技术交底记录表式样本.doc

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技术交底记录( 表式C2-2-1)
编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位

交底提要:

1、 回填土从-7.52M—-6.77M,计高度为0.75M,分三层回填,回填采用2:8灰土。
2、 基坑回填前, 将基坑周边碎石砼及其它杂物清理干净, 基坑周边办好隐检。
3、 灰土施工时, 应适当控制含水量, 检验方法用手将灰土紧握成团, 两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时, 应晾干或洒水湿润。
4、 泥土使用前应过筛, 不得含有机杂质, 其粒径不得大于15㎜, 石灰也应过筛, 其粒径不得大于5㎜, 灰土应拌和均匀, 颜色一致。
5、 回填土应分层铺摊, 每层铺设为250㎜, 每层铺摊后, 随之耙平, 每层至少打三遍, 打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 严禁采用水浇使上下沉。另外当日铺设灰土, 不得隔日打夯, 夯实后的灰土, 在三天内不得受水浸泡, 现在正在雨季施工, 必须用彩条覆盖, 如遭受雨淋, 应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿土应在晾士后再夯打密实, 灰土每层夯实后, 应进行环刀取样, 测出干土质量密度, 达到要求后再进行上一层铺土。
6、 本工程西侧凹凸不平, 回填土需分段回填时, 交接处应填成阶梯形, 梯形的高度比为1: 2, 上下层错缝距离不大于1.0M.
7、 回填基坑周边时, 原集水坑保留, 同时用砖砌到比回填土低10㎝左右, 靠坡壁处必须留出200—250宽、 200深水沟, 防止下雨( 未浇底板流水基坑内) 。
8、 应注意事项: 回填土表面平整度一般控制20。部分不能用机械打夯, 采用人工打夯, 铺设在150㎜, 打夯时不能漏打或不打, 考虑±0.00以上采用搭设钢管脚手架, 绝不能马虎。
9、 打夯人员必须戴好绝缘手套。打夯转弯时, 必须切断电源, 每台打夯机不能少于两人。

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技术交底记录( 表式C2-2-1)
编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司

交底提要: 预防混凝土裂缝的技术措施
一、 产生裂缝原因: 模板变形、 顶柱不均匀, 施工荷载集中和气温、 风向、 温度等变化而出现裂缝。
二、 预防模板变形、 顶柱不均匀产生裂缝。
现浇楼板采用支撑, 木方、 竹胶板都必须按模板施工方案实施, 采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。如果在泥土中作支撑, 泥土必须分层夯实。垫通长板块( 5㎝) , 各支杆间距一般都不大于1000, 部分如人防顶板间距应调整为800。
三、 预防气温、 温度等变化产生裂缝。
1、 浇筑平台砼时应避免泵管砼集中堆放, 墙板应分层浇筑, 不能一次浇到标高。
2、 箱形基础采用膨胀剂采用低碱UEA—H膨胀剂, 用于补尝收缩, 避免出现裂缝, 同时应采用普通硅酸盐水泥。
3、 砼表面处理: 泵送初步标高进行拍打振实后, 用长木尺抹平, 赶走表面泌水, 初凝后到终凝前1—2h ,用粒径10—20㎜碎石, 均匀铺撒在混凝土表面, 刮平、 拍实并用木抹子收光拉毛, 再用塑料薄膜纸覆盖, 根据气温一般在12小时后浇水, 养护时间为7天。
4、 砼施工缝处理: 板砼施工一般垂直施工缝, 施工缝浇筑前必须清除松动砼, 用清水冲洗干净, 不能残留灰砂。浇筑之前浇水湿润, 用与砼相同砂浆铺层2—5㎝, 振动棒振时一定要振实, 不能漏振。
5、 浇筑砼时严禁煨弯钢筋, 平台砼浇筑时, 必须铺设脚手板, 防止踩塌钢筋造成板面裂缝。
6、 雨季施工, 浇筑砼时, 必须收听天气预报, 避免雨天浇筑砼, 一旦遇到雷雨天气, 合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖, 防止大雨冲走水泥浆, 造成砼强度达不到设计强度。
7、 采用商品砼, 必须严格控制搅拌到浇灌时间及坍落度, 严禁罐车内加水。
四、 施工荷载:
1、 砼强度未达到1.2Mpa之前,不得让人踩踏和堆放任何材料。材料堆放时应分散堆放, 不能集中堆放。必须同时垫放木方料, 堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台。塔吊吊运大模板及其它材料要慢慢下降。
2、 墙砼拆模必须达到1.2Mpa后,才能拆除墙模,顶板砼强度达到75%方可拆模,大跨度(不规则起居室)砼强度必须达到100%方可拆模,但必须加支撑。

