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煤矿机修车间机电设备安装工程施工组织设计

59
2020年4月19日
文档仅供参考

沙坪煤矿机修车间
机电设备安装工程

施 工 组 织 设 计

1. 工程概况

沙坪煤矿机钳、电修车间位于矿办公楼后,占地面积 平方米,建筑面积 平方米,其中安装设备如下表:

机钳、电修车间机械设备安装一览表

机钳工段

序号
名 称
规 格
单位
数量
电机容量(kw)
重 量(kg)
备 注
单机
总计
单重
总 重
1
马鞍车床
CW6263/630×1500
台
1
12.5
12.5
3700
3700

2
普通车床
CA6140/400×1500
台
1
7.84
7.84

3
马鞍车床
CA6240/400×500
台
1
7.84
7.84

4
普通车床
CW6163B/630×1000
台
1
12.1
12.1
3400
3400

5
万能工具磨床
MYA6025/250×650
台
1
3.15
3.15
1250
1250

6
牛头刨床
BY60100B
台
1
8.25
8.25
4200
4200

7
牛头刨床
BY6080B
台
1
8.25
8.25
3800
3800

8
摇臂钻床
ZN3040×16 40/50mm
台
1
4.825
4.825
3500
3500

9
立式钻床
Z5135 35
台
1
4.125
4.125
1600
1600

10
双人钳工桌
2500×1000×750
张
2

11
平行虎钳
6″
台
4

12
台式钻床
Z4116 16
台
1
0.75
0.75
150
150

13
工具箱
1000×500×800
个
2

14
零件架
1500×500×800
个
4

15
直流弧焊机
AX-320 220/380
台
2
18
36
560
1120

16
硅整流弧焊机
ZX5-250
台
2
14kVA
28kVA
250
500

17
氧气瓶
上01-150型
个
5

18
乙炔钢瓶

个
5

19
焊接平台
3000× ×20
块
1

20
手提式电钻
J1Z-10 10
台
2

220V
21
划线平台
×1000×30
台
1

22
砂轮机
M3040 400
块
1
1.5
1.5
210
210

电修工段
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
电机容量(kw)
重量(kg)
备 注
单机
总计
单重
总 重

1
绕线机
RX01-01
台
1
0.6
0.6
418
418

2
滤油机
LY-120
台
1
3
3
450
450

3
电缆胶接器
DJQ-1
台
1
4
4
370
370

4
远红外干燥室
3500×2408×2300
个
1
37
37
3304
3304

5
交流弧焊机
BX3-200,N=23.4kVA
台
4
23.4
93.6
185
740
V=220/380
6
拔线机

台
1
0.003
0.003

7
保护继电器试验仪

台
1

8
绝缘油耐压测试仪

台
1

9
数字电阻接地仪

台
1

10
交直流高压发生器

台
1

11
直流高压发生器

台
1

12
高压绝缘电阻测试仪

台
1

13
毫安表

个
1

14
直流电阻测试仪

台
1

15
钳形接地电阻测试仪

台
1

16
氧化锌避雷器测试仪

台
1

17
砂轮机
M3040 400
台
1
1.5
1.5
210
210

18
LH型桥式起重机
Q=10t,Lk=16.5,A5工作制
台
1

12880
12880

起升高度:
H=12m

起升配套电动机:
ZD151-4
台
1
13
13

大车行走配套机:
ZDR12-4
台
1
1.5
1.5

小车行走配套机:
ZDY21-4
台
1
0.8
0.8

司机室型式:
闭室

1

电动葫芦:
CD1

1

电气设备及电缆敷设情况如下表:

机修车间配电修改
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备注
1
矿用一般型高压开关柜
GCKY-1-1
台
1

