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御料平台施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
目录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
三、 施工部署 3
四、 施工准备 4
五、 卸料平台构造要求及技术措施 5
六、 卸料平台的验收及检查规定 18
七、 安全文明施工要求 19
八、 安全应急救援预案 20

一、 编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- ；
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59- ；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010- ；
6、《直缝电焊钢管》（GB/T 13973- ）；
7、《一般途用钢丝绳》（GB/T 8- ）；
8、《钢管脚手架构件》（GB15831- ）；
9、该工程有关建筑、结构施工图、抽屉式卸料平台说明书；
10、有关文件规范。
根据本工程结构特点，并结合本工程现有机械设备、技术、现有的施工图纸，及以上所列建筑施工规范和相关文件，特制定本施工方案。
二、 工程概况
2.1. 总体工程概况
工程名称：罗定市泰德广场商住小区（一、二期）
建设地点：罗定市龙华西路88号
建设单位：罗定市顺成房地产开发有限公司
设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司
监理单位：广东中火炬监理咨询有限公司
施工单位：广东省电白建筑工程总公司
罗定市泰德广场商住小区为罗定市新规划的新生商住建筑群。地下室与塔楼为框架剪力墙结构，由我司承建的总建筑面积为167117.72 m2，其中一期104807.91 m2，二期62309.81 m2。地下一层，地上分别有10栋商住楼，其中1#楼地上17层，2#~10#楼地上28层。
本方案为御料平台专项施工方案。
2.2. 御料平台设置概况
本工程由两施工队分别进行施工，根据本公司现有的机械设备及技术水平，考虑安全、方便、经济等原因，合理利用资源，采用不同的施工方法进行安装及使用，首层夹层采用落地式钢管卸料平台，1#~4#、8#楼采用悬挑式型钢卸料平台，5#~6#、9#~10#楼采用抽屉式卸料平台。
三、 施工部署
3.1. 卸料平台方案的选择
（1） 本工程中首层夹层采用扣件式钢管搭设落地式卸料平台，高度为5.4米，宽度为3.0×3.0米。
（2） 1#~4#、8#楼采用“工”字钢及钢管现场制作悬挑式型钢卸料平台，宽度2.2m，长度2.75m，次梁采用10号工字钢，间距500mm；悬挑主梁采用2根16号工字钢，工字钢悬挑端部采用2根钢丝绳吊拉以保持平台的稳定性，吊索为Φ18mm钢丝绳，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。
（3） 5#~6#、9#~10#楼采用抽屉式卸料平台，是一种能够伸缩的物料转运平台，与专业制造工业商订制，工厂制作完并经验证合格后方运至现场使用，产品规格型号如下表：
型号
长度（mm）
悬挑墙外
（mm）
伸入室内（mm）
护栏高度（mm）
平台面积（mm ）
自重
额定荷载
CPT-2
7500×2350
3800
3700
1200
3800×2240
1350
800kg
1#~4#、8#楼与5#~6#、9#~10#楼采用的悬挑式卸料平台，能够一个接一个垂直安装在建筑物楼层的每一层，经过与塔吊的配合，快速地将建筑材料直接地运输到指定的楼层。
3.2. 现场组织总架构及职责
3.2.1. 组织架构

3.2.2. 职责与分工
岗位
姓名
职责
项目经理
许绍川
现场总指挥，全面协调组织现场施工。
技术负责
梁劲松
现场副总指挥，组织验收、论证。
专职安全员
刘文贵
陈亚卿
方咏怡
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。
专职质检员
冯兵成
陈金桥
负责卸料平台搭设质量监督等。
施工员及其它项目管理员
/
配合卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督及施工质量监督工作。
班组长及现场施工人员
/
负责卸料平台搭设、使用及拆除。

四、 施工准备
4.1. 材料要求及准备
4.1.1. 落地式卸料平台材料要求
（1）钢管：采用Φ48、壁厚3.0 mm、无弯曲变形及无严重锈蚀的钢管，用作主柱、大横杆、小横杆和斜撑等，18mm厚夹板（用于铺设平板）。
（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣和驳芯。
（3）底座：每根立杆底部均设置底座或垫板（本方案用18厚300*300夹板做垫座）。
（4）所有材料必须送检合格后，方可使用。
4.1.2. 悬挑式型钢卸料平台材料要求
（1） 次梁采用10号工字钢，主梁采用2根16号工字钢。
（2） Ф18钢丝绳、Φ22mm圆钢吊环、U型扎头（锁扣）。
（3） 采用Φ48、壁厚3.0 mm、无弯曲变形及无严重锈蚀的钢管。
（4） 1.8m×6.0m密目网作护栏、黄油等。
4.1.3. 抽屉式卸料平台产品要求
CPT-2（7500×2350）成品及其配套。
4.2. 劳动力及设备要求
4.2.1. 劳动力配备情况
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。卸料平台的搭设施工由专业的架子工进行施工，人员配备采用架子工8人。
劳动力配备表
工 种
人 数
任 务
架 子 工
8
负责架子、卸料平台搭设及拆除
塔吊司机
2
负责卸料平台的吊运
司索员
2
负责卸料平台的吊运指挥

