挡土桩技术交底姚修改样本.doc

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技术交底书
交底单位名称: 中铁四局宝兰客专引入兰州枢纽工程一工区 编号:
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工程名称
五星坪隧道
设计文件图号
宝兰客专隧施73-13、 73-14
施工部位
进口端洞口挡土桩
交底日期

技术交底内容:
1、 技术交底范围
2、 设计情况
3、 施工准备
4、 施工工艺
5、 质量标准
6、 安全、 环保要求
附件及附图:
1、 桩身构造图
2、 护壁构造图

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技 术 交 底 书
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一、 交底范围
挡土桩开挖位置、 开挖顺序、 截面尺寸、 开挖深度、 开挖过程支护, 桩身钢筋构造、 加工及安装, 桩身混凝土灌注、 以及施工过程中其它注意事项。
二、 设计情况
桩身断面为2m*3m, 桩身净间距3m, 平均桩长24m, 桩底标高为1663.818
三、 施工准备
1、 材料、 主要机具及人员:
( 1) 水泥: 宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
( 2) 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5％。
( 3) 石子: 粒径为0．5～3．2cm的卵石或碎石, 含泥量不大于2％。
( 4) 水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。
( 5) 外加早强剂应经过试验确定。
( 6) 钢筋: 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告。
( 7) 主要机具有: 电动辘轳、 翻斗车或手推车、 混凝土串筒、 套管水泵、 水箱、
混凝土搅拌机、 平尖头铁锹、 慢速卷扬机、 提升钢框架、 活底吊桶等。
2、 技术准备
图纸审核已完成, 明确设计标准及规范要求。桩位放样完成, 桩基开挖至设计标高位置, 成孔孔深、 孔径、 垂直度经监理工程师验收合格, 按设计要求精确定位安装钢筋笼, 及混凝土施工配合比准备完成。
3、 场地准备
开挖前场地应完成三通一平, 清除坡面松软土层, 出渣道路畅通, 现场用砂石料堆放与安全距离以外。孔口四周排水系统完善, 设置排水沟, 雨期时能及时将桩基周围的积水排走, 确保场内无积水。设置孔口围护栏, 临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置。标志牌标记桩号、 孔口高程、 孔深、 桩基顶面高程、 施工现场负责人及现场技术负责人。
四、 施工工艺
施工工艺见流程图1
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场地平整
测量放线、 定桩位
开挖桩孔土方
支设护壁模板
灌注护壁砼
拆 除 模 板
局部护壁拆除
检查持力层、 清底验收眼
钢筋笼吊装、 定位
钢筋笼报验
砼灌注
质量验收
钢筋笼制作
首节开挖
施工锁口和护壁
下一循环
到达设计深度

1、 施工放样
根据批复的附合测量成果, 确定桩位中心, 以桩位中心为控制点, 进行场地平整。井口圈采用全站仪器直接放线, 撒白灰线, 并在开挖范围外对角线处设置护桩并用混凝土包裹保护以便在开挖过程中随时检查桩位中心偏差及垂直度偏差, 驻地工程师核
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查, 批准后进行开挖。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测, 以保证钢筋位置的准确无误, 为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
2、 锁口及护壁施工
孔口护圈开挖完成后按照设计图纸绑扎钢筋, 钢筋绑扎完成后复测桩位并安装模板。孔口护圈采用C20混凝土浇筑后, 测量孔口护圈顶高程, 由专业工程师检查后进行桩身开挖。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈浇筑时高出原地面50cm, 宽度为50cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈浇筑完成后复测桩位, 在护圈顶面定位十字护桩; 在挖孔施工过程中, 利用十字护桩检测桩孔中心偏位、 桩径、 桩孔垂直度等。
3、 桩身开挖
( 1) 开挖方法: 土层挖孔作业采用人工逐层开挖, 由人工逐层用镐、 锹进行, 遇坚硬土层用锤、 钎或空压机风镐破碎。
( 2) 开挖顺序: 应视地层松紧、 桩孔布置而定。地层紧密、 地下水位不大的可同时开挖; 渗水量不大的也可同时开挖。但渗水量较大的孔, 应超前开挖, 集中抽水, 以降低其它孔的水位; 地下水位较大者宜对角开挖。桩孔开挖时, 先开挖桩孔中间部分的土方, 然后向周边扩挖, 控制好桩孔截面尺寸, 根据土质的不同, 确定开挖节段高度。在土质好的情况下, 约1m为宜; 当土层坚硬, 不致坍陷时可加大到1.5m; 当土层松软如细沙土或含水率大的砂黄土时, 开挖节段高度可减少至0.4～0.8m。挖孔过程中做好原始记录, 发现地质情况有变化时, 应立即汇报, 从施工工艺及安全设施上采取措施。
护壁采用标号C20混凝土浇筑, 厚度为25cm, 采用双层钢筋网片, 先安装护壁钢筋, 用扎丝绑扎牢固, 上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm, 用扎丝绑扎牢固。护壁模板通, 支护壁模板前, 模板采用竹脚板, 厚度15mm, 内楞木采用6×8cm, 外楞采用双钢管, 支撑架采用钢管水平支撑架, 间距60cm, 具体见图3-1。
出土采用电动辊辘提运出孔外, 人工用斗车运至较宽位置集中堆放。

