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洋溪排污总管工程施工组织设计

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第一章 工程概况及特点
第一节 工程概况
建德市洋溪工业园区320国道以北地块污水主干管工程, 污水主干管沿320国道北侧铺设, 西起新世纪装饰公司, 东至溪上村东侧, 南至污水处理厂, 总长4.57KM。
本工程管道采用自应力钢筋混凝土排水管, 检查井为圆形雨污水检查井。
第二节 工程环境及难点分析
一、 项目环境分析
根据我公司多年的施工经验, 结合本工程的具体情况, 我们分析本工程的项目环境较好。
1、 地形、 地貌
本工程为地形平坦, 各方面条件均较好。
2、 气象、 水文情况
区域内气候属亚热带季风气候, 气候湿润和温和, 四季分明, 季风交替明显, 无霜期长, 雨量充沛, 但时空分布不均。年平均降水量为1200-1500mm,降水主要集中在5-7梅雨及时8-9月台风期, 对施工有影响较大。
二、 施工条件分析
1、 交通条件: 建德市洋溪污水总干管工程交通便利, 各类施工机械、 材料可经过320国道运至施工现场。
2、 水电供应: 本工程位于320国道边, 工程施工用水和施工用电需接入临时管网。为使道路施工不受停电影响, 拟配置一台100KVA变压器。
3、 施工材料: 本工程所有材料均由承包人自行采购。工程所需钢筋等材料需外购。路基所需填筑材料就近料场取材, 水泥就近购买。
三、 本工程难点简介
本工程位于320国道边, 车流量较大, 经业主要求施工期必须保证交通通畅, 经我们分析, 本工程主要存在以下几点难点:
1、 本工程有些管道施工须采取半封闭施工。施工时存在安全、 文明施工等各方面的困难, 施工项目部需合理安排施工顺序和施工场地。
2、 本工程工期相当紧迫, 180天内完成所有的施工任务, 而且施工期间的雨季对工程进度会造成较大影响, 为此须精心安排, 同时须业主、 监理的充分协助才能圆满地完成施工任务, 对我们施工单位的提高出了更高的要求。
针对本工程存在的难点, 我们制定了一些具体行之有效的措施, 以确保工程顺利进行。具体在后面相关的章节进行详细的阐述。
第二章 质量控制计划
在施工过程中, 结合本公司以往的施工经验, 在抓全面质量管理的同时, 坚持抓好内在和外观的质量, 做到二者并重, 不忽视细节问题, 而且确保施工记录的完整及准确性。在当前日益激烈的市场竞争中, 今天的质量是企业明天的发展, 我们会更讲信誉。
本公司已经过ISO9001质量认证, 本工程在实施过程中认真贯彻ISO9001系列标准, 严格按照本公司9001质量体系的要求, 施工中严格进行控制。根据本公司的《程序文件》和《质量手册》, 从质量策划, 合同评审, 材料采购验证, 施工过程控制, 检验和试验控制, 检验测量和试验设备的控制, 不合格品控制, 以及质量记录, 文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理, 使工程在整个施工过程中, 形成一个有效的符合ISO9001系列标准的质量保证体系。
为了确保施工质量, 在施工现场实行以项目经理为主的质量网络, 实行工程质量目标管理。明确各部门的工作岗位职责, 落实质量责任考核制度。现场主要由质量组负责, 每个作业组有专职质检检员负责验收, 强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司重点控制物资采购计划, 总师室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责, 材料员对项目经理负责。在工程质量方面, 每一位施工操作者对施工班组长和专业质量员负责。为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题, 同时制定质量管理规章制度, 坚持质量一票否决权。
一、 材料采购控制
对于用于本工程的主要材料, 进场前确保具备正式的产品合格证和化难单, 同时按规定抽样复试, 复试合格后方可使用, 对于成品、 半成品进场时须有出厂合格证, 同进按规定进行抽样检验。所有材料采购前其质量、 价格、 产地、 规格等需先征得建设单位认可或鉴定同意。凡标志不清或对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料, 一概不予使用, 以控制和保证材料的质量。材料质量抽样和检验方法应符合《建筑材料与管理规程》要求, 对于现场配制材料的配合比, 事先进行配合比设计( 委托有资格能够测试的单位) , 配制时严格按照选送的材料进行配制, 然后进行试配检验, 合格后方可使用。
