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磷酸二铵包装操作规程

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第一章 包装车间岗位通则
一、 岗位专责制
1、 认真执行公司、 分厂的各项规章制度, 搞好安全、 文明生产。
2、 熟悉本岗位所属设备的性能及构造。
3、 熟悉本岗位的工艺控制指标及工艺控制方法。
4、 负责本岗位所属设备、 电器、 仪表、 管道、 阀门及工具用具的正确使用和维护、 保养。
5、 按规定填写岗位原始记录, 做到完整、 准确, 书写使用仿宋体。
6、 经常与上下岗位( 工序) 及相关岗位联系, 密切合作, 使各项工艺指标控制在规定范围内。
7、 操作中出现异常情况, 应及时查明原因, 积极排除故障, 并与相关岗位联系。重大问题应及时向值班长或上级领导汇报。
8、 参与本岗位所属设备的检修工作。
9、 负责本岗位的环境卫生、 设备卫生、 和环保方面工作。
10、 完成领导临时布置的工作。
11、 严格执行保密制度, 妥善保存好各种技术文件及操作规程, 不得丢失和撕毁, 不得私自向无关人员出示或复制。
二、 交接班制度
交接班制是上一班、 下一班之间交接生产情况, 交接生产工具及用具, 以保证生产连续、 稳定操作的一项制度。交接班必须严肃、 认真, 严格执行”六交”、 ”四不接”、 ”三注意”。
1、 ”六交” :
(1) 交完成任务情况。
(2) 交工艺技术指标执行情况。
(3) 交设备运行、 维护、 保养情况。
(4) 交工区卫生和为下一班生产准备情况。
(5) 交工具、 用具及其它材料数量和完好情况。
(6) 交上级决议、 指示执行情况。
2、 ”四不接” :
(1) 不按上述六个方面交待清楚不接。
(2) 原始记录不全、 不准、 不规范不接。
(3) 设备维护不好, 或出了事故应该处理的而未处理好不接。
(4) 人为造成工艺指标达不到要求不接。
3、 ”三注意” :
(1) 接班者必须提前十五分钟进入岗位, 对口交接, 检查所辖设备运行状况, 做到重要生产部位一点一点交接, 重要数据一个一个的交接, 重要的工具一件一件交接。并做好交接班记录。
(2) 正式交接时, 有问题要充分协商解决, 确有重大原则问题争执不下, 可报请分厂领导解决, 并做好原始记录。
(3) 接班者未到, 交班人不得离开岗位, 但责任由接班人负责。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责, 接班后发生和发现的问题应由接班者负责。
三、 安全生产制
为贯彻落实国家新制定的《安全生产法》和《环保法》, 坚守发展不能以牺牲人的生命为代价的红线, 为保护国家财产和职工在生产中的安全与健康, 促进生产的科学发展, 根据国家有关劳动保护法规,编写本制度。
1、 牢固树立”安全第一、 预防为主, 综合治理”的基本方针, 必须严格执行国家的《安全生产法》和《环保法》, 以及公司、 分厂的安全管理制度。按照三个必须( 管业务必须管安全, 管行业必须管安全, 管生产经营必须管安全) 的要求, 严格执行。
2、 上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配备的防护用品, 防止发生伤害事故。
3、 保持所属运转设备的安全防护装置经常处于完好状态。
4、 操作人员必须做到”三懂”、 ”四会”: 即懂生产原理、 懂工艺流程、 懂设备构造; 会操作、 会维护保养、 会排除故障和处理事故、 会正确使用防护用品和消防器材。
5、 当班人员不得擅离职守, 因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离岗。
6、 集中精力操作, 不得睡岗或做与生产无关之事。
7、 制止无关人员进入自己岗位的管辖区域。
8、 新工人进厂, 必须经过三级安全教育、 技术培训、 考试合格方能上岗操作。