2
矿用一般型高压开关柜
GCKY-1-13
台
1

3
矿用一般型低压开关柜
GKY-11-02
台
1

4
矿用一般型低压开关柜
GKY-11-05改
台
1

5
矿用一般型低压开关柜
GKY-11-12改
台
2

6
多电压试验电源装置
ZDS-1-1000-4
套
1

7
动力配电箱
JDQ-3-29/20
台
1

8
动力配电箱
XL-52-06B
台
2
带正面开门电缆室
9
动力配电箱
XL-52-08B
台
3
带正面开门电缆室
10
插座箱
XXZ303-4-05
台
4

11
高压电源电缆
VV22-8.7/10 3×50
米
-
数量见动照网
12
电力电缆
VV22-8.7/10 3×50
米
5

13
电力电缆
YJV-0.6/1 3×95+2×50
米
75

14
电力电缆
VV-0.6/1 3×70+2×35
米
25

15
电力电缆
VV-0.6/1 3×50+2×25
米
230

16
电力电缆
VV-0.6/1 3×25+1×16
米
15

17
电力电缆
VV-0.6/1 3×16+1×16
米
20

18
电力电缆
VV-0.6/1 3×6+1×6
米
40

19
电力电缆
VV-0.6/1 3×4+1×4
米
138

20
电力电缆
VV-0.6/1 5×4
米
105

21
重型橡套软电缆
YC-0.45/0.75 4×10
米
55

22
重型橡套软电缆
YC-0.45/0.75 3×25
米
125

23
钢管
SC32
米
115

24
钢管
SC40
米
16

25
钢管
SC70
米
13

26
镀锌钢管
SC50 L=5000mm
根
5
垂直接地体
27
镀锌扁钢
-40×4
米
50
水平接地体及引下线
28
镀锌扁钢
-25×4
米
100
电气设备接地连接
29
梯架式桥架
GQJ3-1D-1050 L=4000mm
套
1
沿墙垂直敷设电缆
30
桥架配用盖板
GQJ3-1D-1050G L=4000mm
套
1

31
梯架式桥架
GQJ3-1D-1020 L=6000mm
套
21
沿柱水平敷设电缆
32
桥架配用盖板
GQJ3-1D-1020G L=6000mm
套
21

33
电缆桥架托臂
GQJ5-11-27
套
23
与电缆桥架配套
34
电缆支架
见图 TY88202-2538-07
套
40

35
底座槽钢
［ 8 L=6800mm
根
1

36
底座槽钢
［ 8 L=3800mm
根
1

37
底座槽钢
［ 8 L= mm
根
1

38
底座槽钢
［ 8 L=1000mm
根
1

39
底座槽钢
［ 8 L=5200mm
根
1

40
底座槽钢
［ 8 L=2800mm
根
1

41
底座槽钢
［ 8 L=2400mm
根
1

42
滑线装置
FDGF-4-15/80 L=4500mm
套
14

43
顶端供电器
与滑线装置配套
个
1

44
端帽
与滑线装置配套
个
1

45
连接夹
与滑线装置配套
套
13

46
固定夹
与滑线装置配套
套
2

47
浮动悬吊
与滑线装置配套
套
40

48
悬吊支架
见图S1736-229/663.1-10
套
42
现场自制
49
集电器
JF-4-15/40
个
2

50
正交器
与集电器配套
个
2

51
弹簧同步器
与集电器配套
个
2

52
负荷开关
HH12-100/3
个
1

电缆编号
起 点
终 点
型 号 及 规 格
数量(m)
穿管管径
数量(m)
1
动力配电箱AP1
电缆胶接器
VV-0.6/1 3×4+1×4
12
SC32
11
2
动力配电箱AP1
交流弧焊机
YC-0.45/0.75 3×25
15

3
动力配电箱AP1
插座箱
VV-0.6/1 5×4
25

4
动力配电箱AP2
滤油机
VV-0.6/1 3×4+1×4
15
SC32
13
5
动力配电箱AP2
交流弧焊机
YC-0.45/0.75 3×25
15

6
动力配电箱AP2
交流弧焊机
YC-0.45/0.75 3×25
20

7
动力配电箱AP2
交流弧焊机
YC-0.45/0.75 3×25
20

8
动力配电箱AP2
砂轮机
VV-0.6/1 3×4+1×4
8
SC32
6
9
动力配电箱AP2
插座箱
VV-0.6/1 5×4
30

10
动力配电箱AP3
普通车床
VV-0.6/1 3×4+1×4
8
SC32
6
11
动力配电箱AP3
直流弧焊机
YC-0.45/0.75 3×25
15

