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矿业安全操作规程

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2020年6月23日
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XXXXXX矿业有限公司

安全操作规程

二〇一一年八月一日

目 录
一、 安全检查员操作规 3
二、 班组长操作规程 3
三、 安全监控员操作规程 4
四、 瓦斯检查工操作规程 5
五、 爆破工操作规程 6
六、 火工品管理员操作规程 10
七、 通风工操作规程 11
八、 信号工操作规程 12
九、 挂钩工操作规程 13
十、 电钳工操作规程 14
十一、 司泵工操作规程 15
十二、 主通风机司机操作规程 16
十三、 提升机操作工操作规程 18
十四、 配电工操作规程 20
十五、 探水工操作规程 22
十六、 充灯工操作规程 23
十七、 输送机操作工操作规程 23
十八、 采煤工操作规程 25
十九、 掘进工操作规程 26
二十、 巷修工操作规程 27

一、 安全检查员操作规程
1、 必须经过安全培训并考试合格, 持有效证件上岗。
2、 掌握作业场所的施工设计、 施工方法、 施工设备、 安全技术措施。并严格按照安全质量标准化标准逐项进行质量监督检查, 做好班评估工作。
3、 坚守岗位, 遵守各项规章制度, 现场管理做到”四勤”、 ”四个到位”、 ”四个落实”( 四勤: 腿勤、 眼勤、 嘴勤、 脑勤; 四个到位: 走到位、 检查到位、 说到位、 管到位; 四个落实: 五人连锁( 拉放车) 、 职工联保、 安全措施、 放炮连锁) 。
4、 开工前及作业过程中对现场作业环境、 安全设施、 作业行为等情况与措施、 制度进行对照, 对出现的”三违”及时纠正并严格按制度规定实施处罚, 各种隐患要及时安排处理和汇报。
5、 认真听取班前会的工作安排和安全注意事项, 安全检查记录、 评估单、 隐患通知单、 罚款单等认真填写, 做到事实清楚、 准确无误、 及时上报。
6、 现场发生各种事故时要保护好现场, 对事故进行现场调查分析,
7、 发生矿井灾害时, 及时汇报并按《灾害预防预案》要求积极组织抢险救灾。
二、 班组长操作规程
1、 在分管副队长的领导下, 负责本班组的全面工作。
2、 班长是本班安全生产的第一责任者, 对本班的安全工作负全面责任;
3、 严格执行 ”三大规程”, 坚持”四不生产”原则, 落实施工措施, 发现不安全隐患, 亲自组织处理, 保证安全生产;
4、 精心组织、 合理安排每个职工的工作, 做到分工明确, 任务具体, 责任到人;
5、 严格管理, 认真负责地进行安全质量检查, 确保工程质量合格;
6、 带头遵守和严格管理劳动纪律, 组织现场交接班, 安全关键问题要交接清楚;
7、 搞好团结, 以身作则, 模范带头, 钻研技术, 不断提高业务水平和管理能力;
8、 遵章守纪, 努力完成当班生产任务。

三、 安全监控员操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。
3、 上岗前首先与通风区调度联系, 接受有关指示。
4、 进入机房前要穿干净衣服, 要保持室内、 设备卫生。
5、 每隔30分钟对系统、 设备运行情况进行一次检查。
6、 配合井下人员进行传感器校正。
7、 对井下有害气体、 温度、 风速、 压力变化较大的地区要跟踪监视, 并向通风调度汇报。
8、 停电的顺序是: 主机----显示器、 打印机等外围设备----不间断稳定电源。
9、 送电顺序是: 不间断稳定电源-----打印机、 显示器等外围设备-----主机。
10、 严格执行交接班制度及时填报各种报表、 记录。
四、 瓦斯检查工操作规程
1、 使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:
在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室, 将微读数回零, 基线对零。
2、 在检测地点、 带辅助管挤压气泵5-7次, 观测检定器, 读出甲烷浓度。
3、 在检测地点检查二氧化碳浓度时, 先按上述方法测出甲烷浓度; 再将辅助管拔掉, 用检查甲烷的方法测出混合气体浓度; 混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
4、 瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
5、 每次检查瓦斯后, 必须填写瓦斯记录手册、 板牌, 并随时向调度室汇报。
6、 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时, 在瓦斯浓度不超过3%的情况下, 可按照制定的排放措施就地排放, 但不准一风吹; 当积聚的瓦斯浓度超过3%时, 应报请矿总工程师主持制定措施, 并按措施规定进行排放。
