广裕街分离式立体交叉桥桩基开工报告.docx

K24 563广裕街分离式立体交叉桥桩基开工报告
监表11 分项（分部）工程开工申请单
施工单位：河南省公路工程局集团有限公司 合同段：S10标
监理单位： 广东省公路工程监理站 编 号：
工程项目名称：广州东沙至新联高速公路
所属分部工程名称：广裕街分离式立体交叉桥
分项工程名称：桩基
工程部位： 0～13#桥墩、台桩基
里 程 桩 号:K24+563
计划开工日期：2008年4月20日
计划完工日期：2008年7月23日
工程主要内容：

桥台桩基桩径D=1.2m,共24根桩;桥墩桩基桩径D=1.3m,共48根桩；主要工程量为:浇注水下砼
（C25）3363.1 m3,钢筋加工数量约为:281T。

施工准备情况说明：

施工组织和劳动力已经组织安排就位,施工机械设备已经进场,并已安装调试完毕;水电供应正常,
临时工程已经修建,施工方案、进度计划已经编制，各项质量、安全等保证措施得当，具备开工条件。

项目经理（签章）： 日期：
附件：
1、施工技术方案及工艺流程　　　　　　　　　6、主要施工管理人员、技术人员及管理机构框图
2、质量保证体系及控制措施　　　　　　　　　7、机械、材料的数量、来源及进场情况和计划安排
3、试验报告　　　　　　　　　　　 8、施工测量放样、测量控制方案及相关数据
4、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法　9、施工安全、文明施工、环境保护保证措施
5、施工进度计划 　
10、拟用施工原始记录表、现场质量检验报告单以及工序检验申请／批复单。
驻地监理工程师审查意见：

签名： 日期：
总监理工程师审查意见：

签名（盖章） 日期：

目 录
监表11 分项（分部）工程开工申请 1
一、工程概况 4
二、进度计划 5
三、施工准备 5
1．人员配置，主要施工管理人员、技术人员及管理机框图 6
2．主要机械、试验仪器安排 7
3．施工放样 9
4．原材料进场情况 9
5．试验情况 9
6．临建设施 10
四、施工技术方案 11
1．施工工艺 12
2．场地平整 13
3．测放桩位 13
4．护简埋设 13
5．冲击成孔 13
6．终孔、第一次清孔 15
7．钢筋骨架制做与安装 16
8．吊放导管 18
9．第二次清孔 18
10．水下砼灌注 18
11．破除桩头、检测桩身 21
12．桩基础施工中常见问题及处理方法 21
13．施工关键环节的控制 27
五、质量保证体系及控制措施 27
1．质量、环境和职业健康安全方针 28
2．质量、环境和职业健康安全目标 28
3．质量保证体系 30
4．控制措施 35
六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施 37
1．安全保证体系 39
2．安全工作保证措施 39
3．文明施工措施 42
(1)文明施工保证体系 42
(2)文明施工措施 44
(3)施工期间防洪、防汛措施 45
(4)廉政建设、项目审计检查 46
(5)保修回访措施 46
4．环境保护措施 46
七、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法 50
八、桩基钢筋、砼质量通病原因分析及预防措施 50
1．钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 51
2．砼工程质量通病原因分析及预防措施表 52
九、拟用的施工用表 53
十、施工测量放样资料（附后） 53
十一、试验检测资料（附后） 53

一、工程概况

2.74

212.4
17.39

2.46

212.4
17.39

1.95

212.4
17.39

1.95

212.4
17.39

1.95

212.4
17.39

1.95

212.4
17.39

0.82

212.4
17.39

0.82

212.4
17.39

0.82

212.4
17.39

0.82

212.4
17.39

0.82

212.4
17.39

1.29

212.4
17.39

1.2
4.18

30
12

3363.1
281
二、进度计划　
K24+563广裕街分离式立交桥桩基础施工进度计划横道图

月
份
施
工
部
位

三、施工准备

项目经理部组织管理机构框图
桥涵施工二班组

路基施工第四班组
路基施工第三班组
路基施工第二班组
桥涵施工一班组
路基施工第一班
项 目 经 理
组织机构框图
工程技术部

资料管理
技术管理
计划调度
综合部

财务部

财务管理
材料管理
机电管理
质量安全
测量试验
合同管理
工程计量
安全保卫
总务后勤
机材部

质检部

经营合约部

项目副经理
项目总工程师

本分项工程投入人员配备表

姓 名
岗 位 职 责
负 责 内 容

项目经理
全面负责桩基工程

项目总工
总体技术方案编制

生产项目副经理
资源配备、施工安全、施工进度

现场施工负责人
施工机械、施工人员安排、现场施工负责人

试验负责人
砼、砂、石料、钢筋试验、质量记录收集整理

测量负责人
测量放样、测量资料收集整理

质检负责人
原材料检验、试验分析和现场质量检查

施工员
现场施工

施工员
现场施工

专职安全员
现场施工安全

机械、材料负责人
机械维修、材料供应计划、采购等
桥梁施工一队
16人
每台桩机配8人
桥梁施工二队
16人
每台桩机配8人
其 他
18人
机械、劳务、杂工
2、主要机械、试验仪器安排