4.2.2. 机具配备情况
根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
机具配备表
名 称
数 量
备 注
QTZ80（TC6012-6）
塔吊
4
负责卸料平台的垂直吊运
扳手
10把
架子工搭设和拆除卸料平台用
力矩扳手
5把
检查扣件拧紧力度是否达到要求
倒 链
5把
调整架子水平弯曲度
五、 卸料平台构造要求及技术措施
5.1. 落地式卸料平台
5.1.1. 落地式卸料平台构造要求
（1）立杆
A、本卸料平台全部采用φ48×3.0立管。
B、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
C、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（2）纵向水平杆
A、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
B、水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
C、 对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
D、当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1.0米，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
（3）连墙杆
连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用件用φ48×3.0钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件经过预先埋设的φ48×3.0钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
（4）剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。

卸料平台侧面

5.1.2. 落地式卸料平台搭设顺序
定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺筏→搭防护栏杆。
5.1.3. 落地式卸料平台施工工艺
（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（2）在搭设脚手架平台的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。
（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。
（5）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.1.4. 落地式卸料平台的限载
本方案中落地式卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。
堆放材料时，还应符合以下要求：
允许的最大转运材料数量（均布荷载1KN/㎡）
序号
物料名称
规格
允许最大数量
备 注
1
φ48×3.0钢管
0.9 m、1.2 m
1.5 m、2.1 m
2.4 m、3 m
4 m、5 m、6 m
单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超50根/m。
各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过300 m，而且长短要搭配合理。
2
扣件
直角扣件
140个/m2
不同规格扣件混杂时，不超过200个/m2。
旋转扣件
130个/m2
对接扣件
100个/m2
3
木方
(6kN/m3)
50×100mm
65 根/m

4
100×100mm
82 根/m
5
多层板
(0.028 kN/m2)
1200×2400×15 mm
65张

6
可调支撑头
KTZ-60
(77N/个)
25个/m2

5.1.5. 落地式卸料平台的拆除
（1）拆架前，全面检查卸料平台现场实际情况，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
（2）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（3）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。
（4）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
（5）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件，连墙点应随拆除进度逐层拆除。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（11）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
5.1.6. 落地式钢管卸料平台验算
1、参数信息
(1).基本参数
模板支架搭设高度为5.4米；立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米；横杆与立杆采用双扣件方式连接，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.30米，平台底钢管间距离=300.00mm；采用的钢管类型为Ф48×3.0。
(2).荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.30；
栏杆自重(kN/m):0.15；
材料堆放最大荷载(kN/m2):3.00；
施工均布荷载(kN/m2):1.00；

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
2、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图
(1).荷载的计算：
脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q1 =0.300×0.300=0.090kN/m
堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 3.000×0.300=0.900kN/m
施工荷载标准值(kN/m)
q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2=1.200kN/m
(2).抗弯强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，公式如下:
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.2×0.090=0.108kN/m
活荷载 q2 = 1.4×1.200=1.680kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.680)×0.9002=0.168kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.68)×0.90=1.921kN
抗弯计算强度 f=0.168×106/4490.0=37.41N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
(3).挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.090kN/m
活荷载 q2 = 1.200kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×1.200)×900.04/(100×2.06×105×107800.0)=0.369mm
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.92kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管剪力图(kN)

