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选煤厂作业规程及标准

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选煤厂作业规程及标准

第一章 通用规程及标准

班前会
一、 作业程序及标准
1、 基本要求
1.1 各生产班组及维修班组, 认真开好班前会, 详细进行工作安排、 组织生产, 提出安全要求。
1.2 值班厂领导、 班组长及每个上岗职工, 都应按时参加班前会, 了解情况, 接收任务, 熟记安全注意事项。
1.3 值班领导和班组长要认真负责组织好班前会。
2、 班前会点名
所有上岗人员, 都应认真执行上岗前的点名考核制度, 不得迟到早退或缺席。
3、 班前会内容
3.1 认真传达上级的有关指示、 指令和有关规定要求。
3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。
3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求, 以及本班的注意事项。
3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况:
3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的;
3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的;
3.4.3 有无酒后上班的。
二、 安全注意事项
1. 不参加班前会者不准上岗。
2. 酒后不准上岗作业。
3. 情绪不稳定者不准上岗。
班前准备
一、 作业程序及标准
1、 更衣
1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2 现场作业人员及岗位工作人员, 不得穿拖鞋或高跟鞋上岗; 长发盘入帽内。
2、 携带
2.1 所有机电检修工, 都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。
2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。
2.3 厂区内职工不准携带烟、 火柴等易燃易爆品上岗( 电钳工可带火机) 。
二、 安全注意事项
无证不得上岗。

