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农村校舍维修改造工程施工组织设计概述

１０７
2020年5月29日
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凤阳县 农村校舍维修改造工程

施
工
组
织
设
计
编制人:
技术负责人:
凤阳县名城建筑安装有限责任公司
二〇一二年十二月十七日星期一
目 录

第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工管理目标
第四章 施工程序部署
第五章 拟投入主要施工机械设备计划
第六章 劳动力安排计划
第七章 拟投入的主要物质计划
第八章 各分部分项的施工方法
第九章 确保工程质量的技术组织措施
第十章 确保安全生产的技术组织措施
第十一章 确保文明施工的技术组织措施
第十二章 确保工期的技术组织措施
第十三章 冬雨季施工技术组织措施
第十四章 工程重点和难点及保证措施
各种附表
1、拟投入本工程的主要施工机械设备等
2、拟投入工程的劳动力计划表
3、施工进度计划横道图
4、施工总平面布置图

第一章 编制说明
1.01 编制原则
我公司组织精干的工程技术和管理人员,在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上,对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分研究和论证。
1.02 编制目的
为本工程施工组织提供完整的纲领性文件,用以指导土建、安装、装饰工程的管理,确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
1.03 编制依据
A．凤阳县 农村校舍维修改造工程招标书。
B．凤阳县 农村校舍维修改造工程招标答疑文件。
C．凤阳县 农村校舍维修改造工程全套施工图纸。

第二章 工程概况
一、工程概况
凤阳县 农村校舍维修改造工程,框架结构,层数:四层,建筑面积1077.27㎡,建筑高度为16.05m,位于凤阳位于凤阳县殷涧镇中学院内
建筑单位:凤阳县教育局
设计单位:凤阳县建筑规划设计院;
勘察单位:安徽水文工程勘察研究院
二、建筑设计
1、墙体工程:
±0.00以下砌体采用MU5页岩砖,用M5水泥砂浆砌筑。±0.00以上砌体采用MU5.0加气混凝土砌体(120厚、200厚、240厚),Mb5.0专用砂浆砌筑。
2、屋面工程:
2.1、找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层,防水层为SBS改性沥青防水卷材3MM厚。保温层为半硬矿岩面板。屋面防水等级II级。
3、门窗工程:
3.1、外窗采用塑钢中空玻璃。
4、外装修工程:
4.1 为乳胶漆墙面。
5、内装修工程:
5.1、白色乳胶漆墙面
5.2、楼地面采用水磨石地面。
三、结构设计
1、材料技术指标
1.1、混凝土
1.1.1、混凝土强度等级:基础垫层为C15,柱、梁、板均为C30,其它构造柱、过梁均为C25。

第三章 施工管理目标
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平,以严密的管理,周密的计划,确保本工程实现以下目标。
3.01质量目标
质量目标:确保市优良工程。
依照施工图纸设计及国家施工验收规范精心组织施工,严格执行各项质量保证措施,使工程一次性经过合格验收。
3.02工期目标
工期目标:120天。
本工程招标文件要求工期120天,根据我公司技术和管理水平,经过科学合理的组织施工,能够确保在工期目标内完成工程。
3.03安全文明施工目标
安全文明施工目标:按照市级安全文明标准化工地施工。
采取切实可行的安全措施,加大安全防护投入,在本工程中杜绝死亡及重伤事故。轻伤频率控制在1‰以下。
3.04投资控制目标
投资控制目标:确保投资控制在合同总价范围之内。
采取有效措施,合理安排,节约用料;严格按照设计施工,事先研究解决有关技术问题,避免发生不必要的设计变更。
3.05环境保护目标
采取有效措施,合理安排施工时间和使用低噪声施工机械,减少施工噪声和环境污染。建立专门机构认真落实,保证周围安全。
3.06保修服务目标
按照公司的服务宗旨,在施工过程中积极配合业主、监理单位及其它有关单位的工作;工程竣工后提供保修服务,建立回访小组,尽最大努力满足用户要求。
3.07合同履约目标
认真执行合同条款,本着公司的企业精神,与业主精诚合作,保证合同的圆满履行。