7、 瓦斯检查记录牌的吊挂位置, 对于回采工作面应挂在进、 回风巷的顶板良好处, 有尾巷的挂在栅栏处; 对于临时停工的掘进工作面、 已采区、 火区密闭墙、 盲巷、 硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
8、 瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、 甲烷及二氧化碳浓度、 其它有害气体浓度、 温度、 检查日期、 班次、 时间、 次数、 瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌应随着检查地点位置的变化而及时移动。
9、 每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、 对监测装置及电缆的外观进检查, 并将记录和检查结果报通风调度室。
10、 每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内”一通三防”方面中有异常情况时, 应立即采取措施, 并将情况向通风调度室汇报。
11、 瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。
12、 携带的瓦斯检定器要妥善保护好, 不准碰撞损坏、 丢失及转借她人; 出现故障不准撤擅自修理, 应上井后交检修人员并指出存在的问题; 瓦斯检定器不得个人保存, 上井后应交仪器房保管。
五、 爆破工操作规程

一、 准备及检查处理
1、 放炮工作顺序
准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作(装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒) →收尾工作。
2、 领取爆破材料。
(1)放炮员向仓管员领取当班使用量的秒延期电雷管和炸药。仓管员应在记录本上填写数量和电雷管编号。放炮员应进行核对签名。
(2)从成束雷管中抽出单个电雷管时, 应将成束的电雷管脚线顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出, 不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线, 脚线未端并扭结。
3、 运送爆破材料应遵守下列规定:
(1)电雷管必须由放炮员用木质带盖加锁的箱子亲自携带运送。
(2)领到爆破材料后, 应直接送到工作地点, 严禁中途逗留, 在运送过程中应避开人群。
4、 爆破材料的存放: 电雷管和炸药在工作面存放时, 必须分别用木质带盖加锁的箱子放置在放炮警戒线以外的顶板完好、 支架完整、 无电器设施、 不潮湿的安全地点。
5、 装配引药
(1)只准由放炮员装配引药, 不得由其它人代替。
(2)必须在顶板完好、 支架完整、 避开电器设备和导电体的巷道内装配引药;
(3)装配引药, 应先将炸药卷顶部揉软, 用木扦或竹扦在药卷顶部中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔, 然后将电雷管插入孔眼, 将脚线在药卷上拴一个扣, 剩余的脚线全部缠在药卷上。各段的雷管应做好记号, 以免装药时弄错段别影响爆破效果。
6、 检查处理: 装药前, 放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时, 不准装药。
(1)工作面支架损坏, 架设不牢, 支护不齐全;
(2)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1％时;
(3)装药地点有片帮冒顶危险时;
(4)炮眼内发现异状, 有压力水, 瓦斯突增、 炮眼塌陷出现裂缝, 温度骤高骤低等。
(5)工作面风量不足或局部通风机停止运转时;
(6)炮眼内煤(岩)粉未清除干净时;
(7)炮眼深度、 角度、 位置等不符合作业规程规定时;
(8)发现瞎炮未处理时。
(二)放炮作业
1、 装药
( 1) 放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的每个炮眼装药量、 起爆方式进行装药。每个炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
( 2) 装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底, 用力要均匀, 使药卷紧密相接。严禁用钢扦冲撞和捣实, 以免引起爆炸