9、 保持所属消防设施处于完好状态, 并能正确使用。
10、 车间必须创造安全、 卫生的劳动条件, 以保护职工在生产中的安全与健康, 实现安全、 文明生产。
11、 安全生产重在预防, 车间、 班组应加强安全管理、 安全技术和安全教育工作, 采取一切可能措施, 防止事故的发生。
12、 必须严格执行国家和有关部门发布的各项安全法令、 法规、 条例和有关安全标准。
13、 班组必须开展经常性的安全生产教育, 坚持每周的安全活动日。
14、 车间要组织不定期的安全检查, 及时落实、 整改安全隐患, 使本单位的设备安全装置处于良好状态。
15、 值班长应加强群众安全组织的领导, 支持安全员的工作, 充分发挥班组安全员作用, 经常督促、 教育职工合理使用劳动保护用品, 正确使用各种防护器具, 发生事故立即报告, 并组织抢救和保护好现场, 参加事故调查分析并落实防范措施。
16、 班组安全员必须协助值班长搞好安全工作, 做到班前讲安全, 班中检查安全和班后总结安全。并负责组织消除生产中的不安全因素, 改进劳动条件, 加强对本单位”三废”的管理, 搞好环境保护工作。
17、 上班前要休息好, 酒后不准进入岗位上班。班中要穿戴好劳保用品, 女工应将头发罩入帽内, 做到服装整齐。严禁穿高跟鞋, 拖鞋或板鞋等上岗作业。
18、 外来参观、 实习和联系工作的人员, 必须经有关部门的批准, 并在有关人员的陪同下方可进入生产车间。在进入车间前, 陪同人员应交待安全注意事项。进入车间后, 必须严格遵守本车间的安全规定。
19、 在生产区行走时, 要注意运转设备、 尖锐物及障碍物, 并禁止在下列场合逗留:
(1)有毒气体, 酸类管道和容器下面。
(2)运转中的起重设备下边。
(3)易发生碎片和粉尘的工作场所。
(4)正在电、 气焊工作和金属探伤工作的附近。
20、 生产区所有通道及工作场地必须保持平整、 畅通、 明亮、 整齐、 清洁, 一切有碍工作和生产的地沟、 阴井、 坑洞均要有盖板; 一切走梯, 平台均须有栏杆。保持安全通道畅通.
21、 每一位职工都必须严格遵守原化工部颁发的安全生产”四十一条禁令”。工作中要谨慎小心, 做到十防: 防中毒、 防窒息、 防火灾、 防爆炸、 防脱落、 防物打、 防物伤、 防机伤、 防破坏、 确保安全。
22 、 学习新《环保法》, 为保护和改进环境做贡献。优先使用清洁能源, 应当与主体工程同时设计, 同时施工, 同时投入使用。
23、 积极经过技术改造, 淘汰落后产能, 积精心操作, 废气达标排放。开展清洁生产审核和安全标准化工作。
四、 巡回检查制
1、 每小时按巡检路线对所属系统进行一次巡回检查。
2、 检查重点:
① 各项工艺指标是否在控制范围内, 变化趋势如何。
② 所属运转设备是否运转正常、 平稳、 无异常声响, 各润滑点润滑是否良好, 动密封点有无泄漏、 轴承及电机温升是否在规定范围内。
③各静密封点及静止设备、 管道有无泄漏。
④本岗位所属仪表、 阀门是否处于正常位置, 工况是否良好。
⑤所属设备、 管道有无堵塞, 物料有无跑、 冒等。
3、 在检查中发现的问题应及时处理、 处理不了的应及时报告值班长或上级领导并作好原始记录。
五、 设备维护保养制
1、 操作人员必须掌握所属设备的维护、 保养方法, 会排除一般故障。
2、 必须按操作程序开、 停车。
3、 按规定添加润滑油( 脂) , 保持设备润滑良好。
4、 注意动密封部位填料的添加、 更换, 积极消除跑、 冒、 滴、 漏。
5、 保持设备、 管道、 场地的清洁．卫生。
六、 经济核算制
建立经济核算制, 目的在于加强车间经济管理, 努力降低生产成本
1、 根据上级下达的消耗、 费用定额指标, 拟定完成计划的措施, 在车间主任的统一领导下付诸实施并进行检查总结。
2、 车间每月应认真进行总结, 做好经济分析, 提出改进措施, 指导今后的工作。
3、 车间经济核算在车间主任统一领导下进行, 具体业务工作由车间经济核算员负责。车间经济核算员接受分厂成本核算员的业务指导。
七、 质量责任制