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工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要: 钢筋电渣压力焊
1、 根据施工规范标准, 暗柱钢筋采用电渣压力焊, 暗柱主筋为Φ25、 Φ22, 焊剂采用型号SJ413, 焊剂存放在干燥库房内防潮。焊剂回收要清除杂物, 并新旧均匀混合, 焊工必须持证上岗, 夹具应有足够强度电源采用600A焊接电源, 焊接部位按50%错开及相距35d。接头逐个检查, 焊包凸出部位不小于4㎜, 焊包厚要求均匀, 无明显烧伤。接头的轴线偏移≤0.1 d且不大于2㎜, 接头弯折<4或7/100。
2、 钢筋安装之前, 焊接部位和电极钳口接触的( 150区段内) 钢筋表面上锈斑、 油污、 杂物等要清理干净, 钢筋端部若有弯折、 扭曲应予以矫直或切除, 不得用锤击法矫直, 合理选择焊接参数。
3、 安装焊接夹和钢筋, 夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置, 为1/2焊剖罐高度偏下5—10㎜, 确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。
钢筋一旦夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、 试焊, 作试件, 确保焊接参数: 在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试, 以便合理选用, 焊接参数合格后, 方可正式生产。
5、 施焊操作:
闭合回路, 引弧: 经过操纵杆或操纵盒上的开关, 先接通焊机的焊接电流回路和电流输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。
电弧过程: 引燃电弧后, 应控制电压值, 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程: 随后逐渐下送钢筋, 使钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。
挤压断电: 电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。
接头焊毕, 应停歇20—30S后, 才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5、 质量检查: 钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头, 重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时应切除热影响区钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
检验方法: 观察或尺量检查。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格, 力学性能检验时, 从每批接头中随机切取3个接头作拉件试验。以300个同钢筋级别接头作为一组。
6、 钢筋电渣压力焊生产中, 重视焊接全过程中任何一个环节, 接头部位应清理干净, 钢筋安装应上下同心, 夹具紧固, 严防晃动, 引弧过程中力求可靠, 电弧过程, 延时充分, 电渣过程, 短而稳定, 挤压过程, 压力适当若出现异常现象, 查找原因, 及时清除。

