32mm有档锚链，φ28mm钢丝绳。后定位船边锚与前定位船布置相同。
⑶尾锚:尾锚采用4个50t混凝土锚，φ40mm有档锚链，φ32mm钢丝绳。。
⑷拉缆:前、后定位船与底节钢围堰之间均设有拉缆，前拉缆采用6根φ32mm钢丝绳，后拉缆采用4根φ28mm钢丝绳，其作用是将钢围堰所受外力传递给主锚和尾锚。
围堰边锚的收锚：边锚通过围堰马口连接至前、后定位船，收锚。

图5-2-6围堰锚固示意图
5.2.7钢护筒插打
钢护筒均采用14mm钢板制作，直径满足设计要求。在钢护筒打设前，设置好钢护筒的导向装置，确保钢护筒可以精确的打入设计位置，打入的护筒中心应与桩中心线重合。
5.2.8围堰清基
钢围堰刃脚封堵完成确认合格后，即可进行清基工作。清基采用两台吸泥机直管吸泥机吸取围堰内的淤泥和泥砂，并配备1台弯头吸泥机用来吸取刃脚斜面下的泥砂。空气吸泥机由放置在船上的大功率空气压缩机供风。
吸泥的顺序是从围堰中部开始，逐渐向内壁移动。吸泥管口一般离开泥面15～50cm。要随时升降吸泥机，以能经常吸出最稠的泥浆为标准。如吸泥效果不佳时，可采用“憋气”的方法，即暂时将闸阀关闭，稍停2～3min，猛开风阀使风量风压突然增大，即可吸出较硬的土块或堵塞物。
封底混凝土厚度范围内钢围堰内壁的淤泥由潜水员用高压水枪冲洗干净，并用钢刷拉毛封底混凝土厚度范围内的围堰内壁，以利于封底混凝土与围堰内壁结合紧密。
5.2.9围堰封底
（1）设备、机具的准备
1）料斗及导管支承系统搭设
导管采用外径φ325mm的无缝钢管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。试验的水压按导管超压力的1.2倍取值。料斗采用直接置于夹具梁上，导管采用手拉葫芦吊挂于平台梁上。
2）下料点的布置
围堰下料点布置按以下原则进行布置：
①全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区。
②确保该部分封底混凝土厚度，以防渗水。
③导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于混凝土的均匀扩散。
④导管的移动半径按3.5m考虑，导管底口距离钢围堰封底混凝土底面20cm左右。
（2）混凝土的供应与运输
混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送到施工平台的储料斗内进行浇注。
（3）封底混凝土浇注
1）混凝土质量要求
混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，除采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对封底混凝土其它性能指标进行了规定。在封底混凝土浇筑过程中，可根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整，使得混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。
混凝土性能指标：
①混凝土强度不能小于设计强度；②混凝土初始坍落度20±2cm；③5小时后，混凝土坍落度>15cm；④混凝土初凝时间>30小时；⑤混凝土满足泵送要求；⑥混凝土满足水下混凝土施工要求；⑦混凝土七天强度达到设计强度的百分九十以上。
2）混凝土浇注
① 封底顺序
分仓封底混凝土一次性浇筑完成，浇筑顺序为先围堰外侧后中。浇筑采用不少于10套导管进行，配置2套大料斗，4套小料斗。
②封底
在封底前，用测深锤从导管内测出导管下口与河床距离，依靠葫芦调整至20cm悬空。先在布料点使用大料斗进行首批料的浇筑。用塞子堵住料斗管口并用吊车挂住塞子。泵送砼至料斗，当料斗内充满混凝土时，拔塞，同时连续不断泵料，完成导管首批封底混凝土浇注。首批封底混凝土浇注完成后，导管埋深在0.8-1.0m。
布料点首批料浇筑完成后，换用小料斗继续浇筑，大料斗移至下一布料点。
在一根导管封底完成后进行其相邻导管封底时，先测量其导管底口处的混凝土顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。为保证封底混凝土的顺序进行，在每根导管封底完成后，按45-60分钟控制同一导管两次灌入混凝土的间隔时间。
封底采用分列进行，在第一列布料点范围内封底到位后，拔出所有导管，移至第二列布料口封底。
3）测量
封底混凝土施工前，按每个布料点布设一个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量。浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
4）混凝土灌注
封底混凝土最大厚度为4m，封底时预留20cm作为抽水后的承台底面的调平层。为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm之内，且采用手拉葫芦进行提升。
浇注过程中注意控制每一浇筑点标高及周围5m范围内的测点都要测一次，并记录灌注、测量时间。
5）终浇
根据现场测点的实测混凝土面高程，确定该点是否终浇，终浇前上提导管适当减小埋深，尽量排空导管内混凝土，使其表面平整。
混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整；并保证封底厚度达到要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，移至下一浇筑点。如果有欠浇的地方，应补封。
6）封底砼表面平整度保证措施
①布料点分布均匀，保证最大作业半径不超过3.5m；
②对每个布料点附近的砼面仔细测量，尤其是两个布料点半径相交处的砼面，保证其砼面顶标高。
5.2.10钢围堰拆除
双壁钢围堰水下切割工作通常选在枯水期进行。具体施工采用水下逐层、分块切割的方式，先切割水面以上的部分，水下部分利用水上浮吊，水上运输采用运输船进行。根据起吊重量作好起吊系统的准备工作。水下切割步骤如下：
⑴围堰内抽水至切割高程线以下，在切割内壁之前，沿内壁切割线之间焊四个竖向支座，支座间插钢销固定，然后切内壁。
⑵在切割高程线上、下各50cm范围，切除内壁板及隔舱板（两水平桁架）。
⑶切除切割高程线上、下各10cm范围的外壁板内侧竖向肋及隔舱板，切除时切割线应距外壁板1～2cm，严禁烧伤外壁板。
⑷沿外壁板在切断是竖向肋角钢上在切割高程线处焊一圈φ10mm的钢筋，作为水下切割的标志线。
⑸起吊设备稍受力后，围堰内放水至江面齐平。
⑹在围堰内侧沿焊好的切割高程线进行外壁潜水烧割。
⑺钢围堰切除部分整体起吊前，须再次由潜水员检查切割缝，确认全部切割无连接后，再进行起吊工作。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：分围堰制作班组、拼装班组、下沉班组、封底班组、航道维护班组。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
序号
职务
人数
1
技术负责
1
2
技术员
3
3
测量员
2
4
安全员
2
5
工班长
2
6
电焊工
60
7
航道维护
10
8
普工
40
9
潜水员
2
10
电工
4
7.材料要求
原材料应符合设计要求，进场的钢板、型钢、钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等应材质合格，其性能指标应满足使用要求。
混凝土拌合水的水质应符合工程用水标准。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
履带吊
50t
2台
14
水准仪