12
动力配电箱AP3
直流弧焊机
YC-0.45/0.75 3×25
40

13
动力配电箱AP3
硅整流弧焊机
YC-0.45/0.75 4×10
15

14
动力配电箱AP3
硅整流弧焊机
YC-0.45/0.75 4×10
40

15
动力配电箱AP3
照明配电箱
VV-0.6/1 3×6+1×6
20

16
动力配电箱AP3
插座箱
VV-0.6/1 5×4
25

17
动力配电箱AP4
普通车床
VV-0.6/1 3×4+1×4
8
SC32
6
18
动力配电箱AP4
普通车床
VV-0.6/1 3×6+1×6
10
SC40
8
19
动力配电箱AP4
万能工具磨床
VV-0.6/1 3×4+1×4
10
SC32
8
20
动力配电箱AP4
牛头刨床
VV-0.6/1 3×4+1×4
12
SC32
10
21
动力配电箱AP4
牛头刨床
VV-0.6/1 3×4+1×4
15
SC32
13
22
动力配电箱AP4
插座箱
VV-0.6/1 5×4
25

23
动力配电箱AP5
马鞍车床
VV-0.6/1 3×6+1×6
10
SC40
8
24
动力配电箱AP5
普通车床
VV-0.6/1 3×4+1×4
12
SC32
10
25
动力配电箱AP5
马鞍车床
VV-0.6/1 3×4+1×4
18
SC32
16
26
动力配电箱AP5
摇臂钻床
VV-0.6/1 3×4+1×4
8
SC32
6
27
动力配电箱AP5
立式钻床
VV-0.6/1 3×4+1×4
12
SC32
10
28
低压配电柜AA4
远红外干燥室
VV-0.6/1 3×25+1×16
15
SC70
13
29
低压配电柜AA4
桥式起重机
VV-0.6/1 3×16+1×16
20

30
低压配电柜AA4
动力配电箱AP1
VV-0.6/1 3×50+2×25
50

31
低压配电柜AA6
动力配电箱AP2
VV-0.6/1 3×70+2×35
25

32
低压配电柜AA6
动力配电箱AP3
VV-0.6/1 3×95+2×50
75

33
低压配电柜AA4
动力配电箱AP4
VV-0.6/1 3×50+2×25
75

34
低压配电柜AA4
动力配电箱AP5
VV-0.6/1 3×50+2×25
105

35
10kV电缆进线柜AM1
10kV电缆进线柜AA1
VV22-8.7/10 3×50
5

36
工业场地35kV变电所
10kV电缆进线柜AM2
VV22-8.7/10 3×50

37
低压配电柜
胶轮车修理车间
VV22-0.6/1 3×70+2×35

机修车间电缆敷设情况

车间内机械设备、电气设备平面布置图(见附图)

2.机械设备安装的施工顺序
机械设备的分类:该车间主要安装的是金属加工通用机械设备,个别属非标准设备、设施。
机械设备安装的分类:大多数采取整体安装方法,个别采取解体安装的方法;
机械设备安装的一般施工过程:
● 设备开箱与清点
● 基础放线(设备定位)
● 设备基础检验
● 设备就位
● 精度检测与调整
● 设备固定
● 拆卸、清洗与装配
● 润滑与设备加油
● 调整与试运转
● 工程验收。