主
要
机
械
设
备
安
排
序号
型号
名称
单位
数量
备 注
1
兰电250KW
发电机组
台
2
生产发电设备
2
QY25
汽车起吊机
台
1

3
小松
PC-200
挖掘机
台
1
便道、桩基平台等施工
4
徐工ZL50D
装载机
辆
2
搅拌站
5
D60
推土机
台
1

6
B1-315
电焊机
台
4

7

弯筋机
台
3

8

切割机
台
2

9
佛山市佛宇50m3/h
混凝土搅拌站
座
2

10
东风6m3
混凝土搅拌运输车
辆
6

11
CZ-30型
冲击钻
台
4
桩基施工
12
KZJ-500
电动抗折试验机
台
１

主
要
试
验
仪
器
安
排
（
仪
器
已
进
场
标定
）
13
GTS332N
全站仪
台
1
测 量
14
GTS602
全站仪
台
1
测 量
15
DZS3-1
水准仪
台
1
测 量
１6
NJ-160A
水泥净浆搅拌机
台
１

17
JJ-5
水泥胶砂搅拌机
台
１

18
ZS-15
水泥胶砂振实台
台
１

19
FYS-150
负压筛析仪
台
１

20
（0～70）sm/m
水泥稠度凝结测定仪
台
１

21
JY5002R
电子天平
把
１

22
JY15000
电子天平
把
１

23
JJ-50001
电子天平
把
１

24
Fz-31
煮沸箱
台
１

25
101-2
恒温干燥箱
台
１

26
TGT-100
地秤
把
１

27
NYL-2000B
压力试验机
台
１

28
WE-600B
液压式万能试验机
台
１

29
1106
砂浆稠度仪
台
１

30
NA-1
泥浆含沙量计
套
5

31
NB-1
泥浆比重计
套
5

32
0～300mm
游标卡尺
把
１

33
ZBSX-92A
震击式标准振筛机
台
1

34
100×200×300
坍落筒
台
2

35

压碎值仪
台
1

36

针片状规准仪
套
1

37
BYG-A
恒温养护室控制器
台
1

38

温度计
把
3

39

５米卷尺
把
4

四、施工技术方案

1、施工工艺（见下图）

平整场地
桩位放样
埋设护筒
桩机定位
钻进成孔
孔深测定、清孔
安放钢筋笼
下导管
二次清孔、测量沉渣
灌注混凝土
成桩
凿除桩头
桩基检测
制作钢筋笼
拌制混凝土
制作试块
泥浆循环
泥浆处理

2、场地平整
3、测放桩位
4、护筒埋设：5、冲击成孔

钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（pa·s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
泥皮厚（㎜/30min）
静切力（pa）
酸碱度（pH）
正循环
一般地层
1.05～1.2
16-22
8-4
≥96
≤25
≤2
1-2.5
8-10
易坍地层
1.2～1.45
19-28
8-4
≥96
≤15
≤2
3-5
8-10
反循环
一般地层
1.02～1.06
16-20
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-10
易坍地层
1.06～1.1
18-28
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-10
卵石土
1.1～1.15
20-35
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-10
推钻冲抓
一般地层
1.1～1.2
18-24
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-11
冲击钻孔
易坍地层
1.2～1.4
22-30
≤4
≥95
≤20
≤3
1-2.5
8-11
注：1、地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；
2、地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
3、在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；
4、若当地缺少优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能；
5、泥浆的各种性能指标测定方法见公路桥梁施工技术规范附录C-2。
钻、挖孔成孔质量标准
项   目
允 许 偏 差
孔的中心位置(mm)
群桩：100；单排桩：50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％
孔深
摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)
摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，
≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm
支承桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20
Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％
注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
7、钢筋骨架制作与安装
8、吊放导管
最大。最大=砼砼最大-泥浆泥浆。
9、第二次清孔
10、水下砼灌注五、质量保证体系及控制措施