第四章 施工程序部署
1、合同范围内主体工程均自行完成,与专业分包单位相互友好协商,统筹安排。遵循”先地下,后地上”、”先结构,后装修”、”先主体,后围护”、”先土建,后设备”等合理程序,在满足施工工艺的前提下,尽量利用一切工作面,实行平面流水交叉作业,使各项工作有序地交叉穿插进行。
2、基础施工以有梁式条形基础为目标;主体结构以框架为主导施工,砌体工程紧跟;主体结构完成后即可交叉砌筑、抹灰,安装、预留、预埋随基础跟进配合。
3、施工部署前期工作:
与工程有关的资料同业主办好移交、复核工作。轴线及标高的移交、复核。
工程土方开挖,在总体施工进度中为最易受外界影响部分。应主动管理,积极协调,使各分部分项施工始终处于受控状态,应尽量做好各相关配合工作。落实排水沟场地硬化,搞好文明施工。
4、本工程主体中间结构验收分二次进行,基础一次,结顶而且砌体施工完最后结构验收。各分段结构验收结束后,进行初步装饰施工,完工后交付业主,配合业主单位做好总包管理工作。
5、各分部分项工程施工程序部属
5.1、砌筑工程
开始施工的时间确定为屋面结构浇筑完毕之后。
5.2、屋面工程:
主体结构施工完毕,马上落实屋面防水施工,为室内装修赢得时间。
5.3、室内装修
室内装修分两个部分,一是粗装修,包括室内内墙、顶板粗抹灰,部分木门框安装,室内小型砌体和洞口边修补,由总包单位组织施工,为后道工序创造条件;二是精装修部分,包括门窗扇安装,楼地面、墙面、吊顶及天面装修,木作油漆及各种成品构件的安装及业主另行分包的二次精装修部分。
地下室装修部分按施工图;地上部分配电间按施工图(门窗除外);其余房间地面、顶棚至结构层,墙面做至抹灰面层(从地坪做起,不留踢脚线),楼梯底部和侧面做至抹灰。
室内粗装修工程: 在中间结构验收后开始,随主体结构从上向下逐层施工;
外保温施工在主体结顶后,可做灰饼、充筋、护角、样本等工作,待中间结构完成可进行大面积施工。外保温施工应抢前施工,力争尽早完成,以避免室内装修工作受外界气候的影响。
5.4、外墙装修与室内装修的协调
为保证整个工程合同工期的实现,本工程室内装修工作将随同外墙装修工程的施工依次展开。内装修宜在外墙窗安装后展开,以减少雨天对装修质量的影响,因另外窗应较早投入施工。
按施工图要求经计算确定本段各结构层外墙装修材料的数量,分别提前运入相应楼层中临时贮存。外墙装修采取从顶到底的顺序逐层施工。在屋面结构全部施工完毕,清理顶层平面后,便可开始,展开外墙装修工程施工。
5.5、室外附属施工
室外工程内容主要包括散水、台阶、坡道,台阶、坡道做至结构层。为保证整个工程合同工期的实现及成品保护,本工程室外附属工作将随在外墙装修工程结束及外架拆除后依次展开。

第五章、拟投入主要施工机械设备计划
本工程施工机械分为两类:一类为运输机械,另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时,项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。
在整个施工过程中,动力组要加强机械的保养和检查。定期检查,及时解决问题,使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。
加工机械:参见<主要分项工程施工方法>中的内容,其安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。
附件1:<拟投入主要施工机械设备表>。

第六章 劳动力安排计划

一、劳动力的实施、配置计划
　　１、对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员,随做随清。
　　２、对已进场的队伍实施动态管理,不充许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
　　３、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
　　４、加强对劳务单位的管理,凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
5、结合本工程具体情况和施工进度计划,本工程劳动力配置计划分别见下表所示附表2:(劳动力安排计划表)

第七章、拟投入主要物资计划

工程材料进场计划
工程材料拟分批分期进场。具体见<主要工程材料的进场计划>

主要材料进场计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场数量、时间
1
水泥
32.5级
吨
4771