3.机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法
每台机械设备均应有一个坚固的基础,以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。
1)基础的功能   
●杷设备牢固固定在需要的位置上。
●承受设备的全部重量和工作时产生的振动力、动力,并把这些力均匀地传递到土壤中去。
●吸收和隔离设备运转时产生的振动,防止发生共振现象。
2)基础检验的主要方法  
基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装,特别是振动大、转速高、重型设备的基础。
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
●对基础的位置、几何尺寸的测量检查:
检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置、深产主孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。具体精确数据见各种设备的使用说明书。
3)设备与基础的连接方法
设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并经过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
4) 地脚螺栓 
●固定地脚螺栓:它与基础浇灌在一起,其长度一般为100～1000mm(具体长度、直径根据设备说明书及现场有关情况定),头部做成开叉形、环形、钩形等形状,以防止地脚螺栓旋转和拔出。
固定地脚螺栓在安置时有一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆即是预埋地脚螺栓,关键是螺栓定位准确。预埋地脚螺栓的一般定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等。对于重要设备的预埋地脚螺栓,安装单位应提前介入,避免出现问题。
二次浇灌法是在基础上预先留出地脚螺栓孔,安装设备时穿上地脚螺栓,然后把地脚螺栓浇灌在预留孔内。
 地脚螺栓常见质量通病:地脚螺栓中心位置超差;地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低);地脚螺栓在基础内松动;地脚螺栓与水平面的垂直度超差。以上几点在施工过程要格外注意!
5)垫铁
垫铁的作用是把设备的重量传递给基础,又能够经过调整垫铁的厚度将设备找平。
●垫铁的种类和用途:垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。
●平垫铁和斜垫铁:此类垫铁的规格已标准化,斜垫铁分A型和B型两种。 平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工,大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。
●开口垫铁和开孔垫铁2用于设备支座(支腿)形式为安装在金属结构或地平面上,支撑面积较小的设备上。
●钩头成对斜垫铁:多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床上。
●调整垫铁:一般用于精度要求较高的金属切削机床(如精密车床、磨床、龙门刨床等)的安装中。
●调整螺栓:一般是随设备备带来的,用调整螺栓调整设备的水平度十分方便。
● 垫铁总面积的确定可按下式计算:
●垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。
●敷设垫铁的注意事项:
    在基础上放置垫铁的位置应铲平,使垫铁与基础之间的接触良好。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁;
    承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,
    承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。
    每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧;
    设备调平后,垫铁端面应漏出设备底面外缘。
    安装在金属结构上的设备找平找正后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
    设备用调整垫铁调平时,螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂;
    设备用调整螺钉调平时,不作永久支撑的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺栓松开。
6)设备灌浆
● 灌浆的方法和灌浆料
设备灌浆分一次(安装精度不高的设备)和二次灌浆。
● 灌浆要求:
灌浆处清洗;
选择合适的灌浆料(砼配合比);
灌浆厚度要求(按设备使用说明书中的要求);
灌浆模板的选择。

4.设备清洗的基本要求和设备润滑方法
1)设备清洗的基本要求
●将零部件表面彻底清洗干净,同时要保护零部件不受损伤,特别是加工面应保持原有精度。
● 清洗加工面时,应用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其它软质刮具,不得使用刮刀、砂布等容易损坏加工面的材料清洗。
●运动部件的运动面上涂有防锈层时,在未清洗前,不得使其运动。
●清洗后的零部件不得立即装配,应涂上油并用洁净的防潮纸包盖好,防止灰尘落人。
● 防止油料滴在混凝土地面上,浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上,防止有机溶剂滴在设备油漆表面上。
●用易燃溶剂清洗时,应有防火措施并通风良好。
2)设备润滑方法
●手工润滑:用油枪、油壶加油。主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。
●滴油润滑:将油加在油杯里,利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。主要用于滑动及滚动轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。
●飞溅润滑:靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑,常见在闭式齿轮传动及曲轴的轴承处。
●油环、油链和油轮润滑:油环、油链套在主轴上自由旋转,将油从油池中带到润滑部位,形成自由润滑,仅用于水平安装的轴。
●油绳、油垫润滑:将油绳、油垫浸在润滑油池中,利用毛细管和虹吸管进行供油,主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。
●机械强制送油润滑:利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点,主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。
●油雾润滑:油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出,靠压力差带动油液的流动,流出的油流被压缩空气雾化,送人摩擦表面。
●集中润滑:这种润滑系统采用润滑油和润滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀,将油定量的分送到各个润滑点,主要用于设备中有大量的润滑点或整个车间或工厂的润滑系统。
●压力循环润滑:它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后,输送到各个润滑部位,使用后的油液再回到油箱,经冷却＼过滤后再循环使用。
●内在润滑:主要指含油的滑动轴承、密封的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。内在润滑的材料和零件,一般不需要任何润滑装置或补充油脂。

