打入桩施工模板.doc

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1 使用范围
适用于预制方桩、 预应力管桩( 包括现场制作的桩) 的打入法施工。

2 引用标准
《地基与基础工程施工及验收规范》( GBJ202-83)
《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-94)
《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- )

3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 钢筋混凝土预制方桩、 预应力管桩( 包括现场制作的桩) 的规格、 质量必须符合设计要求和施工规范的规定, 并应有出厂合格证;
3.1.2 接桩用的焊条的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定, 并应有出厂合格证。一般宜用结422焊条;
3.1.3 钢板或角钢的材质、 规格应符合设计要求, 且应有质保书或检验报告, 宜采用低碳钢。
3.2 作业条件
3.2.1 应有工程地质资料、 桩基施工平面图、 桩基施工组织设计或方案;
3.2.2 桩基的轴线或标高应测定完毕, 并经过检查, 办理了复核签证手续;
3.2.3 已排除架空障碍物, 在建筑物旧址或杂填土区施工时, 应预先进行钎探, 在桩位置将探明的旧基础、 石块、 废铁等障碍物清除或采取其它处理措施;
3.2.4 打桩场地附近的建筑物或构筑物, 如有防震动要求或影响使用安全时, 打桩前应会同有关单位采取措施予以有效处理;
3.2.5 场地已碾压平整, 其表土承载力应满足要求, 保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工, 必须采取有效的防水措施;
3.2.6 根据轴线放出桩位线, 用短木桩或短钢筋打好定位桩, 并用白灰作出标志, 便于施打;
3.2.7 正式施工前必须施打试验桩, 其数量不少于2根, 以确定桩长和贯入度, 并校验打桩设备、 施工工艺及技术措施是否符合要求。

4 操作工艺
4.1 桩架应平稳地架设在打桩部位, 用钢缆拉牢。打桩机的安装, 必须按有关程序或说明书进行。
4.2 桩机就位。打桩机就位时, 应对准桩位, 垂直稳定, 确保在施工中不倾斜、 移动。
4.3 起吊预制桩。先栓好吊桩的钢丝绳及索具, 然后用索具捆绑住桩上端约50cm处, 起动机器起吊预制桩, 使桩尖对准桩位中心, 缓缓放下插入土中。插桩必须正直, 其垂直度偏差不得超过0.5％, 再在桩顶扣好桩帽, 即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙, 锤与桩帽、 桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫, 一般采用麻袋、 纸皮或木砧等衬垫材料, 锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜, 在锤击过程中, 应经常检查, 及时更换。
4.4 稳桩。桩尖插入桩位后, 先用低锤击一、 二下, 桩入土一定深度后, 再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用吊线锤纵横双向校正; 10m以上打或接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
4.5 桩在入土前, 应在桩架或桩身上设置尺寸标记, 以便在施工中观测、 记录。
4.6 打桩。打桩宜重锤低击, 锤重的选择应根据地质条件、 桩的类型、 结构、 密集程度及施工条件选用。
4.7 打桩的顺序宜按下列原则确定:
4.7.1 根据桩的密集程度, 打桩顺序可选择从中间向两边对称施打; 或从中间向四周施打; 或从一侧向另一侧施打。
4.7.2 根据基础设计标高, 宜先深后浅进行施打。
4.7.3 根据桩的规格, 宜先大后小、 先长后短进行施打。
4.7.4 根据桩位与原有建筑物的距离, 宜先近后远进行施打。
4.8 接桩。
4.8.1 接桩方法和要求按设计采用。若采用焊接接桩, 焊接接桩的预埋铁件表面应清洁, 上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时, 应采取措施, 一般对称焊接, 以减少变形, 焊缝应连续、 饱满。
4.8.2 接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
4.8.3 接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才能打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
4.9 送桩。设计要求送桩时, ”送桩( 工具) ”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
4.10 当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时, 应根据地质资料核对桩尖入土深度处的地质情况, 即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定, 而且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后, 方可收锤, 移动桩机。
4.11 打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时, 应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时, 应在一定的落锤高度下, 以每落锤十击为一阵击阶段, 测量其贯入度并登记入表。
4.12 打桩时出现异常现象的判断和处理
4.12.1 打桩过程中发现下沉量突然增大, 原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层, 或桩已被打断, 此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层, 应继续施打; 若桩身被打断, 应会同有关单位研究补桩方案。
4.12.2 桩到一定深度后打不下去, 或桩锤和桩突然回弹, 原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层, 这时应减少桩锤落距, 慢慢往下打, 待桩尖穿过障碍物之后再加大落距, 如仍打不下去, 应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况, 会同有关单位解决。
4.12.3 施打过程中, 若桩头已严重破损, 不得再打, 待采取措施后, 方可继续施打。