第二章 运转工岗位安全作业规程及标准

第一节 给煤机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业规程及标准
1 进入接班的地点
1.1 按指定岗位, 准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上一班岗位工的配合下, 认真对设备进行检查。
3.1.1 检查电动机、 开关、 照明等电器设备是否完好防爆、 按钮是否灵活可靠。
3.1.2 检查给煤机振幅是否适当, 吊挂是否可靠完好。
3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、 闸门的开启量是否合适。
3.2 检查出煤口是否堵塞。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全要点
现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、 作业规程及标准
1 作业前准备
1.1 确认设备完好。
1.2 确认设备上无人作业。
2 开机
2.1 通知调度室启动给煤机, 此时岗位工应监视设备起动, 发现异常, 立即停机。
3 运行
3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况, 检查电机各部位温度及润滑情况。
3.2 电振给煤机要调整振幅和频率, 满足生产对原煤的要求。
3.3 根据给煤量, 配合调整闸门开启量。
4 停机
4.1 收到停车信号后, 通知调度室停下给煤机或按下停机按钮。
5 特殊问题处理
5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。
5.2 发现给煤机钢丝绳断裂或晃动严重, 及时停机处理。
二、 安全注意事项
1、 给煤机运行过程中, 岗位工严禁躺卧睡觉及和她人闲谈。
2、 发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机, 并向有关领导及部门汇报, 待命处理。
3、 处理堵仓时严禁进入给煤机内部。
4、 用撬棍处理堵口时, 人不得站在出煤口正面。
5、 处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后, 填写完交接班记录下班 。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第二节 振动筛岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 根据交班情况进行核对性检查, 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好, 各部件螺栓齐全, 紧固件无松动。
3.3 检查安全防护装置是否可靠。
3.4 检查控制按钮、 照明是否完好, 接地保护是否可靠, 控制按钮是否灵活。
3.5 检查各弹簧有无损坏、 缺少、 断裂、 失效等现象。
3.6 检查筛板有无堵塞, 筛面要平整, 无破损、 松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、 漏斗是否畅通。
3.8 检查横梁有无开焊、 裂纹。
3.9 检查三角带是否张紧, 筛箱、 筛板、 铆钉、 螺栓等是否松动。
3.10 必须保证激振器上通气孔通气。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
试车时必须检查周围环境, 情况不明, 禁止启动设备。
作业
一、 作业程序及标准
1 启动前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业, 通知调度室能够起车, 调度室接到起车信号后, 启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 经常检查电动机、 激振器温度和声音。
3.2 观察筛子的振动情况, 四角振幅是否一致, 有无漏煤现象, 三角带是否松动、 断裂或脱落。
3.3 观察筛分效果, 检查入出料溜槽是否畅通。
3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。
4 停机
4.1 接到停车信号后, 待筛子物料走完后, 方可停车。
4.2 停车时观察筛子在经过共振点时与其它设备有无碰撞现象, 振幅是否太大, 发现问题要及时汇报。
5 问题处理
5.1 当发现以下情况时, 必须立即停车:
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时;
5.1.2 有铁器等金属物或其它物件落入振动筛;
5.1.3 筛网大面积破损;
5.1.4 排料溜槽堵塞;
5.1.5 电机温度异常;
5.1.6 筛箱严重摆动;
5.1.7 激振器地脚螺栓松动;
5.1.8 其它异常情况。
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、 安全注意事项
1、 起车时应空负荷启动, 如果由于拉料等原因出现压筛现象, 应立即停车处理。
2、 在运转中, 不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第三节 破碎机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查破碎机各部件螺栓, 要求螺栓齐全、 紧固完好。
3.1.2 打开观察门, 检查齿辊的磨损情况, 如磨损超限应及时更换。
3.1.3 检查电机、 联轴器、 对轮销、 减速器是否完好及轴承润滑是否完好。
3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物, 溜槽牢固完好无变形。
3.1.5 各润滑部位润滑良好, 油质洁净, 油量适当。
3.1.6 各安全防护装置齐全完好, 电机接地良好, 控制按钮齐全灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
试车时必须检查周围环境, 情况不明, 禁止启动设备。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业, 通知调度室能够起车, 调度室接到开车信号后, 启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即按下急停停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。
3.2 运行过程中, 岗位工要巡回检查设备, 如发现有异常现象, 应立即汇报并停车处理。
3.3 检查各轴承的温度, 严禁温度超过80°C。
3.4 观察入、 排料溜槽是否畅通, 有无杂物。
4 停车
4.1 接到停车信号后, 将机内的物料排完, 方可按顺序停车。
4.2 停车后要仔细检查设备, 做好停车后的设备保养。
5 问题处理
破碎机在运行中出现下列情况之一时, 应立即停车处理:
5.1 遇到危及人身安全或设备安全时;
5.2 发现异常声响及振动;
5.3 齿板固定螺丝松动;
5.4 有铁器或大块物料进入破碎机, 物料卡住破碎机;
5.5 入料水分高, 物料裹住齿辊。
二、 安全注意事项
1、 运转中不得打开破碎机箱盖。
2、 经常注意观察破碎机的运行情况, 严禁超载运行。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第四节 胶带运输机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查减速机油量是否足够。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、 通讯照明是否完好, 接地保护是否可靠。
3.1.4 检查胶带是否完好, 接头是否可靠, 有无跑偏打滑现象。
3.1.5 检查电机、 减速机、 传动滚筒运转是否正常, 有无异响、 振动、 卡阻及冲击现象。
3.1.6 检查托辊是否完好、 齐全、 转动灵活, 有无煤泥阻堵现象。
3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效, 各主要转动部位螺栓是否紧固。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的, 应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
1、 试车检查时, 情况不明, 禁止启动设备。
2、 启动过程中, 岗位工应监视设备启动, 发现异常, 立即停机。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业, 通知调度室能够起车, 调度室接到开车信号后, 启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况, 发现问题要及时处理。
3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
3.3 检查胶带是否有撕裂、 接头断裂、 机头溜槽堵塞等情况。
4 停机
4.1 正常情况下, 胶带上的煤拉空后方可停机, 停机时顺煤流方向逐台停车。
5 问题处理
5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时, 必须立即按下急停按钮。
5.1.1 危及人身安全或设备安全时;
5.1.2 主要的操作机构、 保护装置失灵时;
5.1.3 电机温升过高, 或有异常响声、 振动;
5.1.4 排料溜槽堵塞, 铁器或其它杂物卡住胶带时;
5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶, 断开时;
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、 安全注意事项
1、 严禁随意开车。
2、 必须逆煤流依次逐台启动。
3、 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即停车。
4、 运转过程中任何人不得碰转动部位, 不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥, 不得跨越和乘坐胶带。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第五节 刮板运输机岗位作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查减速器油量是否足够, 油质是否符合规定。
3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。
3.1.3 检查通迅照明是否完好, 接地保护是否可靠。
3.1.4 检查刮板机、 减速器及电机的所有螺丝是否紧固。
3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况, 链板螺丝是否紧固, 链条松紧是否一致。
3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、 损坏现象。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时的进行处理。
4.2 不能立即进行处理的, 应及时向调度室做详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
1、 试车检查时, 情况不明, 禁止启动设备。
2、 启动过程中, 岗位工应监视设备启动, 发现异常, 立即停机。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业, 通知调度室能够起车, 调度室接到开车信号后, 启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 运行中要巡回检查电动机、 减速机各部位轴承运转声音、 温度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象, 发现脱掉, 及时停车汇报处理。
3.3 时刻注意刮板运行中的脱链、 断链现象, 防止物料压死刮板。
3.4 检查槽箱是否有漏煤、 漏水现象。
4 停机
4.1 接到停车信号后, 等物料拉完后, 通知调度室停车。
5 问题处理
5.1 刮板机运行中发现下列情况, 必须紧急停车,
5.1.1 严重的飘链;
5.1.2 链条脱节;
5.1.3 连接环拉断, 刮板脱落。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后, 立即向调度室汇报, 重新启动设备。
二、 安全注意事项
1、 试车检查时, 情况不明, 禁止启动设备。
2、 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常, 立即停车, 并向调度室汇报。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
做卫生时严禁用水冲洗电气设备。