( 3) 起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装, 引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆是先装引药, 引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
( 4) 在同一次装药放炮工作面严禁装入两种不同性质的炸药。
2、 封炮泥
( 1) 封泥应用水炮泥以及不燃性的、 可塑性的材料制成, 如粘土或砂子、 粘土混合物等。
(2)装填炮泥时, 一手拉脚线, 一手拿炮棍推填炮泥, 用力轻轻捣实。
(3) 炮眼封泥量的规定:
①炮眼深度小于0、 6米时, 不准装药放炮。
②炮眼深度为0、 6～1、 0米时, 封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。
③炮眼深度超过1、 0米时, 封泥长度不得小于0、 5米。
3、 设警戒
(1)联线前, 班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道路上担任警戒。
(2)放炮时, 所有人员都应在警戒线以外, 警戒地点距工作面距离分别为直线巷道100米以上、 弯曲巷道70米以上。
(3)工作面若可能与其它工作面贯通, 在相距20米时, 必须在要贯通处设警戒线, 直至贯通。
4、 联线
(1)严格执行谁联线谁放炮, 即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。
(2)联线时, 接头必须悬空, 不得与任何物体接触。
( 3) 放炮母线必须使用导电性能好的铜蕊绝缘双线, 禁止使用钢轨、 金属管、 电缆等导体当回路或母线使用。放炮母线长度在直线巷道100米、 弯曲巷道70米。
( 4) 放炮母线与电缆、 电线、 信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时, 放炮母线必须挂在电缆等线的下方, 应保持0、 3米以上的间距。
( 5) 放炮母线必须由工作面向外敷设。其两端头在与脚线、 放炮器连接前必须扭结短路。
5、 放炮
(1)母线与脚线连接后, 放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊”要放炮啦”
( 2) 放炮员必须最后退出迎头, 并沿途检查放炮母线, 第二次吹口哨并大声叫喊”快要放炮啦”。
( 3) 放炮员到达放炮地点后, 随即发出吹第三次口哨并大声叫喊”放炮啦”等待30秒后, 用钥匙将开关转到充电位置, 待氖灯闪亮稳定, 将开关钥匙转到放电位置起爆。
( 4) 炮响后, 首先取下放炮器钥匙, 然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
6、 放炮后验炮
( 1) 迎头排除炮烟后, 班组长、 放炮员即进入迎头, 由外向里顺序检查巷道支护情况, 发现问题应及时处理。
( 2) 检查工作面爆破情况, 并清除悬矸危岩。
( 3) 通电后若没有起爆, 放炮员须取下放炮器手把, 将母线摘下并扭结短路。秒延期电雷管至少等15分钟后, 方可沿线检查, 如有短路、 断线、 连接不良等原因, 应立即处理; 如确认非线路原因, 又不能确定瞎炮位置时, 可采用每两个电雷管进行并联, 然后将各并联雷管串在一起的串并联方法, 重新连线起爆。
( 4) 检查处理瞎炮或重新联炮前, 必须先观察顶、 帮、 处理悬矸危岩后方可操作。
7、 处理瞎炮
( 1) 处理瞎炮时, 必须在距瞎炮眼0、 3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼, 重新装药放炮, 眼深要超过瞎炮孔深度; 打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。
( 2) 严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深, 用打眼的方法向外掏药,或用压风吹瞎炮眼。
六、 火工品管理员操作规程
1、 火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。
2、 交接班过程中, 认真查对火工品的数量, 检查库内的安全状况和消防器材完好情况。
3、 发放时, 认真检查放炮员的各种有效证件, 按照实物票的品种、 规格、 数量发放, 与领料人员当面点清, 放炮员必须签字盖章。
4、 使用单位当班剩余的火工品, 要点清数量, 妥善保管并做好记录。
5、 发放人员做到帐目清楚, 数字准确, 帐、 卡, 物一致, 做到日清月结。
6、 雷管不导通严禁发放。
7、 完工后, 查对火工品数量, 做好交班工作。
七、 通风工操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 入井前带全所用工具材料并保证完好。
