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安装洁净化施工方案

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江苏中圣园英力特项目部
套筒窑工程洁净化安装规定

江苏中圣园英力特项目部
10月15日

目 录

目 录 2
1工程概况 3
2适用范围 3
3编制依据 3
4洁净化安装要求 4
4.1材料的进场验收与存放 4
4.2钢结构、 设备、 管道、 仪表洁净化安装环境 6
4.3安装工艺 6
4.3.1设备安装工艺 6
4.3.2管道安装工艺 8
4.3.3电仪安装工艺 9
4.4管道、 设备洁净度检查 10
5 结语 10

套筒窑钢结构安装洁净化施工方案
1工程概况
本工程为国电英力特宁东煤基多联产化学工业园乙炔项目, 该工程位于宁夏回族自治区银川市所辖的灵武市宁东煤化工基地, 经过套筒窑钢结构、 设备、 管道、 电器仪表安装的全过程及成品保护等环节的控制, 保证设备、 管道、 电器仪表的合理安装和保护装置的可靠运行, 特制定本要求。
2适用范围
本要求适用于套筒窑窑本体钢结构、 卸料上料系统、 原料筛分系统、 原料卸料系统、 成品储运系统、 除尘系统、 液压系统、 管道、 煤气加压系统安装以及火灾报警系统设备安装、 照明系统灯具安装、 PLC控制屏安装、 低压配电柜、 控制小箱安装、 现场测量仪表、 控制执行器等安装。
3编制依据
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-
《电气装置安装施工电缆线路施工及验收规范》 GB50168-
《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 GB 50149-
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第1部分 DLT 5161.1-
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4部分  DLT 5161.4-
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第12部分 DLT 5161.12-
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—
《工业企业煤气安全规程》 GB/T709—
《工业设备及管道绝热工程施工和验收规范》 GB50126—
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB 50207-98
《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98
《工业金属管道工程质量评定统一标准》 GB 50184-93
《冶金机械设备工程施工及验收规范》( 液压、 气动和润滑系统) YBJ 207—85
4洁净化安装要求
4.1材料的进场验收与存放
4.1.1 施工场地应铺砂石, 整理平整, 压实后堆放材料。
4.1.2 钢结构材料到达现场后, 施工方应对材料的外观和尺寸进行验收。卸车存放、 吊装、 倒运前应垫好道木后放置。进场钢材应无明显的分层、 生锈现象, 钢材表面的麻点、 锈蚀、 划痕等缺陷, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.1.3 采购的钢结构材料应检验合格后入库。进场钢材应放置道木上, 做好防雨防潮的措施。
4.1.4 焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈等缺陷, 焊剂不应结块, 检验合格后入库, 放置于钢架上。
4.1.5 应准备好烘箱, 保温桶, 焊条使用前烘干, 使用时放于保温桶内。
4.1.6 长期保管的焊剂焊条应有干燥剂, 放置于库房内。
4.1.7 箱装供货的设备外包装应完整无损, 存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、 撕裂等现象, 应及时通知设备厂家现场见证并处理。
4.1.8 开箱后, 设备的保护层和密封应完好, 内外表面无腐蚀, 无灰尘、 油脂及其它污物。参检人员应做好记录, 并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素, 应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装, 应妥善存放。