2
砂
中(粗)
吨
0.72

3
钢筋
10以内(三级钢)
吨
19.3494

4
钢筋
10以内(三级钢)
吨
770.1

5
页岩砖
240×115×53
百块
3455

6
商品混凝土
C15
M3
13.78

7
商品混凝土
C30
M3
313.78

8
商品混凝土
C25
M3
20.07

9
SBS改性沥青卷材

m2
425

第八章 主要分部分项工程施工方法
一、 施工测量工程施工方案
1、测量总则
1.1、根据业主或设计提供的城市坐标控制点及标高基准点,对施工现场内的轴线及标高进行复测,确保轴线、标高无误。
1.2、由于施工现场场地较大,根据我们的测量经验:
A、结构轴线用(控制轴线形成控制网)控制;
B、标高水准测量采用”往返水准”测量法进行测量.;
C、上部结构轴线及垂直度控制采用”天底法”垂测。
2、平面轴线控制
2.1、根据业主提供的坐标控制点,采用极坐标计算方法定位轴线,在基坑外不易受到影响的部位纵横向设置轴线控制布置点,为投放基础轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。
2.2、严格控制点的精确性。控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求,精度控制在2mm之内,并做好明显的标志和必要的保护措施。
2.3、为防止发生不可预测的破坏或其它情况,另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
2.4、基坑土方完成,将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面,并以北轴线为基础,在垫层投放与其相关轴线,随时进行闭合封闭,对出现的偏差及时纠正,直至定位出整个轴线组。
3、垂直度控制
①在施工±0.00楼面时建立控制点,控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系,诸如平行偏移1000等,既可用来做主楼的垂直度测量,又可做上部轴线控制点的投放。
②上部结构的轴线控制测量采用天底法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200×200,留出通视孔,在每个施工面架设垂直经纬仪向下垂直投影至±0.00层。
③作为上部轴线控制点,各组控制点以”□”形设置,为防止产生平行四边形状的偏差存在,需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点,检测误后,按其与轴线间的方向、数值关系,依次投放施工层其它轴线位置,便于施工人员定位梁、柱、墙。
4、水准控制
4.1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物,作为辅助基准点,并确定其高程,以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响,且不易被破坏为原则。
4.2、根据本工程的施工需要,引测楼层的水平标高控制点,在施工现场场地内设置±0.00基准标高点,做好保护措施,其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上,基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。
4.3、地下室结构高程控制,在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方,在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。
4.4、上部结构施工时,将基准点标高换算成相对标高后,设置在电梯井道内,用钢卷尺引测至建筑物施工面,再用水准仪传递至各施工部位。
4.5、水准控制点随结构施工及时跟进设置,并每10m重新设置,来控制建筑物总高度及层高,以避免在施工中出现累计误差。
5、沉降观测
5.1、根据设计施工图平面布置设置沉降观测点,采用设计要求的暗埋式或明装式点,进行沉降观测。并做好保护措施。
5.2、根据施工经验在基础施工后作为第一次观测,施工到±0.00层结构进行第二次观测,以后每隔1层观测一次,结构结顶后第一年后每隔两月观测一次,以后每隔四月观测一次,至沉降稳定,做好记录。
6、测量仪器选用及要求
6.1、DS3光学水准仪1台
6.2、J2-1光学水准仪1台
6.3、DS3-Z光学水准仪1台
6.4、50m 钢卷尺三把
6.5、上述仪器均经专业计量单位检测合格,且在有效期间。
6.6、使用过程中,加强对仪器的常见指标检查,一旦偏差超过允许范围,及时送检校正保证精度。
二、 土方工程施工方案
(一)、基坑特点
1、基坑开挖深度1.2m, 局部坑中坑开挖深度为1.5m.。
2、基坑开挖范围内主要位于粘质粉土层。该土层透水性好,要注意降排水。
具体施工方法详见土方专项施工方案。
三、 钢筋工程施工方案
本工程在有效利用场地基础上有序安排材料加工,钢筋按进度计划和料单分批购买,按施工进度分部分批进行加工,立即吊入基坑内加工制作,避免出现材料滞留现象。
钢筋按计划进场后,按ISO9001标准相应条目要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。
1、制作:
⑴、 现场设置钢筋车间统一加工制作。在有效利用场地基础上有序安排材料加工,钢筋按进度计划和料单分批购买,按施工进度分部分批进行加工制作,下料成型后立即吊入基坑内绑扎施工,避免出现材料滞留现象。
⑵、 钢筋按计划进场后,按ISO9001标准相应条目要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。
⑶、 钢筋下料长度应经过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据,技术负责人须对此向班组长做技术交底。
2、钢筋的绑扎:
⑴、 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
⑵、 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
⑶、 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
⑷、 垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面采用塑料垫块应与钢筋扣牢,不应遗漏。
⑸、 承台、地梁高度采用钢筋撑马搭设临时支架支撑地梁上、下皮钢筋。
⑹、 插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好,墙板、柱垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上。