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工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要: 基础钢筋成型绑扎
一、 钢筋进场和堆放:
1、 本工程选用钢筋Ⅰ级、 Ⅱ级钢, 采购钢材应选用大钢厂钢材, 钢筋进场后, 对照质保书, 检查钢筋品种、 规格和炉号是否同质保书相符, 不符合查明原因, 甚至退货。
2、 钢筋进场后应堆在临建东侧硬化场地。用100×100木方架空, 各种规格分类堆放整齐, 垫方长短一致, 钢筋一端持平, 各类规格做好标牌。
3、 钢筋进场后, 应取样进行复试, 复试合格方可下料, 同时钢筋翻样单由公司技术科审核后方可下料。
二、 钢筋加工:
1、 钢筋下料前必须按照料牌和现场进料长度, 合理利用, 长短搭配, 但又要注意钢筋接头位置, 不能超过规范要求。
2、 钢筋加工要求: Ⅰ级钢筋的末端需作180º变钩, 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍, Ⅱ级钢筋末端需作90º弯折时, 弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍, 平直部分长度按设计要求( 图纸规定锚固40d) 。箍筋为Ⅰ级钢筋, 其弯曲直径应大于受力钢筋直径, 且不小于钢筋直径的2.5倍,弯曲平直部分的长度不应小于钢筋直径的10倍。
三、 底板钢筋:
1、 基础底板底层钢筋为Φ20, 双向网片@120, 底板板面筋为Φ18, 双向网片@150, 中间加设Φ16钢筋马橙@1500。
2、 底板钢筋采用闪光对焊和部分采用搭接, 底板钢筋拐脚500, 暗柱钢筋拐脚500, 暗柱插筋按800错开, 普通内墙、 临空墙拐脚为200, 墙板筋插筋按800错开搭接。
3、 墙板暗柱插筋完成后, 必须用经伟仪校核无误, 及时把墙竖筋同底板钢筋绑牢。外墙绑扎两根水平筋, 内墙绑扎一根水平筋, 两排钢筋网片应用φ6拉筋固定位置, 间距600呈梅花状布置。
4、 绑扎底板采用22#铁丝, 铁丝采用八字扣, 必须户户绑扎, 底板保护层为35㎜, 间距1M梅花型。
四、 钢筋绑扎和安装:
1、 根据所要绑扎部位, 对照料单投料, 投料考虑先绑扎钢筋。
2、 绑扎暗柱, 要核对放线尺寸是否与图纸符合, 不符及时找放线员查明原因后, 及时整改。箍筋Φ8@150, 从楼层上3㎝起, 绑扎丝采用22#火烧丝。
3、 箍筋面应与主筋垂直绑扎, 箍筋转角处与主筋交点均需绑扎, 而且保持箍筋的弯折部分要在柱四角转。
4、 电渣焊柱钢筋不垂直必须调直, 柱钢筋绑扎完同时校正柱子。
5、 墙筋的绑扎:
1) 、 修整预留搭接筋, 在底板砼上放线后, 校正墙插筋和下层伸出墙筋, 发现移位后, 可将钢筋按1: 6的比例上弯, 使其就位以保证保护层的厚度, 同时清除墙筋水泥浆。
2) 、 为了保证墙体双层网片正确位置, 采用支撑筋, 支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接, 绑扎在墙体两排筋之间支撑作用, 间距1200左右。

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编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
竖筋绑扎, 竖筋从暗柱边5㎝起线, 水平筋从砼地面5㎝起线, 墙过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接, 钢筋网片各向搭接长度, 除图上注明者外, 水平筋为45d且≥500, 竖筋为45d且≥600, 钢筋接头应错开, 同一截面钢筋接头不超过50%, 且两接头间距≥500, 搭接部位, 不少于3道扎丝, 两端锚入墙或暗柱内不少于40d, 双排筋之间设Φ8@500拉钩, 呈梅花形布置。
3) 、 过梁箍筋自门窗洞边5㎝起线, 过梁钢筋伸进柱筋里边, 绑扎好予制带铁丝保护层块, 间距800, 呈梅花形布置。
4) 、 墙体≤800洞口, 洞口每则附加2Φ14。予理钢套管, 套管四边各2Φ12, 伸过洞边, 墙的水平筋在过梁处不切断, 作为过梁的腰筋使用。
5) 、 墙体绑扎完, 用线锤吊线检查, 墙板垂直度, 墙与墙交接处特别是135°-45°交接处墙, 浇筑砼、 墙板、 暗柱设限位钢筋, 砼浇筑严禁煨弯钢筋, 必须有专人看护钢筋。
6、 板筋的绑扎:
墙模板拆除及时安排清理墙筋水泥浆。
板筋先铺下铁东西向, 再铺南北向, 钢筋应串入过梁内, 上铁先铺南北后铺东西向, 两层钢筋网片设马凳, 采用Φ16钢筋间距1.00—1.2M,板钢筋接头采用闪光对焊, 局部采用搭接绑扎, 接头位置上铁在跨中1/3范围, 下铁在支座, 绑扎时, 采用八字扣。
钢筋绑扎后, 铺好脚手板, 防止踩踏钢筋, 浇砼时更应该注意严禁踩踏。
7、 墙板、 顶板绑扎必须同专业工种配好, 各种洞口加强钢筋, 切勿遗漏。
五、 注意质量问题
1、 墙板钢筋上水泥砂浆必须清净, 绑扎前应检查钢筋接头及位置是否符合规范要求, 搭接长度是否符合设计要求。
2、 钢筋验收按质量标准验收, 同时班组做好自检, 同木工办好交接, 验收合格报监理验收, 并做好隐蔽工程资料。
3、 浇筑顶板时, 必须架设脚手板, 严禁踩踏钢筋, 煨弯钢筋。
六、 安全文明生产:
1、 绑扎暗柱时不得站在骨架上或攀登骨架, 上下应使用坚固的铁凳, 两凳之间搭脚手板时, 间距不大于2M。
2、 施工现场临时用电实行TN—S系统及两级保护, 按规定做好用电管理, 外电线路防护, 配电线路照明, 配电箱开关相等的配合工作。
3、 按照作业要求, 正确穿戴个人防护用品, 进入现场必须戴好安全帽, 高处作业必须带好安全带, 不得往下投掷物料, 特种工种需持证上岗。