二、 过程控制
（一） 施工准备阶段
1、 组织准备: 项目部配备业务骨干负责施工管理, 并分配各岗位及明确职责。
2、 人员控制: 经过培训后的技工和项目部管理人员上岗, 不符合有关规定的不上岗。
3、 技术准备: 开工前应对施工图纸和有关文件认真研究, 熟悉设计要求, 理解设计意图, 熟悉有关质量验收技术规程及施工规范, 并针对性进行现场踏勘和调查, 然后进行图纸会审和技术交底。
4、 计划准备: 编制详细的质量保证计划, 制订施工进度、 材料和设备进场时间、 劳动力需求计划。配备足够的施工设备, 所有设备进场前进行调试, 所有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。
5、 计划控制: 计划的落实和实施分阶段进行, 在网络计划控制下, 编制月计划、 周计划, 做到计划不滞后, 并定期进行检查和调整。
6、 材料控制: 所有原材料、 成品、 半成品均应符合规定要求。严格按照材料采购控制的要求组织。
（二） 施工过程控制
1、 技术文件控制: 在自审的基础上进行设计图纸会审, 并做好会审记录。
2、 技术交底: 在开工前进行技术交底, 包括施工组织设计交底、 设计交底和各工序施工技术交底, 做好文字签字认证手续, 并填写记录。
3、 技术评定准则: 对一般的操作规程、 操作样板、 新工艺等以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、 工艺评定准则。
4、 关键工序控制: 操作人员严格按施工规范进行操作; 对操作过程中使用的检测工具和仪器进行记录; 对隐蔽工程项目先申请报验, 由项目质量员和监理工程师共同检验, 经认可签字后方可转入下道工序的施工。
5、 特殊过程控制: 有些工序质量不能经过对产品试验完全确定, 有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试, 项目部对该过程具有事先鉴定的能力, 由上岗人员进行操作, 然后由技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。
6、 技术资料控制: 所有技术资料按时进行签字认证, 并按归档要求整理分类, 作好相应的记录。
7、 同步作业: 施工现场根据施工进度计划, 对材料进场和测试工作做到合理、 科学, 做到有条不紊。
8、 环境控制: 自然条件( 如温度等) 对工程质量有很大影响, 施工时按有关要求进行认真把握。
( 三) 竣工阶段的质量控制
工程完成后, 项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场, 技术资料移交建设单位, 并办理移交手续。项目部负责工程保修、 回访工作。
三、 检验和试验控制
材料的检验和试验。材料员负责将所进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。
过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验, 评定后请业主、 监理进行检验, 签证后方可进行下道工序。总公司工程技术部对项目部进行抽查, 督促和帮助检验工作的正常运行。
最终产品的检验由总公司工程技术部和项目部共同负责。公司自检评定后, 再由监理和业主质检站进行检验, 评定质量等级。
四、 检验、 测量和试验设备控制
本工程所有检验和试验项目均委托业主或监理指定的试验单位进行, 设备的检验由总公司材料设备部负责进行, 投入本工程的测量仪器( 全站仪、 经纬仪、 水准仪) , 使用前经杭州市技术监督局或期她法定的技术监督部门进行校验后, 方可使用。测量仪器应存放在专门位置, 由专人做好日常保养工作。
五、 不合格品控制
不合格品包括物资材料和不合格的工序, 对于检验确为不合格的货物, 在24小时内清理出施工场地, 对经检验确定为不合格的工序( 过程产品) , 立即进行返工整改。
五、 排水工程质量控制及要求
工程开工前先做好应检的试验项目。
1、 砼配合比试验, 砂浆配合比试验。
2、 砂、 石的筛分, 含泥量试验, 压碎值试验。
3、 钢材、 水泥、 砖的原材料试验。
4、 加填土的击实试验( 最大干容重, 最佳含水量) 。
工程质量控制措施及要求
1、 沟槽验收合格后尽快进行垫层施工, 避免晾槽。平基前保证垫层表面清洁, 安管前复测平基标高, 橡胶圈套正, 均连续拉紧, 无松动现象。
2、 土方回填达到设计及施工规范要求, 经密实度试验合格后, 再进行继续回填, 达不到质量要求的绝不回填。
