技术协议样本.doc

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450 修 井 机

技

术

协

议

年 月 日

450修井机技术协议

需方和供方, 就需方将采购的450修井机进行了技术交流, 经过双方友好沟通, 双方达成如下技术协议。

１． 主要技术要求:
1.1 设计技术标准及依据
Ø SY/T5202- 石油修井机
Ø API Spec Q1 质量纲要规范
Ø API Spec 4F 钻井和修井井架底座规范
Ø API Spec 8C 钻井和开采提升设备规范
Ø API Spec 7K 钻井设备规范
Ø API Spec 7 旋转钻柱构件规范
Ø API Spec 9A 第23版 钢丝绳规范
Ø 质量控制体系: 按ISO9001质量体系进行设计生产制造
Ø 符合HSE要求
Ø 钢结构等级符合SSL E2/U2要求
Ø 以上标准按照标准的最新版本执行。

1.2 整机主要技术性能参数
Ø 修井深度 5500m(27/8"钻杆)
Ø 最大静钩载 1350kN
Ø 发动机额定功率 540hp(2100r/min)
Ø 井架高度(净高) 35m
Ø 二层台高度 17.2m 20.5 m 21.7m
Ø 钻台面高度 5m
Ø 转盘梁下净空高度 4.1m
Ø 游动系统 4×5
Ø 底盘驱动形式 10×8
Ø 转盘开口直径 φ445mm
Ø 钢丝绳直径/数量 φ26mm/360m
Ø 移运状态外形尺寸 19900×3100×4450 mm
Ø 最高车速 限速45km/h
Ø 转弯直径 34m
Ø 整机移运状态时总重量 53000kg
Ø 档数: 5正1倒
Ø 环境温度: -20℃-+55℃
Ø 最大爬坡度: 26%
Ø 最小离地间隙: 311mm—
Ø 传动方式:
发动机—变矩器—分动箱—角箱—绞车

︱——转盘传动箱———上链条箱——转盘

前驱动桥——︱—— 后驱动桥

1．3 配套附件
1、 船形底座
2、 转盘方补芯( 27/8〞)
3、 发动机预热装置
4、 5kg灭火器 2个
6、 安全助爬器 1套
7、 JZ150指重表1只
8、 备胎前、 后各1只
9、 3〞单立管( 35mpa) 1套
10、 死绳固定器和传感器 1套
11、 钻台逃生滑道 1个
12、 逃生器( 米特曼) 1套
13、 防坠落差速器 1套
14、 SH150双臂吊环 1付
15、 转盘平补芯

1.4 主要部件参数及要求
1.4.1 柴油机
选用CAT C15电喷, 具有机油压力、 水温等自动保护装置, 机体旁和司钻操作台同时有机油压力、 水温指示, 带全程调速器。
Ø 型号 CAT C15
Ø 功率 540hp/(2100转/分)
Ø 气缸数及排列方式 6缸直列
Ø 旋转方向 反时针(从飞轮端看)
Ø 冷却方式 水冷
Ø 最大扭矩 1885Nm

1.4.2液力变速箱
选用TC-680变矩器, S5610HR传动箱; 配有主油泵取力口; 液压离合器挂合、 换挡阀采用气控液压换挡装置, 传动油冷却经过热交换器经柴油机冷却水箱冷却。
Ø 型号 ALLISON S5610HR
Ø 齿轮传动比:

1挡
2挡
3挡
4挡
5挡
倒挡
4:1
2.684:1
2.013:1
1.351:1
1:1
5.12:1
Ø 分动箱传动比: 1:1
Ø 最大输入净扭矩: 2773N.m

1.4.3底盘
车架主梁采用16MnH宽翼型材组成的特别加强梁, 车桥选用宽轮距、 重负荷车桥。整机底盘驱动型式为10×8( 前二后三) , 第一、 二桥为13 吨转向驱动桥, 第三桥为10 吨浮动桥, 四、 五桥为13 吨驱动桥。前桥轮胎选用18-22.5低断面无内胎型宽胎, 后桥为12-20的双胎, 前二桥采用钢板弹簧悬挂, 第三桥为空气悬挂, 四、 五桥为刚性平衡悬挂。采用液压助力转向, 平头单座驾驶室。设有轮间和桥间封锁, 底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。
Ø 外形尺寸 13500X3100X3100 mm( 去掉井架时)
Ø 轴距 1350+4150+1350+1350 mm
Ø 轮距 2295 mm
Ø 驱动形式 10X8
Ø 接近角33°
Ø 离去角 17°
Ø 最小转弯直径 17m
Ø 井架最小扫过半径 22.5m
Ø 最大爬坡度 26%
Ø 最小离地间隙 0.31m
Ø 最高车速: 限速45km/h
Ø 轮胎 前18-22.5; 后12-20双

