水泥磨台时质量保证措施.doc

水泥磨台时质量保证措施
一、物料因素
1、两磨熟料粒度的控制，熟料库底进料时，在化验室没有特殊要求情况下，尽量保证物料合理的搭配是熟料粒度保持均匀，有利于辊压机的做功，保证台时的稳定，由于2838皮带下料口下料离析导致两磨熟料皮带称上熟料粒度的偏差较大，影响两磨的台时；熟料的质量是影响台时的较大因素，易磨性好（C3S含量大于50％的）的熟料对于台时影响比较大（一般影响5-6吨）；当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料研磨时很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率，当熟料皮带上发现有黄心料较多时要尽快开启其它皮带混合进料，最大闲的的降低熟料对磨机台时的影响；
2、水渣进料过程中必须避免大块和异物， 防止V选三通堵塞，影响选粉效果，保证水渣的质量直接影响台时产量，在水泥成品的筛余中水渣占比较多；
3、定期测定入辊压机物料的综合水分，依据生产经验本水泥磨系统入辊压机的最佳水分含量范围为（1.2-1.3％），综合水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。也使进入V选的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而影响台时产量；
4、保证配料站助磨剂的使用，经常检查助磨剂泵的运行是否正常，避免不下料对磨机研磨效率的影响，助磨剂能很好地防止水泥粉体团聚，有效减弱或防止“包球”，提高水泥粉磨效率，改善水泥的品质，提高水泥的强度，消除磨机内部静电作用降低熟料的配比等；
二、工艺因素
1、首先中控是水泥磨系统的直接操作者和问题发现者，各项工艺参数的控制直接关系到整个系统的稳定运行，所以水泥磨中控操作员的技术高低和责任心决定磨机是否稳定运行的基础，要定期对操作员进行专业培训，联系现场优化主机操作参数，使设备运行在最经济的水平上；
2、配料站熟料称由于仓内物料较低时，容易发生压死皮带现象，导致止料影响台时，也给质量造成影响，必须要求磨头仓人员，严格执行各项工艺参数的控制，保证仓位的稳定；
3、研磨体的级配和装载量完整度是水泥台时产量的基础，根据出磨水泥分析、主机设备运行等参数，保证球锻的及时补加、并定期对球锻进行筛选，保证磨机台时的稳定；
4、现在级配没有一个参考数据，现在主要是摸索阶段，以及球锻消耗，目前是以0.04-0.05kg/t来估算的，与生产品种、物料易磨性等有直接关系，运行时间温度，水泥配比，一系数等等因素；
5、中控对于整个系统风量控制，磨机内部风速控制要合理（一般0.8-1.0m/s）；
6、中控操作员要合理控制称重仓的仓位，仓位是系统操作的基本要求，通过长时间的操作经验得出，本系统的最佳操作仓位在30-35吨之间，在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。仓位的变化甚至还可以调节偏辊现象。所以要求中控操作人员要合理控制称重仓的仓位，为磨机系统的最佳运行状态创造良好的条件；
三、机械因素
1、磨机内部阶梯衬板、隔仓板的完好无损，磨机内部衬板的选型，分级衬板的选择十分重要，使钢球沿磨机进料轴线依次减小；（本公司目前没有采用）使磨机出力系数达到理想数据；按照磨机运行参数及中控操作员反馈的各项参数的变化定期进入磨内检查隔仓板、篦板、衬板等情况，由其中间通风篦板筛孔较小（3mm）比较容易被异物堵塞，影响磨内通风，进而对台时的影响；
2、辊压机辊面的及时修复，辊面的完整直接影响做功，进而影响台时产量，停机时要经常检查辊面磨损情况，发现有磨损的要及时焊补修复处理，如图1所示：

图1（完好的辊面）

图2（需要及时焊补的辊面）
3、辊压机两侧板要定期检查磨损情况，当两侧缝隙超过5mm时，必须抽出焊补处理，保证辊压机的挤压效果，定期测定辊压机料饼厚度范围（30-35mm），当超出范围时要立即分析物料配比或是操作参数等及时调整料饼厚度范围，使其达到比较合适的状态；

4、定期对V选内部进行检查，由其打散板的磨损程度，直接影响物料的打散效果，2015.10.31对北磨打散板磨损较严重的予以更换，其次壳体磨漏处要及时焊补修复，避免漏风产生内部风压短路现象；磨损量达40％，更换了3块磨损比较严重的；下图所示：

5、选粉机大袋收尘的收尘效果直接影响磨机系统内部的通风，保证大袋收尘的收尘效果是至关重要的，要根据操作系统负压参数的变化及时检查大袋各室袋子和壳体情况，发现有粘料严重的及时更换，保证系统整体负压的稳定；
6、称重仓内部要定期检查清理，由于称重仓内物料是上进下出，导致内部扬尘，仓壁上粘附细料较多，在辊压机运行过程中，粘附在仓壁上的物料容易塌落，对辊压机的正常运行影响很大；
7、要保证熟料库底金属探测仪的使用和灵敏度，最大限度的避免铁物进入到辊压机中，配料站皮带除铁器的维护要及时，对铁物质要能及时清除，运行效果不好时要及时修复或更换，避免辊压机辊面的磨损（铁物是导致辊面磨损的最主要原因）；
8、开磨投料后要打开辊压机盖板检查辊压机斜插板的位置，斜插板的位置不当会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小，对形成稳定的料床有影响。斜插板的位置过高，导致料柱压力过大，入辊压机物料过多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，细粉含量低；斜插板的位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。所以必须保证斜插板在合理的位置范围；