3、 风筒吊挂要平、 直、 紧、 稳, 逢环必吊。采用双反边接头, 插接时要顺接, 保证严密不漏风。
4、 一列风筒的直径要一致, 如果不一致, 要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯, 折深不许超过100mm。分岔处要设三通。
5、 每列风筒要安设自动分风装置, 并在风机附近的新鲜风流中安设三通, 风筒穿风门处要安设防漏风的装置。
6、 经常检查风筒状态, 对破口处随时粘补。
7、 正压风筒末端距工作面的距离: 煤巷不超过5m, 岩巷不超过10m。
8、 更换风筒时, 不得随意停局部通风机, 必须停机时, 应按照事先编制的措施执行。拆除独头巷道风筒时, 不准停局部通风机。
9、 回收、 修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。
10、 要熟练掌握矿井通风系统, 对所负责的巡查区域要全面认真检查, 发现隐患立即采取措施处理并汇报。
11、 进入闭前检查取样要两人同行, 遵循”由外到内, 由低到高”的原则。
12、 井下各地点每周至少取样化验一次, 特殊地点要小班取样。
13、 取样前, 要进行现场检查, 并认真填写记录。
14、 取样前, 必须将球胆中的剩余气体排出, 并用取样地点的气体冲洗1-2次。
15、 各密闭安设压差计, 观测入排情况。
16、 根据现场检查和化验结果, 认真填写防灭火检查记录。
17、 要先检查工作环境的气体情况, 然后按规定的取样方法正确取样。
18、 构建、 维修、 拆除风门或密闭前, 必须检查巷道帮顶情况, 做到安全施工。
19、 门框倾斜角度要符合设计要求, 以保证风门能自动关闭。
20、 风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。
21、 一组风门至少两道, 通车风门的间距要保证至少一列车的长度, 行人风门间距不少于5m。
22、 调节风窗应备有足够的调节板, 并保证开关灵活。
23、 风门要包边沿口、 设底帘, 安装闭锁装置。
24、 永久风门墙、 密闭墙厚度不少于0.6m( 防突风门墙厚度不少于0.8m) , 无重缝、 空缝、 裂缝, 墙面要抹平或勾缝。
25、 所有通风设施必须掏槽0.5m以上, 见硬帮硬底, 与煤岩体接实, 墙体周边抹不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。
26、 临时通风设施采用鱼鳞式搭接, 墙面用灰、 泥满抹或勾缝。
八、 信号工操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 必须了解提升设备、 设施的结构、 性能、 工作原理和完好标准。严格执行”行人不行车, 行车不行人”的规定。
3、 施工前检查待吊运车辆的连接装置、 保险装置、 捆绑情况。钢丝绳勾头以及钩头20米以内的钢丝绳否完好、 可靠。
4、 对信号装置及”一坡三档”进行检查试验, 确认灵敏可靠后方可进行作业。
5、 要检查斜巷内有无障碍和人员作业, 确认无误后, 方可作业。
6、 待吊运车辆过变坡点呈悬挂状态时打开挡车器, 发出快车信号, 待车辆经过挡车器后立即关闭挡车器。
7、 车辆运行时, 要严密注视车辆, 做到目接目送, 发现异常情况, 应立即发出紧急停车信号, 待故障排除后方可继续吊运。
8、 收到信号不明确时, 不得发出信号, 必须查明原因, 重新发送。
9、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩, 严禁蹬绳操作。
10、 施工完毕后, 与绞车司机联系, 把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。
11、 特殊设备、 材料及超高、 超宽、 超长、 超重车辆, 都必须按专项措施执行。
12、 清理施工现场, 达到标准。
九、 挂钩工操作规程
1、 必须经过专业技术及安全培训, 严格持证上岗。
2、 熟练掌握把钩操作技术和方法, 圆满完成各项运输任务。
3、 负责本岗位的放车、 拉车、 挡车工作, 正确使用标准销子、 链环、 ”U”形环等, 挂牢保险绳。
4、 每班巡回检查钢丝绳、 钩头、 保险绳, 发现异常后, 及时与机电工联系并配合处理, 必要时汇报队部值班人员。
5、 联钩时, 与其它信号工、 绞车司机配合好, 严格使用规范信号联络, 严禁习惯性违章作业。
6、 坚持”行人不行车, 行车不行人”的原则, 做好”封闭运输管理”监督工作, 杜绝任何意外事故的发生。
7、 规范使用挡车装置, 严禁在坡道停车。停车时, 把挡车器扳到阻车位置, 并与车辆接实。
8、 人力推车时, 一次只准推1辆车, 严禁在矿车两侧推车。
9、 严禁超挂车辆。
10、 搞好本岗卫生, 做到文明生产, 保护作业现场劳动工具、 设备及设施的完好和安全。
11、 坚持交接班制度、 班中汇报制度及巡回检查制度。
