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CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO., LTD.
中国核工业第五建设有限公司

英威达纤维( 上海) 有限公司扩建研发中心项目

建筑节能施工方案

MS编号: CNEC1104-MS-80-

Rev.1
建筑节能施工方案

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一、 编制依据
1、 《建筑节能工程施工施工质量验收规范》( GB50411- )
2、 《建筑工程施工质量统一验收标准》( GB50300- )
3、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB 50210- )
4、 《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5-5-92
5、 《外墙外保温工程技术规范》( JGJ144- )
6、 《蒸压加气混凝土应用技术规程》( JGJ17-84)
7、 本工程施工设计图纸。
二、 工程概况
英威达( 上海) 纤维有限公司扩建研发中心工程, 位于上海市青浦区华清路603号。该工程为2层框架混凝土结构, 总建筑面积3109.2m2, 主体砌筑采用蒸汽加压混凝土砌块, 外墙采用30厚矿岩棉板保温板, 屋面采用珍珠膨胀憎水型保温板面层铺贴4厚APP防水卷材。窗采用70系列断桥铝合金窗, 中空双层透明玻璃。门用防盗、 保温、 隔声等性能好的成品金属钢门。
三、 设计节能主要措施
1、 自然通风: 主立面和开口迎向夏季主导风向, 整个建筑自然通风顺畅。2、 良好的朝向, 建筑物南北向, 充分利用自然采光, 较为简单的体形, 缩小体形系数( 体形系数=0.24) 。
3、 外墙体: 采用240厚蒸汽加压混凝土砌块; 抹15厚M7.5商品砂浆, 铺贴30厚矿岩棉保温板。
4、 屋面: 采用LC5.0轻质混凝土找坡, 铺贴130mm厚憎水型珍珠岩保温型材料。
5、 外窗: 采用70系列断桥铝合金窗, 双层6+6A+6透明中空玻璃。
6、 进房门: 入口处设雨蓬遮阳, 采用防盗、 保温、 隔声等性能好的成品钢门。
四、 工程节能设计说明
( 一) 墙体做法
1、 框架混凝土结构。
2、 框架填充外墙采用规格为600×240×200mm的蒸汽加压混凝土砌块。抹15厚M7.5商品砂浆, 铺贴30厚矿岩棉保温板。
( 二) 屋面做法
1、 浇筑40mm厚LC5.0轻质混凝土找坡层。
2、 铺贴120mm厚憎水型珍珠岩保温型材料。
3、 40mm厚细石混凝土保护层。
4、 铺设4mm厚APP防水卷材, 顶面刷配套的保护涂料。
( 三) 门窗
1、 采用70系列断桥铝合金窗, 中空双层透明玻璃。
2、 采用防盗、 保温、 隔声等性能好的成品钢门。
五、 施工阶段与质量控制主要内容
( 一) 砌体工程
1、 一般要求
( 1) 砌块, 其龄期超过28天。
( 2) 砌块在运输、 装卸过程中, 严禁抛掷和倾倒, 现场堆置高度不超过2m。
( 3) 砌筑前, 块材应提前2天浇水湿润。
2、 工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、 构造柱钢筋、 模板、 混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、 施工工艺
( 1) 弹线定位: 根据建筑图纸和楼层轴线位置, 在板上放出隔墙及门洞的位置线, 构造柱、 门洞抱柱位置线; 然后用吊线的方法, 将底板上的位置线引至顶板上; 最后沿墙体位置线的外侧, 弹出墙体施工50控制线。
( 2) 构造柱、 门口抱柱钢筋绑扎: 按线调整结构预留构造柱、 门口抱框柱钢筋位置, 并预先按箍筋的数量, 将箍筋套入构造柱上; 绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎( 或焊接) 牢固, 然后绑扎箍筋。
( 3) 焊接拉结筋: 在墙、 柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板, 按拉结筋的间距( 不大于500mm) ,焊接拉结筋, 长度不小于1000mm。
( 4) 圈梁下部砌体砌筑:
1) 立皮数杆: 根据砌块的高度、 砂浆的厚度, 设置皮数杆, 每面墙体两个, 用以控制水平砖缝、 门洞口高度、 圈梁位置。
2) 撂底: 砌筑前, 根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖, 确定每层砖的数量及半砖的位置。
3) 砌筑: 根据皮数杆的控制线拉通线, 砌筑形式采用梅花钉, 砌筑方法采用:一铲灰、 一块砖、 一揉压、 一灌缝; 砌筑时, 先从构造柱脚开始, 马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm; 上、 下砖缝错开; 砖灰缝控制在8～12mm。
( 5) 圈梁、 构造柱钢筋、 模板、 混凝土:
砌筑至圈梁底以后, 绑扎圈梁钢筋, 圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固, 并做隐蔽验收。
( 6) 圈梁以上砌块砌筑: 待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后, 开始砌筑上部砌体, 接近梁、 板时, 留一定的空间, 用以砌筑斜砖。
( 7) 顶部斜砖: 墙体砌筑7d后, 用MU10混凝土小砌块砖斜砌, 将顶部挤紧。4、 质量要求
( 1) 砌块不应于其它块材混砌。
( 2) 填充墙灰缝厚度、 宽度应正确。砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm
