天然气吹扫送气方案.doc

天然气送气方案及安全防护措施 编 制：许天兵审 核： 批 准：天然气送气方案及安全防护措施一、组织机构组长：设备室主任，副组长：技术指导：组员：安全组：设备室：转炉作业二区：连铸作业二区：公辅作业二区：生产调度：设备室检修队：一达燃气：二、送气方案实施日期：2015年1月 9 日1、送气前准备1) 总包单位中冶赛迪、北雷监理A. 做好送气前隐患排查工作；B. 做好整改后的检查、确认工作；C. 做好平台杂物清理工作；D. 做好天然气放散区域施工单位的告知及警戒工作；E. 提供监理签字的检查、打压记录；F. 接通知后到K列1线做现场安全确认并签字；G. 送气当天协调4名以上应急处置人员配备工具到K列1线待命。2) 连铸作业二区、转炉作业二区、公辅作业二区A. 做好氮气吹扫及天然气送气前，区域内点阀箱阀门处于关闭状态的确认工作；B. 参照附表1划分的责任区域，熟悉现场放散点阀门位置；C. 做好放散阀门操作人员安全交底及放散区域的告知、警戒工作；D. 提前准备可燃气体报警仪、氧含量报警仪；E. 各放散点氧气浓度、天然气浓度检测；F. 接通知后到K列1线做现场安全确认并签字。3）设备室A. 做好送气前的检查及确认工作；B. 做好吹扫用气的连接工作；C. 提前准备可燃气体报警仪、氧含量报警仪、空气呼吸器、安全带及其他工器具；D. 成立组织机构、拟定送气方案、安全手续审批；E. 做好送气协调、组织工作；F. 做好现场协调、指挥工作、通知放散点、用户点开关阀门操作、并组织现场安全确认；G. 操作K列平台总管氮气吹扫阀门；H. 操作K列平台天然气总管送气阀门；4） 安全组A. 负责各作业区可燃气体报警仪、氧含量报警仪等安全器材的协调准备工作；B. 做好送气前的安全检查及确认工作；C. 做好现场安全技术指导；5) 一达燃气A. 准备天然气爆发试验的工器具及人员；B. 做好送气期间的配合工作；2、80T区域天然气管道吹扫、送气作业：氮气置换空气作业：1) 厂房内各用户端（点阀箱、火切机等）支管阀门关闭，用户端分工见附表，到K列1线彭学华处签字确认；责任单位：各作业区张华、责任人：*、*现场外委施工人员、厂内作业人员撤离放散区域；责任单位：各作业区、设备室、总包单位中冶赛迪，责任人：*；2) 打开末端A列放散点阀门，分工见附表，通知许天兵“XX区域放散阀门已打开”；责开始氮气置换空气，打开K列DN219管道氮气吹扫点持续置换；责任单位：设备室，责任人：*；3) 约10分钟后接*通知对末端A列放散点及A列所属点阀箱氧气含量进行检测，浓度低于0.5%时，依次打开B列放散点及所属点阀箱，关闭A列放散点及所属点阀箱、检测氧气浓度低于0.5%时，关闭B列放散放散点及所属点阀箱，打开C列放散点及所属点阀箱、检测氧气浓度、E、F、G、H、K列各放散点及所属点阀箱依次进行检测（由许天兵通知区域责任人）。责任单位：各作业区、设备室，责任人：*、*、*；4) 在氮气置换空气期间各作业区对所属区域的管道、法兰、阀门等用户设施进行检查，发现漏点立即反馈给作业区负责人告知许天兵，组织应急人员检修，（前期已做打压试验，应对突发情况）；责任单位：各作业区、设备室、总包单位中冶赛迪，责任人：*；5) 各作业区负责人到K列1线彭学华处签字确认所辖区域无漏点；责任单位：各作业区、设备室，责任人：*；6) 确保各放散点氧气浓度低于0.5%时关闭K列DN219管道氮气吹扫，结束氮气置换空气工作。责任单位：各作业区、设备室，责任人：*；天然气置换氮气作业：1) 打开末端A列放散点阀门，通知许天兵“XX区域放散阀门已打开”；责任单位：连铸作业二区，责任人：*；2) 打开K列DN219天然气管道阀门。责任单位：设备室，责任人：*；3) 约10分钟后接许天兵通知对末端A列放散点及所属点阀箱天然气含量进行检测，浓度大于80%时，依次打开B列放散点及所属点阀箱，关闭A列放散点及所属点阀箱、检测天然气浓度大于80%时，关闭B列放散点及所属点阀箱，打开C列放散点及所属点阀箱、检测氧气浓度、E、F、G、H、K列各放散点及所属点阀箱依次进行天然气浓度检测（由*通知区域责任人）。责任单位：各作业区、设备室，责任人：*；4) 确保各放散点天然气浓度达到80%含量以上时，关闭放散点阀门，到K列1线*处签字确认；责任单位：各作业区、设备室，责任人：*；5) 通知一达燃气到各用户点做爆发试验。责任单位：设备室，责任人：*；7) 爆发试验合格后，开始点火。责任单位：连铸作业二区，责任人：*结束天然气送气工作。三、注意事项及安全措施：1、 各作业区加强对操作人员安全技术教育，做好安全事故的预控、预防、分析、应急处置等工作。2、 认真贯彻落实“安全第一”的方针；贯彻执行公司安全生产责任制管理规定，杜绝重大伤亡事故。3、 作业前办理相关作业手续。4、 严格执行送气前确认制度，填写现场确认表，确保安全。5、 作业前做好对空气呼吸器、可燃气体报警仪、氧气报警仪、安全带等防护物品检查、确认工作；6、 放散时做好全程安全监护、人员疏散、警戒工作，放散点40m内不得有动火作业或明火；7、 送气前确保管道系统、平台、爬梯、放散阀门、吹扫阀门完全具备送气条件；8、 点火前做爆发试验，检验合格后方可点火；9、 登高作业必须系安全带，不准上下抛物，设专人监护。