3、 回填土的质量好坏, 直接影响管道工程和道路工程的质量。要把握好回填的质量, 控制好土的质量是关键。
4、 为了保证回填的质量, 槽底有积水做到先排除, 绝不在水中填土, 当日回填做到当日夯实。机械作业时保证构筑物的安全, 管道、 井室等不位移, 不破坏。
5、 回填土方注意的问题如下:
（1） 胸腔及管顶以上50CM范围内, 回填土中无碎砖、 石块等, 对有防腐层的直埋管道用细土回填。
（2） 沟槽两侧做到同时回填, 两侧高差不超过30CM。
（3） 填土时绝对不将土直接砸到管道上。
（4） 构筑物、 井室、 管项以上50CM范围内及桥台前回填砂砾的夯实, 用人工夯实和蛙式打夯机夯实, 确保回填土的密实度, 防止沉降。
（5） 检查井采取挤浆法, 砌砖时无通缝现象, 做到砂浆饱满, 灰缝平整, 井壁砌体垂直。井内流槽做到平顺, 转角井流槽做到弧顺, 第一道粉刷后检查井内尺寸。
管道工程质量控制措施及要求:
1、 浇筑砼基础严格控制高程, 允许低于设计高程10MM内, 但不高于设计高程, 以便于控制管道安装的高程, 在控制高程的同时严格控制轴线的位移。
2、 排水管道安装做到:
（1） 纵断面高程和平面位置准确, 对高程严格要求, 复核测量并到位。
（2） 砼基护管与管壁结合严密, 坚固稳定。
（3） 保证闭水试验合格。
管道完成后即进行闭水试验, 闭水试验在管道回填土前进行。管道灌满水1-2昼夜后进行闭水, 闭水试验的水位为试验段上游井内管项以上2米, 闭水试验时对接口和管身进行外观检查, 以无漏水和无严重渗水为合格, 对渗水量的测定时间, 不少于30分钟, 渗水量不超过允许渗水量。
管道雨季施工技术措施
1、 防止地面雨水进入沟槽。
2、 配合管道铺设, 及时砌筑检查进和连接井。检查井抢雨施工时在上面搭设油布蓬。
3、 凡暂不接支管的预留管口, 及时用砖砌死抹平。
4、 铺设暂时中断或未能及时砌井的管口, 用堵板或干码砖等方法临时堵严。
5、 已做好的雨水口堵好围好, 防止进水。
六、 道路工程质量保证
（一） 工程开工前, 对工程所需的原材料进行检验、 验证、 测试、 合格的原材料才准进场。
（二） 砼、 砂浆拌和时, 安试验室做的配合比设计进行严格计量, 对水泥的品牌进行再次检验。商品砼由厂家提供, 供货时进行砼标号核对。
（三） 对于路基施工, 在工地现场取土样送试验室, 做重型击实试验, 在最大干容重和最佳含水量符合设计要求时, 再进行上道工序。
（四） 对水准点、 坐标点进行引测桩保护, 经常复测样桩, 确保高程的准确性。
土路基碾压先把土路基找平, 填土中无淤泥、 腐植土等有机物, 在土路基两侧开出边沟。以利排水。碾压时先从两边向中间碾压, 碾压轮重叠1／2, 碾压遍数控制在3～5遍以上, 碾压时如发生弹簧及时进行处理, 局部的采用换土、 掺石灰等方法。碾压成形后进行土路密实度试验和土路基承载板试验。
( 六) 土路基实压实度标准, 重型击实。
1、 填方土在路床以下80cm内按设计要求达93%以上。
2、 挖方土在路床以下30cm按设计要求达93%以上。
路床的质量控制点: 压实度达到100%合格。路床无翻浆、 起皮、 波浪、 积水等现象, 用12-15T压路机碾压后, 轮迹宽度不大于5mm。平整度允许误差为20mm, 宽度允许误差为0～±200mm, 横坡允许误差为±20mm, 且不大于±0.3%, 上述指标都必须达到要求。
( 七) 基层: 基层表面做到坚实、 平整, 无浮石、 粗细料集中等现象, 厚度大于20cm进行分层摊铺, 摊铺层做到高低找平, 用12T以上压路机碾压后, 轮迹深度不大于5mm。基层的质量控制点: 压实度达到100%, 中线高程允许误差为±20mm, 横坡允许误差为±20mm且不大于±0.3%,宽度不小于规定值, 弯沉值、 承载板回弹模量100%满足要求。
( 八) 沥青砼路面: 表面做到平整、 坚实, 无脱落、 掉渣、 裂缝、 推挤、 烂边、 粗细料集中等现象。用10T以上压路机碾压后, 无明显轮迹。接茬做到坚实、 平顺、 汤缝不枯焦, 面层与路缘石及其它构筑物接顺, 无积水现象, 其质量控制点满足以下数值: 压实度、 厚度、 弯沉值等合格率达到100%。中线高程允许误差为±20mm,横坡允许差为±10mm且不大于±0.3%。
( 九) 钢筋工程质量标准及预控
1、 不同规格的钢筋使用前进行检查出厂证明, 运到工地的每批钢筋都必须随机抽取三根作试验, 各截取三节试件, 一节作为拉力试验, 一节作冷弯试验, 一节作可焊性试验, 试验合格后, 才允许使用。
2、 钢筋接头: 安装钢筋前提出给有每个接头位置的图纸送交现场监理部。受拉区同一断面内钢筋绑扎接头的面积不超过钢筋总截面积的25%, 焊接接头不超过钢筋总截面积的25%( 30d长度范围内, 不小于50mm, 均属同一截面内) 。桥梁工程中使用对焊接头。
