交联聚乙烯绝缘电缆技术参数样本.doc

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额定电压0.6/1kV( Um=1.2KV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆
总则
本技术规范书包括额定电压0.6/1kV( Um=1.2KV) 交联聚乙烯绝缘电力电缆的材料、 技术要求、 验收规则、 包装和贮存、 售后服务等。

1. 引用标准:
额定电压1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆须满足各类电缆的标准和规范:
GB/T 12706- 额定电压35kV及以下铜芯、 铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC 60502-1997额定电压1—30kV挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 2951- 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 3956- 电缆的导体
GB/T 2952- 电缆外护套
GB/T 6995- 电线电缆识别标志方法
IEC 60724:1984 额定电压不超过0.6/1KV电缆允许短路温度导则
GB/T 18380- 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 3048- 电线电缆电性能试验方法
GB/T 12666- 单根电线电缆燃烧试验方法
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
GB/T 19666- 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 19216- 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验

2. 使用条件:
2.1运行条件
（1） 系统额定电压: 0.6/1kV
（2） 系统最高运行电压: 1kV
（3） 系统接地方式: 中性点不接地系统单相接地时允许持续运行8小时。
（4） 系统频率: 50HZ
2.2环境条件:
（1） 海拔高度: 0～ 米
（2） 环境温度: -30度---+40度
（3） 土壤热阻系数: 120度*cm/W
2.3敷设条件:
敷设条件能够为直埋、 排管、 沟道、 隧道、 桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部浸于水中。

3. 主要技术条件:
3.1 型号名称及使用范围
序号
型号
名称
使用范围
1
YJV YJLV
YJY YJLY
交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套电力电缆
敷设在室内、 隧道及管道中, 电缆不能承受机械外力作用
YJV22 YJLV22
YJV23 TJLV23
交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢带铠装电力电缆
敷设在室内、 隧道内直埋土壤, 电缆能承受机械外力作用
YJV32 YJLV32
YJV33 YJLV33 YJV43 YJLV43
交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯/聚乙烯护套钢丝铠装电力电缆
敷设在高落差地区, 电缆能承受机械外力作用及相当的拉力
以上型号若为阻燃电缆, 其成缆时填充高阻燃性玻璃纤维带及绕包阻燃带, 且护套挤塑使用阻燃性PVC护套料, 在其型号前添加”ZR”, 如”ZRYJLV”。
以上型号若为耐火电缆, 其绞线时线芯外层绕包致密高性能双层耐火云母带, 在其型号前添加”NH”, 如”NHYJV”。
以上型号若为低烟无卤电缆, 其绞线时线芯外层绕包致密高性能双层耐火云母带, 在其型号前添加”WDZ”, 如”WDZYJV”。

3.2电缆导体的最高额定温度

绝缘混合料
导体最高温度/℃
正常运行
短路( 最长持续5s)
交联聚乙烯( XLPE)
导体截面≤300mm2
导体截面 >300mm2

90
90

250
250

3.3绝缘的试验要求

试验项目
单位
XLPE型
导体最高温度
℃
90
老化前抗张强度
N/mm2
≥12.5
老化前断裂伸长率
%
≥200
老化后抗张强度
N/mm2
——
老化后抗张强度最大变化率
%
±25
老化后断裂伸长率
%
——
老化后断裂伸长率最大变化率
%
±25

3.4结构材料:
（1） 导体表面应光洁、 无油污、 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、 锐边, 无凸起或断裂的单线。导体应采用绞合圆形紧压线芯。
（2） 绝缘绝缘标称厚度如下表:
导体标称截面/mm2
额定电压0.6/1kV下绝缘标称厚度
绝缘类别
交联聚乙烯( XLPE)
1.5, 2.5
0.7
4, 6
0.7
10, 16
0.7
25, 35
0.9
50
1.0
70, 95
1.1
120
1.2
150
1.4
185
1.6
240
1.7
300
1.8
400
2.0
500
2.2
630
2.4
800
2.6
1000
2.8

注:绝缘厚度平均值不小于标称值。任一点最小厚度应不小于标称值的90%, 且任一断面的偏心率( 最大厚度-最小厚度) /( 最大厚度) 应不大于5%。电缆绝缘内不得有任何大于75μM的微孔: 大于50μM的微孔的数量, 在每10立方厘米体积的绝缘内不得超过18个; 不得有最大尺寸大于175μM的任何杂质( 透明材料或非均匀的交联聚乙烯材料) , 介于50~175μM的杂质数量在每10立方厘米体积的绝缘内不得超过9个, 不得有径向凸起大于1250μM的任何半透明材料。
（3） 内衬层及填充: 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带, 三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。若为耐火型电缆, 导体线芯间紧密绕包耐火云母带, 内衬层及填充选用耐火填充绳。若为阻燃型电缆, 内衬层及填充选用阻燃填充绳, 并线芯成缆绕包阻燃带。
（4） 铠装: 钢带铠装应用双层镀锌钢带或涂漆钢带, 绕包应平整光滑, 钢带规格符合GB2952的规定。
铠装钱假设直径d/mm
金属带标称厚度/mm
钢带或镀锌钢带
d≤30
0.2
30＜d≤70
0.4～0.5
70＜d
0.8

