企业生产管理与物流管理概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,重庆城市管理职业学院,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产物流管理,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,重庆城市管理职业学院,生产物流管理,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,学习目标,主要内容,项目三 企业生产物流,1,企业生产管理与物流管理概述,第1页,项目三 企业生产物流,帮助学生学习和掌握生产物流管理概念、特征、内容和目标、工厂布局中物流管理，五种生产模式生产物流系统特点和企业生产物流计划和控制方式。,教学重点:,工厂布局方法；企业生产物流计划和控制。,教学难点:,企业生产物流计划和控制,学习目标,返 回,2,企业生产管理与物流管理概述,第2页,主要内容,第一节 生产物流概述,第二节 工厂布局中物流管理与定置管理,第三节 不一样生产模式生产物流系统,第四节 企业生产物流计划与控制,返 回,项目三 企业生产物流管理,3,企业生产管理与物流管理概述,第3页,第一节 生产物流概述,、生产系统,生产是一个系统，系统利用运作资源将输入转化成理想输出。,（思索：汽车厂、餐厅生产中输入、转化、输出各是什么？）,项目三 企业生产物流管理,4,企业生产管理与物流管理概述,第4页,工具、设备、工人、装配、制造,汽车工厂,钢板、动力、部件,餐 厅,饥饿客人,结论：生产系统依据不一样输出目标定位、进行不一样工艺选择和不一样生产方式选择、形成不一样系统排列和制造过程。,转 化,转 化,食物、厨师、服务生、环境,汽 车,满意用户,、生产系统,5,企业生产管理与物流管理概述,第5页,二、生产物流系统概念与作业步骤,1、概念：,生产物流系统是将与生产目标完成和生产顺利进行所必需物料、设备、部件、动力、加工件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化综合体。,6,企业生产管理与物流管理概述,第6页,2、作业步骤：,采,购,入库,堆放,领用,分装、挑拣,搬运,送达生产现场,信息,进入第一道生产工序,工序加工和工序间传递,检测,工具、模具和量具等,准备,设备准备、转换与,调整,质量检验与控制,传送至另一车间,传送至成品库,包装材料准备,7,企业生产管理与物流管理概述,第7页,(1)物不停流动与生产相对固定相结合；,(2)生产物流作业系统是一个复杂系统；,(3)生产物流作业系统运转良好表现形式多元化；,(4)按时、准确、节约、质量高防止生产缺点；,(5)生产系统设计要多考虑系统整体要求；,(6)卖方市场转变为买方市场，生产物流系统被动性十分显著。,3、生产物流作业系统特征分析,8,企业生产管理与物流管理概述,第8页,（一）内容,三、生产物流管理内容,1)物流资源投入管理,(2)生产转换过程物流管理,（3）生产物流输出管理,工厂物流布置,物料准备管理,物料流配送管理,物料需求量和质及结构物流管理,设备、设施、辅助工具物流管理,9,企业生产管理与物流管理概述,第9页,（二）目标,效率目标,保障目标,最正确效益目标,返 回,10,企业生产管理与物流管理概述,第10页,第二节 工厂布局中物,流管理与定置管理,（一）厂址选择,一、工厂布置,2。工厂选址影响原因,选择地域时影响原因：1.是否靠近于市场；2.是否靠近于原材料供给地；3.运输问题；4.与外协厂家相对位置；5.劳动力资源；6.基础设施条件；7.气候条件；8.政策法规条件；9.政治和文化条件,1.选址关键,对工厂建成会后物流布置以及投产后生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有极大而久远影响,选择详细位置时影响原因：1、可扩展性2、地质情况3、周围环境,11,企业生产管理与物流管理概述,第11页,工厂平面布置总要求是要从系统角度出发，整体优化，以到达物料最顺畅简捷，物料运转周转最短，并符合安全生产和工艺流程要求，从而确保工厂空间被综合、充分、均衡、灵活地应用。详细分析程序：,3、工厂平面布置分析程序,(1)对生产物流分析,(2)与活动范围相关联分析,(3)绘制物流活动范围关联线图,(4)面积设定,(5)区间相互关系图,(6)图表综合和调整,(7)布置评价,4.