3、 绑扎钢筋接头搭接长度: 受拉区I级钢筋为30d,II级钢筋为35d, 受压区I级钢筋为20d,II级钢筋为25d; 电弧焊接缝长度单面焊10d,双面焊5d。
4、 钢筋在使用前进行清除表面的浮皮、 铁锈、 油渍、 污斑等, 未清除的不予使用。
5、 钢筋焊接时, 要防止下列隐患出现:
( 1) 焊接接头偏心弯折;
( 2) 焊接规格长度不符合要求;
( 3) 焊缝长、 宽、 厚度不符合要求;
( 4) 凹陷、 焊瘤、 裂纹、 烧伤、 咬边、 气孔、 夹渣等缺陷;
( 5) 焊条型号不符合要求。
6其质量控制措施
（1） 做到焊工有证上岗, 禁止无证上岗。
（2） 焊工正式焊前, 按规定在现场条件下进行焊接试验, 检验焊工的实际水平焊接质量是否符合要求。
（3） 每批钢筋焊接完后, 做好自检并按规定取样进行机械性能试验, 请监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查, 对质量有怀疑时, 共同配合进行抽样复查机械性能。
（4） 质量人员检查焊接质量时, 同进检查焊条型号及生产厂家、 合格证, 焊条拆封采用专业防护筒保存。
( 十) 砼浇筑的质量标准及预控
1、 浇筑砼前, 对支架、 模板、 钢筋和预埋件进行检查, 对模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢进行清理。当砼倾落高度超过2米时, 用串筒或溜槽。串筒出料口下面, 砼堆积高度不超过1米。
2、 尽可能加快砼浇筑速度, 分层浇筑时, 在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。用插入式振动器振捣砼时, 与侧模保持5-10M的距离, 以免碰坏模板表面影响模板尺寸、 接缝及模板的周转。砼振捣做到密实。振捣时避免与钢筋、 预埋件、 波纹管道直接接触, 防止松动、 跑位。
3、 灌筑结构砼时, 施工员、 质量员绝不离开现场, 在现场组织、 监督。砼浇筑后, 适时进行养护, 养护有专人负责。在常温下用硅酸盐水泥和普通水层拌制的不小于7昼夜, 且以保持砼表面经常处于湿润状态为度。
第三章 质量保证措施和保修服务承诺
一、 质量承诺和质量保证措施
( 一) 质量目标
本工程质量等级: 达到合格且满足设计及使用功能
( 二) 工程质量管理网络体系
本工程施工过程精心组织, 精心施工, 切实落实”质量第一”的方针。
严格执行ISO9001体系标准, 根据《质量保证手册》和《质量体系程序文件》, 形成从质量策划、 合同评审、 采购验证、 文件和数据控制。质量记录的控制到培训、 服务等一个符合国标ISO9001体系的质量保证体系。
2、 严格执行各项技术管理制度
在工程施工管理过程中严格执行ISO9001文件中规定的图纸会审制度, 施工组织设计或重大方案审批制度, 技术交底制度, 技术复核制度, 施工组织设计检查验收制度、 现场QC小组制度等。
3、 建立健全的质量管理网络
为了保证施工的质量, 在施工现场设立公司总工程师指导下的现场技术负责人为核心的质量管理网络。以”创优质工程”为目标, 实行工程质量目标管理, 明确并落实各部门的工作岗位职责。
( 三) 质量管理体系实施
为了优质、 高速的完成本工程, 质量管理体系实施三级管理。
第一级为具体操作班组质量员管理; 第二级是项目经理部专职质量员, 负责对第一级班组质量员的工作进行检查, 并负责对各道工序的检查和验收工作; 第三级是由总公司工程技术部人员组成, 负责对第二级管理人员实施监督、 检查, 并负责内业资料的汇总和归档工作。最后通知监理公司进行工序质量验收, 再进入下一道工序的施工。
( 四) 有关材料试验的制度
1、 原材料试验均按规范执行, 绝不违反。
2、 原材料到场, 由材料供应部门通知项目部专职质量员, 并提供原材料质保单。如工程急需材料, 保证提早通知到场时间。
3、 原材料试件由各班组试验员配合监理工程师取样送检。试验完成后, 由试验员取回试验报告。
4、 原材料的试验保做在工程进度的前面, 不允许延误工程的施工。
5、 原材料的试验后的试验报告及质保单, 由试验室统一收集、 整理, 并及时做好台帐和月报表。
6、 在本制度实施过程中, 由公司工程技术部实施检查和管理。
( 五) 质量保证措施
1、 所有操作人员听从现场技术人员、 质量员的指导和督促, 在实施过程中加强跟踪检查。
2、 尊重设计, 自觉听从业主、 监理工程师的监督, 对每一分项分部, 均由业主及监理单位认可签证后, 进行下一道工序施工。