( 3) 填充墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm; 竖向通缝不应大于2皮。
5、 外观质量检查
( 1) 砌体所用材料品种、 规格、 强度及砂浆的强度, 构造柱、 圈梁的钢筋规格、 数量、 位置符合设计要求。
( 2) 砌块错缝搭接, 搭砌长度满足要求, 竖向通缝不大于2皮。
( 3) 墙体灰缝饱满, 砌体水平灰缝饱满度≥80％, 对于蒸汽加压混凝土砌体, 其竖缝填满砂浆, 不得有透明缝、 瞎缝、 假缝。
( 4) 顶部与梁( 板) 的接缝紧密, 无松动。
( 5) 构造柱、 圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
( 二) 屋面保温层( 憎水型珍珠岩保温材料)
1、 憎水型珍珠岩材料的组成
水泥, 珍珠岩颗粒按标准体积配合比1:8制作成成品块。
2、 施工准备
( 1) 屋面基层的砂浆找坡层按规范和设计要求施工完毕, 并已经过验收。
( 2) 基层面的找平坡砂浆层应平整( 或坡向正确) 、 牢固, 不得有起砂、 空鼓等质量缺陷。
( 3) 基层面应洁净、 湿润, 不得有积水。
( 4) 施工阶段应为阴晴天气, 严禁雨天施工, 雨期施工应做好防雨措施。
( 5) 施工时气温宜在5℃以上, 五级风以上不得施工。
3、 工艺流程
基层验收→LC5.0轻质混凝土找坡层→憎水型珍珠岩保温板施工→40厚细石混凝土保护层→4厚APP防水卷材→刷配套的顶层保护涂料。
4、 LC5.0轻质混凝土找坡层施工
( 1) 浇筑40厚LC5.0珍珠陶磁颗粒轻集料混凝土。
( 2) 2厚1:3水泥胶水打底扫毛或划出纹道, 混凝土输送泵直接输送至建筑屋面板。
（3） 砂铲摊平木铪压实抹面划出纹道, 2厚商品砂浆铺贴珍珠保温板。
（4） 40厚细石混凝土保护层, 4厚APP防水卷材。
6、 成品保护
( 1) 养护期不到严禁施工作业人员进入此工作面, 保护层施工后视作业面的温度浇水湿润养护。
( 2) 屋面保护层实干前应防止撞击、 踩踏, 保证施工过程中不对前道工序造成破坏。
( 3) 严禁其它工种对隔热保温层进行破坏性的施工。
( 三) 、 门窗工程
1 测量放线
1.1 外墙放线后, 检查洞口尺寸, 对不符合要求的洞口, 进行处理;
1.2 外墙大面积批荡后, 弹出每层水平线、 平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线;
1.3 窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定, 开启方向必须符合设计要求; 窗框经过上墙铁件用射钉固定在结构上, 水平度用水平尺校验, 垂直度用铅锤靠尺校验, 用钢卷尺测量窗框对角线, 保证槽口对角线差事1．5㎜。
2 门、 窗框安装
1) 安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
2) 安装工艺施工
( 1) 弹线找规矩: 在最高层找出门窗口边线, 用大线坠将门窗口边线下引, 并在每层门窗口处划线标记, 对个别不直的口边应剔凿处理。
( 2) 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准, 往上反, 量出窗下皮标高, 弹线找直, 每层窗下皮( 著标高相同) 则应在同一水平线上。
( 3) 墙厚方向的安装位置: 根据外墙大样图及窗台板的宽度, 确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置; 如外墙厚度有偏差时, 原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。
( 4) 安装铝合金窗披水: 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上, 应保证安装位置正确、 牢固。
( 5) 防腐处理:
   1) 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时, 可涂刷防腐材料, 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜, 也可粘贴塑料薄膜进行保护, 避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触, 产生电化学反应, 腐蚀铝合金门窗。
   2) 铝合金门窗安装时采用连接铁件固定, 铁件就进行防腐处理, 连接件选用镀锌钢件。
( 6) 就位和临时固定: 根据已放好的安装位置线安装, 并将其吊正找直, 无问题后方可用木楔临时固定。
( 7) 与墙体固定: 铝合金门窗与墙体固定采取三种方法:
   1) 沿窗框外墙用电锤打φ6孔( 深60mm) , 并用「型φ钢筋( 40mm×60mm) 粘107胶水泥浆, 打入孔中, 待水泥浆终凝后, 再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
  2) 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
  3) 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
    不论采用哪种方法固定, 铁脚至窗角的距离都不大于180mm, 铁脚间距小于  500mm。
( 8) 处理门窗框与墙体缝隙: 铝合金门窗固定好后, 门窗框与墙体缝隙, 采用聚氨酯发泡剂填塞。
3 固定玻璃安装