十、 电钳工操作规程
1、 必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、 检修前准备好所需工具、 材料和配件, 并佩带合格的验电笔、 停电牌及便携式瓦斯报警仪。
3、 作业前检查作业地点的瓦斯浓度, 当瓦斯浓度在1％时以下时方可作业。
4、 操作高压电气设备时, 必须戴绝缘手套, 穿绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。
5、 检修电气设备时, 停前一级开关电源, 加锁挂牌、 验电、 放电, 同时悬挂三相临时短路接地线。
6、 在检修、 搬移电气设备时, 严禁带电作业, 并严格执行自停、 自检、 自送电的原则。
7、 摇测绝缘阻值后, 必须将导体完全放电。两条线路并联运行时, 电缆重新接头要找相序。
8、 检查中, 发现电气设备失爆, 立即停电进行处理。对无法恢复的防爆电气设备必须停止运行。
9、 在电气设备检修时, 不得任意改变原有端子序号、 接线方式, 不得甩掉原有的保护装置, 整定值不得任意更改。
10、 使用酒精、 汽油等易燃品时, 要设专人保管, 并严格执行易燃品使用管理规定。
11、 在同一供电开关控制的系统中, 有两个及以上多点同时作业时, 要分别悬挂停电作业牌, 并设一个总的负责人, 负责联系停送电。
12、 检修完毕后, 要进行检查验收, 清点工具, 打扫现场。请示矿调度送电, 进行试运转, 正常后离开现场。
十一、 司泵工操作规程
1、 必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、 水泵起动前, 司机应对各部位进行全面检查; 并盘车2—3转( 转动灵活无卡阻现象) , 确认无误后, 方可使用该泵。
3 起动主排水泵应按以下顺序进行:
⑴灌水
①排水管路内有高压水时, 按正常罐水程序操作, 真空表稳定在相应的读数上;
②排水管路无高压水时, 利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前, 必须戴好绝缘手套, 穿好绝缘靴;
②三相异步电动机, 采用降压起动, 电流稳定时, 由电抗器自动( 或手动) 切除全部电抗, 电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后, 缓缓打开出水阀门, 直至全部打开, 各种仪表指示正常方可运行。
4、 主排水泵的正常停机:
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门;
⑵切断电动机的电源, 电动机停止运行。
5、 主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机, 汇报队值班领导。
6、 主排水泵司机班中应进行巡回检查, 每小时一次。并认真填写记录。
7、 搞好设备及机房内外卫生, 要求设备上无灰尘、 无油迹、 地面无污水、 无尘埃。
十二、 主通风机司机操作规程
1、 必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、 性能和工作原理。
2、 通风机起动前应对下列部位进行检查:
1) 、 轴承润滑油油量合适, 油质符合规定, 油环完整灵活;
2) 、 各紧固件及联轴器防护外罩齐全, 紧固牢靠;
3) 、 电动机炭刷完整, 接触良好, 滑环清洁无烧伤
4) 、 各指示仪表、 保护装置齐全可靠;
5) 、 各起动开关手把都处于断开位置;
6) 、 电压在额定电压的±5%范围内;
3、 风机起动前立闸门须关闭; 人工盘车1～2圈, 应灵活无卡阻。
4、 起动电机、 调整励磁, 通风机达到正常运行后, 打开通往井下的风门提至需要高度。
5、 主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查, 内容为:
1) 、 各转动部位应无异响;
2) 、 轴承温度不得超限;
3) 、 电动机温升不超过规定;
4) 、 各仪表指示正常;
5) 、 电压应在额定值±5%范围内。
6、 巡检后要及时填写记录, 发现隐患及问题及时向队领导汇报。
7、 主通风机的正常停机操作:
1) 、 关闭通往井下的风门;
2) 、 断电停机;
8、 主通风机紧急停机的操作:
1) 、 直接断电停机( 高压先停油开关) 。
2) 、 按领导决定, 关闭和开起有关风门。
3) 、 电源失压自动停机时, 先拉掉油开关, 后拉开隔离开关, 并立即报告矿调度室和队领导, 待查明处理后, 再运行开机。
9、 主通风机有以下情况之一时, 允许先停机后汇报:
1) 、 各主要传动部件有严重异响或意外震动。
2) 、 电动机单相运转或冒烟冒火。
3) 、 其它紧急事故或故障。
10、 主通风机的反风操作:
1) 、 反风应在矿长或总工程师指挥下进行;