3、 严格按照图施工, 施工中遇到图纸修改, 与设计单位及时联系, 征得同意后, 办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
4、 严格按施工组织设计施工, 执行各项工程的施工程序和操作方法。严格按照”市政工程施工及验收技术规程”施工, 认真做好各道工序交接验收, 上道工序未验收, 下道工序不得施工。
5、 严格执行杭州市建设工程质安监总站”质监制度”, 积极配合质监部门开展工作。
6、 测量定位所用的经纬仪、 水准仪测距仪等测量仪器确保经过鉴定合格, 在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测。
7、 轴线定位、 控制点严格保护, 避免毁坏, 在施工期间, 定期复核定位是否移位。
8、 总标高控制点的引测, 采用闭合测量方法, 确保引测精度。
9、 轴线控制点、 总标高控制点以及定放线保证经过书面认可。
10、 垫层砼浇捣后, 按规定由线投点, 弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工, 如发生有异常情况, 须会同设计、 业主共同解决。
11、 基坑土方回填前严格做好隐蔽工程的验收合各, 回填土选用干洁的原状土, 含水量达到较佳水量, 分层夯实回填, 严格用机具直接扒土回填。回填土严格按照规范要求, 做好环刀试样记录。
12、 砼振捣确保密实, 妥善控制好振捣棒布点, 插入深度以及振捣时间、 次数。
13、 浇筑砼仔细地按水平分层进行, 每层砼厚度不得超过30-50cm,以确保每层的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。
14、 为保证砼的表面质量及拆模方便, 木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后对余留在模板面的砼进行铲清。
15、 做好砼的养护工作, 保证养护时间。
16、 钢筋绑扎按设计图纸、 翻样要求, 按国家规范认真验收。钢筋不随意代换。
17、 所有预留孔、 预埋件, 现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收, 并填写复核验收卡。
18、 所有模板制作尺寸确保准确、 拼缝严密、 刚度好、 支撑牢固。
19、 在结构施工中, 对所有钢筋连续接头( 除绑扎外) , 在监理见证下现场取样, 请测试单位进行复试, 合格后方可进行下道工序施工。
20、 所有材料进场进行验收质保书并按规定进行试验, 并建立挂牌制度, 按规格、 品种等分类堆放整齐。水泥进行复核其品种、 标号、 出厂日期等是否符合要求。
21、 按规定对材料、 设备质量进行抽样检查, 验收合格后方可使用。
22、 现场制作的砂浆、 砼实行配比挂牌制度, 并严格执行过磅计量, 确保砂浆和砼强度等级符合设计要求, 并按规定制作试块。
23、 严格控制砼坍落度, 严禁任意加水。
24、 现浇结构施工中认真处理好施工缝, 使接缝严密、 平整、 无蜂窝、 夹渣。
25、 软基处理、 路基回填、 路面基层、 沥表砼路面等关键部位的施工, 做好试验段, 明确施工工艺和流程, 用书面的形式进行交底, 并严格执行。
26、 及时收集、 整理各项技术资料, 按杭州市竣工资料要求进行分类归档。
27、 以优质工程为目标, 以国家有关部门颁布的质量标准、 技术规程和设计要求为依据, 确保工程一次交验合格率为100%, 优良率85%以上。
( 六) 半成品、 成品保护措施
为了在施工过程中及施工完成后对现在成品进行合理保护, 避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏, 影响工程整体质量, 本工程项目经理将指派技术负责人直接负责成品保护工作, 并以交底单的形式布置落实给现场操作人员。
对检查中发现的问题由现场技术员签发成品保护不合格情况通知单, 报技术负责人审核后, 由出现问题的施工队在两日内反馈整改措施。
对已出现严重后果的部位, 项目经理一同检查受损情况, 并与该施工队长制定补救方案, 同时对相关施工队及有关负责人、 当事人给予经济处罚。
二、 保修服务承诺
( 一) 、 工程竣工后, 明确由公司统一负责保修期限内的维修工作, 保证业主满意。
( 二) 、 开工前, 我公司将根据《中华人民工和国建筑法》、 《建设工程质量管理条例》, 与业主协商, 签订工程质量保修书。
( 三) 、 保修内容: 我公司在质量保修期内, 将严格按照有关法律、 法规等管理规定和双方约定, 承担本工程质量保修责任, 保修内容为工程施工范围内所有内容。
( 四) 、 质量保修期: 我公司将根据《建设工程质量管理条例》及有关规定, 雨、 污水管道、 道路等所有工程内容的保修期为竣工验收合格之日起计算。