3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块, 玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙, 以防玻璃自爆, 玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封, 注胶应光滑、 连续、 无气泡。
4 门、 窗扇安装
4.1 安装前检查框及扇的配件是否齐全、 牢固, 窗扇的安装位置符合设计要求; 扇安装完毕后应启闭灵活、 无噪音、 密封性能良好; 双扇平开扇间缝隙应均匀、 对称; 地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙排架拆除后安装
5 调整、 清洗
5.1 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸, 并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃;
5.2 窗框清除胶纸后, 露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封, 注密封胶不得污染铝框及玻璃, 对开启扇配件应加润滑剂润滑;
5.3 对未能满足验收要求的五金配件、 开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准;
6 试水实验
6.1 为确保塞缝及窗扇安装质量, 应对卧窗进行试水试验, 水源采用施工临时供水管, 接至外墙进行淋水试验。
6.2 如发现渗漏现象, 就提交方案经监理公司认可后, 及时安排修补处理, 最后确认无渗漏的情况下, 方可拆除外架。
7 安装质量控制
7.1 铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、 《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5--5--92及有关施工规程要求;
7.2 窗框四周均设角码及硷墙体连接, 边点距端点180mm, 中间点距离不得大于500㎜, 且固定件严禁固定在砖缝中;
7.3 在确认窗框保护胶带己清除干净, 外墙界面无任何杂质或污染后, 于铝窗门框同外墙接缝, 满打防水胶一道, 要求粘接牢固密实, 厚度一致美观, 表面无杂质;
7.4 窗扇安装要求周边密封、 开闭灵活, 窗框安装窗扇部位应安塞长密封条, 玻璃周边打入玻璃胶;
7.5 推拉门窗底留泄水槽, 推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外, 推拉窗窗扇应加限位装置, 以免滑推附下伤人。
8 塞缝及结点作法控制
8.1 铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立施工队做到人员固定, 责任到人;
8.2 对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、 刷素水泥浆后, 用防水砂浆分层分段填塞密实, 施工中且忌搅动框体以免框体变形, 在施工中须做好框体的支护工作以免变形;
8.3 在塞缝过程中及施工后, 应做好保护工作或摆放醒目标志, 以免框体受到震动后空鼓;
8.4 施工外墙时, 必须按质量通病中要求, 窗楣留有鹰嘴, 窗台留有20％坡水, 另外, 门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜, 切忌不能压得过多, 以免窗扇无法开启。
9 防水施工
9.1 安装铝窗时, 要注意下帽头料的水平度, 稍微向外倾斜, 避免倒泛水。
9.2 窗台用细石砼(60mm厚)浇筑。防止从窗台下口门下嵌渗水。
9.3 窗框四周侧边应留设槽口, 槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时, 应注意清除浮灰砂浆等, 使密封材料与窗框、 墙体粘结牢固, 同时检查密封材料是否连续, 有无缺漏等情况;
9.4 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时, 除四周离边角180mm设一点外, 其余间距应不大于500mm, 连接件采用不锈钢件, 其厚度不小于1．5mm, 宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
9.5 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处, 间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况, 保证槽口内积水能顺利排出。
9.6 做防水不能有空洞, 保持密实, 横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直, 框外边防水砂浆同框外边低于2㎜;
9.7 做好防水前最好不要拆除垫块, 把没有垫块的位置先做防水, 等干固后拆除, 再做修补防水料, 注意对称拆除;
9.8 窗框在装上固定片后, 用防水砂浆抹框边抹平整;
9.9 所有窗框在没有包装完好前不得做防水;
9.10 推拉门下框做防水, 必须匀称, 注意水平。
9.11 最后收浆、 搓实, 洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
9.12 清角处最好是角、 面一次性完成, 以免出现先、 后粉层交界处龟裂。
9.13 作好隐蔽工程验收记录。
10 成品保护控制
10.1 铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满, 如无特殊原因, 必竣工验收前方可撕掉;
10.2 框体安装完后, 应进行保护, 避免水泥砂浆粘满框体, 造成胶带破坏。另外, 切忌人员随意踩踏底框, 如发现胶带有破损现象, 立即进行修补;
11 门窗框安装尺寸偏差控制