第六节 浅槽分选机岗位作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2 检查控制按钮、 照明是否完好, 接地保护是否可靠。
3.1.3 检查刮板是否松动、 弯曲, 严禁在刮板松动的情况下运转浅槽。
3.1.4 检查刮板连接板固定螺栓、 刮板链轴销是否松动或断裂、 脱落。刮板链下滑道、 耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。
3.1.5 检查刮板是否缠绕杂物, 底部上升流孔是否堵塞。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的, 应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
1、 试车检查时, 情况不明, 禁止启动设备。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下, 将设备控制按钮的闭锁打开, 通知集控室能够起车。调度室接到开车信号后, 启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 在设备运转、 介质流正常且密度达到要求后方可通知调度室正常加煤生产。
3.2 观察来煤情况和浮煤的运动情况, 及时调节上升流和水平流的大小, 或通知调度室调整给料量大小。
3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况, 及时通知集控室调整分选介质密度。
3.4 经常检查减速机、 各转动部位轴承的温度和振动情况, 出现异常及时汇报调度室或值班领导。
3.5 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、 断裂或出现卡阻情况, 发现问题及时停车或汇报调度室。
3.6 发现大块物料阻塞排料溢流堰时, 立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
4 停机
4.1 系统集控自动停车时, 将按钮解锁打到就地, 必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可按下停车按钮停车。
4.2 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
5 问题处理
5.1 当链条出现跳链时, 禁止启动设备, 用木屑卡主头轮后方可转动设备。
二、 安全注意事项
1、 注意排除排料溢流堰阻塞时人员要站稳抓牢, 任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 交班时查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第七节 离心脱水机岗位作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、 紧固、 无松动。减速器油量是否足够, 检查减振橡胶弹簧是否齐全, 有无损坏、 老化现象。
3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、 通讯照明是否完好, 接地保护是否可靠。电器控制柜转换开关、 按钮是否灵活可靠。
3.1.4 检查三角带是否齐全, 松紧适度, 有无断裂、 跳槽及翻扭现象。
3.1.5 检查离心机各部件及其电机、 电器是否完好。
3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象。
3.1.7 检查各油压表是否完好, 正常复位, 检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通, 检查润滑油量是否充分, 有无漏油现象, 油泵是否完好, 灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的, 应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
1、 试车检查时, 情况不明, 禁止启动设备。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下, 将设备控制按钮的闭锁打开, 通知集控室能够起车。调度室接到开车信号后, 启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时, 岗位工应监视设备启动, 发现异常立即停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查油压表、 电流表的指示是否正常, 电机及轴承温度、 声音有无异常。
3.2 检查脱水效果, 发现离心液中粒度过大( 跑粗现象) 时, 立即请示调度室, 换开备用设备。
3.3 检查离心机运转是否平稳, 有无特殊杂音。
3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。
3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。
4 停车
4.1 接到停车信号后, 由调度室集控停车, 停车时, 物料必须拉空。
5 问题处理
5.1 当运行中发现下列情况时, 必须立即停止运转:
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时;
5.1.2 发生异常声响及振动时;
5.1.3 电机, 轴承温度异常;
5.1.4 电机单向运转或冒烟着火, 电流指示值突然过大;
5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机;
5.1.6 筛网破损;
5.1.7 离心液管堵塞;
5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞, 油压不符合要求;
5.1.9 其它异常现象。
5.2 停车后检修人员到场检修。