1、 牢固树立”质量第一”的思想, 正确运用质量管理方法和措施, 以自已的工作质量保证产品质量。
2、 经常与上下岗位联系, 了解上岗位输送来的物料状况及下岗位的生产情况, 精心操作, 严格控制工艺指标, 使输送物料符合下岗位要求。
3、 正确运用检测仪器、 仪表, 按规定频率、 项目作好中间控制检测, 以防质量事故发生。
4、 作好原始记录, 按规定程序和途经及时传递质量信息。
八、 岗位技术练兵制
1、 班组长应根据车间、 工段有关岗位练兵规定与要求, 结合本班组生产实际情况, ) 组织、 检查、 督促本班组人员开展岗位练兵活动, 并作好练兵前的各项准备工作。
2、 班组应设岗位练兵台( 练兵场所) 进行岗位练兵, 互教互学, 各岗位干什么, 练什么, 并根据本班组人员技术水平和各项管理情况, 缺什么、 补什么。学习应从难从严, 持之以恒。
3、 在岗位技术练兵活动中, 应使操作人员做到”四懂””三会”、 即懂原理、 懂工艺流程、 懂设备构造、 懂设备性能及用途; 会操作、 会维护保养、 会排出故障和处理事故。
4、 勤学苦练, 达到一专多能, 努力做到”四个硬”, 即: 其本概念过得硬、 工艺流程过得硬、 操作技术过得硬, 设备维护保养过得硬。
5、 联系实际, 多作分析, 及时发现事故隐患, 把事故消除于萌芽状态。对发生的事故进行分析, 做到”三不放过”, 即查不出事故原因不放过, 当事人和群众不受到教育不放过, 防范措施不落实不放过。
6、 各班组应经常开展练兵活动, 每年至少进行四次, 使本班组操作人员的操作技术水平有效的、 明显的提高。
7、 各班组要建立岗位练兵台帐, 做好技术练兵登记和个人技术考核记录。
九、 考勤管理制
1、 班组必须严格执行公司．分厂考勤管理制度, 严格考勤。
2、 必须充分发挥民主监督作用, 做到公开考勤。
3、 必须严格执行考勤报送制度, 按时上报考勤表( 卡) 。
4、 必须认真填写考勤卡片, 不得乱画、 涂改, 应妥善保管好考勤记录, 不得随便销毁。
5、 班组考勤管理的日常工作, 在班组长的统一领导下, 由考勤员具体负责。
6、 执行考勤管理制度中发生纠纷时, 可向单位劳资员或公司劳资部门请求咨询。
第二章 包裹岗位
一、 职责范围及工作标准
1、 岗位任务
将造粒车间送来的DAP产品进行外着色均匀包裹,使产品包裹质量达到规定范围,严格控制产品进出散装库温度, 并将外着色剂定时定量的加入溶解槽内。
2、 管理范围
NO.1、 NO.2皮带输送机、 一次包裹筒、 包裹双向皮带输送机、 二次包裹筒、 4#皮带输送机、 斗提机、 袋式除尘器、 包裹风机、 贮油槽FA201、 FA202、 咖啡溶解槽FA203、 黄色溶解槽  FA204、 喷油槽FA205、 FA206以及各喷油泵、 输送管道、 蒸汽管道所属阀门、 仪器电器等.
3、 岗位的巡检路线
一次包裹筒电机 斗提机顶部围栏 包装1#皮带输送机( 栈桥皮带) 机头电机
二、 工艺流程工艺控制指标
1、 工艺流程( 包装车间工艺流程、 包裹蒸汽管线图附后)
2、 工艺控制指标:
外着色剂用量: 黄色产品: kg/t DAP
咖啡色产品: kg/t DAP
绿色产品: kg/t DAP
三、 主要设备性能
1、 NO1皮带输送机:
型号规格:DT75    工作能力:45t/h  
主要电机号:Y160M--4WFI    额定功率:11KW
额定电压:380V  额定电流:22.6A  
电机额定转速:1460r/min   变速形式: 齿轮减速箱
输送带水平长度:80900mm   倾角: 8．19 °   带宽: 650mm
2、 NO.2皮带输送机:
型号规格:DT75    工作能力:45t/h  
主电机型号:Y112M--4WFI
额定功率:4KW    额定电压:380V     额定电流:8.8A
电机额定转速:1440r/min     变速型式:齿轮减速箱  
输送带长度:43350mm   
带宽:650mm      带速:0.8m/s
9月为配合产品冷却器的使用改为两段.