项次
项 目
允许偏差
( mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤ mm
＞ mm
2
3
用钢卷尺检查, 量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处, 启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、 横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框( 含拼樘料) 正、 侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框( 含拼樘料) 水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查, 与基准线比较
12
双层门窗内外框、 梃( 含拼樘料) 中心距
4
用钢板尺检查
门窗表面不应有明显的伤痕, 门窗上相邻构件着色表现没有明显的色差, 装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能: 开闭力不应大于50N。
( 四) 、 中空玻璃工程　
1、 材料及主要机具
( 1) 玻璃和玻璃砖的品种、 规格和颜色应符合设计要求, 其质量应符合有关产品标准。
　( 2) 其它材料: 红丹、 铅油、 玻璃钉、 钢丝卡子、 油绳、 橡皮垫、 木压条、 煤油等。
  ( 3) 主要机具; 工作台、 玻璃刀、 尺板、 钢卷尺( 3m) 、 木折尺、 克丝钳、 扁铲、 油灰刀、 木柄小锤、 方尺、 棉丝或抹布、 毛笔、 工具袋、 安全带等设备
2、 作业条件
( 1) 玻璃应在内外门窗安装后, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行安装
  ( 2) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸, 预先集中裁制, 裁制好的玻璃, 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用( 3) 集中加工后进场的半成品, 应有针对性的选择几樘进行试安装, 提前核实来料的尺寸留量, 长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一( 一般每块玻璃的上下余量3mm, 宽窄余量4mm) , 边缘不得有斜曲或缺角等情况, 必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、 扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准, 并满足设计及安装要求。
  3、 工艺流程
　　玻璃挑选、 裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
4、 施工工艺
( 1) 将需要安装的玻璃, 按部位分规格、 数量分别将已裁好的玻璃就位; 分送的数量应以当天安装的数量为准, 不宜过多, 以减少搬运和减少玻璃的损耗。
  ( 2) 一般安装顺序应先安外门窗, 后安内门窗, 先西北面后东南面的顺序安装; 如劳动力允许, 也可同时进行安装。
  ( 3) 玻璃安装前应清理裁口。
( 4) 门窗安装玻璃, 应用钢丝卡固定, 钢丝卡间距不得大于300mm, 且每边不得少于2个, 先将橡皮垫嵌入裁口内, 并用压条和螺丝钉加以固定。
  ( 5) 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时, 安装于竖框中玻璃, 应放在两块定位垫块上, 定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4, 且不宜小于150mm。安装窗中玻璃, 按开启方向确定定位垫块位置, 定位垫块宽度应大于玻璃的厚度, 长度不宜小于25mm, 并应符合设计要求。
  ( 6) 玻璃安装后, 应进行清理, 将油灰、 钉子、 钢丝卡及木压条等随平清理干净, 关好门窗。
  5、 质量标准
　( 1) 玻璃品种、 规格、 色彩、 朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
　( 2) 玻璃裁割尺寸正确, 安装必须平整、 牢固, 无松动现象。
　( 3) 橡皮垫与裁口、 玻璃及压条紧贴, 整齐一致。
　( 4) 玻璃安装后表面应洁净, 无油灰。浆水、 密封膏、 涂料等斑污, 有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6、 成品保护
( 1) 凡已经安装完门窗玻璃的栋号, 必须派专人看管维护, 每日应按时开关门窗, 特别在风天, 更应注意, 以减少玻璃的损坏。
( 2) 门窗玻璃安装后, 应随手挂好风构或插上插销, 防止刮风损坏玻璃, 并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
( 3) 对于面积较大、 造价昂贵的玻璃, 宜在栋号交验之前安装, 如需要提前安装时, 应采取妥善的保护措施, 防止损伤玻璃而造成损失。( 4) 玻璃安装时, 操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
( 五) 、 外墙保温工程
外墙保温构造
本工程采用30mm岩棉板作为保温层, 运用岩棉板专用砂浆和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定, 并由抗裂抹面砂浆和双层增强玻纤网格布抹面层, 饰面层为涂料饰面。
岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料:
序号
系统构造
材料组成
1
基 层
外墙粉刷墙体等