工厂平面布置物流管理方法,(1)物料流向图法,(2)物料运量图法,12,企业生产管理与物流管理概述,第12页,车间布置就是要按一定标准，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间详细功效和任务。,车间布置普通分为两部分：一是车间总体布置；二是车间工作地布置。,二、车间布置,（一）概念,13,企业生产管理与物流管理概述,第13页,(1)车间总体物流管理目标：物流最短流动路线；最大灵活性；最有效面积利用；最良好和顺畅工作环境；最合理发展余地,(2)车间总体物流管理标准,车间总体布置方案应使车间内建筑物和其它设备配置满足车间生产过程要求；,尽可能使车间内物料运输距离最短；,尽可能使车间总体物流紧凑；,要合理划分车间区域；,车间物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境。,（二）车间总体物流管理目标和标准,14,企业生产管理与物流管理概述,第14页,（三）车间总体物流规划管理,车间物流布置系统输人PQRST五原因分析,P产品、材料（Product）；Q产量、数量（Quantity）；R生产路线或工艺路线（Route）；S辅助服务（Supporting Service）；T时间（Tim）。为了便于记忆，对应地用5个英文字母PQRST来表示。,15,企业生产管理与物流管理概述,第15页,主要物料搬运设备有：传送带、工业卡车、自动导向车、吊车和葫芦（滑轮）、工业机器人。,（四)工厂和车间物料搬运物流管理,16,企业生产管理与物流管理概述,第16页,三、工作地物流管理,（一）工作地物流管理目标和标准,1.工作地物流布置目标,实现和满足生产过程要求,较高生产效率和合理设备利用率,生产柔性,2 工作地物流管理标准,尽可能按照生产过程流向和工艺次序布置设备和工作地,便于运输，充分发挥运输工具作用,尽可能为工人创造安全、良好工作环境,考虑工人作业方便,充分合理地利用车间面积,充分考虑机床精度和工作特点,三、工作地物流管理,17,企业生产管理与物流管理概述,第17页,（二）工作地物流管理方法,(1)产品布置法,(2)工艺布置法,(3)定位布置法,(4)成组布置形式,四、仓库布置与物流管理,仓库布置有两层含义，一是仓库内部货区布置；二是仓库本身定位布置。,18,企业生产管理与物流管理概述,第18页,五、定置管理基本理论,定置管理是对生产现场中人、物、场所三者之间关系进行科学分析研究，使之到达最正确结合状态一个科学管理方法。它以物在场所科学定置为前提，以完善信息系统为媒介，以实现人和物有效结合为目标，经过对生产现场整理、整理，把生产中不需要物品去除掉，把需要物品放在要求位置，使之随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，到达高效、优质、安全生产效果。,19,企业生产管理与物流管理概述,第19页,(1)人与物结合方式,人与物结合方式有两种：直接结合与间接结合。,(2)人与物结合状态,A状态：人与物处于能够马上结合并发挥效能状态。,B状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能状态。,C状态：人与物失去联络状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。,(3)人与物结合成本,人与物结合成本同人与物结合状态有直接关系。,物现成本物原成本结合成本,（一）人与物关系,20,企业生产管理与物流管理概述,第20页,（二）物与场所关系,(1)场所本身布置状态,实现物与场所合理结合，首先要使场所本身处于良好状态。场所本身布置也有三种状态：A状态(良好状态)B状态(需要改进状态)C状态(需要彻底改造状态),定置管理任务，就是要把C、B状态改变成A状态。,(2)物品定置形式,实现物与场所结合，要依据物流运动规律性，科学地确定物品在场所内位置，即定置。定置方法有两种基本形式：,第一个是固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品信息媒介物固定。,第二种是自由位置。即相对地固定一个存放物品区域，至于在这个区域内详细放置位置则依据当初生产情况及一定规则来决定。,21,企业生产管理与物流管理概述,第21页,在进行定置物流管理时，能够把产品看作是定置物流布置中心，将原材料和设备按使用次序和移动难易程度布置在产品或产品生产线四面。,3、定置物流管理基本要求,4、定置物流管理,定置管理最终目标是建立人与物相结合科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。