326细石混凝土地面排水沟及二次结构楼板做法.doc

技术指导书
编 号
326
工程名称
金融街（月坛）中心工程
发文人

主 题
细石混凝土地面、排水沟及二次结构楼板做法
2014年01月02日

内容：
此技术指导书指导地下五层二次结构楼板、排水沟及细石混凝土地面施工使用。

1、 细石混凝土地面工程
本工程车库停车区地面做法为细石混凝土楼面，混凝土强度等级为C20细石砼，均设置钢筋网片。为确保环氧树脂完成效果，需加强施工质量控制，尤其是区域大面积细石砼的质量控制，控制空鼓、开裂、起砂现象的出现；细石混凝土地面施工之前必须完成隔墙施工，隔墙定位图以图纸替换日期最后一版为准。
1.1细石混凝土地面施工工艺
a、 工艺流程

b、施工技术措施
细石混凝土地面施工技术措施
工序
做法
测量放线
1、 根据墙面上已有的水平标高线，量测出完成面的水平线，弹在四周墙面上；
2、 完成面水平线并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层清理
1、 基层应彻底清理，确保基层坚实，如有油污，要用清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净；
2、 地面需全部进行剔凿，以保证砼的粘结。
灰饼冲筋
1、 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与同混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，灰饼顶端尺寸不大于20x20mm，横竖间距3m，灰饼上标高就是面层标高；
2、 抹标筋：超过1000平米施工，需设置标筋（或叫冲筋）。具体做法为以做好的灰饼为标准抹条形标筋，标筋顶端宽度不大于20mm，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
支边模
1、 对于较大面积的机房、停车场，需考虑跳仓施工，混凝土浇筑前需要完成边模支设；
2、 边模采用槽钢，槽钢上皮标高与邻近的灰饼高度保持一致，当有坡度时，槽钢也要随坡度走；
安放钢筋网片
1、根据规范要求，细实混凝土地面进行钢筋网片放置，规格为双向4mm @200mm钢筋网片，搭接长度100mm，在设留缝处断开，距缝边50mm，在水平方向上与缝保持50mm距离；
2、为了控制好钢筋网片所处标高，以及在施工过程中工人踩踏绑扎好的钢筋网片，在钢筋网片下面布置混凝土块做支撑（垫块尺寸为长100x宽100x高50mm，间距800mm，混凝土强度等级不低于C20）；
3、以混凝土垫块为支点，在上面铺放脚手板，施工人员必须在脚手板上操作，严禁踩踏钢筋网片；
砼浇筑
1、 砼浇筑前基层应充分湿润，湿润深度在1.5－2.5cm，并用水泥浆充分做浆；
2、 砼采用地泵从一端往另一端浇筑，边浇筑边振捣密实；
3、 地下室车库、大房间，以及地上地面砼浇筑主要考虑泵送施工，小房间及局部地面主要考虑小推车进行布料。
面层处理
1、 砼浇筑完毕后，用3m长的刮杆刮平，标高根据周边槽钢、灰饼、冲筋及柱子上的标高线来控制；
2、 混凝土整平、振实后，静候4h小时左右，使混凝土处于临界初凝期，判断方法为脚踩上去有下沉约5mm脚印；
3、 当面层灰面吸水后，采用浮动圆盘抹光机在混凝土面层上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实，对于墙、柱及转角部位采用手工作业；
4、 抹光机作业每抹一遍结束后，需待砼表面水分蒸发后再进行下一遍抹光；
5、 对于局部表面有凹限、砂眼等，应立即进行人工补浆抹平，再进行机械抹光；
6、 待整个面层抹平压实，调出原浆后视为粗抹完成；
7、 机械抹光完成后应采用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，对于平整度不满足要求部位应采用手工进行修补抹平；
8、在混凝土终凝前，采用抹光机进行机械压光，压光时从一端向另一端；
9、排水沟位置施工图例：

10、地下五层二次结构楼板分仓缝与细石混凝土地面分仓缝位置相同，二次板分仓缝处模板高度与楼板厚度相同；
11、 二次结构楼板混凝土强度等级为C25，铺双向双层 6@200mm钢筋网片，网片搭接长度200mm.
养护
1、 地坪施工完成5～6小时后开始养护，养护可采用浇水或薄膜覆盖的方式，浇水养护时每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d；
2、 养护期间，地面表面应杜绝其他施工时油漆、灰浆、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备应加设保护设施，在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业；
3、 在现场预留通道，供其他专业通行，任何其他专业人员不得在养护完成前进入已完成施工区域。
4、 养护完成后，在投入使用前，进行其他专业施工，必须采取覆盖废旧多层板等措施加以保护（尤其在缝的位置）。

地面养护 地面完成效果
2、缝的处理
2.1缝的分类
2.1.1 施工缝（真缝）
若浇筑跨度不超过50m，无需设置构造缝，若浇筑跨度超过50m，需在45m附近处设置施工缝，深度为混凝土地面厚度。
具体方法为：边模支设前必须先弹线，确保施工缝留设整齐顺直。拆模后需进行施工缝处的清理，留设施工缝的位置需与附近同方向任意一条分仓缝重合，以保证地坪完成后的整体美观。
2.1.2 分仓缝与施工缝重合
分仓缝处直接预埋50mm高模板，模板两边采用直径6mm钢筋固定，从分仓线位置向外支出20mm。边摸采用100x50x3mm槽钢，固定牢固，在完成地面施工3天后，进行下一次分仓浇筑前，在分仓线处拉通线，将多出的20mm切除。下一次分仓浇筑时直接以该侧为边模。
在分仓线两侧混凝土均浇筑完成3天后，在分仓线处切割假缝，缝宽5mm，深度为混凝土浇筑厚度的2/3。分仓缝不超过6m设置，注意切缝时应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。

分仓缝与施工缝重合设置示意图

柱周围切缝效果图
3、缝的设置原则
主要为了防止地面由于温度等原因产生应力导致的开裂、空鼓，其设置原则如下：
3.1车库均需设置缝（真缝和假缝）；
3.2楼梯连续浇筑，无需设置缝；
3.3机房面积不超过200m2时无需设置缝（真缝和假缝），当机房面积超过200m2时需设置缝（真缝和假缝）。
4、缝的填充
填充前需先将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，然后用密封硅胶填充。
5、质量通病预防措施
5.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干拌砂浆不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
5.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。由于砼浇筑前地面未洒水湿润，浇筑时振捣不密实，后期养护不满足要求导致收缩亦会造成空鼓开裂。

接收部门/ 单位
商务部
工程部
质量部
安全部
机电部
签 名

接收部门/ 单位
钢结构
分包单位（创佳）
分包单位（金坛）

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