5.影响设备安装精度的因素及控制方法
1)设备安装精度的基本概念  
    设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度,单台设备经过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度,整台(套)设备在运行中的运行精度。
2)影响设备安装精度的因素   
●基础的施工质量(精度)。
●垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求。
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)。
●操作产生的误差:
3)安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
安装精度的控制方法有下列几点:
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当、合理的装配和调整方法。
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应。
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差。
●合理确定偏差及其方向。

6.设备试运转,性能试验和验收的条件
设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验施工质量,发现缺陷,以便做最后的调整和修理。
试运转一般按先空负荷后负荷;先附属设备后主机,先单机后联动,先低速后高速的顺序进行。
1)机械设备单机空负荷试运转
●设备空负荷试运转前应具备的条件:
    编制试运转方案。
    建立试运转组织机构。
    参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理,掌握操作程序和试运转方案。
    设备及其附属装置施工完成。润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格,具备试运转条件。
 试运转需要的资源已具备。
 设备周围环境已清扫干净。
●设备试运转包括下列内容和步骤:
电气、仪表操作控制系统的调试。
润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。
机械设备和各系统联合调试。
空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。
●机械设备和各系统联合调试:
设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统,均应单独调试并平合要求。 
联合调试应按要求进行,不宜用模拟方法代替。
联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备,按设备技术文件规定的操作程序进行。
●机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定:
应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序,试验各运动机构的启动(其中大功率机组不得频繁启动)、变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作,均应正确、灵敏、可靠,其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技水文件或相关规范的规定。
空负荷试运转中,应进行下列检查,并应做好记录。
设备运行情况,轴承振动、轴向窜动及温度。
传动装置的运行质量。
液压、润滑、气(汽)动等各辅助系统工作情况和密封质量。
各种电气装置运行情况,各种仪表指示正确,工作正常。
必要时进行噪声测试并应符合规定。
●空负荷试运转结束后,应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。
2)联动空负荷试运转
●联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定:
各单位参加;施工单位或总承包单位组织;各方签字生效。
●联动空负荷运转要求:先决条件
先将水、电、气、动等供应到试运转现场。、按生产线的投料顺序,自前向后,按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。
单机运转正常后,可进行联动调试和联动试车。
联动调试和试运转应先部分后全部,先低速后高速,先手动后自动的顺序,必要时能够水代料(或工艺允许的其它介质)进行无生产负荷试运转。
水、电、气、油汽等系统工作稳定,供应正常。
生产线系统各设备运转正常、协调,工作参数符合设计要求。
联动控制系统(集散控制系统)工作稳定。
各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。
各辅助系统(如通风系统＼空调系统等)工作正常＼稳定,符合设计要求。
3)设备的性能试验
空负荷试运转合格后,由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告,建设单位接收后并以建设单位为主进行的。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行,协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。目的是考查设备和各种装置的性能和协调性,成套设备设计的合理性,考察各种资源的保障能力,考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。
●设备性能试验的一般程序:
建立试生产组织机构,应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。
制定试生产方案(包括必要的工艺纪律和设备操作规程),此方案、应由生产工艺技术人员(包括设计单位和建设单位)和设备安装技术人员共同制定、审核,由建设单位的最高技术负责人批准。
组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程,定岗定员,每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。
试生产要由低速到高速,生产量要由低到高,投料要循序渐进。
系统调试应从前到后分部调试,而后系统调试。
产品如暂时有问题,则应仔细分析各方面的原因逐一解决;产品一旦合格应稳定设备运行参数和工艺条件,继续考核其稳定性。
●设备性能试验的合格要求:
设备运行良好,工作稳定,设备性能符合设计要求。
各辅助系统、控制系统工作稳定,性能良好。
所生产的产品质量(精度)稳定并符合设计要求,产量能达到设计要求。
生产的环境符合国家有关法规的要求,废弃物的排放符合国家标准。
4)设备的验收
●验收应具备的条件:
全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。
设备(成套设备)在试生产期内运行稳定。
已整理出试生产期间成本分析报告。
所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。
● 验收要求
验收准备:工程完工,资料整理,写出最终验收报告书。
预验收(必要时):由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收,必要时请专家参加,对检查出来的问题进行整改。
正式验收:设备接受单位(建设单位)接到最终验收报告书后,经审查符合条件时,要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组,对各种设备进行分析和审查,认为合格时,提出最终验收鉴定书。

