最桩基旋挖钻技术交底样本.doc

资源描述

最完整版桩基旋挖钻技术交底 16 2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）施工准备（一）材料及主要要求 1、混凝土：采用自拌混凝土。 2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 3、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。 5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。（二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以9m为宜。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。施工工艺流程施工工艺流程如下图所示技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻孔测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头废泥浆弃运制作砼试件旋挖钻施工工艺流程图技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）操作工艺 1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工。 2、护筒制作及埋设护筒制作：护筒采用0.8～1cm厚钢板卷制成型，护筒的内径为根据桩径而定米，单根护筒长4m，护筒埋设前根据业主提供的控制点精确测量放出桩位。利用汽车吊、挖机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面50cm，护筒倾斜度允许偏差为1%。护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚要紧密，不透水。护筒的埋置深度根据土质确定，一般埋置深度为外径的1～1.5倍，但不得少于1m。有冲刷线影响的河床，护筒的刃脚进入局部冲刷线以下不少于1m。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5～2m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。 3、泥浆池制造及配制泥浆泥浆池设置于两墩台之间，每间隔2墩台设置一个。泥浆池统一设置在便道的另一侧，尺寸为5*10*4m，泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志。泥浆池布置如下图桥墩桥墩桥墩泥浆池泥浆池便道对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%） pH值旋挖钻 1.05～1.15 16～22s 大于95 不大于4 大于6.5 4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于5cm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。 5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。 2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。 3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.4。 4)泥浆的控制指标：一般地层粘度16～22S，松散易蹋地层为19～28S；含砂率不大于4%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 7）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存,各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）时间等标签，标签填写好后装袋保留。一般每2m取个土样，并在每一种地层中至少取一个样。 8）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 9）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作. 6、成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用检孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的检孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)测量孔深及沉渣厚度。柱桩沉渣厚度不超过50mm，摩擦桩沉渣厚度不超过200mm。用检孔器测试钻孔倾斜度，钻孔倾斜度误差不大于1%。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm） 50 孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）小于1%且不大于500 孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求 7、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于95%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求柱桩沉渣厚度不超过50mm，摩擦桩沉渣厚度不超过200mm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻） 8、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 9、吊放钢筋笼 1）、钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车经过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。 2）、在钢筋笼外侧每隔2m的4～6个方向上对称设置垫块（或耳筋），以确保钢筋保护层的厚度。 3）、为防止钢筋笼吊放过程中吊点处加劲箍被拉脱，钢筋笼吊放前在起吊点处的加劲箍顶部与纵向钢筋连接处焊接长度为10cm的Φ25钢筋。 4）、钢筋笼加工完成后，能够放在钢筋笼临时堆放场地堆放，钢筋笼存放位置垫高设置，做好防雨措施，以防锈蚀。每节钢筋笼在堆放前挂牌编号，保证下放时的前后顺序。 5）、钢筋笼的安放 ① 较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。 ② 吊车将第一节钢筋笼吊入孔内时，人工用[12槽钢（内配筋板）平行布置两根，将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承受力低，故在钢护筒边必须放置钢梁或枕木，用技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）钢梁或枕木来承受钢筋笼重量）。吊车将下一节钢筋笼吊至井口时，将两节钢筋笼纵向钢筋焊接、预留段螺旋箍筋绑扎连接，纵向钢筋错开焊接，相邻焊接接头长度不小于35d且不小于50cm，同一截面接头率不大于50％。焊接完成后，吊车将两节焊接完的钢筋笼吊入孔内，人工用[12槽钢将钢筋笼顶部固定在井口。以此类推，完成钢筋笼的吊放。 6）、钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。 7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。 8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。 9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻） 10、下放导管及二次清孔钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于工程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。根据孔深及浇注过程需要配备所需导管，导管底节长度4m为宜，上部设2节1.5m和3节1.0m短导管，中间为标准节（2.0m×N节），下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序，并认真做好记录。导管连接时，接头部位应清洗干净，密封圈应清洁无损伤，并涂抹黄油。导管应拧紧上牢，防止灌注过程出现事故。设置20%左右的备用导管。导管底口距离孔底一般为20~40cm，导管吊放时，保持轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼和碰撞孔孔壁。导管下至孔底后，应根据孔底及平台顶面标高效对导管总长度，如偏差较大时必须查明原因进行处理。导管顶部设置漏斗（储料斗）和工作平台，漏斗的高度除应满足导管拆除要求外，并应该在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。清孔：导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管采用泥浆泵正循环方式进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。 