1.4.4分动箱
焊接壳体、 锻钢斜齿齿轮, 输入输出轴均为优质合金钢制造; 润滑形式为油浴飞溅式。
型号: FD140D
最大工作扭矩: 14000N.m
最高输入转速: 2100r/min

1.4.5角传动箱
焊接壳体、 锻钢螺旋锥齿轮, 输入输出轴均为优质合金钢制造; 润滑形式为油浴飞溅式。
型号: JX110B
最大工作扭矩: 13000N.m
最高输入转速: 2100r/min

1.4.6传动链条

角传动箱→主滚筒
13/4〞双排链
转盘箱→转盘
13/4〞双排链

1.4.7绞车
单滚筒绞车型号: JC21。主滚筒采用带有φ26mm绳径的里巴斯绳槽, 配备过卷触阀防碰天车装置; 滚筒轴采用优质合金钢; 主滚筒离合器采用ATD-324H气囊推盘式, 刹车鼓采用水循环冷却; 主滚筒刹车鼓为合金钢整体锻压成型; 辅助刹车为502型水刹车。
—— 主滚筒:
Ø 绳槽直径×长度: φ450mm×912mm
Ø 绳槽结构: φ26绳径的里巴斯绳槽板
Ø 刹车鼓冷却方式: 循环水冷式
Ø 离合器型号: ATD-324H强力推盘离合器
Ø 最大快绳拉力: 210KN
Ø ——　水刹车:
Ø 型号: SSC502
——　刹车冷却系统:
Ø 水箱容积: 1.3m3 水箱放置车上

1.4.8转盘传动装置
动力由分动箱经过传动轴直传, 飞溅润滑, 离合器为ATD-218H气囊推盘式, 能够满足转盘最大扭矩的需要, 实现转盘五正五倒, 配有防反转装置。

1.4.9井架及游动系统
桅型、 两节式, 采用液缸起升、 液缸伸缩; 前倾角可经过调节丝杠调节; 天车为整体盒式结构, 滑轮采用滚压件, 并经静平衡测试; 绳槽圆弧按API要求与相应钢丝绳设计; 绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器; 天车轴经热处理和探伤检查; 天车平台上设有护栏, 天车滑轮集中润滑: 二层台猴台护栏为折叠式, 外围设有折叠走道及折叠护栏。
——　井架:
Ø 型号: JJ135/35
Ø 净高: 35m
Ø 最大静载荷: 1350kN
Ø 前倾角: 3°30′, 并配置倾角指示仪
Ø 天车滑轮: 外径φ760( 适应φ26mm钢丝绳)
Ø 快绳轮: 外径φ915( 适应φ26mm钢丝绳)
Ø 游动系统: 4×5
Ø 二层台容量: 5500m(27/2"钻杆)
Ø 最大抗风能力: 110km/h(约10级)
Ø 二层台指梁排列型式: 横式可调

——游车大钩:
Ø 型号: 　　　　 YG1350( 适应φ26mm钢丝绳)
Ø 最大载荷: 1350kN
Ø 游车滑轮: 底径φ760( 适应φ26mm钢丝绳)
Ø 钢丝绳直径: φ26mm

1.4.10 水龙头
Ø 型号: SL135
Ø 最大静载荷: 1350kN
Ø 最大工作压力: 35MPa
Ø 冲管直径: φ76mm
Ø 下体接头: 65/8″ API REG LH( 带过渡接头)

1.4.11 3″ 水龙带
Ø 最大工作压力: 35MPa
Ø 长度: 17m

1.4.12 钻 台:
折叠旋升式; 设置两套扶梯( 一套至地面、 一套至载车) , 一套钻杆坡道, 设置走道、 护栏、 梯子, 设大小两个鼠洞, 大鼠洞直径350mm两根大钳尾链桩。
Ø 型号: DZ135/5
Ø 台面高度: 5m(净空高4.1m)
Ø 最大转盘载荷: 1350KN
Ø 立根盒容量: 5500m(27/2"钻杆)
Ø 立根载荷: 470 KN
Ø 转盘梁载荷: 1350KN
Ø 台面面积 5×7m