4.1.9 设备及管道在现场存放时, 应用道木或支架垫起, 严禁接触泥沙、 污水。
4.1.10 设备开箱检查后不能立即安装, 应复箱封闭好; 各润滑系统、 液压系统,
4.1.11 应采取相应密封和维护措施、 并经常检查。
4.1.12 设备存放期间应定期检查, 检查防腐覆盖层及封盖应完整无损, 干燥剂、 防腐剂及涂层不应失效, 设备应无污染等, 发现问题及时处理。
4.1.13 材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、 阀门等进入仓库。
4.1.14 接收成品管段时, 应检查管口的封闭状况, 管口封闭须牢固; 否则, 应对其内部进行检查, 确认清洁无异物。
4.1.15 大宗材料露天棚区堆放时, 必须做好防护盖垫, 定期检查棚区内是否有积水、 材料是否有锈蚀等现象, 发现问题及时采取有效措施。
4.1.16 一般屏( 柜) 和设备应存放在干燥的封闭库房内。
4.1.17 监视和控制系统硬件、 电子装置等精密设备装置应存放在温度、 相对湿度、 振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内, 防止积灰及表面结露引起锈蚀。
4.1.18 设备到达现场后应检查包装及密封是否良好, 设备有无损坏、 变形, 附件、 备件及技术文件是否齐全。
4.2钢结构、 设备、 管道、 仪表洁净化安装环境
4.2.1 钢结构成品、 半成品、 设备、 油系统设备及管道存放、 组合、 安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
4.2.2 油系统管道进行预组合、 组合时, 组合场地必须进行临时封闭, 采取防尘措施, 确保环境清洁。
4.2.3 所有工作人员不得携入食物、 饮料、 香烟、 火柴等物品进入安装区域。
4.2.4 工作期间及工作结束, 应随时、 及时进行洒水、 清扫、 吸尘, 保证安装环境清洁。
4.2.5 管道、 油系统安装区域, 不宜同时进行建筑、 保温等对管道、 油系统洁净化安装有影响的作业, 确需交叉作业应取得许可, 同时对管道、 油系统设备和管道等进行临时封闭。
4.2.6 管道安装工作环境: 应在无风沙、 雨雪侵袭的条件下进行, 管道焊接应搭设工作棚, 工作环境应整洁、 干燥、 无尘灰。
4.2.7 施工现场应保持清洁、 整齐, 焊条头、 焊丝、 铁丝等必须及时清理回收, 每日施工完毕应清理现场, 做到工完料尽场地清。
4.3安装工艺
4.3.1设备安装工艺
4.3.1.1 设备安装前对基础产出麻面, 麻面不应有油污和疏松层。
4.3.1.2 地脚螺栓内的碎石、 泥土等杂物和积水, 必须处理干净。
4.3.1.3 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净, 并进行妥善保管。
4.3.1.4 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查, 发现异常时应及时处理。
4.3.1.5 整体供货的机器, 若需要解体检查清洗, 应将解体的零件分类、 标示、 妥善保管, 经清洗合格后进行装配。
4.3.1.6 对机器零部件上的油、 气孔应进行彻底的吹扫, 知道无任何异物位置。
4.3.1.7 重要机器在封闭前应进行相关方检查确认, 合格后, 方可进行机器封闭, 并填写检查确认报告。
4.3.1.8 机器及零部件加工表面如有锈蚀, 应进行除锈。
4.3.1.9 用低压蒸汽吹洗的零、 部件, 吹洗后必须及时进行干燥处理, 彻底清除水分, 并应涂润滑油或润滑脂防锈。
4.3.1.10 机器加工表面的防锈漆, 应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。
4.3.1.11 在禁油条件下零件、 部件、 管道及附件应进行脱脂, 脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。
4.3.1.12 机器组装时, 各个固定结合面应平整、 清洁、 无翘曲、 铁锈、 毛刺等。
4.3.1.13 对介质为油、 气的附属设备, 现场试压后应进行倒空吹扫, 保证腔体内清洁、 无异物。
4.3.1.14 油系统、 密封系统的油箱、 缓冲器、 蓄能器、 冷却器、 过滤器、 密封站及阀门等附属附件, 应满足油系统、 密封系统的特殊要求, 系统内不得有铁锈、 灰尘、 脱落的漆皮、 焊渣、 飞边、 铁屑等异物。
4.3.1.15 对成品实时保护, 封闭任何敞口, 避免二次污染。
4.3.1.16 油系统、 密封系统管道焊接应采用氩弧焊打底或氩弧焊焊接, 对中低压管道宜采用对接焊式管件, 焊前管口部位应打磨光滑, 焊后管内应清理干净无异物, 安装平焊法兰时, 内外口均应施焊, 并对内焊口打磨处理。