11、灌注水下混凝土 1）、在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、孔壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，所有进场的混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。 2）、采用预拌混凝土供应，现场严格控制混凝土的坍落度(20±2cm)。 3）、在进行水下混凝土灌注施工时必须进行混凝土表面测探和导管埋身控制，如果测探不准确，容易发生桩身质量问题。混凝土表面测探采用测探锤法和钢管取样法进行。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻） 4）、首批混凝土浇筑 ① 首批混凝土浇筑时，先将活阀放入灌注导管口。然后将活阀周边用水泥沙浆堵严实。必须将储料斗集满，方可开灌。也能够在浇注前塞入橡皮球同时进行浇注，以便保证混凝土下落到孔底的密实性。 ② 待储料斗混凝土集满后，用吊车吊起活阀，使混凝土流入导管。首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。 ③当储料斗中的混凝土经导管流入钻孔后，立即观察泥浆液面变化情况；如果泥浆面均匀上升且导管内无集水，说明混凝土的灌注正常；如果泥浆液面升高较少，说明无法将混凝土继续灌入导管；如果泥浆液面升高又降低，且导管内可观察到泥浆液面与管外平齐，说明首批混凝土灌注失败，泥浆发生倒流，则需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。 5）、灌注开始中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶或漏斗外掉入孔底，使泥浆内有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 6）、导管埋深控制：导管底端到孔底距离控制在0.2～0.4m之间。导管的埋置深度控制在2～6米范围内较为适宜。拔管前必须仔细探测混凝土面深度。测探锤法进行探测时，必须有两个人使用两个测探锤进行测探，相互校核，避免出现误差。 7）、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，继续提升。 8）、当导管提升到一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置继续灌注。 9）、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干交净，堆放整齐。 10）、在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关，导管埋深控制在混凝土面下2～6米之间，不宜小于1m并不大于8m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，坍落度取下限，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻） 11）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。 12）、混凝土灌注接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及搅拌运输车内的混凝土数量估计在内）通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 13）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 14）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施： ①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，掺入缓凝剂增大其流动性。 ②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上底冲击力。 ③当孔内混凝土进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下底埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架底握裹力。 15）、按照设计要求，桩基础施工完成后在柱施工前必须进行检测，经检测单位同意后方可进行下一步施工。成品保护 1．钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。 2. 在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。 3. 桩头钢筋不得随意弯折和压扁。 4. 桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。要注意的问题 1. 钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块(或耳筋)设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。 2. 钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。 3. 施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度16～22，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻） 4. 混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。 5. 合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。 6. 施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。 7. 政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应立即主动采取整改措施，避免事态进一步扩大，若出现现场施工人员不予配合的现象，施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时，应当场采取有效整改措施，同时立即上报项目部。安全管理、文明施工措施 1. 现场所有施工人员必须佩戴黄色安全帽，管理人员戴白色安全帽，施工作业面必须有专职安全员全程监护，灌注桩施工安全资料必须有人专门整理，并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。 2. 管理人员、电工、电焊工等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证，并将有效证件上报项目部，施工时必须佩戴安全防护用具：电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。 3. 进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必须有合格证和完整的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作，严禁随意操作；机械运转时，必须在机械、泥浆池等危险部位周围显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设置安全防护栏杆，并张挂密目网。 4. 施工用电严格按照国家及襄阳市现行建筑工程施工用电规范的规定设置，必须采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制，各施工机具、电闸箱必须有可靠的、经遥测地阻值合格的保护接地装置。现场用电线缆必须采用合格无破损的线缆，采用穿管埋地或架空布设，严禁线缆拖地施工。现场用电设备严禁一闸多用或一机多闸现象，配电箱内的漏电保护装置必须灵活、有效，各用电设备必须有专用闸箱，禁止私拉乱接现象。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。 5. 施工现场起吊钢筋笼时，必须有专人指挥，人工运输时必须有专人统一指挥，运输人员必须采取绝缘措施，防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险。夜间施工时必须有专人负责施工安全。 6. 钻机的移位，应按照说明书规定进行，在转移过程中，应防止碰撞机架。作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全、电路配置完好。技术负责人交底人接收人技术交底记录 2月20日工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻） 7. 钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入钻机工作范围内。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时，应防止人员靠近，必须有专人看护。 8. 钻孔时，如发现钻机有异常，应立即停机，钻头要提离孔底5m以上，如提出孔外，孔口应加以覆盖，待钻机修复后方可继续作业。 9. 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。技术负责人交底人接收人

展开阅读全文