( 五) 、 质量保修期责任
属于保修范围内容的项目, 我公司在接到保修通知之时起七天内派人保修。发生紧急抢修事故的, 我公司在接到事故通知后, 立即到达事故现场抢修。
第四章 施工技术方案
一、 施工测量
( 一) 、 测量仪器的选用
全站仪器的选用
全站仪 莱卡QC( 2702) 2秒级
测距仪 D3030 1mm
经纬仪 DJ2 1秒级
精密水准仪 SDKKA 精密
普通水准仪 DS3 普通
( 二) 、 平面控制测量
首先对业主提供的导线桩进行复核, 复核的结果需经现场监理认可。然后按施工需要加密控制网, 在现场每200米增设一控制点。为了确保控制网的可靠性, 所有的控制点都设置在施工作业范围以外的适当位置并稳固, 符合施工需要。控制点选定后经实测和导线闭合差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来, 然后对各实测项目进行详细计算并编制计算表, 供监理审核。控制网的复核和布置, 均采用全站仪。
1、 水准高程控制测量
首先将业主提供的水准点高程进行复核, 并将复核结果报业主和监理工程师认可, 准确无误后投入使用。
根据施工规范并结合工程实际需要加密临时水准点。每100米左右增设一个临时水准点, 每个水准点均与永久性水准点闭合后使用。所有的临时水准点设置在不易沉降、 挖掘、 牢固可靠的地段。为防止在施工期间受到外界影响而使水准点发生变化, 做到经常对这些水准点进行校核。水准点的闭合差≤±12√Lmm(L为水准点之间的水平距离)。
( 三) 、 测量工作要点
1、 测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件, 做到高度重视。为保证工程按计划进行, 每半个月对主要控制点进复测。
2、 设置控制网: 首先根据业主提供的水准点和坐标网点, 进行校核和定线测设并将测量结果报告给监理工程师, 经复核无误后, 作为正式轴线进行加密, 设置控制网。所有控制点均设置引桩进行保护。
3、 对业主提供的永久性水准点, 进行高程闭合核对, 在确认正确并得到监理工程师认可后进行使用。
4、 所有保护桩、 引线桩、 导线桩、 水准点, 做到编号并设置在明显、 可靠、 牢固的地段。
二、 排水工程施工技术方案
1、 施工顺序: 施工准备→测量放样→沟槽开挖→混凝土垫层施工→管道铺设→管道连接→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
2、 管材
a、 采购的管材工地组织验收, 不允许有裂缝、 缺角等缺陷的材料进场, 并提供相应的质量签定证书和质量检测报告。
b、 管子入沟前的质量检查, 对于有环向、 纵向裂纹, 管口缺角、 空鼓、 蜂窝等质量问题的管材, 绝不使用。
3、 沟槽开挖
a、 开挖前首先要了解地下管线情况并派专人现场负责, 沟槽开挖采用机械挖土和人工开挖相结合的方法。测量人员测出沟槽开挖范围后, 洒后灰线标识, 现场设专人指挥, 地下管线多的位置采用要工开挖; 无地下管线的位置采用机械开挖, 当挖掘机挖至基底以上20cm时停挖, 改用人工修整, 严禁超挖扰动基底原土。挖出土方尽量堆放在沟槽一侧, 堆土高度不大于2米, 堆土距离距槽边大于2米, 对于不符合回填要求及多余的土方及时外运, 以减少槽边堆土量。
采用人工修坡, 清底20-30cm。同时在每一分段可设置一至二个集水坑。集水坑设置潜水泵抽水, 排入原市政管网。同时土方开挖前, 还要摸清有关周围环境的详细情况, 以确保安全。管道开挖后, 放出管道的中心线, 设置控制桩和高程样板。
b、 开挖沟槽, 基础不能当天铺设时, 必须将基底土方保留, 等到做基础的当天再挖至设计标高, 以免沟槽长时间暴露。
C、 设置排水沟和集水沟, 施工段每30～50m设一台6寸潜水泵, 作好施工排水工作。
d、 开挖沟槽时, 应在沟槽施工段两端设立警告标志, 同时两侧夜悬红灯。
4、 管道基础
管道基础: D300-D600采用120度C15钢筋砼基础, D800-D1000采用135度C15钢筋砼基础。
基础的底层土保证无淤泥和碎土, 槽底做到无积水。基础施工前复核高程样板的标高, 在沟槽底部每隔15米左右钉一只样板, 并用样尺检查桩顶标高, 以控制挖土面、 垫层面和基础面。
砼材料的拌和、 运输浇筑等保证符合砼施工规范的所有要求。素砼垫层面上有水时不浇筑砼。砼用振动器振实, 并用拍板拍平。
砼基础浇筑完成后, 12小时内保证不浸水, 并进行养护。在砼强度达到2。5Mpa以上后,进行折模。
5、 管道铺设
（1） 下管