支撑钢管弯矩图(kN.m)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.865kN.m
最大变形 vmax=3.893mm
最大支座力 Qmax=8.406kN
抗弯计算强度 f=0.865×106/4490.0=192.56N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数1.00
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.41kN
双扣件抗滑承载力的设计计算R <= 16.00满足要求!
5、立杆的稳定性计算荷载标准值
(1).静荷载标准值：
脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.117×30.000=3.514kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值。
栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.200=0.180kN
脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.900×1.200=0.324kN
堆放荷载(kN)：
NG4 = 3.000×0.900×1.200=3.240kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.258kN。
(2).活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×0.900×1.200=1.080kN
(3).不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2 ×7.258 + 1.4 ×7.258 = 10.222
6、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.22kN；
Ф —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.185 ×1.75 ×1.20 = 2.49
l0/i = 2488.500/16.000 = 155.531
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数Ф = 0.29
钢管立杆受压应力计算值σ = 83.90N/mm2，
立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：
l0/i = 1800.000 / 16.000 = 112.500
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数Ф = 0.50
钢管立杆受压应力计算值σ = 47.92N/mm2，
立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.081；
公式(3)的计算结果：
l0/i = 144.111
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数Ф = 0.33
钢管立杆受压应力计算值σ = 72.49N/mm2，
立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
7、立杆的基础（顶板）承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (N/m2)，p = N/A；
N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 10.22
A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 顶板均布活荷载标准值 (KN/m2)；fg = 5.0 KN/m2
P＝N/A＝10.22/（2.75×2.2）＝1.67N/m2
经查本施工设计图纸，fg = 5.0 KN/m2 ＝5000N/m2，地基承载力满足要求!

5.2. 悬挑式型钢卸料平台构造要求及技术措施
5.2.1. 悬挑式型钢卸料平台构造要求
（1）禾络码
禾络码采用Φ20圆钢制作，禾络码直筋部分不小于30cm，禾络码直筋部分应置于楼板底筋上并与其固定，当楼层楼板厚度小于120时，在板内加设1mX1m钢筋网片φ8@100。
（2）卸载钢丝绳
整个架体用Ф18钢丝绳斜拉大横杆与小横杆的交接位置，Ф18钢丝绳斜拉平台外端，Ф18钢丝绳而且与小横杆成不小于60°角。具体详附图。
5.2.2. 平台设置
悬挑式卸料平台宽度2.2m，长度2.75m，次梁采用10号工字钢，间距500mm；悬挑主梁采用2根16号工字钢，工字钢悬挑端部采用2根钢丝绳吊拉以保持平台的稳定性，吊索为Φ18mm（6×19）钢丝绳，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。楼层高度3.0m；悬挑式卸料平台上满铺脚手板。悬挑工字钢主梁锚固长度为2m。悬挑卸料平台允许堆载1.5t。卸料平台支撑体系与外脚手架支撑体系分开单独设置与建筑作刚性连接。

预埋吊环在梁位置的大样图

预埋吊环在剪力墙位置的大样图
注：剪力墙吊环外露50㎜，水平锚固长度为剪力墙厚度，剪力墙厚度不满足锚固长度时，做弯折处理，弯折长度为15D，所有吊环均采用φ20圆钢制作。如上图所示。

5.2.3. 搭设要求：
平台面层铺设木枋加木板，每个吊料平台每平方荷载不得超过300㎏，平台外侧设1.20m高护栏加安全网，并悬挂限载标牌。
5.2.4. 安装的技术措施
1、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。 
2、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。 将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花篮螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。 
3、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。
5.2.5. 悬挑式型钢卸料平台吊装计算
1、 卸料平台自重：（卸料平台宽度2.2m，长度2.750m）
16号工字钢主梁总长度：L=12.0m ， 10号工字钢次梁总长度：L=21m，
防护钢管Φ48长度：30m
16号工字钢每米理论重量：20.5kg/m，
10号工字钢每米理论重量：11.2 kg/m，
防护钢管Φ48每米理论重量:3.26 kg/m，
16号工字钢自重=20.5kg/m×12=246kg
10号工字钢自重=11.2kg/m×21=235.2kg
防护钢管自重=3.26 kg/m×30m=97.8kg
卸料平台总重量：246kg+235.2kg+97.8kg=579kg＜1300kg；满足起吊要求
2、QTZ80（TC6012-6）起重参数

QTZ80（TC6012-6）参数
5.2.6. 悬挑式型钢卸料平台安全与防护措施
1、卸料平台荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备。
2、坚决杜绝盲目指挥操作，必须按照架子工有关技术及规范进行施工搭设，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。
3、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，悬空搭设必须系安全带。
4、卸料平台使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。
5、卸料平台搭设完成后，施工单位会同棚队双方派质安员、施工员进行检查及验收签证，合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损环、变更、拆除，如确需整改必须征得棚队同意才能整改。
6、卸料平台必须控制限量堆放材料，严禁超高、超宽、超重堆放，并悬挂限载标识牌，起吊时塔吊司机与平台面操作人员必须协调一致，并配备对讲机，确保安全生产。
5.2.7. 悬挑式型钢卸料平台拆除的技术措施
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
1、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花篮螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
5.2.8. 悬挑式型钢卸料平台组装施工内容
1、 悬挑主梁采用2根I16工字钢，次梁采用I10工字钢，间距500mm，次梁放在主梁上部并进行满焊。
2、 卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，钢管底部与工字钢焊接，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。