找平层
M7.5砂浆找平( 厚度不小于15mm) ,
2
粘结层
采用岩棉板专用胶粘剂
3
保温层
30mm憎水型岩棉板( 岩棉板双面做界面处理)
4
抹面层
三道聚合物改性抹面胶浆, 内置双层玻纤网格布增强, 两层网布间锚栓固定
5
饰面层
外饰立邦弹性涂料装饰面
注: 表中2~4步骤为保温施工。
岩棉板外墙外保温系统基本构造图: ( 涂料饰面)

涂料饰面

2) 基层墙面要求及处理
( 1) 系统对基层面要求
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层, 为保证保温工程的质量, 保温层要求铺在坚实、 平整的表面上, 采用M7.5水泥砂浆进行找平, 表面不压光。基层面要求:
A、 水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、 无开裂、 无空鼓、 无渗水。
B、 基层面干燥、 平整, 平整度: 两米靠尺测定小于5mm——10mm误差。
C、 基层面具一定强度, 表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
D、 基层面无油污、 浮尘或空鼓的疏松层等其它异物。
5: .保温工程施工条件与准备
5.1施工条件
1. 基层墙面
按照表2的要求已验收合格, 基层墙面应坚实平整, 水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求, 基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
2. 门窗口及有关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格, 门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的消防梯、 水落管、 穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、 连接件应安装完毕, 并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
3. 气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间, 夏季应避免烈日暴晒; 在五级以上大风天气和雨、 雪天不得施工。如施工中突遇降雨, 应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.2 现场协调及配合
1. 积极同业主、 监理联系, 需要监理检查的项目, 要及时请示。并接受监理的指导, 准确及时的更正监理提出的问题, 以达到工程施工的合格率更高。
2. 加强同有关部门的联系, 为施工创造良好的外部条件, 以利于整个工程的顺利进行。
3. 根据外保温工程施工前, 应满足:
( 1) 外墙粉饰层必须施工完毕, 并经监理验收合格;
( 2) 门窗框必须安装完成, ( 未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸) 并报告监理验收;
( 3) 相关外墙连墙件及预留( 埋) 支撑架, 并安装完成。
4. 垂直、 水平运输及登高作业
( 1) 垂直运输
使用汽车吊配合人力搬运共同实现, 在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票;
( 2) 水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。
( 3) 登高
外墙岩棉板保温施工作业以钢管式脚手架为基础。
5.3施工准备
1.前期技术准备
( 1) 经过现场勘察, 对现场结构与设计图纸相比较, 发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通, 然后根据需要在设计、 业主、 监理方等协商下解决。
( 2) 熟悉现场情况, 详细掌握施工环境、 确认墙轴线点、 楼层标高、 墙面垂直线等, 做好三线定位准备。
2. 材料与人员准备
根据施工现场施工需要, 组织材料进场和施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装, 防潮防雨, 包装袋不得破损, 应在干燥通风的库房里贮存, 并按品种、 规格分别堆放, 避免重压; 网布、 锚固件也应防雨防潮存放; 干混砂浆注意防雨防潮和保质期。
3 . 施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、 施工进度计划, 实行动态管理。主要施工机具设备为: 外接电源设备、 电动搅拌机、 电锤、 冲击钻、 搅拌桶、 钢尺、 剪刀、 壁纸刀、 抹刀、 齿形锯刀、 2米靠尺、 墨斗、 脱线板、 锤子、 滚筒、 杠尺、 阴阳角抹子等。
施工用劳防用品, 安全帽、 手套、 眼镜等准备齐全。
6: 岩棉板外墙外保温系统施工
6.1保温系统施工流程
基层墙面找平层验收合格及清理
工具准备