基础验收合格后, 达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场, 沿线摊开, 做好严格按产品标准进行逐节检验, 不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用, 并要有质保单, 合格证书。在施工时, 排管前做好清除基础表面污泥、 杂物和积水, 复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时, 将管节平稳吊下, 用手拉葫芦吊将管子平移到排管的按口处, 用人工安排放置, 调整管节的标高和轴线, 使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后, 即可进行混凝土管座及接口施工。
( 2) 、 稳管
①、 管道下槽后, 为防止滚管, 在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、 高程逐节调整, 安装后的管道进行复测, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后, 进行固定, 以防止管子发生移位。
②、 在管道安装前, 在接口处挖设工作坑, 承口前≥60cm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度≥20cm。
6、 管道接口
( 1) 、 承、 插口工作面清扫干净, 承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂, 套在插口上密封胶圈平顺、 无扭曲。两承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
( 2) 、 对口采用汽车吊; 对口时在已安装稳回的管子上拴住钢丝绳, 在待拉入管子承口处架上后备横梁, 用钢丝绳和吊链连好绷紧对正, 两侧同步拉吊链, 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
( 3) 、 稳管时, 先进入管内检查对口, 减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内, 中心偏差不超过10mm, 相邻管内底错口不大于3mm。
( 4) 、 锁管: 辅管后为防止前几节管子的管口移动, 可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
( 5) 、 管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同进进行, 每次厚度不大于200mm, 以保证管道不发生位移和管基的密实。
7、 检查井砌筑
a、 施工准备
清扫冲洗基础表面, 无积水无污泥; 替换检查井部位的支撑; 砖材浇水湿润; 水泥砂浆根据已经配合比设计的配合比进行搅拌。
b、 施工要求:
在砌筑的基础面上先铺底浆; 砌砖做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致, 井体不得走样; 砌砖时夹角对齐、 上下错缝、 内外搭接; 砖缝中砂浆饱满, 不得通缝, 缝宽10mm, 误差≤±2mm; 砌砖时挤出的砂浆刮平, 并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
C、 在管材上半部窨井处砌拱圈:
D800以下管材其拱圈高度为120mm
d、 用M7.5水泥砂浆抹面:
洒水湿润墙体, 抹面分两次进行, 先刮糙打底, 后用直尺刮平, 再用木搓搓平, 表面粗有纹路, 此粗糙厚度宜为10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光.抹面工序先外墙后内墙,在必要时内墙宜一次抹光完成。
e、 检查井流槽
检查井流槽用砖砌筑, 高度为管径的1／2, 两肩略向中间落水, 同一流槽用M10水泥砂浆分两次抹面。
f、 检查井的直线收口:
检查井用钢筋砼预制板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板确保清洁, 上下面不得搞错; 盖板为偶数时两侧对称布置, 为奇数时仅允许有一块的偏差; 在盖板底部先铺25mm的M10水泥砂浆, 盖住窨井墙体每边必须≥150mm, 盖板缝隙间用M10水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水, 盖板四周用M10水泥砂浆圬实形成45°三角接缝, 缝高5cm。
7、 闭水试验