,返 回,22,企业生产管理与物流管理概述,第22页,（三）定置管理目标,定置管理最终目标是建立人与物相结合科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。,23,企业生产管理与物流管理概述,第23页,六、定置物流管理,在进行定置物流管理时，能够把产品看作是定置物流布置中心，将原材料和设备按使用次序和移动难易程度布置在产品或产品生产线四面。,24,企业生产管理与物流管理概述,第24页,案例,某家俱厂厂房是一座四层楼钢筋混凝土建筑物。第一层楼一端是车间，另一端为原材料库房，库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。搭在铁栅栏上电线没有采取绝缘管穿管绝缘，原材料库房电闸保险丝用两根铁丝替换。第二层楼是包装、检验车间及办公室。第三层楼为成品库。第四层楼为职员宿舍。因为原材料库房电线短路产生火花引燃库房内易燃物，发生了火灾爆炸事故，造成17人死亡，20人受伤，直接经济损失80多万元。,思索：本案例中厂房设计是否有问题？,25,企业生产管理与物流管理概述,第25页,第三节 不一样生产模式生产物流系统,一、项目型生产物流,项目型生产物流是一个凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强。,项目型生产特点包含：,1、物料凝固,2、物料投入量大,3、产品生产周期长,4、生产适应性强,26,企业生产管理与物流管理概述,第26页,单件小批量型是指需要生产产品品种多但每一个生产数量甚少，生产重复度低生产物流系统。,这一基本特征带来一系列问题：,二、单件小批量型生产物流,1、设计方面,5、生产过程中,2、工艺方面,3、生产组织方面,4、生产管理方面,1,27,企业生产管理与物流管理概述,第27页,单件小批量型生产物流含有以下特征：,1、物料需求与详细产品制造存在一对应相关需求，所以生产重复程度低；,2、因为单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料消耗定额不轻易进行准确制订；,3、因为生产品种多样性，使得制造过程中采购物料所需供给商多变，外部物流较难控制。,28,企业生产管理与物流管理概述,第28页,多品种小批量型是指生产产品品种繁多而且每一品种有一定生产数量，生产重复度中等生产物流系统。,其生产物流特征表现在以下方面：,1、物料生产重复度介于单件生产和大量生产之间，普通是制订生产频率，采取混流生产；,2、以MRP（物料需求计划）实现物料外部独立需求与内部相关之间平衡。以JIT（按时制生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品拉动需求；,3、因为产品设计和工艺设计采取并行工程处理，物料损耗定额轻易准确制订，有利于生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，从而降低产品成本；,4、因为生产品种多样性，对制造过程中物料供给商有较强选择要求，以及因过分要求提升生产率而形成配置企业内部资源和社会资源矛盾，极难适应改变市场环境而不能实现制造资源动态优化整合。,三、多品种小批量型生产物流,29,企业生产管理与物流管理概述,第29页,四、单一品种大批量型生产物流,单一品种大批量型是指生产产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送生产物流系统。,这一基本特点使它含有以下几个方面优势：,其生产物流特征表现在：,1、因为大批量生产以流水线式生产大批量、少品种产品，所以，物料被加工重复度高，从而物料需求外部独立性和内部相关性易于计划控制；,2、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料消耗定额轻易并使以准确制订；,3、为到达物流一体化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功效系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术有机配合；,4、因为生产品种单一性，使得制造过程中物料采购供给商固定，外部物流相对而言较轻易控制。