材料准备
挂基准线, 安装底座托架

岩棉板粘贴面做界面处理
配制岩棉板专用砂浆

贴岩棉板, ( 终端部位粘贴翻包网布) 包括门窗洞口砂浆粉刷。

岩棉板嵌缝处理, 及修整

岩棉板平整和垂直度检查、 验收

配制聚合物改性抗裂胶浆
岩棉板界面抗裂处理

网布裁剪
第一道均匀抹面, 且埋置网布
安装锚固件( 锚固件穿过网格布)

第二道抹面抹平, 埋置第二道网布

第三道抹面抹平, 且修理平整

工程验收, 墙面油漆粉刷

6.2保温系统施工要点
步骤一 : 基层处理、 弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、 垂直度符合要求, 需要弹控制线与挂基准线。
1) 基层处理: 墙面应清理干净、 清洗油渍、 清扫浮灰等。墙面松动、 风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
2) 弹线控制: 根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、 垂直控制线及伸缩缝、 装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点, 托架安装线等。
3) 挂基准线: 在建筑外墙大角( 阳角、 阴角) 及其它必要处挂垂直基准钢线, 每个楼层适当位置挂水平线, 以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意: 所放垂线间距上下保持一致, 垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制
1) 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水, 采用手持式电动搅拌器边搅拌边加岩棉板专用砂浆粉料, 加液体量约为粉剂的20%; 充分搅拌5-7分钟, 直到搅拌均匀, 稠度适中, 即可使用。
2) 切记: 搅拌充分, 粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂, 不可加水过多; 注意岩棉板专用砂浆只需加洁净水, 不可加入其它添加料如: 水泥、 砂、 防冻剂及其它异物; 注意调好的粘结剂宜在2小时内用完, 严禁使用过时灰; 工作完毕, 务必及时清洗干净工具。
检查: 经验观察搅拌好粘结剂均匀、 状态良好、 新鲜、 稠度适宜。
步骤三 :岩棉板界面处理
1) 选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用岩棉板专用砂浆粘贴保温板的施工前, 须在矿棉板上先上一道表面处理层。
2) 表面处理层的做法为: 在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂( 厚度约为1mm) , 这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平, 使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后, 能够准备布胶粘贴。
检查: 经验检查岩棉板切割规范、 尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四 :岩棉板布胶
1) 、 需网格布翻包处进行网格布预处理: 在外墙的细部处理部位, 如膨胀缝两侧、 门窗孔洞边、 女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布, 在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm, 余下甩出待抹面施工时翻包。
2) 、 粘贴岩棉时, 胶粘剂应涂在岩棉背面, 胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶, 布胶部位宜与锚固件相对应, 板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂, 中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm, 岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的50﹪, 板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂, 板间缝隙不得大于1mm, 板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。
检查: 经验检查布胶规范、 均匀, 用量保证, 岩棉板上布胶粘结状态良好, 胶料新鲜。
步骤五: 岩棉板粘贴
1) 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴, 保证连续结合, 板缝自然靠紧, 相邻板面应平齐, 且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则: 外墙大面积铺板必须水平、 同缝, 垂直面要错缝排列。
2) 布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上, 动作迅速, 以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后, 用2m直尺进行压平操作, 以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧, 在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板, 应及时清除干净板侧挤出的粘结料, 板间不留间隙。板与板之间要挤紧, 板间缝隙不大于1㎜, 板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞, 粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
3) 保温板粘贴时应先从阴、 阳角和门、 窗口方向上施工, 即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角( 阳角) 处粘贴, 应先排好尺寸, 切割岩棉板, 使其粘贴时垂直交错连接, 确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二: 转角处岩棉板交错咬合
4) 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时, 应先弹好基准线, 作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成”L”型进行铺贴, 不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。