5.3. 抽屉式卸料平台构造要求及技术措施
5.3.1. 抽屉式卸料平台构造
（1）CPT－2抽屉式建筑悬挑卸料平台由路轨架、护烂、活门、台车、吊环、钢支顶、尾端调平螺栓板和锁紧销组成。
（2）路轨架置于楼层地板上，经过钢支顶与天花板的作用力，将整个平台固定在楼层之间；
（3）台车经过滚轮在路轨架内滚动，需要接收物料时，将平台推出室外，然后然后将台车拉进室内进行卸货；
（4）需要运转物料时，在室内将物料装进台车，然后推出室外，锁定台车后，用塔吊吊运。
5.3.2. 抽屉式卸料平台施工工艺
（1） 吊下运输车最上面的一台于地面。
（2） 插入一侧护栏，穿入螺栓M10×80（两件）并锁紧M10螺母和弹簧垫圈，然后安装另一侧护栏。
（3） 合上前护栏，穿入四个M10螺栓，并锁紧M10螺母和弹簧垫圈。
（4） 将台车推向前端，压下推杆锁定台车，然后用索具前长后短扣住小车四个耳环用塔机起吊。
（5） 塔吊运装，尾端朝内，插入楼层内。点动塔吊，使平台基本水平，使横支撑逐渐移向楼面外止口，直到靠紧为止。
（6） 校正水平，装上四支钢支顶，并扣上联接横杆，锁紧盘扣，必要时可将尾端调整座进行水平调整。
（7） 旋动螺母，使四支钢支顶完全受力。然后用冲击钻配作6－M14拉爆螺丝，并拧紧螺母。
（8） 拉起推杆，将台车拉向室内待用，然后压下推杆台车自动锁定。
5.3.3. 抽屉式卸料平台吊装验算
本抽屉式卸料平台只要安装符合说明书要求或按正确方法安装，混凝土结构达到龄期要求，其验算已在安装说明书或出厂证明中验算，本方案不再赘述。
六、 卸料平台的验收及检查规定
根据现行国家检查标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59- ），专项方案进行检查、验收。
（1）钢丝绳连接可靠，直径在允许偏差范围内，所预埋吊环、和络码与钢筋混凝土的连结可靠，且混凝土强度达到标准要求后方可开始吊装。
（2）钢管外径允许偏差为±0.5，钢管及“工”字钢表面平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕及深的划道。
（3）钢管与“工”字钢表面必须漆防锈剂作防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≦0.5mm，扣件不得发生破裂等现象。
（4）卸料平台在施加荷载前后，遭受暴风、大雨、强震等强力因素后，在使用过程中发现各部位构件、钢丝绳、钢管等有显著的变形后，应重新检查并经验证合格后方可继续投入使用。
（5）落地式卸料平台搭设允许偏差
立杆垂直度总高±100mm,步距±20mm，大横杆水平高差±20mm，立杆间距±50mm，排距±20mm。
七、 安全文明施工要求
根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、卸料平台装、拆人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其它不适宜高空作业者，一律不得操作。
5、在拆、装过程中如护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
7、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。
8、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有部件。
9、拆除卸料平台如需要使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10、卸料平台使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现部位变形等问题要及时解决。
11、要保证卸料平台的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
12、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
13、卸料平台上的堆放物做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。施工人员做到活完料净脚下清。
14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
15、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止拆、装作业。
八、 安全应急救援预案
8.1. 应急救援联络电话
急救中心：120
火警中心：119
报警中心：110
8.2. 应备药品清单
品名
适应症
品名
适应症
创可贴
小创伤出血
紫药水
消毒防腐
万花油
烧烫伤
京万红软膏
烧烫伤
碘酊（2%）
局部消毒
酒精（70%）
局部消毒
红药水
清毒止血
清凉油
驱暑醒脑
棉垫、绷带
外伤出血
止血胶带
外伤出血
8.3. 安全事故应急救援措施
本工程可能出现的事故主要为高处坠落、物体打击、触电事故和坍塌，万一发生时，应按如下进行救援。
8.3.1. 发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤害发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3、发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施。
⑴、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
⑵、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
⑶、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上、1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
6、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
8.3.2. 发生物体打击事故应急救援
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。
1、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。
2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。
3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立既进行人式呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用