⑺、 钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内,焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等须按施工规程要求施工。
⑻、 钢筋必须经自检和专检,方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中,认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外,根据本工程特点,应特别注意:
⑼、 基础施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可,留置方法:
⑽、 柱筋插入范围的承台(或底板)钢筋网片交叉点一律点焊牢固。
⑾、 柱筋在基础下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位,套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
⑿、 基础上皮筋绑扎完后,同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置,套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时,要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径;上部柱筋采用对焊时,定位箍将柱收进10mm;将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
⒀、 在柱插筋上端,设一封闭焊接的定位箍。
⒁、 根据设计要求,水平筋宜采用闪光对焊、电弧焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋的连接,要配料精确,每层层高焊接一次,接头位置50％错开,钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。
四、 混凝土工程施工方案
1、砼制作方式:
为了保证施工进度,本工程砼采用商品砼浇筑。
2、浇筑方式:
本工程基础混凝土工程量较大。砼浇筑均采用泵送砼浇捣。以加快施工速度、避免砼施工浇筑冷缝,提高结构的整体性和抗渗性。
3、施工缝的留设:
基础承台砼分二次性浇筑完毕,地梁中间设施工缝;主体施工以变形缝分界,每层施工作一次性浇捣,各层之间施工缝留在楼层面。
4、各楼层结构施工程序:
放线─→搭承重架搭设柱架─→柱竖向焊接─→柱筋绑扎─→柱支模、梁板模板─→梁板扎筋─→梁柱模板加固─→检验批验收─→结构层梁柱板砼浇筑
5、混凝土的浇筑
5.1、浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
5.2、混凝土浇筑的一般要求
(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。
(2)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
5.3、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应先在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
(3)、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大致一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
5.4、梁,板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用” 赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
5.5、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3.6、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。
6、混凝土的养护
6.1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
6.2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
6.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
五、 模板工程施工方案
模板支撑系统选用及施工详见<模板承重架专项施工方案>。
模板工程将编制专项施工方案。
六、 砌体工程施工方案
(一)、加气混凝土砌块施工方法
1、加气混凝土砌块表面空隙率大,材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构,具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性,需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。
2、材料
加气混凝土砌块是以水泥、砂、矿渣和石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌蒸压养护而成的实心砌体
加气混凝土砌块有05级和07级二个级别,05级制品容重为500kg/m³,抗压强度为2.5MPa,07级制品容重为700kg/m³,抗压强度为5.0MPa。产品规格
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
590
200 100
290
水泥采用普通32.5R水泥,黄砂采用中砂,含泥量小于5%。石灰采用熟化时间不少于15天的石灰膏,砂浆中掺适量聚合物减水剂。
3 施工准备
3.1 技术准备:砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。
3.2 物料准备:根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量,并按比例备料。
3.3 现场准备:在结构墙柱上弹好+1.00米标高水平线,在地面弹好加气混凝土墙立边线及门窗、洞口位置线,立好皮数杆,砌筑前一天,将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润,以保证砌体粘结性能。
4 工艺流程
轴线技术复核→立皮数杆→砌落脚砖或砼带→摆砖→砌砖→钉钢板网→现场清理→质量验收
5 施工工艺及操作要求
5.1基层清理: 将砌筑加气混凝土砌块墙部的楼地面清理干净,凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。