2) 、 用反风道反风时:
① 保持通风机正常运转;
② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;
② 操作各风门, 改变风流方向, 实现反风操作。
11、 搞好设备及机房内外卫生, 要求设备上无灰尘、 无油迹、 地面无污水、 无尘埃。
十三、 提升机操作工操作规程
1、 必须持有效证件上岗, 熟知设备结构、 性能、 技术特征、 工作原理和机房各项规章制度。
2、 必须配有正、 副司机, 一人操作, 一人监护。
3、 交接班时试验各种保护, 确保灵敏可靠。
4、 司机必须熟知各种提升信号, 不得无信号开车, 信号不清不得开车。
5、 开车前检查绞车机械、 电气各部必须完好正常。
6、 提升机正常起动与运行, 根据运行方向松闸、 推主令, 使提升机均匀加速到规定速度。
7、 提升机减速、 停车: 提升容器到达减速位置自动减速投入爬行到达终点位置, 有无信号均应及时停车。
8、 当提升机运行过程中出现, 电流过大, 加速太慢, 起动不起动来发生异响、 出现不明的意外信号、 过减速点不减速及其它不正常现象, 应立即断电, 用工作闸制动停车。
9、 井筒检修速度一般为0.3—0.5米/秒。
10、 运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。
11、 司机每小时对设备巡回检查一次, 发现问题及时汇报处理, 并做好记录。
12、 停运期间, 司机离开操作位置时, 将安全闸施闸, 主令手柄置于”0”位。
13、 司机应轮换操作, 每人连续操作时间不超过1小时, 在操作结束前, 禁止换人, 因身体不适, 可中途停车, 由另一司机代替。
十四、 配电工操作规程
1、 配电工对违反操作规程、 安全规程的操作命令有权拒绝执行, 并及时报告机电调度室, 紧急事故处理时, 对上级值班人员发出操作命令的全部命令不明时, 应向发令人询问。
2、 正常倒电必须有操作命令票。在执行操作前, 应仔细检查、 熟悉内容。只有上级值班人员和主管业务领导, 必要时方有权向值班人员发布口头操作命令。
3、 负责监护、 巡查、 安装人员在指定范围内工作, 发现违章作业、 危及设备、 人身安全时, 有权阻止其工作的进行。
4、 在事故处理中, 必须根据灾害预防措施的有关条文和操作规程, 采取紧急对策。
5、 用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合油开关, 应戴绝缘手套, 穿绝缘靴, 站绝缘台上。
6、 装卸熔断保险器前, 应戴绝缘手套, 使用绝缘钳, 操作前应停电、 验电。
7、 倒电操作, 除应严守操作命令票规定程序外, 还应核对模拟图牌, 配电工必须牢记停电时, 先拉切油开关, 并确认电路已经切断后, 方可拉切隔离开关, 送电时应先合隔离开关, 后合油开关, 并一人操作一人监护。
8、 停电检修时, 值班工在倒闸完毕后, 将有关开关把手加锁, 悬挂标示牌, 向检修施工负责详细交待停电范围和带电部分, 必要时将停电处、 带电处加装栅栏。恢复送电时, 必须在接到施工负责人的竣工能送电的通知, 并详细检查, 确认后, 方可执行送电操作。
9、 装设接地线, 必须验明设备已无电后进行, 先将接地线一端接地后, 用绝缘棒将另一端放电, 拆除时, 先拆除联接于设备导体的一端, 后拆接地的一端, 拆除地接后, 应视带电体。
10、 两人值班时, 检修工作由副值班员监护, 正值不得参加检修, 应当坚守巡视职责。
11、 检视电器设备不得移动栅栏, 防止碰触导电部分, 应在护栏外监视。
12、 配电工应严密监视设备运转情况, 正确无误记录, 交给下班接班人员。值班人员不准擅自离开岗位, 遇有大风雨、 雷暴雨等恶劣天气, 应加强对设备安全巡视。
13、 配电工不准擅自检修设备、 安全装置调整、 仪表拆卸。更换熔断器要按其定值, 根据命令和指示, 进行保护装置的投入或脱离运行工作除外。
14、 在发生人身事故时, 配电工有权先拉切电源, 然后迅速报告上级领导; 配电工禁止使用金属尺、 鸡毛弹等物接近带电部位的测量和扫除工作。
15、 配电工要经常保持灭火器的完好, 当发生火灾时, 立即切断引起火灾的电源, 并用电器灭火器材灭火, 禁止用水扑灭电气火源。
16、 值班人员当发现事故或接到事故后, 应立即查明原因, 跳闸部位其检查程序, 应根据事故性质冷静判断, 并尽快报告领导。
17、 中性点不接地网路发生单相接地后, 要查明接地点, 然后切除, 一般情况下, 不允许单相接地事故运行状态持续一小时以上。
十五、 探水工操作规程
一、 准备工作
1、 检查钻场支护、 瓦斯、 压柱及钻机稳定情况。
2、 检查油量、 油管是否正常, 手柄位置是否正确, 压板是否锁紧, 各旋转部件是否灵活, 绞车及天轮是否可靠。
3、 接通水、 电, 试空转5分钟。
4、 操作液压手把, 检查各油管是否漏油, 压力表指针是否正确。