  3、 一次包裹筒:
   型号规格:φ2.6×8m    总重:33.1吨   工作生产能力:57t/h   
   主电机型号:Y225M--6   额定功率:30KW   额定电压: 380V
   额定电流:59.5A    额定转速:980r/min    变速型式:减速箱
  总速比:18   末速:6.1r/min   减速型号:ZL75--9--Ⅱ 
筒体斜度:4° 
  4、 二次包裹筒:
  规格: φ1400× 7000 ×12  　  工作生产能力:40吨
  电机功率:11KW      转速:6rpm           倾角:2°
  5、 二次包裹油计量泵:
  流量:72L/h   压力:1.0MPa
  6、 散4＃皮带输送机:
  电机型号:TDY3.0--80--6550   功率:3KW   长度:6m 
  带宽:650mm    倾角:12°
  7、 包裹提升机:
  型号规格:NE50--20.5m--左装20A-2
  外型尺寸:848×1398×2500   总重:8.5T   工作生产能力:50T/h
  主电机型号:Y200L--4   额定功率:22kw   额定电压:380V
  末速:19.78r/min    额定转速:1350r/min   变速型式:减速箱
  总速比:50   减速箱型号:ZSY--200--50(Ⅱ)
  8、 包裹皮带:
  型号:TDⅡ  主电型号:N型油冷式电动滚筒    额定功率:3KW
  额定电压:380V   额定电流:7.2A   输送机水平长度:5.2m  
  带宽:650mm    5月由于启用散装库,改为正、 反转水平布置.
  9、 包裹油卸油泵:
  型号:KCB--633   主电机型号:Y160L6   额度定功率:11KW  
  额定电压:380V   额定电流:2.46A   额定转速:970r/min
  10、 包裹喷油泵A、 B　电机功率:2.5KW   　
  11、 搅拌器A、 B 电机功率:1.5KW
  12、 包裹计量泵:
  型号规格:JD--1000  12.5     操作压力:2.5Mpa
  工作生产能力:1000L/h   主电机型号:YB112M--4—W
  额定功率:4KW   额定电压:380V    额定电流:8.8A  
  额定转速:1440r/min
  13、 袋式除尘器系统:
  型号:DMC--60   工作生产能力:5975--11952m3/h
  额定功率:5.5KW    额定电压:380V    额定电流:11.1A
  额定转速:2800r/min
  本系统包括袋式除尘器、 风机及螺旋输送机
  14、 包裹风机:
  型式:离心式  Q=3479m3/h     P=205mm/g  
  电机功率:5.5KW
15、 冷却风机:
  型式:逆流式  风量: 35000 m3/h 风压: 2334pa
转速: 1600r/min 电机功率:30KW
四、 生产操作方法和要求
(一) 开车前的准备与检查:
  1、 配制包裹油:将黄色着色剂经过蒸汽预热槽加热后加入贮油槽内,使贮油槽内液位达到50--80%之间,然后打开贮油槽蒸汽阀门对油进行加热并启动搅拌器,当包裹油加热到60℃,保持油温,待开车时使用。
  2、 检查各设备、 管道、 阀门、 是否畅通完好,阀门是否关闭, 油槽管线是否达到加温控制要求,有无泄漏情况。　
  3、 检查岗位所属电气设施、 电气开关是否完好。　
  4、 检查设备安全防护设施是否完好。
  5、 检查各设备润滑点润滑油是否足够,各机件有无卡阻 、 干扰等情况。
  6、 在主控室控制台将包裹”手动/自动”选择按钮拔至”手动”位置。
  7、 待包裹油温达到所需温度后,打开回流阀门,将油槽出囗阀门完全打开,用蒸汽管道吹通油泵管道,启动喷油泵,将包裹油进行循环回流, 待用。
  8、 检查岗位工具、 用具、 记录本是否准备好。
(二) 开车
接到开车指令后方可开车,并与上道工序保持联系。
  1、 启动双向皮带输送机(DAP产品送入散装库,把双向皮带打反向位置);
  2、 启动一次包裹筒(造粒送料量过少时,停止包裹筒,待产品已积有一定量 时,送外着色剂,并启动包裹筒);
  3、 启动冷却风机;
  4、 启动NO1皮带输送机,并将下料溜管闸板打至所需的位置上;
  5、 当有DAP产品后,岗位人员需密切观察产品送量及温度,输送量已稳定时,进行产品外包裹,并根据产品流量控制好包裹工况。
(三) 临时停车(1小时以上)
  1、 停喷油;   　　
2、 停NO1皮带;   　　
3、 停一次包裹筒 ;
  4、 停双向皮带输送机; 　　　
5、 停冷却风机;
6、 清理岗位所属设备卫生及积料。
(四) 包裹岗位上料开车顺序:
   接到上料通知后,接以下顺序开车
  1、 启动NO2皮带输送机;  
  2、 启动斗提机;  
  3、 启动散装库4＃皮带输送机;  
  4、 启动二次包裹筒;
5、 启动袋式除尘器。
( 五) 正常操作要点:
  1、 经常观察包裹筒出囗物料,调整包裹工况.