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工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
4、 各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好, 保证其安全使用。
5、 堆放各种钢筋成品, 半成品及机具设备, 不得占用场内道路。
6、 绑扎后多余钢筋及时清理到成型场, 严禁乱丢乱抛, 绑扎铁丝严禁挂在钢筋上, 绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内。
7、 钢筋成型场焊接钢筋, 箍筋及其它成型钢筋码放整齐, 遇下雨天气, 加工钢筋、 锚固、 接头、 箍筋都必须覆盖, 防止钢筋生锈。
8、 服从现场统一指挥, 做好各种协调工作。

技术负责人

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工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
钢筋闪光对焊
1、 基础底板、 人防顶板、 -1层顶板钢筋采用闪光对焊, 主要钢筋为Φ20、 Φ18、 Φ16。对原材料复试合格, 焊工必须持有效操作证, 选用焊机型号UIVI—100。
2、 试焊, 做班前试件在每班正式焊接前, 应选择焊接参数, 焊接6个试件, 其中3个做拉力试验, 3个做冷弯试验, 经试验合格后, 方可按确定的焊接参数成批生产。
3、 对焊焊接操作:
1) 连续闪光焊: 通电后, 应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触, 使其生产电阻热, 并使钢筋端面的凸出部位互相熔化, 并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光, 再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光, 待预定的烧化留量消失后, 以适当压力迅速进行顶锻, 即完成整个连续闪光焊接。
2) 预热闪光焊: 通电后, 应使用两根钢筋端面交替接触和分开, 使钢筋端面之间发生断续闪光, 形成烧化预热过程。当预热过程完成, 应立即转入连续闪光和顶锻。
3) 闪光——顶热闪光焊: 通电后, 应首先进行闪光, 当钢筋端面已平整时, 应立即进行预热、 闪光及顶段过程。
4) 保证焊接接头位置和操作要求:
( 1) 焊接前和施焊过程中, 应检查和调整电极位置, 拧紧具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧, 电极钳口变形应立即调换和修理。
( 2) 钢筋端头如起弯或成”马蹄”形则不得焊接, 必须煨直或切除。
( 3) 钢筋端头120㎜范围内的铁锈、 油污, 必须清除干净。
( 4) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形, 端面不应氧化。
( 6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口, 取出钢筋时必须平稳, 以免接头弯折。
( 7) 质量检查: 在钢筋对焊生产中, 焊工应认真进行自检, 若出现偏心、 弯折、 烧伤、 裂缝等缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。
4、 质量标准:
1） 钢筋品种和质量必须符合设计要求等, 钢筋出厂证明书和试验报告单。
2） 焊接接头试验, 在同一台班内, 由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋焊接头作为一批, 每批接头随机切取6个试件, 同时见证取样占总取样的30%。
3） 钢筋闪光对焊接头外观检查结果, 接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤, 接头处的弯折角不大于4°, 接头处轴线偏移, 不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜.
4） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
5） 钢筋对焊生产中, 应重视焊接全过程中任何一个环节, 以确保焊接质量, 若出现异常现象, 应查找原因, 及时消除。
6） 施工现场电流闪光对焊达不到要求, 必须暂停对焊。
7) 闪光对焊必须按料牌和料单施工, 防止用错钢筋。