5.2 拉结筋设置:根据砌块水平缝位置沿竖向每500mm与柱交接处设 2Ø6.5钢筋,用冲击电锤钻孔,孔深在8cm以上,采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固,确保拉接筋在水平缝位置,深入墙内长度不少于700mm。
5.3 排砖撂底:先在墙底部砌三皮标准砖(对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带),按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的能够用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3,最下一皮砖块灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平。
5.4 立皮数杆及挂线:根据实际情况立好皮数杆,采用外手挂线,能够照顾砖墙两面平整,对长墙几个人使用一根通线,中间设置几个支线点,小线拉紧,每层砖都穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
5.5 组砌方法:采用”三一”砌砖法(一铲灰,一块砖,一挤揉),即满铺、满挤的操作方法,组砌方法采用满条排砖法。
5.6 砌筑:砌筑时,应向砌筑面适量浇水,湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平,一定要跟线,由于块体长度长,稍不注意就会造成向一边倾斜的情况,造成水平缝不平,因此要”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜,竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝,转角处应相互咬砌搭接,梅花形错开,搭接长度不小于砌块长度的1/3,并不应小于150mm,如不能满足时,在水平灰缝中设置2Ø6钢筋加强,加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具,不得使用斧子或瓦刀任意砍劈,洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙顶与楼板或梁底处加一皮砖斜砌顶紧,其倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满,在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m,对纵横墙体进行同步砌筑,避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。
5.7勾缝:在砌筑过程中,对墙面进行勾缝,做到随砌随勾,勾缝应横平竖直,深浅一致,搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象,并要及时把墙面污物清理干净。
5.8 留槎:内外墙体应同时砌筑,当不能同时砌筑时,可留斜槎,槎子长度不要小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋,沿墙体高50cm预留2Ø6钢筋,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm,末端加90度弯勾。
5.9 砌块与门洞联结:采用后塞口法施工,将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块,洞口高度大于2m时放四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实,门洞上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位添置Ø4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置2Ø6钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于500mm,防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
5.10 构造柱做法:在砌砖前,根据设计图纸在构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退,先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。
5.11 凡砼柱、梁面与墙体交接,二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网,防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。
6 劳动力组织及安全
6.1 泥工班操作工与普工以3:2比例配置,25人为一组进行施工。(其中高、中级工不少于70%)
6.2 砌块砌筑时下面不准有人,以防落物砸伤。
6.3 脚手架上块体堆放不能超过一皮,脚手架按要求搭设牢固,防止因脚手板负荷过重而倒塌。
7 质量要求及应注意的质量问题
7.1 使用的原材料和加气混凝土块的品种,标签必须符合设计要求,加气混凝土块的质量应满足有关技术性的指标,并有出厂合格证。
7. 2 砂浆的品种,强度必须符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满。转角处必须同时砌筑,交接处留斜槎,严禁留直槎。
7.3 通缝:每道墙体的砌块的通缝不得超过三处,筑砌时上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。无2皮及2皮砌块高度以上的通缝。
7.4 接槎:砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为10mm,过小或过大的灰缝缺陷不得超过五处。
7.5 拉结筋:位置、长度应符合设计的要求,留置间距与偏差不得超过一皮砌块。
七、屋面工程施工方案
主要施工内容:保温层为半硬矿岩面板、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层;防水层SBS改性沥青防水卷材3MM厚。
(一)、结构自防水
1根据以往对各种屋面防水工程的施工经验,应首先尽量保证屋面层钢筋混凝土楼盖的振捣质量,提高屋面结构的自防水能力。
2基层处理
a. 基层必须牢固,无松动现象,施工前必须清扫干净。
b. 基层表面要平整,2米靠尺检查的最大空隙不超过5mm,若平整度不符要求,应用水泥浆批嵌修补。
c. 平屋及檐口、檐沟的基层坡度,必须符合设计要求,水落管口周围做成略低的坡度。
d. 基层突出屋面结构(女儿墙、变形缝、管道等)的连接处,以及基层的转角处(檐口、天沟、屋脊等)均应做成半径为100—150mm的圆弧或钝角。
e. 找平层厚度为20mm,水泥:砂为1:3,水泥标号32.5,施工后表面应压光养护,无起砂现象。
(二)、找平层施工