2台
2
浮吊
20t
3台
15
发电机
300KM
4台
3
运输船
200t
1艘
16
卷板机

1台
4
机动舟
994型
2艘
17
提升站
300t
1套
5
拼装铁驳
300 t
3艘
18
潜水设备

2套
6
冲孔浮平台
24*45
3艘
19
吸泥机

4台
7
汽车吊
25t、50 t
3台
20
弯头吸泥机

1台
8
定位船

2艘
21
空压机

2台
9
拖船
200t
1艘
22
单级水泵

10
10
救生艇

1艘
23
切割机

2台
11
电焊机

20台
24
混凝土输送泵
46m
2台
12
全站仪
Leica
1台
25
振动锤
90KW
1台
13
导向船
200t
2艘
26
平板车

2辆
9.质量控制及检验
9.1钢围堰的制作拼装
9.1.1钢围堰段采用的钢材和焊接材料的品种规格，化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明。
9.1.2钢围堰单元件的加工尺寸和预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求。
钢围堰加工尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
外缘长度
±3
2
宽度
±3
3
边缘缺棱
1
4
垂直度
2
钢围堰拼装允许偏差（mm）
序号
项目
规定值或允许偏差
1
顶面中心偏位
顺桥向
±20
横桥向
±20
2
围堰平面尺寸
±d/800(d：直径)
3
高度
±10
9.1.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝探伤检测结果应全部合格。
二级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
每1000焊缝不应超1处
注：表内t为连接处较薄的板厚。
9.1.6钢围堰拼焊后应进行水密试验，符合设计要求后方可下沉。
9.1.7 焊缝尺寸允许偏差应符合规范下表中的规定。

9.1.8机械剪切的允许偏差应符合下表中的规定。
机械切割的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
零件宽度、长度
±3.0
2
边缘缺棱
1.0
3
型钢端部垂直度
2.0
9.2封底混凝土
9.2.1混凝土所有原材料的质量和规格应符合有关规范要求，按规定的配合比施工。
9.2.2 围堰清基应符合设计要求，清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。
9.2.3 混凝土必须按水下混凝土操作规程一次浇筑完成，在围堰处不得出现空洞，不得渗漏水。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2运料、起吊思想要集中，前后左右都要相互呼应，统一指挥，统一行动。围堰每片起吊翻身时，除通知周围工作人员外，重物下面严禁站人。
10.1.3 5级以上大风和遇有大雨、大雾天气应停止起吊工作。 
10.1.4氧气瓶、乙炔瓶，电焊机均应按指定地点存放，炎热天气时氧气瓶要加罩防护，避免阳光照射，氧气焰割应使用乙炔瓶，不宜使用桶式乙炔发生器。 
10.1.5围堰制造加工场及拼装现场，必须具有消防水泵、砂箱、消防水桶、灭火机等防火设施。  
10.1.6参加该项电焊工作的电焊工应编号，对自己的电焊质量要负直接责任，焊完后，焊工应在自己的焊接范围内进行自检，写上编号，还要值班人员、专职检查人员、三级检查，并填写检查表格。 
10.1.7施工人员应戴好安全帽，穿好救生衣，高空作业及有可能落水的地方要带好安全带挂好安全网并做好救护准备工作。 
10.1.8围堰组拼时，施工操作平台及脚手应设置牢固、可靠，组拼人员应按相关规范规程做好安全防护设施。 
10.1.9为了防止潮水冲刷，吸泥设备吸出的泥土向下游抛弃．在围堰内吸泥的同时，密切注意河床土层标高变化情况并作好记录。安排专人观察围堰内外水头变化，确保堰内水头略高于堰外水头1．0～1.5m左右或者至少保持堰内外水头相平，防止水头差导致刃脚底堰内外水贯穿或者发生翻砂。 
10.1.10围堰在下沉过程中要注意吊挂受力及导向结构的支承情况，确保围堰均匀下放，防止因受力不均或围堰倾斜引起安全事故。
10.1.11认真做好防洪工作，监管部门发出洪水警报后严禁作业。施工过程中所有船舶接受统一管理，统一指令。设置并保护水上施工标志，派专人进行水上瞭望，防止撞船事故的发生。
10.2环保要求
10.2.1禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。交通船舶、施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至当地环保部门制定的地点弃置。
10.2.2生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。水上施工人员的生活污水，用固定容器收集，定期运至当地环保部门制定的地点弃置。
10.2.3施工机械注意保养，废弃油料、油漆用油桶回收防止施工材料落入河中。