（5） 外护套: 外护套应符合GB/T2952的规定, 外护套采用PVC料挤包,
若无其它规定, 挤包护套标称厚度值TS( 以mm计) 应按照下列公式计算: TS =0.035D+1.0 式中: D——挤包护套前电缆的假设直径
注:厚度平均值应不小于标称值, 任一点最小厚度应不小于标称值的85%。

试验项目
PVC-S型
老化前抗张强度N/mm2≥
12.5
老化前断裂伸长率%≥
150
老化后抗张强度N/mm2≥
12.5
老化后断裂伸长率%≥
150
变化率%最大
±25

4. 试验
4.1. 例行试验
（1） 导体直流电阻试验。导体直流电阻值不大于规定值。
（2） 交流电压试验: 3.5kV/5MIN 不击穿。
4.2. 抽样试验
（1） 结构检查。应符合GB/T12706.1- 中要求。
（2） 热延伸试验。按GB/T12706.1- 中16.3.13规定。但冷却后永久伸长率不小于零。
（3） 抽样试验还能够根据具体情况重复例行试验的有关项目。
（4） 燃烧试验( 针对阻燃电缆)
检验成束电线电缆在垂直敷设状态下的阻燃性能。
要求被检样品炭化部分所到达的高度不超过2.5m, 则判定试验结果为合格。

5. 供货范围、 交货长度、 到货地点、 到货时间
5.1. 供货范围
具体见货物需求一览表。
5.2.交货长度、 到货地点、 到货时间
应满足合同规定及各业主单位实际工程需要。

6、 主要原材料合格供方:
铜丝: 无锡凌峰铜业有限公司、 浙江万金实业有限公司、 宁波江北大创铜线有限公司
铝丝: 吴江市通明科技有限公司
交联聚乙烯: 上海新上化高分子材料有限公司、 山东三福集团股份有限公司
钢带: 上海鑫华电缆钢带有限公司、 上海生源电缆钢带有限公司
PVC绝缘、 PVC护套: 上海欧伯尔塑胶有限公司
低压无卤料: 上海欧伯尔塑胶有限公司

7. 包装、 运输及成品电缆标志:
7.1电缆盘应采用铁木结构, 电缆盘应能承受在运输、 现场搬运中可能遭受的外力作用。应能在任何气象条件下在户外至少储存1年期间可有遭受的外力作用。而且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶全最小直径应符合电缆最小弯曲半径。每盘电缆的端头应用密封头密封。
7.2 供方负责电缆的包装及代办托运( 含汽车运输) , 包装费包括在电缆架总价内。
7.3 每盘电缆应有产品标志, 内容包括: 产品型号、 规格(包括额定电压、 芯数和导体标称截面等)、 标准号、 厂名和产地、 电缆长度、 重量、 制造年月、 出厂编号。
7.4 电缆的包装、 运输应符合GB191-73包装储运指示标志的规定, 附有合格证、 质保书。
7.5 由供方至需方的施工现场运输和在施工现场的卸车工作由需方负责。
7.6 电缆在运输过程中造成的损失和损坏, 全部由供方负责。
7.7 电缆到达收货地点后,收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况, 如货物与发货清单不符或包装损坏时,收货单位在妥善保管的同时书面通知供方。

8、 质量保证及试验
8.1 电缆设计、 制造等方面应遵照相关的国标和规范。
8.2 质量保证
8.2.1投标方应在开始投料制造之前, 向招标方提供一份质量管理和质量保证文件及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单( 包括检查和试验项目) 。
8.2.2应采取措施确保产品符合本技术规范书的要求。
8.2.3在图纸设计和材料选择方面应准确无误, 加工工艺无任何缺陷和差错, 技术文件及图纸要清晰、 正确、 完整, 能满足安装、 正常运行和维护的要求。
8.4在保证产品质量的前提下, 必须满足用户对供货周期的要求。
8.5 产品质保期定为经168小时试运行投入生产后1年。
8.6 供方给出所投品牌产品的最短保证使用寿命。
8.7 需方派人参加电缆原材料的检验、 电缆加工及出厂试验等的监造, 无论需方是否参与电缆的监造, 供方均应对电缆的质量负责。