10、 全过程要求参加各作业区参加人员必须服从指挥，送气过程中各区域作业人员填写确认单，明确责任人，出现问题及时反馈，若出现不服从指挥者严肃处理。附图如下：燃气示意图：DN219 放散阀K列 DN57 点阀箱 放散阀H列 DN57 点阀箱 放散阀G列 DN57 点阀箱 放散阀F列 DN57 点阀箱 放散阀E列 DN57 点阀箱 放散阀 放散阀D列 DN108DN150 (厂房外平台) 点阀箱 放散阀C列 DN159 火切控制柜 放散阀B列 DN76 点阀箱 放散阀A列 DN45 点阀箱天燃气送气责任区划分、确认表序号柱列管道用户点、管径标高（米）责任单位责任人确认签字1确认签字2确认签字3确认签字4一、A列连铸作业二区2线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱12线A列2线行车走台天然气放散管二、B列连铸作业二区2线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱3线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱9线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱11线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱12线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱12线B列12线行车走台天然气放散管三、C列连铸作业二区4线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱5线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱和连铸燃气用户7线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱8线天然气（NG)D453.5接连铸燃气用户8线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱9线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱11线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱12线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱12线C列12线行车走台天然气放散管四、D列连铸作业二区3线天然气（NG)D323.5接烘烤器预留4线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱4线天然气（NG)D383.5接2个天然气点阀箱5线天然气（NG)D323.5接烘烤器预留5线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱5线天然气（NG)D383.5接2个天然气点阀箱6线天然气（NG)D323.5接烘烤器预留7线天然气（NG)D383.5接2个天然气点阀箱7线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱8线天然气（NG)D323.5接天然气点阀箱和烘烤器预留8线天然气（NG)D383.5接2个天然气点阀箱9线天然气（NG)D323.5接烘烤器预留10线D列10线行车走台天然气放散管五、E列连铸作业二区9线天然气（NG)D323.5接烘烤器预留10线天然气（NG)D323.5接烘烤器预留2线天然气(NG)DN25点阀箱1个1.24线天然气(NG)DN25点阀箱1个1.210线E列10线行车走台天然气放散管二、F列连铸作业二区2线LF炉点阀箱天然气（NG)DN255.251/3线LF炉点阀箱天然气（NG)DN2515.654线炉下区域用天然气气点阀箱(NG)DN251.25线炉下区域用天然气气点阀箱(NG)DN251.25线塔楼用天然气点阀箱(NG)DN25285线吹氩喂丝站天然气点阀箱(NG)DN257.28线LF炉点阀箱天然气（NG)DN255.259线LF炉点阀箱天然气（NG)DN2515.6510线氧枪修理间点阀箱天然气（NG)DN25110线F列10线行车走台天然气放散管三、G列转炉作业二区4线氧枪口点阀箱天然气（NG)DN25225线氧枪口点阀箱天然气（NG)DN25226线氧枪口点阀箱天然气（NG)DN25227线炉前区域点阀箱天然气（NG)DN2598线塔楼用天然气点阀箱(NG)DN253510线氧枪修理间点阀箱天然气（NG)DN24110线G列10线行车走台天然气放散管四、H列转炉作业二区10线废钢配料区点阀箱天然气（NG)DN251.210线H列10线行车走台天然气放散管五、K列转炉作业二区2线混铁炉点阀箱天然气（NG)DN25、2个3.34和9.55线钢水罐冷修区点阀箱天然气（NG)DN251.21/7线钢水罐区拆罐区点阀箱天然气（NG)DN251.28线K列8线行车走台天然气放散管