不良品ۥ处理作业办法.doc

不良品处理作业方法

返工返修作业方法1.目的Intent确保不合格品的返工、返修、报废的过程得到有效的操纵，保证产品符合标准和减少损失。2. 适用范围Application适用于客户退货不合格品以及消费过程产生的不符合质量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作业（外包产品参照外协加工的方式处理）。包括以下三种情况：2.1客户退回需返工返修的产品2.2 成品库中需返工返修的产品2.3消费过程中的半成品，经质量断定不符合质量标准3.定义及术语Definition and term?3.1 返修：使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施；?3.2 返工：使不合格产品到达规定要求而对其采取的措施；?3.3 报废：为防止不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。4.职责与权限Function and Purview4.1 质量部负责组织不合格品产生的缘故调查，下达lt;返工返修通知单，协同消费技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产质量量进展监控，以及返工后零件的质量检查断定，和对后续改善对策确实认。4.2.消费部负责lt;程序记录卡的记录，不合格品的选择和返工返修方案的施行，返工返修的产品和区域标识，提出返工返修不合格物料处置申请；返工返修完成后，汇总统计返工返修工时和所耗费物料，报告质量部和财务部。?4.3.消费技术部负责按照不合格品产生缘故和质量标准，制订返工返修方案和lt;作业指导书，并跟进方案施行过程。4.4.物料打算部负责下达返工返修lt;消费打算，主导供应商来料不良的退货和返工返修。??????? 4.5 市场部负责与客户沟通和协调退货情况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求。4.6 财务部负责核算返工返修的质量本钱。5.作业内容Operation content5.1 在制品的返工返修作业5.1.1 IPQC和IQC在检验过程中，发现在制品未到达质量要求时，检验员首先将不合格批贴上不合格标签进展标识，并在lt;程序记录卡上盖不合格品章，开具lt;不合格品处理单，连同不良样品及时交由QE和消费主管确认。?5.1.2 消费主管安排将不合格批及时移入不合格品区域进展隔离。5.1.3 QE对检验员开具的lt;不合格品处理单，组织消费部、模具部和消费技术部进展不合格批的缘故分析和不合格品的审理，确定不合格批处理方案（返工/返修/报废/特采）。 5.1.4返工返修?5.1.4.1 消费技术部按照QC开的lt;返工返修通知单和质量标准，制订返工返修流程和lt;作业指导书。?5.1.4.2物料打算部按照lt;返工返修通知单下达不合格批返工返修lt;消费打算。?5.1.4.3 按照返工返修流程和lt;消费打算施行返工返修：a.不合格的缘故属于内部消费造成，消费部按照lt;返工返修打算和lt;返工返修作业指导书，填写返工返修lt;程序记录卡，组织安排进展返工返修作业。b.不合格的缘故属于供应商造成，SQE负责与供应商确认产品征询题点和质量标准，物料打算部按照lt;返工返修打算和lt;返工返修通知单组织退货。原那么上不同意供应商在SOB现场返工返修。特别情况需在SOB返工返修时，由物料打算部组织供应商进展返工返修作业，填写返工返修lt;程序记录卡，并交QC检验。?5.1.4.4 质量部按照制订的返工返修方案对返工返修过程进展监控，并按照质量标准进展返工检验，保证返工返修产品满足质量要求。?5.1.4.5 制程产生的不良品统一放置在制程不良品仓，每次入不良品仓消费班组长填写《不良品清单》；?5.1.4.6需要返工返修的不良品必须2周处理完毕，由消费部提出需求，由QC、消费技术及物料打算配合。?5.1.4.7返工返修工时和所耗费物料，纳入质量本钱。?5.1.5制程产生的报废需1周内处理，消费部按报废流程填写《报废处理单》，QC确认后入库。?5.2 成品的返工返修作业5.2.1 OQC在抽检过程中觉察成品不合格时，检验员首先将不合格批贴上不合格标签进展标识，并开具lt;不合格品处理单，连同不良样品及时交由QE和消费主管确认。5.2.2 物料主管安排将不合格批及时移入不合格品区域进展隔离。5.2.3 QE对检验员开具的lt;不合格品处理单，组织消费部和消费技术部、模具部进展不合格批的缘故分析和不合格品的审理，确定不合格批处理方案（返工/返修/报废/特采），经消费技术部、物料打算部、质量部、消费部、模具部负责人确认，质量经理批准后，开具lt;返工返修通知单。