安全质量部
组
织
保
证
质量管理领
导小组
经理
总工程师
质检工程师
工程原材料、半成品的质量检验
挑选合格式的技术人员和技术工人
施工机械设备的质量、性能控制
临时工程施工现场及环境的质量控制
施工技术、质量保证措施交底
质
量
保
证
体
系
制
度
保
证
对由于施工质量原因造成的损坏进行自费修复
分部工程质量检查
工序交接质量控制
工程质量自检控制
综合办公室
物资设备部
工地试验室
测量组
施工技术部
质量事故报告制
材料试验检测制
岗前培训制度
挂牌施工制
质量保证奖惩制
隐蔽工程检查签证
三级质量检验制
“三工三查”制
工前技术交底
质量终身负责制
对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建
项目经理质量责任
总工程师质量责任
质检工程师质量责任制药厂
试验人员质量责任
测量人员质量责任
专业工程队长质量责任制
生产班组长质量责任制
兼职质量员质量责任制药厂
操作工人质量责任制
工
作
、
技
术
保
证
施工阶段
竣工阶段
缺陷责任期
保修期
提交工程进度计划，编制实施性施组设计
施工工艺质量控制
中间产品质量控制
分项工程质量检查
工程交工验收、业主签发交工证书
工程竣工文件的编制、竣工质量自检
施工准备
阶段

质量管理组织机构
项目经理（组长）：
全面负责质量管理的实施工作
项目总工程师（副组长）：
具体负责质量管理全面工作
质检工程师：
质量检查，质量措施的落实，质量记录，配合监理工程师对工程质量的控制等。
试验工程师：原材料、施工过程质量监控，配合监理工程师对工程质量的控制等。
办公室主任：
配合质量检查，组织技术、质量的教育和培训等。
机材部主管：
工程材料采购质量控制，使用记录、标识等。
专业工程师：
施工工艺要求，现场施工工艺、施工质量的检查督促等。
各施工作业队负责在具体施工作业过程中各项质量控制措施的落实质量责任制落实到人

安全保证体系框图
安全小组
文明
施工
安全管理
体系
施工现场
项目部
公司
安全保证体系
安全管理
制度
安全保证
措施
安全岗位责任制
安全教育制度
安全工种持证上岗
安全监督奖罚制度
安全操作规程
预防机械伤害措施
预防交通事故措施
预防触电事故措施
达到安全生产，现场无安全事故

安全保证组织机构框图
施工技术部：
项目经理：
项目总工：
安全注册主任：
物资设备部：
安全质量部：
综合办公室：
作业队安全主管：
作业队技术负责人主管：

机械管理员

技术员

材料员

施工安全员

交通指挥员

安全生产检查工作程序图
职责：
经常对本班组工人进行安全生产教育。
正确地使用个人防护用口品。检查和维护本班组的安全设施。发现生产中有不安全、不卫生情况。
参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施建议。
职责：
制定安全生产规章制度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案。
主持项目定期的安全生产会议，研究项目安全生产工作，作出决策，组织实施。
检查指导下级各单位的安全生产工作。调查、分析、处理伤亡事故拟定改进措施并组织落实。
项目经理
职责：
本工程项目安全生产的第一责任者。对安全生产工作负全面领导责任。
制定现场安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。
审定安全生产计划确定安全生产目标值。有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。
负责至少每月召开一次工地安全工作会，组织实施工地安全领导小组的决定。
职能部门
职责：
贯彻上级有关安全工作的指标，领导和支持班组安全员的工作。
指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。
组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。
施工队安全
小组
班 组
安全员

各施工队负责实施
施工
合理布置施工总平面，做到“三通一平，永临结合”。现场设五牌一图，人料机合理组合，有详细的施工方案，各种技术资料齐全，做到工完料尽。
项目经理
项目副经理
总工程师

物资设备部

工地试验室

综合办公室

安全质量部
质量
安全
物资
设备
试验
工教
制定并组织落实质量保证措施，及时呈报质量报表，积极开展QC小组活动。
在危险处设置醒目标志、围栏、现场有安全警示牌，设置专职安全员工地有看护人员。
合理布置料场库房材料堆放整齐，场地硬化，有防污染防潮等措施，危险品易燃然品分开存放有专人负责管理
设备停放有序，停放场地平整坚实，不积水，确保设备性能完好，设备有专人管理操作、保养。
砂浆、砼施工现场挂挂牌标识，配合比有合格的计量工具。
积极开展文明施工教育活动和双增双节活动，现场设置宣传标语，竞赛评比栏等，搞好路地共建。