,1、设计方面,2、工艺方面,3、生产组织方面,4、生产管理方面,30,企业生产管理与物流管理概述,第30页,生产物流特征表现在以下几个方面：,1、因为要按照大批量生产模式生产出标准化基型产品，并在此基础上按客户订单实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品重复度高，而对装配流水线则有更高柔性要求，从而实现大批量生产和传统订制生产有机结合；,2、物料采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促使物流必须有一坚实基础订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化；,3、产品设计可定制性与零部件制造过程中因为标准化、通用化、集中化带来可操作性矛盾，往往与物料性质与选购、生产技术伎俩柔性与灵敏性有很大关联；,4、库存不再是生产物流终止点，基于快速对应客户需求为目标物流配送与合理化库存将真正表达出基于时间竞争物流速度效益；,5、生产品种多样性和规模化制造，要求物料供给商、零部件制造商以及成品销售商之间选择将是全球化、电子化、网络化。,五、多品种大批量型生产物流,多品种大批量型是一个以大批量生产成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题,。,返 回,五、多品种大批量型生产物流,31,企业生产管理与物流管理概述,第31页,（一）、MRP基本原理,1.MRP基本思想,20世纪60年代发展起来一个计算物料需求量和需求时间系统，是一个工业制造企业内物料计划管理模式。它依据产品结构各层次中物料隶属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区分各个物料下达计划时间先后次序。,第四节 企业生产物流计划与控制,一、基于ERP生产物流计划与控制,32,企业生产管理与物流管理概述,第32页,2.MRP输入,MPS：确定每一个详细最终产品在每一个详细时间段内生产数量计划。是独立需求计划。,BOM：用规范数据格式来描述产品结构文件就是物料清单，是制造企业关键文件。产品结构文件列出了从原材料到零件、组件、直到最终产品层次隶属关系和数量关系。,库存文件：是保留企业全部产品、零部件、在制品、原材料等存在装态数据库，说明现在库存余额、安全库存量、未来各时区预计入库量和已分配量。,3.MRP基本内容,编制零件生产计划和采购计划。,4.基本逻辑,MRP依据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存统计，对每一个物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出提议，以最小库存量满足需求并防止物料短缺。,33,企业生产管理与物流管理概述,第33页,5.MRP中物流活动组织,采购作业管理,车间作业管理,（二）MRP,1.MRP基本思想,包括物料和生产能力一切制造资源协调系统，其功效覆盖市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售整个生产经营过程。,将MRP完成对生产进行计划基础上深入扩展，将经营、财务、销售与生产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划（MRP）。是一个完整经营生产管理计划体系。,2.MRP生产物流控制,MRP生产物流控制方式属于推进式物流。,推进式物流控制,依据最终需求量，在考虑各阶段生产提前期之后，向各阶段公布生产指令。,拉动式物流控制,是在最终阶段外部需求，向前一阶段提出物流供给要求，前一段按本阶段物流需求再向前一阶段提出要求。,34,企业生产管理与物流管理概述,第34页,35,企业生产管理与物流管理概述,第35页,（三）ERP（企业资源规划）,1。ERP基本思想,在MRP基础上，结合现代竞争环境、经营管理思想和IT技术而产生。ERP一方面强调跨越企业边界合作管理，从社会甚至全球角度进行企业资源优化，其次更重视提高企业生产柔性，体现完全按用户需求制造一种供给链管理思想功能网络结构模式。ERP核心管理思想：供给链管理。,2。ERP特征,ERP是一个面向供需链管理管理信息信息集成,ERP采用了网络通信技术,ERP系统同企业业务流程重组（BPR）是亲密相关,3。ERP中物流管理,分销管理,对于客户信息管理与服务,对于销售订单管理,对于销售统计与分析,库存控制,采购管理,36,企业生产管理与物流管理概述,第36页,37,企业生产管理与物流管理概述,第37页,(3)JIT基本思想,是一个牵引式生产系统，以市场需求为关键，经过看板管理，实现“在必要时刻生产必要数量必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量浪费及间接浪费生产安排系统。