5.3 问题及故障排除后, 立即向调度汇报, 重新启动设备。
二、 安全注意事项
1、 离心机必须空负荷启动。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第八节 浓缩机岗位作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解煤泥量及洗水使用情况, 浓缩效果及洗水浓度, 设备的运行情况及出现问题、 处理措施和处理过程、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查电机、 减速机、 轴承温度、 声音是否正常。
3.1.2 检查各注油点油量是否充分, 溢流堰平整, 水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3 检查阀门是否灵活, 开闭位置是否适当。
3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5 池内液位是否适宜, 观察有无杂物。
3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7 检查控制按钮、 照明灯具、 门窗玻璃、 消防箱灭火器及其它工具是否齐全。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的, 应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
1、 试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、 检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确保设备完好。
2 启动
2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动, 发现异常立即停机, 并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查减速机润滑情况, 油量是否合适, 是否有异响。
3.2 检查各部螺栓是否松动。
3.3 根据入料情况( 浓度、 流量) 、 溢流和底流浓度, 适当添加絮凝剂和凝聚剂, 保证洗水浓度, 满足洗煤生产。
3.4 了解机内煤泥量( 底流浓度、 浓缩机的负荷) , 与压滤生产配合。
3.5 保证溢流堰水的澄清度。
3.6 根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4 停机
4.1 洗煤系统停车后, 耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
5 问题处理
5.1 发现电机、 减速机有异响, 立即通知调度室派人检查维修。
5.2 密切注意耙子负荷情况, 发现耙子有跳动、 抬起及刮帮等异常现象, 及时采取果断措施并通知调度室, 防止压耙和卡住。
二、 安全注意事项
1、 严禁任何人跨越栏杆。
2、 防止工具、 杂物等落入池内。
3、 处理事故必须严格按操作规程执行, 必要时设监护人。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第九节 板框压滤机岗位作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、 遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查主梁、 油缸、 头尾板、 地脚螺栓是否完好、 紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠, 链轮和传动链配合良好, 润滑到位, 松紧适宜, 小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常, 各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、 对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常, 各油管接头或连接处有无松动和渗漏, 安全阀、 换向阀、 截止阀是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂, 滤布有无破损折叠, 滤板周围无粘煤, 中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全, 有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、 溢流水嘴是否畅通。
3.1.9 检查现场控制按钮、 照明灯具是否齐全完好, 按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的, 应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
1、 试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
作业
一、 作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 了解底流浓度情况, 浓缩机负荷电流。
2 启动
2.1 当浓缩机底流浓度达到要求时, 开始启动压滤设备。
3 运行
3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2 运行过程中检查如料管法兰是否有漏煤泥水处, 一旦发现立即停机处理。
3.3 根据入料浓度、 滤液水的排放量及时调整如料时间。
3.4 当滤液管出水成滴时, 停止入料。
3.5 通知调度室将排料设备全部开启正常后方可排料
3.6 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。
3.7 注意检查滤板和滤布的完好情况, 发现裂纹或破洞应马上更换。
3.8 检查两侧拉板装置是否同步移动。
3.9 液压系统各压力表指针是否正常。
3.10排料时先启动煤泥破碎机、 排料刮板, 再排料。
4 问题处理
4.1 在压滤过程中, 发现滤板喷煤泥水时, 立即停止给料, 检查原因, 不能处理的上报调度室。
4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时, 待排完了后检查下滤布是否有破损处。
5 停机
5.1 正常停机: 排完料后手动停机。
5.2 事故停车: 发生事故立即停车。
二、 安全注意事项
1、 机架、 机顶、 大梁上有人时不准按动开关。
2、 严禁站在压滤机滤板上卸料。
3、 每板滤饼必须清理干净, 严禁滤板周边和两角粘有煤泥。
4、 清理滤饼时, 要抓紧铲饼, 严防掉进卸料刮板机内。
交班
一、 作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、 遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题, 由交班者处理。无法处理时, 应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班, 填写交接班记录。
二、 安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第十节 加压过滤机岗位作业规程及标准

班前准备
一、 作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、 安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、 作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位, 准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下, 根据交班情况进行检查( 包括设备运转情况、 设备卫生及岗位文明生产) 。
3.1.1 检查压力表、 安全阀、 压力调节器是否完好。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、 照明是否完好, 接地保护是否可靠。
3.1.4 检查设备供电是否良好( 压风机及控制室) 。
3.1.5 检查上、 下滤液阀门是否完好。
3.1.6 检查排料上、 下闸门开启是否到位。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的, 应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、 安全注意事项
注意试车前确保加压仓内无人。
作业
一、 作业程序及标准
1 起车前准备
1.1 检查过滤机内是否有人, 应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门, 并必须关紧保证密封良好。
1.2 检查仓放空阀、 槽放空阀关闭是否良好。
1.3检查手动阀门、 入料阀、 回料阀、 上滤液阀、 下滤液阀、 清洗水阀打开是否良好。
1.4 检查全部急停按钮并复位。
1.5 检查液压站油位是否足够, 冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常, 油管有无堵塞、 泄漏或破损、 松动。
1.6 启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。
1.7 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
2 起车
2.1 就地开起高、 低压风机。
2.2 在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下, 将设备控制按钮的闭锁打开, 通知集控室能够起车。
2.3 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时, 能够进入等待状态, 然后点手动进入手动状态。需重新起车时能够随时点自动进入自动状态起车。
2.4 就地手动操作方式: 首先与调度室联系确认本设备是否在就地手动状态下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下, 将设备控制按钮的闭锁打开, 按下相应设备的起车按钮即可完成启动过程。
3 运行
3.1 注意加压仓内压力和高压风机压力, 及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
3.2 注意储浆槽液位情况, 及时调整主轴转速和仓内及反吹风