施工技术部

组
织
保
证

制
度
保
证

环
保
小
组

施
工
技
术
部

物
资
设
备
部

执行
环保
法规
接受
管理

环
保
工
程
师

制订环保方案和措施

对照检查落实监督

制定设备防治措施

制定现场环保管理细则

密切联系当地环保部门

贯彻执行环保法规条例

分解
到工
序落
实到
个人

积极
配合
上级
管理
检查

及时
反馈
环保
信息

最大限度的减少污染，保护生态平衡

项
目
经
理

环保工程师

施工技术部

物资设备部

作业队长

环
境
保
护
体
系

施
工
保
证

①、设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
②、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。
③、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
④、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
5、降低噪音、防止扰民措施
①、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。
②、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
③、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音很大的机械，尽量避免机械过于集中形成噪音叠加。
④、邻近居民点夜间施工时，灯光照明限在工地范围内。
七、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法

项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
主筋间距（㎜）
20
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋间距（㎜）
10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
骨架保护层厚度（㎜）
10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
4
骨架尺寸
长：10
直径：5
尺量：按骨架总数30%抽查
5
钻孔倾斜度（㎜）
1%桩长，且不大于500
用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查
6
孔径（㎜）
不小于设计
探孔器：每桩检查
7
桩位允许偏差（㎜）
50
全站仪或经纬仪：每桩检查
8
孔深（㎜）
不小于设计
测绳量：每桩检查
9
骨架底面高程（㎜）
50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反复算
10
沉淀厚度（㎜）
磨擦桩100㎜支承桩30㎜
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
11
砼强度（MPa）
在合格标准内
按评定标准附录D检查
八、桩基钢筋、砼质量通病原因分析及预防措施

1、钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀
保管不善
1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。
2、钢筋弯曲不直

1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。
2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。
3、钢筋裂缝脆断
钢材材质不良或加工工艺方法有问题
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。
2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工
5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。
2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。
6、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。
1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
7、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当钢筋严重错位。
1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
8、钢筋数量不足
1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。
2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。
9、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严
1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。
2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
10、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。
2、焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接操作。
3、焊接前必须试焊，合格后方可在施焊。
11、接头尺寸偏差过大。
1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。
2、焊缝长度沿绑条或接长度满焊，最大误差0.5d。
12、焊缝尺寸不足
1、按照设计图纸进行检查。
2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3 d。
13、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口
1、选用合适的施焊电流。
2、焊弧不可拉得过长。
3、控制焊条角度和运弧方法。
14、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产脆化作用。
1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
2不准在非焊区引弧。
3、地线与钢筋接触要良好牢固。
15、焊缝中有气孔
1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。
2、焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。
3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊接金属中气体完全外逸。
16、对焊接头脆断
1、采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺，预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。

2、砼工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1、混凝土局部流松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分离造成砼离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。
3`砼分层厚度严格控制在30㎝之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
2、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。
1、钢筋密集、预埋件密休，砼无法进入，无法将模板填满；
2、砼坍落度太小，无法振捣密实；
3、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；
3、防止砂、石中混有粘土块或冰决等杂物；防止杂物灌入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。
3、钢筋砼结构的主筋、副筋或箍筋等外露于砼表面。
1、钢筋下料尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处；
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋；
1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；
2、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制；
4、砼强度增长缓慢或砼强度达不到设计及规范要求。
1、没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；
2、没有严格按照砼设计配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比失控；
3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰过大；
4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；
5、雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致水灰比过大。
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、严格执行规范及施工工艺操作规程；
3、合理选试砼配合比并反复作试件试验；
4、砼制备过程中，严格招待砼配合比；
5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；
6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范规定要求养生；
7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。
施检表9 施工放样测量记录表
施检表10 水准测量记录表
施检表41 桩基桩位放样检查记录表
施检表43 冲击钻成孔记录表
施检表45 桩基成孔记录表
施检表46 桩基终孔后灌注砼前检查记录表
施检表47 桥梁桩基终孔确认记录表
施检表48 水下砼灌注记录表
施检表49 桥涵施工放样检查记录表
施检表53 钢筋施工检查记录表
施检表56 砼施工检查记录表
检表50 钢筋加工及安装质量检验报告单
检表61 钻孔灌注桩质量检验报告单
评表50钢筋加工及安装质量检验评定表
评表61 钻孔灌注桩质量检验评定表
监表30 施工放样报验单
监表36 工序检验申请、批复单