5 质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定, 并有出厂合格证。
5.1.2 桩的贯入度、 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2 允许偏差
桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合以下要求。
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
中
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100

心

沿基础梁的中心线方向
150
用经纬仪
位
桩数为1～2根的单排桩
100
或拉线和
置
桩数3～20根
d/2
尺量检查
偏
桩数多于20根
边缘桩
d/2

移

中间桩
d

按标高控制的打入桩桩顶标高差
-50～100
用水准仪和尺检查

6 施工注意事项
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 桩身断裂
6.1.1.1 现象: 桩在沉入过程中, 桩身突然倾斜错位, 当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯入度逐渐增加或突然增大, 同时在桩锤跳起后, 桩身随之出现回弹现象, 这时可能是桩身发生断裂。
6.1.1.2 原因:
( a) 桩的细长比过大, 沉入又遇到了较硬的土层。
( b) 桩制作时, 桩身弯曲超过规定, 桩尖偏离桩的纵轴线较大, 沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
( c) 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物, 把桩尖挤向一侧。
( d) 稳桩时不垂直, 打入地下一定深度后, 再用走架方法校正, 使桩身产生弯曲。
( e) 两节桩或多节桩施工时, 相接的两节桩不在同一轴线上, 产生了曲折。
( f) 桩在重复长时间击打中, 桩身受拉应力作用, 当拉应力值大于混凝土抗拉强度, 桩身某处即产生横向裂纹, 表面混凝土剥落, 如拉应力过大, 钢筋超过流限, 桩即断裂。
( g) 制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、 吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
6.1.1.3 预防措施
( a) 施工前应对桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过规定( £L/1000且£20mm) 或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大, 一般不宜超过40。
( b) 在稳桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正, 桩打入一定深度后发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法来校正。接桩时, 要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作要求执行。
( c) 桩在堆放、 吊运过程中, 应严格按照有关规定执行, 发现桩裂缝超过有关验收规定时不得使用。
6.1.2 桩顶碎裂
6.1.2.1 现象: 在沉桩过程中, 桩顶出现混凝土掉角、 碎裂、 坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
6.1.2.2 原因:
( a) 设计时没有考虑到工程地质条件、 施工机具等因素, 混凝土设计强度偏低, 或者桩顶钢筋网片不足, 主筋距柱顶面距离过小。
( b) 桩预制时, 混凝土配合比不良, 施工控制不严, 振捣不密实等。
( c) 混凝土养护时间短或养护措施不当, 致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时, 不能很好地协同工作, 桩顶容易严重碎裂。
( d) 桩顶面不平, 桩顶平面与桩轴线不垂直, 桩顶保护层过厚。
( e) 桩顶与桩帽的接触面不平、 桩沉入时不垂直, 使桩顶面倾斜, 造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
( f) 沉桩时, 桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换, 使桩顶直接承受冲击荷载。
( g) 锤重选择不当。桩锤小, 桩顶受打击次数过多, 桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎; 桩锤大, 打击力过大, 桩顶混凝土承受不了过大的打击力, 也会发生碎裂。
6.1.2.3 预防措施
( a) 桩制作时, 要振捣密实, 主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护, 在达到设计强度后, 宜有1～3个月的自然养护, 以增加桩顶抗冲击能力。
( b) 应根据工程地质条件、 桩断面尺寸及形状, 合理地选择桩锤。
( c) 沉桩前应对桩构件进行检查, 检查桩顶面有无凹凸情况, 桩顶平面是否垂直于桩轴线, 桩尖有否偏斜, 对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方能使用。
( d) 检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整, 如不平整应进行处理方能施工。
( e) 稳桩要垂直, 桩顶要加衬垫, 如衬垫失效或不符合要求要更换。
6.1.3 沉桩达不到要求
6.1.3.1 现象: 桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下, 以一种控制标准为主, 以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
6.1.3.2 原因分析
( a) 探测点不够或勘察资料粗, 对工程地质情况不明, 特别是持力层的起伏标高不明, 致使设计选择持力层或选择桩有误, 也有时因为设计要求过严, 超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