  2、 经常观察包裹筒 、 斗提机等设备的电流,发现异常及时处理.
  3、 注意观察已配制好的包裹油温度、 液位,使其控制在规定范围内.
  4、 注意检查各油管、 管道滤网、 喷头、 下料溜管、 滤网、 除尘器管线是否畅通或泄漏,发现问题及时处理.

五、 不正常现象及其处理方法:
1、 包裹油计量泵(GA201)自动跳闸:
（1） 检查泵联轴器盘车是否灵活
（2） 出囗阀是否打开,阀芯是否脱落.
（3） 以上2点无问题,通知电工检查电气设备.
2、 包裹油计量泵(GA201)吸不上油:
（1） 检查进囗接头是否有吸气能力.  
（2） 进油管道是否存在漏气现象.   
（3） 油槽送油前是否预先进行蒸汽加温.          
（4） 以上1 、 2 、 3点无问题通知维修检修泵.
3、 黄色溶解槽打油泵(GA204)启动不了:
（1) 泵预加热后,联轴器能否用手盘车
（2) 检查出囗管线预加热是否已足,是否有堵塞.  
（3) 以上1、 2点无问题通知电工检查电气设备.
4、 黄色着色剂打油泵(GA204)吸不上油.
(1) 进囗管线预加热是否已足,是否有堵塞现象
(2) 进囗阀是否已完全打开
(3) 1、 2点无问题通知维修检修泵。
5、 喷油泵(GA205)启动不了:
(1) 检查泵联轴器盘车是否灵活,是否有卡阻现象。
(2) 检查出囗阀是否灵活,出囗管道是否堵塞。
(3) 变频调速器拔至零位,电动机是否工作,旋高变频数值时,检查电动机能否工作。
(4) 以上1、 2、 3点无问题,通知电工检修电气设备。
6、 喷油泵(GA205、 GA206)吸不上油:
(1) 检查进囗管道是否堵塞,阀门是否已打开。
(2) 进出囗预热温度是否足够。
(3) 检查输送油线路是否操作正确。
(4) 检查包裹喷油出口是否堵塞。
(5) 以上1、 2、 3、 4点无问题,通知维修检修泵。
7、 常见事故及处理方法
事故名称
原因分析
处理方法
斗提机跳停
1.电器故障
通知电工
2.负荷太大
通知上道工序, 减少送料量
3.斗提机底部积料多
停车清理
4.斗提机内有坚硬物卡住
停车清理检查
5.驱动链条断
通知维修人员处理
皮带跑偏
1.拉紧装置不均
适当调整
2.托滚方位偏, 皮带接头不正
适当调整或更换
六、 计量泵开停车步骤:
1、 开车:
（1） 用手盘动计量泵, 是计量泵往返运动1-2个最大行程;
（2） 将泵行程零位与调量表零位相对应;
（3） 打开进出口管路上的阀门;
（4） 启动计量泵( 即电机动) ;
（5） 旋转调节手柄, 对泵的排量进行标定;
（6） 将调解手柄锁紧螺钉拧紧。
2、 停车:
（1） 停电机;
（2） 关闭进出管线上的阀门;
（3） 长期停车时注意排空泵及管线内物料。
七、 安全注意事项:
1、 进入包裹筒清理, 应切断电源, 并挂上”禁止启动”警示牌。
2、 斗提机跳停时, 应先将机内物料清除, 方可启动。
3、 皮带跑偏, 严禁用手推调整。
4、 禁止锤击螺运输送机及油管。
第三章 上料岗位
一、 岗位任务和管理范围
1、 岗位任务:
将包裹工序来的DAP产品送到指定位置堆放并进行翻堆, 使其自然冷却, 挥发部分水分; 并根据产品的养分、 颜色进行配比上料和包裹, 提高产品质量。
2、 管理范围:
吊车, 振动给料器, 轴流风机, 散装库1#、 2#、 3#皮带输送机等及其所属设备、 电器、 建筑物等。
3、 岗位的巡检路线
散装库1#、 2#吊配电箱 散装库2#皮带输送机电动滚筒
散装库3#皮带输送机电机
二、 工艺流程
工艺流程( 包装车间工艺流程附后)
三、 主要设备性能
1、 散装库1#皮带输送机:
电机型号:TDY7.5-80-650 功率:7.5kw
皮带宽:650mm 长度31m 倾角:14度
2、 散装库2#皮带输送机:
电机型号:Y160L-6-11kw 功率:11kw
带宽:800mm 长度67m 倾角:0度
3、 散装库3#皮带输送机:
电机型号:Y160L-6-15kw 功率:15kw
皮带宽度:650mm 长度90.6m 倾角:部分为0度
4、 吊车:
型号:QZ5T-16.5A6 起重量:5.0t 跨度 16.5m