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图4-1( 单位: mm)
4、 钢筋加工及安装
桩身开挖完成后报监理工程师检查, 检查合格后安装钢筋笼。
钢筋进场不得直接堆放在地面上, 必须用垫木或其它东西垫起50cm。并根据天气情况, 在雨雪天气加盖篷布。
( 1) 护壁钢筋加工
护壁钢筋加工每节1.5米长, 场外按设计单根加工, 孔内钢筋笼绑扎, 搭接时点焊, 完毕后支模浇筑混凝土。
( 2) 桩钢筋笼加工
钢筋笼长度为24m, 采用场外集中加工, 钢筋笼分三节段, 其中两节段采用9m长、 一节段采用6m加工, 在吊装时焊接成整体。由于钢筋笼单面偏重, 吊机吊装时分别在单节段钢筋笼对应两面及偏重面中线的1/3处设吊环, 吊环钢筋为两根并排Φ28与主筋满焊, 对称钢筋笼则采用对应面中线的1/3处设吊环( 如下图4.2-1,4.2-2) 。

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图4.2-1, 图4.2-2
5、 混凝土灌注
混凝土灌注方法: 砼有孔口设置的串筒下料至孔底, 串筒底端出料口距砼筑面不超过1m, 防止产生砼离析现象。
桩体灌注混凝土标号为C30, 采用强制式搅拌机现场搅拌, 混凝土的塌落度控制范围为13cm～18cm, 并能够在串筒中自由坠落。开始浇筑时, 孔底积水不宜超过5cm, 浇筑速度应尽可能的加快, 使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力, 防止地下水渗入孔内。必须保证混凝土的供应, 浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。
五、 质量保证措施
1、 桩位放样必须严格执行测量复核制, 桩位偏差不得大于2cm, 桩孔尺寸不得小于设计值, 桩身开挖过程中每隔3m用吊线法检测垂直度, 如有超出及时修正, 垂直度偏差小于1％。
2、 护壁模板安装及混凝土浇筑时用吊线法检查模间尺寸及水平位置, 保证桩身断面尺寸符合设计要求以及水平位置准确和桩身顺直。
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3、 钢筋加工时严格按照设计图纸进行, 钢筋型号、 加工尺寸、 数量必须符合设计要求。钢筋表面应洁净, 无锈蚀, 无油渍。主筋焊接质量要满足设计规范要求, 双面焊接时焊缝长度不小于5倍钢筋直径, 单面焊机时焊缝尺寸不小于10倍钢筋直径, 焊缝须饱满无夹渣, 焊机电流选择合理避免钢筋烧伤。主筋焊接头同一平面上不得超过50%, 上下错开至少35倍钢筋直径的距离。
吊装前对钢筋笼进行加固, 合理设置吊装环, 保证钢筋笼在运输及吊装时不变形。分节钢筋笼在吊装时进行焊接连接, 采用单面焊连接, 焊接质量符合设计规范要求, 过程中须监理旁站检查, 如无监理旁站则需拍照留底。
4、 混凝土拌合时严格按照交底配合比进行拌合, 原材料必须符合设计规范要求。
混凝土浇筑前安装好串筒, 砼浇筑点固定在桩孔一侧, 斜向分层浇筑, 浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面, 然后四周赶推, 防止浇筑时砼从过稀的浮浆中经过而离析。
采取分层震捣, 震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主, 操作做到快插慢拔, 并使插点均匀排列, 防止漏振; 振捣上层砼时, 振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。
在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时, 砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面, 用振棒推赶至渗水处, 并用抽水机将低处的水抽出孔外, 确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水, 要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除, 防止水流入砼而造成离析。
混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕, 若施工接缝不可避免时, 应按照技术规范进行处理。桩身砼要确保连续浇筑, 依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因, 如机械故障, 停电等, 其间歇时间应小于砼初凝时间。
六、 安全、 环保要求
1、 对上岗施工人员进行安全教育, 特殊工种必须持证上岗;
2、 为确保灌注过程中护壁牢固, 防止护壁坍塌, 护壁尽量少扰动。
3、 孔口设置水平可移动活动盖板以及护栏, 以防土块、 杂物、 操作人员掉入孔内伤人。
4、 施工现场用电严格按安全规定用电, 桩孔内照明用12V安全灯。备用一台小
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型空压机, 在开挖时保证孔内空气流通。
5、 孔底灌注施工人员必须戴安全帽, 穿绝缘胶鞋, 孔口必须有人监督防护, 不得擅自离开。
6、 灌注桩身混凝土时, 临近的桩孔应停止作业, 不得孔底留人。
7、 开挖弃土已经施工用沙石料必须远离孔口2m以外堆放。弃土尽量堆放在红线范围内, 减少对周边环境的破坏。
8、 进口通道要保持畅通, 护栏外设置排水沟保证雨季施工时场地内无积水。
9、 作业人员开挖作业时配备对讲机, 保证上下通讯畅通。

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