,推进系统：物流和信息流是分离。,牵引系统：物流和信息流结合在一起。,(4)JIT系统结构体系,经历20多年探索和完善，JIT逐步发展成为包含经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改进在内较为完整生产管理技术与方法体系。,二、基于JIT生产物流运行方式,（一）JIT系统结构体系,(1)按时生产方式诞生,福特制：单一品种大批量生产,丰田：多品种小批量生产,(2)JIT关键思想,彻底排除浪费来获取利润,连续降低在在制品库存,实现生产过程同时化,弹性配置作业人数,适时适量生产,38,企业生产管理与物流管理概述,第38页,获取利润,降低成本彻底排除浪费,员工管理,适时适量,质量确保,生产批量极小化,Just In Time(JIT),少人化,自动化,设备布置,多面手,生产同时化,生产均衡化,标准作业,目视控制,后工序领取,现场改进,缩短作业更换时间,看板方式,39,企业生产管理与物流管理概述,第39页,生产计划,生产次序表,工序D,完工,交货,工序C,工序B,工序A,库存,库存,库存,生产指令,生产指令,（二）JIT系统生产物流控制原理和方法,MRP是批量生产系统，由供方向需方安排生产和运输物料。JIT是重复生产运作系统，供方按需方指令按时、按量、按点地供给物料，它只需要最低程度控制，表达是精益物流思想。,40,企业生产管理与物流管理概述,第40页,生产计划,生产次序表,工序D,完工,交货,工序C,工序B,工序A,看板,看板,看板,(1)JIT基本原理,从用户角度而不是从企业或职能部门角度来研究什么能够产生价值；按整个价值流确定供给、生产和配送产品中全部必须步骤和活动；创造无中止、无绕道、无等候、无回流增值活动流；及时创造仅由用户拉动价值；不停消除消费，追求完善。,(2)JIT目标,JIT中心思想是消除一切无效劳动和浪费。它目标主要表达在两个方面：最大程度地降低库存，最终实现零库存；最大程度消除废品，追求零废品。,(3)JIT系统生产物流控制方法,JIT关键按时化，由定单驱动生产，经过利用看板由后工序向前工序下达生产指令来实现对生产物流控制。JIT零部件当后续工序提出要求时才生产，是一个“拉动”生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供给多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术关键。,41,企业生产管理与物流管理概述,第41页,工序1,零,件,箱,零,件,箱,工序2,零,件,箱,零,件,箱,工序3,原材料,供给商,用户,取货,货,看板,生产,产,看板,零,件,箱,取货,看板,生产,看板,零件加工,领取看板,生产看板,存放位置,图7-7,看板管理运行方式,42,企业生产管理与物流管理概述,第42页,三、基于TOC生产物流运行方式,（一）TOC理论依据及标准,1、TOC理论依据,约束理论（Theory of Constraints):企业必须把有限资源和精力投入到最紧要步骤，投入到物流效率最低瓶颈步骤上去。侧重于对企业瓶颈资源管理。其中瓶颈资源是指实际生产能力小于（最多等于）生产负荷资源。,2.TOC计划控制过程,先找出生产系统中瓶颈，对瓶颈资源进行排序和资源分配，然后依据对瓶颈资源排序来对其它有多出容量资源进行排序。大大降低了排序与资源负荷分配难度，而且这二者能够同时完成，也叫到同时制造。例：高速公路有一段在翻修,3.瓶颈资源确实定,生产过程瓶颈步骤决定整个企业产销率。例：某产品P生产过程以下，找瓶颈步骤。,43,企业生产管理与物流管理概述,第43页,（二）TOC条件下企业物流计划与控制DBR系统,1.鼓(Drum),识别企业真正约束（瓶颈）是企业运行TOC开端，也是控制物流关键。因为，这些瓶颈制约着企业运作能力，控制着企业同时生产节奏鼓点。,2.缓冲器(Buffer),缓冲器分为“库存缓冲”和“时间缓冲”两类。“库存缓冲”即安全库存，“时间缓冲”要求瓶颈工序所需物料提前提交时间。,3.绳子(Rope),物料供给与投放由一个详细作业计划绳子来同时，控制着企业物料进入，即后道工序依据需要向前道工序领取必要零件进行加工，而前道工序只能补充动用部分，实施是一个受控生产方式。即受控于“鼓点”。,44,企业生产管理与物流管理概述,第44页,（三）,TOC与MRP、JIT相比特点,返 回,45,企业生产管理与物流管理概述,第45页,