图示三: 门窗洞口角部位整板裁出
5) 门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度, 采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温, 保温层厚度为20mm。保温施工前, 窗框应已打发泡剂、 勾缝及嵌好密封膏( 总包施工完成) , 保温浆料施工时, 采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边, 并用抹子搓密实, 压平, 门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包, 并砂浆抹实, 下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边, 保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查: 岩棉板整体上布局得当、 规范、 平整度符合要求, 无虚贴现象, 细部处理良好, 符合要求。
步骤六: 岩棉板抹灰面界面处理
1) 在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂( 外表面处理层) , 用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆, 使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中, 待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
步骤七: 抹面胶浆的配制
1) 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水, 采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物抹面砂浆, 加水量约为粉剂的20%; 充分搅拌5-7分钟, 直到搅拌均匀, 稠度适中, 放置5分钟熟化; 使用时, 再搅拌一下即可使用。
2) 切记: 搅拌充分, 粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落, 不可加水过多; 注意聚合物抹面砂浆只需加洁净水, 不可加入其它添加料如: 水泥、 砂、 防冻剂及其它异物; 注意调好的砂浆宜在2小时内用完; 工作完毕, 务必及时清洗干净工具。
步骤八: 第一道抹面并内置玻纤网布
1) 待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。
2) 抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好, 一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。
3) 将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上, 注意: 确保砂浆与岩棉板粘结良好, 或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂, 分配物料并保证粘结良好, 防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上, 趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
4) 门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴, 门、 窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理: 在此处的阳角部分45°各加一层200mm×300mm网格布进行加强, 大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包, 包转宽度150mm, 并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm( 每边150mm) 的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示
5) 对于其它保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住, 翻包的网布压入砂浆中, 翻包宽度不小于100mm。
6) 大面积网格布埋填方式: 沿水平方向绷直绷平, 并将弯曲的一面朝里, 自上而下一圈一圈铺设, 用抹刀将网布压入砂浆内, 并由中间向上下、 左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm, 局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处, 不得使网格布皱褶、 空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面, 也不得外露, 不得干搭接。 对脚手架与墙体拉结点处理: 在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆, 岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆, 待以后对局部进行修整。
7) 在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm, 网布的铺设应抹平、 找直, 并保持阴阳角的方正和垂直度。 门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴, 其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧, 为了防止接缝处水的渗入, 该处砂浆应饱满, 勾缝紧实。
检查: 整体抹面良好; 耐碱网格布埋入规范, 无不良迹象; 平整度符合要求; 砂浆固化强度良好。
步骤九: 锚栓固定
1 、 锚固件的数目确定
根据本工程的特点, 本工程建筑高度在20m以下, 锚栓平均用量能够控制在每平方米5--6个/m2。
2 、 锚固件锚固注意事项
1) 、 在设计要求的位置采用钻孔安装; 使用电钻进行打孔, 钻孔深度应大于锚固深度10mm, 将锚栓的塑料圆盘装入孔中, 后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm, 保证锚栓的入墙深度; 锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间, 避损坏构造柱及墙角。安装时, 塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
2) 、 固定件具体布局和数量: 按照上述设计确定, 每块保温板的中央位置用两个锚栓固定, 每处T形接缝设置一个锚栓。
固定件加密: 一般在阳角、 门窗洞口边缘区、 檐口下部加密处理, 距离间隔 300mm。
3) 、 锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。
检查: 锚固件锚固牢固、 稳定; 固定件整体布局规范、 合理。
步骤十: 抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工, 抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹, 抹面层厚度以盖住网格布为准, 厚度约为1-2mm, 再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下:
1、 网格布上下左右搭接宽度约为100mm, 局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处, 不得使网格布皱褶、 空鼓。
2、 阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接, 铺设应抹平、 找直, 并保持阴阳角的方正和垂直度。
步骤十一: 面层抹面砂浆批涂
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平, 第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜, 厚度约为1-2mm, 必须用大板批刮, 再小板压平, 达到平整度要求, 抹面砂浆面层平整度/垂直度应