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工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要: 大模板安装和拆模
1、 现场作业准备
1) 弹好楼层的墙身线, 门窗洞口位置线及标高线。
2) 墙身钢筋绑扎完毕, 电线管、 电线盒、 预埋件、 门窗洞口预埋完毕, 钢筋办完隐蔽工程验收。
3) 外墙大模板下口打好帮子。
4) 安装大模前应把大模板板面清理干净。刷好脱模剂( 不允许在模板就位后刷脱模剂, 防止污梁钢筋及混凝土接触面) 。脱模剂应涂刷均匀, 不得漏刷。
2、 大模板安装技术交底
1) 按照先横墙后纵墙的安装顺序, 将一个流水段的正号横板用塔吊吊至安装位置初步就位, 用撬杆按墙位线调整模板位置, 对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用靠尺板测直校正, 使板面位置符合设计要求。
2) 安装反号模板, 经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧, 合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3) 正反模板安装完后, 检查每道墙上口是否平直, 用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
4) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板, 它能够用木板或用铁板根据墙厚制作, 模板要严实, 防止浇筑内墙混凝土时, 混凝土从外端头部位流入外墙部位。
5) 安装外墙内侧模板, 按楼板上的位置线将大模板就位找正, 穿螺栓紧固校正。
6) 横墙与内纵墙节点的模板组装, 先立横墙正号模板, 依次立门模, 安设水电预埋件及预留孔洞, 进行隐蔽工程验收, 立横墙反号横板,使纵墙模板端头角钢紧贴横模的钢板, 立纵墙门横板, 安设水电预埋件及预留孔洞, 立纵墙反号横板。
7) 门窗模板采用门窗框预先安装在平模内, 在模板门窗洞位置处, 设置角钢制作夹框模板, 将门窗框夹在中间, 周边用限位钢筋固定, 在组装内模前, 先完成这项工作, 使门窗框与墙体混凝土灌筑在一起, 这样门窗框与墙体结合牢固, 取消过去安装门窗框后, 要在四周用水泥砂浆嵌缝, 达到即牢固可靠, 又节省人工与材料费用, 而且建设单位反映满意。
8) 外墙面层与底层之间不得出现错动, 在放线时, 必须固定外墙轴线, 并以外墙的外皮线为准, 并注意外墙面整体垂直偏差, 分轴线排尺时须从外向里排, 在允许范围之内把排尺误差均调整在内墙各开间内, 内墙轴线全部引伸到外墙, 作为外模调整的准线。外墙阳角在地面要设置轴线测桩, 随层在大角两面弹出轴线, 作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口10㎝处弹出水平线, 作为外墙外模竖向安装标准线。
9) 用塔吊将外墙模吊到下口打好的邦子上, 将外墙外模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置, 模板下线条模入槽后, 再重复调整固定。外墙外模安装顺序是先安装阳角模, 定位粘牢, 再安装中间模板, 外墙外模全部安装完后再进行内模安装, 这样安装顺序, 以外模为准调整内模, 若有安装偏差在内模安装时进行调整, 达到外墙面平整的目的。外墙模板安装后, 在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片, 上紧对销螺栓及防侧移支撑, 整体调整偏差。安装外墙外模接缝时应加宽50厚20海绵条,上下层接缝处凹6㎜高180。

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天桥危改小区A—2#楼
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南通三建集团公司
交底提要:

10) 大模安装前, 应对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收, 并应检查是否存在浇筑混凝土时因跑浆而出现烂根使接缝不严合的现象。
11) 楼梯间内模板安装前, 应搭设钢管脚手架, 按常规方法搭设。
3、 质量标准
1) 保证项目
模板及其支架应具有足够强度、 钢度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数, 大模板的下口及大模板的角模其接缝处应严实, 以免发生跑浆。
2) 基本项目: 模板接缝处, 接缝最大宽度不得超过规范规定, 模板与混凝土的接触面应清理干净, 及时刷隔离剂。
3) 允许偏差项目( 见附表)
4、 大模板拆除
1) 全现浇结构外墙混凝土强度达7.5Mpa,内墙混凝土强度达4 Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.
2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板.如果模板与混凝土墙面不能离开。可用撬棍撬动模板下口, 在任何情况下不得在墙上口模板, 或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体, 特别拆门窗洞口模板时决不能用大锤砸模板。
3) 应先拆外墙外侧模板, 再拆除内侧模板。
4) 清除模板平台上的杂物, 检查模板是否有勾挂兜绊的地方, 调整搭臂至被拆除的模板正上方, 将模板吊出。
5) 拆除模板时, 先松开对销螺栓、 竖线条模和地脚螺栓等, 旋转上口螺杆, 把模板上口顶离墙面。用撬棍上下均匀拨动模反, 使其平行脱开混凝土墙面, 拆出上口螺栓和竖线条模后, 两边均同步将模板拉出墙面100㎜, 再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时, 必须一次放稳, 保持自稳角为75。—80。, 及时进行板面清理, 防止粘连灰浆。
6) 大模板应定期进行检查与维修, 保证使用质量。
7) 有门窗的大模板, 在拆模前应先将门窗的定位螺栓拆去, 再按一般拆模方法拆除大模板, 这样使门窗模留在混凝土墙体之内, 最后将门窗模拆除。
8) 拆模时应注意保护螺栓的丝扣, 拆下的螺栓应装入箱内, 不得乱扔, 以便重复使用。
9) 外模拆除前, 应用塔吊钢丝绳将其吊好, 然后才能拆除固定件, 起吊前还认真检查固定件是否已全部拆除, 先稍微移动一下再正式起吊, 防止漏拆固定件而破坏混凝土墙体和损坏塔吊。预防
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天桥危改小区A—2#楼
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交底提要:
重大事故发生。
10) 在常温条件下, 混凝土灌注12h后, 混凝土强度可达到1Mpa, 此时拆模比较好, 若须提前拆模应掺混凝土早强剂。气温在20℃左右时, 6h可达到2Mpa, 完全可拆模。因此拆模时间应视当时气温情况, 由现场技术员确定。
5、 在模板安装拆除注意事项:
1) 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全, 吊运应防止碰撞, 堆放合理, 保持板面不变形。
2) 大模板吊运就位时要平稳, 准确, 不得碰砸楼板及其它已施工完成部位, 不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时, 要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3) 拆除时按程序进行, 禁止用在锤敲击, 防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4) 模板与墙面粘结时, 禁止用塔吊吊拉模板, 防止将墙面拉裂。
5) 混凝土达规定程度时, 才能拆模, 以免影响混凝土质量。
6) 单块模板存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些, 使其板面向后倾斜, 避免模板倾倒发生伤人事故。
7) 模板安装就位后, 模板极易倾倒, 应特别引起注意, 特别是纵墙外模板, 可用铁丝将模板同墙板的暗柱钢筋连接。
8) 大模板落地后, 应在专门堆放场地放置, 并应有堆放架, 在堆放前应及时清理模板。若无条件将模板面对面按稳定角放置时, 应用8号铁丝系紧。模板堆放场地应平整坚实, 不要放在松土及冻土上, 防止因地面不平、 土方塌陷造成模板倾倒。
9) 常见几种质量通病预防
1） 墙身超厚: 原因是墙身放线时误差过大, 模板就位调整不认真, 穿墙螺栓没有全部穿齐、 拧紧。
2） 墙体上口过大: 原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3） 混凝土墙体表面粘连: 由于模板清理不好, 涂刷脱模剂不匀, 拆模过早所造成。
4） 跑浆: 原因是模板拼装时缝隙过大, 没有垫海绵条, 固定措施不牢靠。
5） 门窗洞口混凝土变形: 主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各存一份

技术交底记录( 表式C2-2-1)
编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
模板安装和予留洞的允许偏差

项 目
允许偏差㎜
检 查 方 法
墙轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量
墙截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2M托线检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
予留洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
±10
每层垂直度
3
用2M托线检查