二、 钻探施工
1、 开钻时人员要轻压慢转, 加压要均匀, 先开水后开钻。
2、 工作人员操作时要精力集中, 不得在动力头及钻具后方走动。
3、 钻进时操作人员不准离开钻机, 认真做好”三看”( 看压力、 孔口上水情况、 水接头情况) , 二听( 听机器运转声、 孔内震动声) , 一及 时( 发现异常及时处理) 。
4、 不得使用不合格的钻具。
5、 检查立轴卡瓦、 上下钻具时, 必须停机操作。
6、 及时填写原始记录及板报表。
三、 事故处理
1、 发生事故后, 详细分析孔内情况, 制定可靠措施。
2、 处理事故时, 必须做到”三清”、 ”两慎”、 ”一勤”、 ”一稳”即事故深度、 孔内钻具数目、 事故程度要清, ”两慎”即慎重决定事故处理方法、 慎重选择打捞工具, ”一勤”即勤开会研究分析, ”一稳”即升降钻机及处理事故要稳。
十六、 充灯工操作规程
1、 必须持有效证件上岗, 严格执行《企业员工文明行为规范》。
2、 工作人员应穿耐酸工作服, 维修人员在操作时应戴耐酸手套、 胶鞋、 围裙及护目镜等劳保用品。
3、 矿灯应保持完好, 出现电池漏液、 亮度不够、 电线破损、 灯锁失效、 灯头密封不严、 灯头圈松动、 玻璃破裂等情况时, 严禁发放。
4、 检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。
5、 每小时观察一次充电情况, 符合相应型号矿灯技术要求。
6、 当充电过程中突然停电时, 应立即将灯头反时针旋转180º。
7、 调配电解液时应将硫酸徐徐注入蒸馏水中, 同时用玻璃棒不断搅拌, 以使混合均匀, 散热迅速。
8、 每班升、 入井人数必须按规定及时向有关部门汇报
十七、 输送机操作工操作规程
1、 必须持有效证件上岗, 懂得设备一般维护、 故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。
2、 接班了解上班掘进机运行情况后, 检查机头附近顶板支护、 机头搭接、 机头机尾的锚固、 机架联接、 液力偶合器、 减速机等, 各部件完好有效, 符合规定。
3、 起动输送机检查各部件运转情况是否正常。
4、 正常起动顺序是: 前台输送机开动运转后, 发出警报信号或喊话, 警告人员离开机器的转动部位, 发出启动信号, 机尾回信号后, 点动两次再正常启动输送机, 开启喷雾。
5、 观察运转状况, 发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。
6、 拆卸注油塞、 易熔塞或防爆片时应带手套, 面部应躲开喷油方向, 轻轻松几扣并停一段时间, 待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片, 禁止使用不合格的易熔塞、 防爆片或代用品。
7、 掐接链时使用专用紧链器, 点动进行掐接链工作, 掐接链人员操作时禁止戴手套, 必须躲离链条受力方向。
8、 收工时, 输送机上的煤( 矸) 全部卸净, 关闭喷雾, 并向前面输送机发出停车信号。
9、 将控制开关打”零”位, 并锁紧闭锁螺丝。
10、 清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。
11、 固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、 结构、 工作原理。
12、 不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。
13、 输送机头的消防火器材、 喷雾灭尘设施应完好齐全。
14、 开机前要对输送机各紧固件、 连接件、 转动部分及各种保护、 信号系统等进行检查。符合规定要求。
15、 操作胶带机时按规定信号开停机, 信号不清不准开机。
16、 开机时要先通知人员离开输送机运转部位, 然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。
17、 输送机运行时, 要随时注意输送机的运行状况, 经常检查电机、 各转动部分的转动声音、 温度。发现异常马上停机处理。
18、 当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。
19、 当发生闷车时, 点动2次不能启动时, 要马上停机处理。
20、 检修时开关要打到零位, 并上锁挂停电作业牌。吐带、 打卡子要严格执行吐带打、 卡子措施。
21、 要认真执行交接班制度。清理施工现场, 达到标准。
22、 向接班司机交待清输送机本班的运行情况。
十八、 采煤工操作规程
1、 进入工作面, 首先看”安全牌、 瓦斯牌”上的情况, 了解当班工作地点的安全情况和有害气体浓度, 否则不得进入工作面。
2、 进入工作面, 当班队长、 带班长必须从运输平巷、 工作面上安全出口进行全面严格的安全检查, 发现不安全隐患, 应组织人员先排除, 否则不准开工。