a、 管道施工的质量是闭水能否成功的决定因素, 因此管道施工的各道工序确保一环紧扣一环。根据规范要求, 污水管每节( 指二个窨井之间的距离) 需进行闭水试验。
b、 试验利用管节两端窨井作为闭水水头, 要求水头在上游管道内顶2米以上, 闭水试验前应先灌水24小时, 使管道充分浸透。加水至标准高度, 观察水位下降值, 若在30分钟内水位下降在规范规定值以内, 则闭水试验合格。
c、 闭水试验合格后, 及时抽干管内水, 拆除管内封堵。
8、 沟槽回填
管道经隐蔽工程验收后, 进行沟槽回填。
a、 沟槽回填
沟槽回填土, 对于不同的部位有不同的要求, 以过到即保护管道安全, 又满足上部承受动、 静荷载; 既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、 交通放行后的安全。
b、 沟槽回填的技术要求和质量保证措施
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行, 覆土时沟槽内保证积水排除干净, 严禁带水作业, 绝不回填淤泥腐植土及有机物质, 大于10cm的石料等硬块也必须剔除, 大的泥块要敲碎。
为了保证工程的质量, 严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后, 立即进行回填好的土方至管顶以上下50cm, 夯实后再在上面进行上部的回填、 碾压。
待填土达到规定的密实度之后, 进行拔除钢板桩。拔除时采取措施, 减少板桩槽内带土。钢板桩间隔拔除, 并及时灌砂, 灌砂时可适当冲水以帮助砂的流动和下沉。
沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高到低分层进行; 沟槽两侧同时回填夯实, 以防管道位移; 回填土保证不将土直接砸在抹带接口上; 检查井等附属构造物回填土保证四周同进进行; 在与其它管道交叉的地方, 回填土时, 进行妥善处理。
胸腔以上覆土时, 分层整平和夯实, 每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时, 管顶以上的覆土厚度不小于70cm。
回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
三、 道路工程施工方案
( 一) 、 施工机械配置方案
安排人数在20人左右, 配备PC-200型的挖掘机一台, 镐头机一台, 东风自卸汽车10辆。
路基处理要求:
( 1) 、 路基施工前需先清除建筑垃圾, 并应严格控制路基回填土质量不得用含有机质较多的土或生活垃圾回填。压实厚度不得大于30cm, 路基压实尽可能控制在最佳含水量附近进行。
( 2) 、 对于沿线的现状老路面和拆迁建筑物地坪, 施工时应予以清除后再回填, 对建筑物的基层, 应以挖除。
( 3) 、 道路路基施工要求为: 回填土压实度大于90%, 回填土要求分层夯实。
( 4) 、 施工期间采取必要的排水措施以保证路基干燥, 确保路基压实成型。
( 5) 、 路基工程施工必须严格执行《城市道路路基工程施工及验收规范》( JJ44-91) 。
( 二) 、 施工方案
在开工前, 对所需原材料进行检验, 在正式路面施工前, 先铺筑一段100～200m的试验路段, 以验证配合比组成设计和施工工艺的合理性, 取得施工所需的压实机械组合、 碾压遍数、 松铺厚度等技术参数, 报监理工程师批准, 用以指导下一步路面的施工。
1、 级配碎石基层
( 1) 、 施工准备: 施工前对下承层进行检查, 并进行压实度、 平整度、 标高等质量检查, 发现不足及时处理。在铺筑卵石底基层前, 要将路床表面整形碾压, 以确保工程质量。
( 2) 、 测量放样: 在路基上恢复中线, 纵向每15-20m设一桩, 两侧路肩边缘外设指示桩, 进行水平测量, 在指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高程。
( 3) 、 备料: 将有良好级配的砂碎石进行备料。为了保证砂碎石的质量, 关键抓好砂碎石加工过程中的级配和细料含量、 拌和的均匀性等环节。
( 4) 摊铺: 采用人工配合推土机按试验路段取得的松铺系数均匀摊铺砂碎石底基层。
( 5) 、 碾压、 整形: 采用振动压路机进行碾压, 碾压在最佳含水量下遵循先振压在静压的施工方法; 碾压方向与路中心平行, 直线段由边到碾压, 超高段由边到外碾压。
( 6) 、 养护: 砂碎石底基层碾压成型后, 应适当洒水养护, 并应及时铺筑基层。
2、 5%水泥稳定基层
水稳基层施工前, 严格按设计要求进行材料试配工作, 直到符合其强度要求为止。为利于实际施工, 达到合理压实度, 给面层施工创造良好条件。
施工程