技术负责人

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技术交底记录( 表式C2-2-1)
编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要: 防水层施工
一、 工程概况: 本工程地下两层, 采用防水材料为氯化聚乙烯橡胶共混1.2㎜厚做法胶粘施工。
二、 施工条件
1、 基层底板表面应压光, 无开裂, 起砂起皮, 平整度偏差不大于5㎜。
2、 基层应干燥, 含水率应小于9%, 可用厚1.5㎜的1㎡橡胶卷材覆盖基层表面上静置3—4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
三、 施工方法及要求:
1、 基层处理必须将基层突出异物、 砂浆疙瘩等铲除,尘土杂物清理干净,并用拖布带少量水把灰尘清净, 检查阴阳角等部位是否抹成小圆角,对于基层开裂,施工缝进行粘贴附加层, 补强处理后方可施工。施工时应注意环境温度, 一般在0—35℃最宜, 雨天、 风沙天不能施工。
2、 橡胶共混防水卷材单层施工构造为: 聚氨脂基层处理剂—404胶粘剂—橡胶共混卷材—401封边粘接剂—聚氨脂封口—砂浆保护层。
3、 涂刷聚氨脂基层处理剂, 用聚氨脂防水涂料按: 甲料: 乙料: 甲苯=1: 1.5: 1.5配合搅拌均匀而成,然后进行分段涂刷,要薄厚一致,不得漏刷,待干燥后方可进行下道施工。
4、 铺贴卷材前按卷材搭接宽度进行弹线, 卷材铺设从南侧至北侧开始, 平面与立面的转角处卷材的接缝应留在平面上, 距立面不小于600㎜, 两幅卷材搭接长边为100㎜, 短边不应小于150㎜, 阴阳角加设一道500㎜的附加层, 外侧立墙从底板向上卷贴比围护墙高出300㎜, 留作外墙接茬。
5、 选择铺设方向后, 把卷材展开平整后对折, 在基层表面和卷材表面涂404粘接剂, 涂刷迅速均匀, 搭边10㎝处涂401封边剂, 不允许漏刷和凝聚胶块存在, 待基本干燥后( 以手感不粘手为宜) 方可将对折卷材展开, 要顺其自然, 不可强拉硬扯, 用棉丝赶驱卷材里面的空气, 以至平整无汽泡, 无皱折粘牢为止。然后再进行另一面卷材施工, 施工段按后浇带分三段。
6、 完成一段后经有关部门验收合格后, 再安排人员进行一段防水施工, 进行分段施工分段验收, 做完防水层后, 用聚氨脂比例: 甲料: 乙料: 甲苯=1: 1.5:1.5进行配制封口剂进行封边处理, 封口宽度不小于10MM。
四、 成品保护:
1、 施工人员应穿软质胶底鞋, 严禁穿带钉的硬底鞋。
2、 防水层上严禁堆放材料, 如需应轻拿轻放, 并加以方木铺垫, 严禁从坑上向坑下扔物。
3、 施工用的小推车腿应做包扎处理, 底板防水层上如搭设临时架子, 架子管下口应垫板材, 以防破坏防水层。
4、 施工中若有局部防水层破坏, 应立即通知技术人员进行修补, 以确保防水质量。
五、 质量及安全要求:
1、 达到做完一道工序验收一次, 卷材表面无空鼓, 皱褶、 曲边现象, 卷材与基层, 卷材与卷材粘接牢固。
2、 阴阳角复杂部位增加处理。卷材的封边封头封闭严密、 牢固。
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编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
3、 进入现场施工人员戴好安全帽, 上下人员应从专设梯上下。
4、 严禁施工人员从基坑四周下料, 场区内严禁吸烟、 打闹、 非生产性活动发生。
5、 原材料堆放应远离火源, 应配备有消防器材灭火器4只。
6、 严格按操作规范进行施工, 不违章作业。
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编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
基础底板、 平台模板、 施工缝、 楼梯模板
一、 基础底板:
1、 外墙水平缝采用内高外低, 模板采用竹胶板和木方制作定型模板, 定型模板安装F脚内, 下口与底板付筋焊接, 内外分开。上口用钢管扣件夹紧, 通长拉线校正, 内高为300, 外高为200, 内侧宽度150㎜, 模板断面宽度略比断面尺寸小3㎜。
2、 集水井500×500×300, 6只, 污水井2只, 3280×1900, 集水井和污水井采用竹胶板和木方制作定型, 上大下小模板, 模板安装一定要对好地线, 用钢筋作顶撑, 严格控制模板位移。水井设底板需加排汽孔100×100两个, 防止浇砼时, 模板上浮, 水井模板必须加压100×100木方。
3、 底板设三处后浇带, 其中两处后浇带宽为1000, 在轴左侧500处留800宽一道。后浇带采用竹胶板和木方制作定型模, 每侧留凹槽, 安装时特别注意, 后浇带两侧砼不能一定浇筑, 因此作后浇带支撑必须支撑牢固。采用钢管绑扎在底板钢筋上, 作为木方支撑点, 间距为800左右, 上下两道上下排钢筋模板必须开槽, 同时开槽不宜开大, 防止漏浆。
4、 人防出口与主楼地下室底板就开始设置变形缝, 变形缝宽度为30㎜, 采用橡胶止水条, 宽度285×9, 底板设置水平缝, 在两板中间, 橡胶止水条上下变形缝, 嵌用30厚浸乳化沥青木丝板。止水条从底板外墙中向上到-0.69M。
二、 墙板:
1、 墙板钢筋验收完毕, 各种预留洞、 电盒等处理完毕, 防护密闭门和密闭门等门框安装结束, 墙模基本采用大模板, 部分采用自制竹胶板和木方制作定型模板, 采用100×100木方, 两侧必须刨光, 断面尺寸一致, 木方竖向间距为300, ( 大模板见大模板安装和拆模技术交底) 。
2、 大模板自制定型模板, 不能混用, 交接处阴阳角与竹胶板应拉槽, 拆完模后, 必须阴阳角方正、 无接缝。
3、 采用自制模板, 根据大模板厂家提供地下一、 二层大模板配制, 余下部份根据实际情况加工定型模板, 自制定型板接缝必须严密, 交接处必须贴海绵条, 采用螺丝杆( 外加工) , 间距一般为600。
4、 门窗洞模板为木门框外包12厚竹胶板, 角部采用140×140角模钢包角, 角钢与木门框用模具下口设2个φ40浇筑排气孔。
技术负责人