7.主要施工机具选择的原则与管理要求
1)主要施工机具
   ●起重吊装机械:多数采用车间内已安装好的天车进行,个别还要用8吨汽车吊车以及5吨倒链、1吋钢丝绳扣辅助吊装
   ●土石方机械:装载机、汽车翻斗车
   ●水平运输:8吨汽车、5吨倒链、3/4吋钢丝绳扣、3吨卸扣
   ●管工机械:套管机、其它手工机械
   ●铆焊机械:普通电焊机
   ●防腐、砌筑:人工
   2)施工机具的选择原则
   ●应满足施工部署中的机械设备供应计划和施工方案的需要。
   ●应满足所确定的施工方法中对机具功能性的需求
   ●在技术水平上是先进的,便于维护、保养,易于采购易损零部件。
   ●操作上安全、简单、可靠。
   ●尽可能选择名牌和同类设备同一型号的产品。
   3)施工机具的管理内容   
   施工机具的管理一般包括制定与实施企业装备规划
   ●施工机具的来源:租赁
   ●施工机具的使用管理
●施工机具的调度
   ●机具操作规程:新型机具要建立安全操作规程,及时补充原有规程不足的内容。
   ●坚持机具进退场验收制度
   4)施工机具的进场控制
   ●施工机具应按施工组织设计的施工机具进场计划按时按量进场。
   ●进场的施工机具要由专业人员、操作人员、机管员共同验证其完好性。
   ●进场的施工机具若在功能上不能满足施工需要,应由专管人员组织维修或退换。
   5)施工机具在使用过程中的管理
   ●操作人员在使用前应熟悉相关的操作规程和安全注意事项,了解有关技
术文件对使用机具的操作要求,熟悉机具的规定功能和性能。
   ●操作人员应严格执行操作规程,善于判断运行故障并及时报告或维护。
   ●当天或某阶段使用完毕,应对机具进行保养和维护,以保证再用的完好性。