起升高度9m 工作级别:A6 起重机运行速度:93.7r/ min
小车运行速度:44.6r/min 起升速度:40r/min
操作形式:空操 电源:交流三相 380V 5 0HZ
5、 给料机:
型号:GZ-5 生产率:50t/h 功率0.65kw 双振幅:1.75mm
激振频率:3000rp 控制系统:手动无极变频 生产能力:0-50Hz
四、 生产操作方法和要求
(一) 开车前的准备与检查;
听从值班长指挥并与包裹岗位保持联系:
（4) 检查本岗位所属范围各电气设施, 电气开关是否完好;
（5) 检查本岗位所属设备是否完好;
（6) 检查设备安全防护设施是否完好;
（7) 检查各设备润滑点,润滑油是否足够, 各机件有无卡阻, 干扰等情况;
（8) 检查散装库内是否有充分位置堆DAP产品;
（9) 检查岗位工具、 用具、 记录是否准备好。
(二) 开车顺序:
接到开车指令可开车,进料:
1. 启动散装库2#皮带输送机,确定物料堆放位置, 并把该位置所对应的卸料器 闸到2#皮带上;
2. 启动散装1#皮带输送机;
3. DAP产品送入散装库时, 应根据生产情况及散装库内的库存情况把DAP产品堆放在不同的位置;
4. 当DAP产品颜色变化较大时, 要及时更换卸料器,以免产品出现人为造成的花料。
(三) 停车顺序:
造粒停车时,(接到值班长停车指令):
1、 停止散1#皮带输送机;
2、 停散2#皮带输送机。
(三) 散装库上料工作顺序:
接到上料通知, 并联系包裹岗位已将上料设备启动运行后, 按以下顺序开车:
1、 启动散3#皮带输送机(启动前要打警示报警铃);
2、 启动所需的振动给料器;
3、 启动吊车, 操控吊车把DAP产品送到给料器料仓内;
4、 当DAP产品养份需要调配时, 根据DAP养份情况按不同的比例利用吊车把不同养份的产品送到振动给料器料仓, 按放量比例确保出散装库的DAP产品养份控制在64.0—64.3%之间。

(四) 散装库停止上料工作顺序:
(4) 停止吊车抓料;
(5) 停止振动给料机, 切断产品下滑到散装库3#皮带;
(6) 待散3#皮带输送机上无物料时, 停止皮带输送机;
(7) 停二次包裹筒;
(8) 停4#皮带机;
(9) 通知包裹岗位停止上料设备。
( 五) 吊车开停车步骤:
1、 开车前的检查及准备工作:
（1） 了解电源的共电情况, 电源电压(大车导电器间电压)低于额定值的90%, 时不应开动起重机;
（2） 在总刀开关开的情况下进行起重的检视工作, 检查主要部分的连接和使用情况, 对个别机构如刹车.限位等进行必要调整;
（3） 检查起重机上是否有遗留工具或其它物品, 以免在工作时落下, 发生人身或损坏设备事故。
2、 开车操作方法:
所有操纵元件全部装在操纵室内, 各机构控制均匀的分布在司机的周围, 启动按钮、 紧急开关、 电铃开关等也能方便地操作, 大小运行机构由一个手柄操作, 纵向控制小车, 横向控制大车, 两机构能够单独操纵, 也可同时操作。
抓斗分别由两个手柄操纵, 一手柄控制升降, 另一手柄控制开闭。
3、 停车操作方法:
（1） 卸空抓斗放置于地面安全的地方;
（2） 拉下电闸;
（3） 停车后, 检查: 如钢丝绳有无伤害, 各转动是否正常, 有无润滑油, 各固定螺栓是否松动, 限位、 刹车情况是否完好, 大小轨道轮子是否异常。
( 六) 吊车操作注意事项
1、 在主开关接电之前, 司机必须将所有控制手柄转至零位, 并将端梁门关好。起重机工作时, 严禁桥架和大车轨道上有人;
2、 起重机在每次开动前, 必须发出开车警告信号(打电铃);
3、 必须注重被吊起的重物, 不得超过额定起重量;
4、 吊起重物时, 必须在垂直的位置, 不允许利用移动大车及小车来拖动重物 (散装库2#皮带原因有情况须要斜拉抓斗);
5、 起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速, 在不碰撞档架的条件下, 逐步靠近;