( b) 勘察工作是以点带面, 对局部硬夹层、 软夹层不可能全部了解清楚, 特别在复杂的工程地质条件下, 还有地下障碍物, 如大块石头、 混凝土块等。打桩施工遇到这种情况, 就会达不到设计要求的施工控制标准。
( c) 以新近代砂层为持力层时, 由于其结构不稳定, 同一层土的强度差异很大, 桩打入该层时, 进入持力层较深才能得出贯入度, 但群桩施工时, 砂层越挤越密, 最终则会有沉不下的现象。
( d) 桩锤选择太小或太大, 使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
( e) 桩顶打碎或桩身打断, 致使桩不能继续打入。
6.1.3.3 预防措施
( a) 详细探明工程地质情况, 必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、 桩断面及自重, 合理选择施工机械、 施工方法及打桩顺序。
( b) 防止桩顶打碎或桩身断裂。
6.1.4 桩顶位移
6.1.4.1 现象; 在沉桩过程中, 相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
6.1.4.2 原因
( a) 桩入土后, 遇到大块坚硬障碍物, 把桩尖挤向一侧。
( b) 两节桩或多节桩施工时, 相接的两节桩不在同一轴线上, 产生了曲折。
( c) 桩数较多, 土壤饱和密实, 桩间距较小, 在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩被浮起。
( d) 在软土地基施工较密集的群桩时, 由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
6.1.4.3 预防措施
( a) 施工前应对桩位下的障碍清理干净, 必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过规定( £L/1000且£20mm) 或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大, 一般不宜超过40。
( b) 在稳桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正, 桩打入一定深度后发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法来校正。接桩时, 要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作要求执行。
( c) 采用井点降水、 砂井或盲沟等降水或排水措施。
( d) 沉桩期间不得同时开挖基坑, 需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体土质条件、 基坑开挖深度、 面积、 桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定, 一般宜两周左右。
6.1.5 接桩处松脱开裂
6.1.5.1 现象: 接桩处经锤击后, 出现松脱开裂现象。
6.1.5.2 原因
( a) 连接处表面没有清理干净, 留有杂质、 雨水油污等。
( b) 连接件不平, 有较大空隙, 焊不牢。
( c) 焊接质量不好, 焊缝不连续、 不饱满或有夹渣。
( d) 两节桩不在同一直线, 接桩处产生曲折, 锤击时接桩处产生集中压力而破坏连接。
6.1.5.3 预防措施
( a) 接桩前对连接补位上的杂质、 油污等必须清理干净, 保证连接部件清洁。
( b) 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求, 如有问题, 必须进行修正。
( c) 接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预埋件应平整服贴, 焊接后, 锤击数次, 再检查一遍, 看有无开裂, 如有应作补救措施。
6.2 成品保护
6.2.1 妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩, 不得碰撞和振动, 以免引起位移。
6.2.2 送桩留下的桩孔, 应立即回填密实。
6.2.3 打桩完毕的基坑开挖, 应制订合理的施工顺序和技术措施, 防止土体挤压引起的位移和倾斜, 甚至断裂。
6.3 安全措施
6.3.1 打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施, 施工时应随时进行观测。
6.3.2 机械司机在施工操作时, 必须听从指挥讯号, 不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况, 发生异常立即检查处理。
6.3.3 桩应达到设计强度75%方可起吊, 100%方可运输和打桩。
6.3.4 桩在起吊和搬运时, 必须做到吊点符合设计要求, 如设计没有提出吊点要求时, 当桩长在16m内, 可用一个吊点起吊, 吊点位置在桩端至入0.29桩长处; 桩长在16m以上时, 须设两吊点, 吊点在桩距离两端头0.21桩长处; 桩长大于25m时, 应另设计吊点位置。
6.3.5 桩的堆放应符合下列要求
6.3.5.1 场地应平整、 坚实, 不得产生不均匀下沉。
6.3.5.2 垫木与吊点的位置应相同, 并应保持在同一平面内。
6.3.5.3 同桩号( 规格) 的桩应堆放在一起, 桩尖应向一端, 便于施工。
6.3.5.4 多层的垫木应上下对齐, 最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时, 层与层之间可设置垫木, 也能够不设置垫木, 层间不放垫木时, 最下层的贴地垫木不得省去, 垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧, 防止滚动。
7 质量记录
7.1 钢筋混凝土预制桩分项工程质量评定表
7.2 锚杆静压桩及静力压桩分项工程质量评定表
7.3 打桩工程质量验收证明单
7.4 混凝土构件合格证
7.5 桩位、 轴线复验记录
7.6分项工程质量验收记录
7.7 施工现场质量管理检查记录
8.相关文件
8.1 工程地质勘察报告
8.2设计图纸交底会议纪要
8.3 沉桩工程开工申请书
8.5 沉桩工程开工令
8.6 地下管线图