技术参数表
序号
项目
单位
参 数
1
制造商

浦大电缆集团有限公司
2
电缆型号

YJV22
YJV22
3
电压等级(U0/U)
kV
0.6/1
0.6/1
4
规格( 芯*截面)
mm2
4X35
4X95
5
导体

5.1
材料

电工用圆铜线
( GB/T3953)
电工用圆铜线( GB/T3953)
5.2
绞线参考外径
mm

5.3
绞线形状

7根紧压圆形
19根紧压扇形
6
导体屏蔽

—
—
6.1
材料

—
—
6.2
标称厚度
mm
—
—
7
绝缘

7.1
材料

交联聚乙烯( XLPE)
交联聚乙烯( XLPE)
7.2
标称厚度
mm
0.9
1.1
8
成缆及包带

8.1
填充材料

聚丙烯
聚丙烯
8.2
包带材料

无纺化纤
无纺化纤
9
外护套

9.1
材料

PVC塑料
PVC塑料
9.2
标称厚度
mm
1.9
2.3
10
电缆近似外径
mm
30
45
11
电缆近似重量
kg/km

12
导体最高额定温度
℃
90
90
13
短路电缆导体最高温度
℃
250
250
14
20℃导体最大直流电阻
Ω/km
0.524
0.193
15
90℃导体交流电阻
Ω/km
0.539
0.198
16
导体最大允许短路电流
kA

17
屏蔽最大允许短路电流
kA

18
电缆载流量
空气中
A
130
240
直埋
160
270
19
电抗
Ω/km
0.0780
0.0284
20
电容
PF/m
0.61
0.80
21
允许最小弯曲半径

360
550
22
5min交流电压试验
KV/min
3.5
3.5

序号
项目
单位
参 数
1
制造商

浦大电缆集团有限公司
2
电缆型号

YJV22
YJV22
3
电压等级(U0/U)
kV
0.6/1
0.6/1
4
规格( 芯*截面)
mm2
4X50
5X6
5
导体

5.1
材料

电工用圆铜线
( GB/T3953)
电工用圆铜线( GB/T3953)
5.2
绞线参考外径
mm

5.3
绞线形状

7根紧压圆形
单根圆形
6
导体屏蔽

—
—
6.1
材料

—
—
6.2
标称厚度
mm
—
—
7
绝缘

7.1
材料

交联聚乙烯( XLPE)
交联聚乙烯( XLPE)
7.2
标称厚度
mm
1.0
0.7
8
成缆及包带

8.1
填充材料

聚丙烯
聚丙烯
8.2
包带材料

无纺化纤
无纺化纤
9
外护套

9.1
材料

PVC塑料
PVC塑料
9.2
标称厚度
mm
2.0
1.8
10
电缆近似外径
mm
32
19
11
电缆近似重量
kg/km

12
导体最高额定温度
℃
90
90
13
短路电缆导体最高温度
℃
250
250
14
20℃导体最大直流电阻
Ω/km
0.387
3.08
15
90℃导体交流电阻
Ω/km
0.398
3.16
16
导体最大允许短路电流
kA

17
屏蔽最大允许短路电流
kA

18
电缆载流量
空气中
A
160
40
直埋
190
55
19
电抗
Ω/km
0.0313
0.0850
20
电容
PF/m
0.63
0.34
21
允许最小弯曲半径

380
230
22
5min交流电压试验
KV/min
3.5
3.5

序号
项目
单位
参 数
1
制造商

浦大电缆集团有限公司
2
电缆型号

YJV22
YJV22
3
电压等级(U0/U)
kV
0.6/1
0.6/1
4
规格( 芯*截面)
mm2
5X16
4X70+1X35
5
导体

5.1
材料

电工用圆铜线
( GB/T3953)
电工用圆铜线( GB/T3953)
5.2
绞线参考外径
mm

5.3
绞线形状

7根紧压圆形
14根紧压扇形
6
导体屏蔽

—
—
6.1
材料

—
—
6.2
标称厚度
mm
—
—
7
绝缘

7.1
材料

交联聚乙烯( XLPE)
交联聚乙烯( XLPE)
7.2
标称厚度
mm
0.7
1.1
8
成缆及包带

8.1
填充材料

聚丙烯
聚丙烯
8.2
包带材料

无纺化纤
无纺化纤
9
外护套

9.1
材料

PVC塑料
PVC塑料
9.2
标称厚度
mm
1.8
2.2
10
电缆近似外径
mm
23
34
11
电缆近似重量
kg/km

12
导体最高额定温度
℃
90
90
13
短路电缆导体最高温度
℃
250
250
14
20℃导体最大直流电阻
Ω/km
1.15
0.268
15
90℃导体交流电阻
Ω/km
1.18
0.276
16
导体最大允许短路电流
kA

17
屏蔽最大允许短路电流
kA

18
电缆载流量
空气中
A
80
200
直埋
105
230
19
电抗
Ω/km
0.0789
0.0300
20
电容
PF/m
0.57
0.69
21
允许最小弯曲半径

290
420
22
5min交流电压试验
KV/min
3.5
3.5