交底人

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编 号

工程名称
天桥危改小区A—2#楼
施工单位
南通三建集团公司
交底提要:
在外墙钉15㎜厚硬塑料板, 根据墙宽决定, 预留洞采用竹胶板, 中间支撑50×50的木龙骨。安装前洞四角用海绵条贴条。
5、 -1层高度3.0M和3.6M, 墙板砼浇到大模板上口平。3米高度处, 墙与顶板下口差10㎝, 采用150宽竹胶板, 背后用100×100龙骨, 竹胶与墙板砼面贴2㎝厚5宽海绵条。3.6M高度外墙板同样采用大模板,在大模板下口10㎝外预留套管,套管同钢筋拉钩绑扎在一起,顶板与墙板差70㎝,采用竹胶板、 木龙骨制作, 同时和平台一起浇筑。
6、 墙板施工缝和后浇带
1) 后浇带按基础底板相应位置和尺寸留置, 墙板后浇带按图纸要求留置凹槽, 用竹胶和木方制作, 安装大模板板前, 模板就位固定。
2) 施工缝: 地下室墙板分段施工, 具体位置见砼施工方案附图。墙板施工采用双层铁丝网后边用多根钢筋与墙板绑牢。平台板分四段, 施工缝模板锯成锯齿, 保证上下层平台板钢筋, 左右间距离符合图纸要求。
三、 顶板模:
顶板跨度≥4M, 板起拱2/1000。
1、 顶板模板采用竹胶板, 厚12㎜, 次龙骨100×100木方, 两侧木方刨光, 间距250㎜, 主龙骨为100×100木龙骨, 间距900㎜, 支撑采用可调整钢管支撑, 一般间距为1000, ≥200, 平台调支撑间距为800。
2、 墙体钢筋绑扎完后, 可搭设顶板钢管排架, 排架间距均匀, 标高调整高度, 摆好木方, 再铺竹胶板, 用1.0寸铁钉固定, 再拉线调整高度, 板面标高略高设计标高10㎜。
3、 墙砼浇筑高度比板底高1㎝, 板墙交接处用木方垫平, 木方与钢管排架用木契固定, 木方内侧贴海绵条。
4、 在顶板模板上弹隔墙位置, 钉上与隔墙同墙宽度的五合板, 有效控制隔墙电管位移。
5、 跨度大小不一, 结构标高上口无