水泥砂浆找平层施工前,应先清扫干净基层表面,施工中尽量避开雨天,用1:3水泥砂浆每1500间距做冲筋,按6m×6m间距设置木条分格,找平层施工前应浇水湿润,用素水泥浆扫底。,等砂浆稍收水后进行二次压光,表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台,管道与找平层间留凹槽,并嵌填密封材料。出尾面的墙根、管根等处,应先抹成半径不少于100mm的圆弧或钝角。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工完的找平层应及时充水养护,应粘结牢固,不得有酥松、起砂、起壳、起皮等现象,表面平整、坡度正确,转角设置成小园角并通顺。
(三)、SBS防水卷材施工
(1)、 本屋面属卷材防水施工,因平屋面坡度小,因此宜平行于屋脊铺贴卷材。搭接宽度大于100mm。并按照”先远后近”的原则,还应注意檐口处向屋脊处铺贴;从水落口处向”分水岭”处铺贴
(2)、 根据铺设卷材的配置方案,从流水坡度的下坡开始弹出基准线,使卷材的长方向与流水坡度垂直。
(3)、 铺贴采用热粘法;铺贴前宜先刷一遍冷底子油,以增加卷材与基层的粘结。铺贴卷材可根据卷材的配置方案,从混凝土基层的一端开始,先用粉线弹出基准线施工时,可将卷材沿长方向并使涂粘剂一侧向外对折,把卷材一边对准基准线铺展,或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形,然后在圆筒中心插入一根φ30*1500mm的铁管,由两人分别手持铁管的两端,并使卷材的一端固定在预定的部位,再沿基准线铺展卷材,在铺贴卷材的过程中,不允许拉伸卷材,也不得有褶皱存在。
(4)、 铺完一张卷材,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始,朝横向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气。
(5)、 卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节,最易开缝而导致屋面渗漏,因此卷材搭接缝宽度是确保防水的质量的关键,卷材接缝的搭接宽度为100mm。
特殊部位附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、落水口、沿沟等部位是最容易发生渗漏的薄弱部位,在铺贴卷材这前,应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。
(四)、保温层施工
1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼使用。
3、保温材料性能应符合标准要求,厚度偏差不超过±5%。根据设计要求和<屋面施工技术规范>。
八、 楼地面工程施工方案
1 基层处理:将砼基层上的浮灰、污物清理干净。
2 抹底灰:抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍,随即做灰饼,标筋、抹底灰,然后用抹子搓实,至少两遍。24h后洒水养护。
3 弹线、嵌条:待底灰有一定强度后,方可在底灰上按设计要求弹线分格。嵌条高度比磨平施工面高出2～3mm。镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂,使灰埂带麻面,以便与面层结合。镶条顶面要求平直,镶嵌要牢固。镶条的平接部分,接头要严密,其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3～5d。镶条的设置间隔按设计图设置。
4 罩面:
水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺。
水泥石碴浆计量必须准确,必要时先将颜料与水泥干拌过筛,再掺入石碴搅拌均匀,然后加水搅拌。一般情况下,水泥石碴的稠度为6cm左右, 施工配合比为1:1.5～2.0,拌合前需预留20％的石子作为撒面用。
水泥石碴浆应拌合均匀,整地铺在结合层上,并高出镶条1～2mm。罩面完毕后,应在面层均匀撒一层石碴,随即用钢抹子由镶条向中间交石碴拍入水泥石碴浆中,并拍实压平,再用辊筒纵横碾压平实,边压边补石碴;压至表面出浆时,再用钢抹子抹平。
罩面后24h开始养护,在2～7d内,要注意浇水保湿,如湿度在15°以上时,每1d至少保证浇水两次。
若在同一面层上采用几种颜色图案,操作时应先做深色,后做浅色;先做下面,后做镶边;待前一种水泥石碴凝固后,再铺后一种水泥石碴,不能几种颜色同时罩面,以防止混色。
5 水磨:
开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。水磨石面层应使用磨石机分次磨,开机前先试磨,以表面石碴不松动方可开磨。具体操作时要边磨边洒水,确保磨盘下有水,并随时清扫磨石浆。当开磨时间过晚、面层过硬时,可在磨盘下撒少量过窗纱筛的砂子助磨。
面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙,应用同色水泥浆涂补,适当养护后再磨,直至磨光、平整、无孔隙为止。
磨石应分三遍进行:磨头遍用60～80号金刚石,磨二遍用100～150号金刚石,磨三遍用180～240号金刚石或油石。
6 涂草酸:
将磨面用清水冲洗干净、擦干,经3～4d干燥。每1kg沸水化开,待溶化冷却后,用布蘸草酸溶液擦,再用280号油石在上面磨研酸洗, 清除磨面上的所有污垢,至石子显露表面光滑为止,然后用水冲洗、擦干。
7 打蜡:
水磨石表面打蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥发白的水磨石面层上,上地板蜡或工业蜡。
蜡的配制:用1kg白蜡和5kg煤油,同时放在大桶里经过130℃熬制, 以冒白烟为宜,随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制而成。
将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡,在面层上薄而匀地涂上一层,待干后再用钉细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨第一遍,再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。
8 使用磨石机时应注意事项:
使用磨石机前,详细检查各部件是否完好,将电动机进行试运转,传动部分应设防护罩,正常后方可工作。
使用磨石机的工人,应穿胶鞋,戴绝缘手套。
使用磨石机应安装”漏电掉闸”,电源的电压与磨石机上的电压相符。
磨石机上所用的电线,必须选用完好的胶皮绝缘线,如胶皮线破裂,应及时通知电工更换。在搬移磨石机时,应先断电后搬移。
电源开关应钉上木盒,合闸时必须将手擦干,电线不得挂在铁件上,接通地线。操作时,如发现电动机发热,零件脱落,或声音不正常,应立即停机检查、修理,不得凑