8.技术资料
   1)施工技术资料
   施工技术资料是施工单位建立的施工技术档案,工程完工后应整理编码立卷交企业档案部门存档。
   2)技术标准、技术规程

9.机电安装工程质量的控制

  1)工程质量控制的策划
   (1)按工程实体形成过程各阶段划分
●事前控制  
●事中控制  
●事后控制
   (2)按影响工程质量的因素进行策划
   应当对影响工程实体质量的五个重要因素,即对施工有关人员、设备和材料、施工机具、施工方法以及环境等因素进行全面的控制。
  (3)按工程施工层次控制进行策划
   因此工序的施工质量控制是最基础的质量控制,它决定了有关分项工程的质量,而分项工程的质量又决定了分部工程的质量等。
2)工程质量控制的程序
   工程质量形成的全过程分七个阶段:施工准备阶段;材料、构配件、设备采购阶段;原材料检验与施工工艺试验阶段;施工作业阶段;使用功能、性能试验阶段;工程项目交竣工验收阶段;回访与保修阶段。在这些阶段中,对各项影响施工质量的因素”人、机、料、法、环”五个方面,采用PDCA循环方法或质量控制统计技术方法进行有效控制,是确保工程项目质量符合设计意图和国家规范、标准要求的重要手段。
3)工程质量控制的程序
(1)施工准备阶段质量控制主要内容
●依据工程合同,确定工程项目质量总目标落实到位。
   ●设计文件质量控制。
   ●施工前,项目经理部应组织编制施工组织设计。质量监督和检验部门应参与方案制定,同时应制定质量检验计划,以便质量控制。
   (2)施工作业阶段的质量控制主要内容
   ●工程设备和材料质量控制
   ●施工工艺、施工工序质量控制
  ●隐蔽工程、分部分项工程质量检验和试验应按已制定的质量检验计划的规定要求进行。
   ●机电设备安装完进行单机调试和试运转,按工艺系统进行联动调试和试运转。
   (3)工程验收阶段质量控制的主要内容
   工程交工验收,应以单位工程为主体进行检查验收。
   ●工程档案整理编制和绘制竣工图,应按规定要求达到归档要求。其质量控制的要求是:检查竣工资料文件的完整性、真实性,符合归档要求。
   ●工程质量自行验收是企业自行对承建的工程项目施工全部完成,联动试运转结束后组织工程质量检查和验收工作。
   ●工程验收交付工作由业主组织,施工企业参加。
   (4)工程交付使用后的服务质量控制主要内容
   服务质量控制主要是工程保修、回访用户和处理投诉等方面。
   ●工程保修书具有法律效力,必须认真执行。
   ● 回访是了解工程质量情况,听取用户使用意见,为改进工程质量和管理提供依据。
   ●对于用户的投诉,应迅速及时研究处理,切勿拖延。
4)对施工人员的主要控制环节及措施
   工程质量的的关键是人,其主要控制环节如下:
   (1)资格和能力的控制
   ●从事影响工程产品质量的所有人员,应确定其所必要的资格和能力需求。
   ●项目经理部应根据工程特点,从确保质量出发,在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
   (2)增强意识教育
   ●所有施工人员应意识到自己所从事的活动与工程质量的相关性和重要性,以及如何为实现工程质量目标做出业绩。
   ●所有施工人员应意识到建筑安装工程产品质量能满足业主要求和法律法规要求的重要性以及偏离规定的后果。
   (3)严格培训、持证上岗
10.工程项目质量检验的主要依据
本工程为车间内机械加工设备安装工程。
1)项目经理必须根据合同和设计图纸的要求,严格执行国家颁发的有关现行工程质量验收标准,及时地配合监理工程师、质量监督站以及建设单位等有关机构和人员进行质量评定和办理竣工验收交接手续。
2)项目质量的检验贯穿于施工全过程,而工程项目质量评定和验收是按分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程一次进行的;其中工业设备安装工程质量等级分为”合格”和”优良”两级,凡检验不合格的项目则不予验收。
3)工业设备安装工程质量检验的主要依据是工艺设计施工图、机械设备安装使用说明书、现行施工及验收规范、质量检验评定标准等。工业设备安装现行施工验收规范、质量检验评定标准有:
●机械设备安装工程施工及验收规范
●通用机械设备安装工程质量检验评定标准。           
●现场设备、工业管道焊技工程施工级验收规范。       
●工业自动化仪表工程施工及验收规范。
以及各行业发布的施工质量验收标准等。

11.机械设备安装工程质量检验的主要内容

本工程按机械设备安装工程质量检验规范进行质量检验。主要为金属切削机床,机床精度检验的主要内容:
●溜板移动在垂直平面内的直线度检验。   
●溜板移动的倾斜度检验。
●溜板移动在水平面内的直线度检验。     
●溜板移动对主轴轴线平行度检验。
●主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度