挖孔灌注桩质量控制及其评价分析.doc

挖孔灌注桩质量控制及评价分析

1、勘察阶段质量控制
1.1加强对施工现场实际情况的勘察，严格审核施工方案，与施工现场的实际情况是否相符，只有符合施工要求，才能被施工设计采纳并执行应用。
1.2明确前期的勘察内容，制订有效的方案。

2、设计阶段质量控制
2.1设计方案是否满足施工现场实地情况的要求，是影响质量的重要因素。有效的施工设计方案，是保证质量的有效途径。在进行算法语言这前，必须明确设计要求，要在退赔效的基础上，兼顾提高施工效率，降低施工风险，节省施工投资等要素。
2.2降低施工风险就要求设计人员的设计方案：要保证土与桩之间保持合理关系，实现稳定。桩的强度要满足施工要求，不会发生桩本身出现变形过量及沉降不均匀的情况。要建筑物的结构类型、荷载情况、场地地质和环境条件、当地的施工经验、施工能力和造价等方面因素综合考虑设计方案。

3、施工阶段质量控制
3.1由于灌注桩的特殊性和隐蔽性,其质量主要依靠施工前和施工过程中进行控制,事后的检测和补救措施很难达到设计要求.因此施,工人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事前提出质量控制和检验标准,施工过程中严格遵守 和执行,从而达到预期的质量控制目标,为上部结构的施工提供良好的基础。

3.2施工前质量管理措施
3.2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。
3.2.2制订施工作业计划和劳动力组织计划。
3.2.3制订机械设备、工具、材料供应计划。
3.2.4制订季节性（冬、雨季）施工技术措施。
3.3施工质量控制要点
3.3.1护壁施工
放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内，由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15细石混凝土，每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。
3.3.2挖孔
　　挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。
3.3.3人工挖孔桩尺寸及测量控制
桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来做粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于50mm，桩的垂直度偏差不大于0.5%装长，桩经不得小于设计直径。
3.4施工及质量验收
3.4.1为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，村在施工前，宜进行“试成孔”。
3.4.2开孔前，根据建设单位的测量 量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，关在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
3.4.3当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应间隔开挖。
3.4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈应比场地高出150mm~200mm，壁厚比下面井壁百度增加100mm~150mm。
3.4.5修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；下下节护壁的撒拉长度不得小于50mm；每节护壁在当时施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3.4.6挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
3.4.7成孔的允许偏差应满足：桩径正负50mm，垂直度0.5%，桩位正负50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
3.5钢筋笼的制作与质量验收
3.5.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
3.5.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3.5.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
3.5.4加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
3.5.5钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、 缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
3.5.6注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.5.7钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
3.5.8当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
3.6砼灌注施工：
3.6.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩£50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩£100mm、摩擦桩£300mm。
3.6.2当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
3.6.3砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。 4、坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
3.6.4砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
3.6.5注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm。
3.6.6桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
3.6.7气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
3.7人工挖孔桩混凝土浇筑
3.7.1浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。
3.8成桩质量检验：
3.8.1砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
3.8.2建议有条件的按1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
4、保证质量的其它要点：
4.1砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
4.2要及时跟踪检验，及时评定质量结果。

5、评价分析
采用人我挖孔灌注桩做基础，具有施工场地小，施工操作方便，机具设备简单，对周围建筑物影响小，施工质量可知，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。人工挖孔港湾桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、路桥工程和隧道工程做桩基，作、抗滑、挡土社用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

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