4.3.1.17 油系统和密封系统管道应进行酸洗钝化处理, 处理后应及时干燥, 采取措施防止污染; 酸洗钝化应在试压合格后进行。
4.3.1.18 不锈钢材料的液压、 润滑、 密封管道配置后, 应选用除锈化清洗剂进行酸洗, 以除去施焊过程中产生的氧化物和管件内结垢物。碳酸钢管道宜采用槽式酸洗时, 若管内有油污, 应首先进行碱洗。
4.3.1.19 密封系统的管道酸洗后应进行吹扫。
4.3.1.20 与机器相连的管道安装前必须吹扫干净。
4.3.1.21 密封站和对任何成品保护, 封闭任何敞口, 避免二次污染, 确保附属设备的清洁。
4.3.2管道安装工艺
4.3.2.1 碳素钢管、 合金钢管宜采用机械方法切割, 当采用乙炔氧气切割时, 必须保证切割面平整。
4.3.2.2 切口表面应平整、 无裂纹、 重皮、 毛刺、 凹凸、 缩口、 焊渣、 氧化物、 铁屑。
4.3.2.3 现场组合加工处理的直管、 管件, 组合安装前应采用喷砂、 压缩空气吹扫、 拉钢丝刷、 链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中, 焊接坡口严禁火焰切割制作; 组合配管后经彻底清理洁净、 封闭管口。
4.3.2.4 管道安装过程中, 对封闭保管的管道、 管件、 阀门等, 应避免一次拆开多个封闭口, 以防造成再次氧化、 污染。
4.3.2.5 系统管道上的热控取源件和其它部件( 性能试验有关接口, 应提前与性能试验单位、 设计单位共同确定) , 应在系统管道配管时同时完成。
4.3.2.6 管道安装过程中, 严禁在管口和管道内存放任何物件。
4.3.2.7 管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面, 焊接工艺须经过评定。
4.3.2.8 蒸汽吹扫临时管道安装前内部应清理干净, 焊口焊接采用氩弧焊打底工艺。
4.3.2.9 蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角, 对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理, 对无法避免的吹扫死角, 蒸汽吹扫后, 应进行割管清理。
4.3.2.10 系统管道进行化学清洗前, 应进行充分的水冲洗。
4.3.3电仪安装工艺
4.3.3.1 水冲洗、 化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段, 应对管道开口部分进行检查并清理, 对可能留存的脏、 污、 杂物应进行彻底清扫。
4.3.3.2 屏( 柜) 安装前, 屏( 柜) 基础应施工结束、 灌浆完毕、 验收合格。
4.3.3.3 屏( 柜) 搬运和安装时应采取防震、 防潮、 防倾倒、 防屏( 柜) 架变形及漆面损伤等措施。
4.3.3.4 设备安装调试中不要随意打开屏( 柜) 门, 工作结束及时关门, 以减少屏( 柜) 内积灰。室内应有专人保洁。
4.3.3.5 屏( 柜) 底下孔、 洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵, 封堵应牢固严实, 表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行, 防止扬灰污染设备。室内应配置必要的消防器材。
4.3.3.6 暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。空调出风口不应对着屏( 柜) 顶, 防止滴水受潮。
4.3.3.7 安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫, 清除屏( 柜) 内杂物, 用吸尘器吸尽屏( 柜) 内灰尘。
4.4管道、 设备洁净度检查
4.4.1 系统管道、 设备, 应使用白布、 滤纸进行清洁度检查, 检查后的白布、 滤纸以不得有任何油污、 杂物为合格。
4.4.2 水冷系统循环冲洗后, 目测水质透明、 无机械杂质, 化验水质各项指标合格安装环境。
4.4.3 油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定, 化验单位必须具有相应的资质; 油中的水分、 颗粒度应符合规程、 规范及制造厂要求。
5 结语
经过对各个施工环节的过程控制, 减少设备、 管道、 仪表等安装的一次污染, 避免二次污染, 使设备、 管道、 仪表的安装达到清洁, 干净的效果。

江苏中圣园英力特项目部
10月15日