6、 起重机的控制器应逐级开动, 在机械完全停止运转前, 禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动, 但在防止事故发生的情况下能够偶而用来作为紧急措施, 但控制器只能打在反向一档而必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续作业;
7、 司机要保证防止与另一起重机相撞, 在一台起重机发生故障的情况下, 才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机, 在这种情况下两台起重机须无负荷, 而用最低的速度缓慢地移动;
8、 在电压显著降低和电力输送中断的情况下, 主动开关必须断开, 并将所有的控制器拉到零位上;
9、 起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时, 应将所有控制器拉到零位, 司机室内总开关必须马上切断, 如在停电期间, 司机要警戒任何人不准在抓斗下方通行;
10、 起重机吊有重物和下放吊具时, 司机不得离开操纵室;
11、 当起重机吊工作完毕后, 抓斗应放到地面,使控制器处在零位, 并断开主刀开关;
12、 工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁;
13、 司机在离开起重机时, 起重机必须停放在规定的停车点并固定好;
14、 每班工作完后, 擦抹驾驶室及清扫岗位卫生, 再检查各部分情况, 为下一个班做好必要的准备工作;
15、 交接班时, 当班司机将起重机交接记录本一定交给下当班司机, 并将起重机操作中发现的毛病报告车间及接班司机。
五、 安全注意事项
1、 皮带跑偏, 严禁用手推调整, 严禁用扫把及铲清扫转动输送皮带滚筒;
2、 对于振动给料器, 一般情况下给料机不允许卸空, 在料糟和料仓中应保持一定料量;
3、 在振动器运行中注意观察电流的稳定情况, 电流不能超过额定电流, 并变化不能太大, 如电流超过额定电流或波动较大, 必须停车检查;
4、 2#、 3#皮带输送机, 上料仓的横梁低,注意碰头;
5、 吊车通道护栏低, 注意滑倒;
6、 吊车抓料过程, 应注意不要碰撞2#、 3#皮带输送机架。

第四章 主控、 码垛岗位
一、 岗位任务和管辖范围
1、 岗位任务:
将上道工序送来的磷酸二铵产品经过电子称重包装后, 再由码垛机进行整齐码包后运到下道工序。
2、 管辖范围:
2＃、 3＃皮带输送机, 1＃、 2＃、 3＃料仓, 1＃、 2＃、 3＃电子称重机, 一、 二、 三线夹袋、 缝包机, 1＃、 2＃码垛机等相关的管线、 阀门、 电器、 仪表。
3、 岗位的巡检路线
包装输送皮带 码垛、 排垛机
二、 工艺流程工艺控制指标
工艺流程( 二铵包装工艺流程附后)
三.主要设备性能
1、 No.3皮带输送机:
主电机型号: TDF型油浸式电动滚筒
额定功率: 4kw 额定电压: 380V 额定电流: 9.4A
电动滚筒直径: 320mm 胶带宽度: 800mm
圆周速度: 1m/s 输送皮带水平长度:8700mm 带宽:800mm
2、 电子称重机:
称重速度: 1000～1200袋/h 单次称重50±0.2kg
称重精度:±1％ 气缸型号: 10A－5FBD1325 10A－5FB50BTD
工作压力: 0.6MPa
3、 手工装袋机:
生产能力: 1000～1200袋/h 气缸工作压力: 0.6MPa
外形尺寸: 1652×826×2174( mm) 套袋口尺寸: 150×300( mm)
4、 缝包机:
电机型号: Y90S4－433 电机功率: 1.1kw
电机转速:1390r/min 输入电源:380VAc 50Hz
工作能力:1200袋/h 高度调节范围: 1000～1500mm
喉距: 320～350mm 外形尺寸: 800×800×1650( mm)
5、 立袋输送机:
减速电机型号: XWD1.5－4－1/43 电机功率: 1.5kw
电机转速: 1450r/min 输入电源:380VAc 50Hz
输送速度: 0.211m/s 输送带尺寸: 275×3×12180( mm)
6、 倒袋输送机:
减速电机型号: XWD1.5－4－1/29 电机功率: 1.5kw
电机转速: 1450r/min 输入电源:380VAc 50Hz
输送速度: 0.4m/s 输送带尺寸: 600×5776( mm)
7、 90°移动式输送机:
减速电机型号: BWD0.37－1－1/11 电机功率: 0.37kw
电机转速: 1450r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
输送速度: 0.6m/s 输送带尺寸: 720×3×1950( mm)
8、 双向输送机:
电动滚筒型号: TL－160/0.75/0.4/630 电机功率: 0.75kw
滚筒直径: 160mm 滚筒宽度: 630mm 输送速度: 0.4m/s
输送带尺寸: 600×3×6380( mm)
9、 高架平台:
最大高度: 3.106m 平台高度: 2m 占地面积: 31㎡
10、 缓停机:
第一缓停机: 电机型号: XWDH－3－1/T 电机功率: 1.1kw
电机转速: 1450r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
输送速度: 0.52m/s 输送带尺寸: 3160×600×3( mm)
第二缓停机: 电机型号: R40Dt90S4 电机功率: 1.1kw
减速机输出转速: 114r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
输送速度: 0.75m/s 输送带尺寸: 2160×600×3( mm)
11、 转位输送机:
减速电机型号: R40DT90S4 电机功率: 1.1kw
电机输出转速: 114r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
输送速度: 0.7m/s 输送带尺寸: 1100×3×2440( mm)
转位速度: 1200t/h 气缸型号: 10A－5LA50B300( J) 工作压力: 0.6MPa
12、 编组机:
减速电机型号: R40DT90S4 电机功率: 1.1kw 输出转速: 114r/min
输入电源: 380VAc 50Hz 皮带规格: 1100×3×4050( mm)
输送速度: 0.87m/s 调偏机构气缸型号: QGY80×40 工作压力: 0.6MPa
13、 推袋压袋机:
减速电机型号: R40DT90S4 电机功率: 2.2kw
电机输出转速: 172r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
推袋气缸( 2个) : 10A－5TC80B140 压袋气缸: 10A－5TC63B1320
气缸工作压力: 0.6Mpa 链条型号: 12A—1
14、 分层码垛机:
减速电机型号: SA52DT90S4 电机功率: 1.1kw
输出转速: 118r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
整形气缸: 10A－5TC80B150 ( 2个) 气缸工作压力: 0.6Mpa
链条型号: 12A—1
15、 升降机:
减速电机型号: KA87DV132S4 减速电机功率: 5.5kw
电机输出转速: 17r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
链条型号: 20A—1 升降速度: 0.3m/s 最大工作负荷: kg
配盘质量: 1027.6kg
16、 托盘仓:
托盘尺寸: 1550×1340×150( mm) 大气缸型号: BF200B345
小气缸型号: 10A－5CB50B55－A.B 工作压力: 0.6MPa
17、 托盘输送机:
垛层结构: 7层/垛 5袋/层 50kg/袋
减速电机型号: XWDY2.2－4－1/29 电机功率: 2.2kw
电机转速: 1450r/min 输入电源: 380VAc 50Hz
气缸型号: 10A－5CB50B55－A.B 工作压力: 0.6Mpa
托盘满载负荷: 1850kg