3、 严格执行敲邦问顶制度, 每一个生产人员必须随时检查作业场所的顶板、 煤壁、 支架等情况。当发现危险时, 必须立即采取措施, 进行处理, 紧急情况下, 先撤出人员, 后处理隐患。
4、 严禁空顶作业和无带班长作业。遵守劳动纪律, 不得随意上下班。
5、 生产时必须在支柱下作业, 挂好铰接顶梁, 搞好临时支柱。
6、 采煤工作面煤壁必须平整, 不得留有伞檐, 不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、 运输机、 煤壁必须保成直线。
7、 支架间的煤、 矸必须清理干净。倾角大于15°时, 液压支柱必须采取防倒、 防滑措施。
8、 严禁冒险作业, 严禁生产人员进入采空区。
9、 使用刮板输送机时, 严禁运送长物料, 严禁乘人, 刮板机头、 机尾必须压顶。
十九、 掘进工操作规程
1、 进入工作面前, 必须首先看”安全牌、 瓦检牌”上的隐患情况及有害气体检测是否在国家规定的标准内。必须首先通风, 还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、 132条规定, 严禁无风作业。否则, 不准进入工作面。风筒离掘进头不得大于5m。
2、 进入工作面时, 带班的班、 组长或师傅, 须从巷口开始认真检查安全, 并做好敲帮问顶工作, 如发现任何隐患, 须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板, 支护与掘进头距离不得大于5m。
3、 工作面交接时, 要严格执行交接班制度, 做到现场交安全、 交质量、 交有关注意事项。
4、 凿岩机严禁打干眼, 逐步推广综合防尘, 有条件的地方必须湿式作业, 严禁违章作业, 违章指挥。
5、 巷道做到”三直一平”和”一次成巷”( 走向、 断面、 水沟、 支架、 轨道) 。巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。
6、 在现场作业时, 要随时注意观察透水征兆, 必须严格执行《煤矿煤矿安全规程》第243、 255条。若遇到有透水征兆时, 立即停止作业, 采取防排水措施, 再进行探水工作。探放水时, 须专职人员现场指挥, 要加强对有害气体的监测, 做到”一炮三检”, 防止意外事故发生。
7、 掘进工作面经过破碎带或断层时, 必须随时支护, 危险区必须做好超前支护工作, 方可作业。爆破时尽力想法不损坏支架, 严禁无支架而冒险作业。放炮后被崩倒的支架, 必须迅速维修。在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修, 背好顶、 帮, 方可作业。
8、 必须执行《煤矿安全规程》第312条。当两个工作面贯通相距15m时, 必须停止一个掘进头, 被停工的工作面, 仍要保持正常通风, 当两个工作面的沼气在1%及二氧化碳浓度在0.5%以下的, 可允许放炮。
9、 掘进小巷运输, 两人或两人以上推篓时, 也应控制篓速, 当两篓相遇时, 要注意前方。两篓交错时, 空篓必须让载篓, 以防撞人事故。
二十、 巷修工操作规程
1、 必须持有效证件上岗, 懂得一般顶板事故的处理方法。
2、 认真学习作业规程, 掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。
3、 不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
4、 检查作业地点帮顶支护, 发现支护不可靠要及时加固。顶板暴露后应进行有效的临时支护。
5、 经常敲帮问顶, 找净施工地点的危岩、 活石, 并派专人监护帮顶。
6、 按措施规定搭设牢固的工作台。
7、 妥善保护维修地点的风水管、 电缆、 防尘、 通风、 机电设施等。
8、 上下山巷道维修地点下方要设置挡矸设施。
9、 在预回棚前后各五架棚, 打上具有初撑力的单体点柱或顶柱进行加固, 上下山巷道还需按措施打好戗顶子。
10、 拆除原棚子刹杆, 挑顶至规定高度, 按措施做好超前别顶。
11、 回撤棚梁、 棚腿, 按设计位置和要求挖柱窝、 立棚腿并支撑稳定。
12、 上顶梁, 背实背严帮顶, 保证构件齐全牢固。。
13、 柱窝下是软岩( 煤) 时, 要采取防止柱腿钻底的措施。
14、 人工上梁时, 必须两人以上协调合作, 不要将手伸入柱梁接口处。
15、 架拱棚时, 梁与腿搭接吻合后, 在两侧各上一只棚卡子和拉筋, 然后按中、 腰线固定, 再将棚卡子上紧。
16、 独头巷道、 微风巷道只准单茬由外向里施工, 必须设置局部通风机, 严禁多茬同时施工。
17、 两侧有安全出口的巷道, 多茬翻修时, 相邻两茬间距不得小于5m。
18、 清理施工现场, 剩余支护材料堆放在指定地点, 码放整齐。
19、 局部冒顶处理程序: 加固冒顶处两侧支护--清理两帮一架棚长度塌冒物--挖腿窝--立腿、 上梁--刹顶