1.4.13 转盘
Ø 型号: ZP175
Ø 最大静载荷: 1750kN
Ø 开口直径: φ445mm
Ø 最高转速: 300r/min
1.4.14 轻型工作台
Ø 高度: 1.2-2.7m可调
Ø 台面尺寸: 4×2.7m
Ø 配备梯子、 坡道板、 逃生滑道

1.4.14 液压系统
液压系统主要用于车装钻机行驶中的转向助力; 安装调试中的车架升降调平、 井架的起降伸缩; 钻井作业中的井口液压工具应用控制等。系统控制集中设在载车司钻操作台附近, 重要执行部件的操作控制设定多重安全保护功能; 关键元件采用进口件, 工作稳定可靠。
——油泵最大排量: 208L/min
——系统最大压力: 14MPa
——液压油: 68#抗磨液压油
——油箱容量: 1100L
——绷扣液缸 　　　　　　
Ø 行程: 1600mm/3200mm
Ø 额定工作拉力: 150KN/100KN
Ø 额定工作压力: 14Mpa
Ø 数量: 2
——3t液压小绞车: 　　　
Ø 型号: YC-3
Ø 额定压力: 14MPa
Ø 提升能力: 30kN
Ø 最大提升速度: 40m/min
Ø 钢丝绳直径/容量: 13mm/80m
Ø 数量: 1
——5t液压小绞车: 　　　
Ø 型号: YC-5
Ø 额定压力: 14MPa
Ø 提升能力: 50kN
Ø 最大提升速度: 40m/min
Ø 钢丝绳直径/容量: 15mm/100m
Ø 数量: 1

1.4.15 气压系统
气压系统用于车装钻机行驶及钻井作业控制, 配置有多级干燥、 净化、 防冻等装置处理压缩空气; 气压系统动力源取自发动机驱动的空压机; 司钻控制箱可控制绞车滚筒、 转盘、 柴油发动机油门、 熄火, 绞车和转盘挡位、 滚筒紧急制动、 气动卡瓦、 天车排气阀和油泵卸荷等; 关键元件采用进口件, 工作稳定可靠。
Ø 空气机最大排量: 0.7m3/1250r/min
Ø 系统工作压力: 0.833 - 0.93MPa
Ø 主储气筒容量: 0.155m3

1.4.16电器系统
包括行驶和作业照明系统。车辆行驶系统采用24V直流电, 电源来自蓄电池和发动机驱动的硅整流发电机; 主要包括发动机的起动、 底盘各部分监控仪表的灯光信号、 行驶时各种灯光声响等; 作业照明系统由外接220V/50HZ交流电源供电, 包括发动机、 绞车、 井架、 钻台照明。井架顶部设有红色警示灯, 照明系统电线用钢管保护, 并采用专用防爆控制箱进行集中控制。
Ø 载车用电源: 24V DC
Ø 外接工业电源: 380V /50Hz
Ø 井架灯: 海洋王防爆型金氯灯

2、 HSE条款
1、 符合HSE规范, 关键系统设双保险装置, 确保人员安全, 设置安装防坠落差速器、 二层台逃生器位置。
2、 铭牌、 安全标志、 警示标识、 仪表、 关键部位操纵有醒目的警示标识;
3、 旋转部位安装防护罩, 载车走道安装标准防护栏。
4、 设有逃生器安装位置, 安装有天车防碰装置。
5、 使用说明书中要注有修井机的风险识别说明, 及相应的防范措施, 有整车的润滑示意图。
6、 机车的踏板、 护栏延伸到机车发动机水箱处的部位。
7、 钻台的护栏应牢固, 不晃动, 下部加装踢脚板。
8、 二层台应安装逃生活门、 悬挂逃生器, 安装防坠落差速器, 二层台护栏为折叠不拆式

3. 随机资料

序号
名 称
数 量
1
XJ450修井机产品使用说明书
3套
2
C15发动机使用及维修手册
1套
3
S5610HR传动箱使用及维修手册
1套
4
XJ450修井机合格证复印件
1份
5
XJ450修井机发运清单
2份
6
API证书复印件
1份
7
ISO9001证书复印件
1份
8
主要设备的质检报告复印件
1份
9
主要外购件的使用说明书,合格证,装箱清单。
1套

4. 随机易损件清单

序号
名 称
编 号 及 规 格
数 量
1.电器元件部分
1)
24V双丝灯泡
( 高低脚5/21W)
8个
2)
24V大灯灯泡
( 双丝100/90W)
4个
3)
指示灯总成

1套
4)
保险丝盒

1个
2.底盘传动部分
1)
传动轴螺栓

10个
2)
传动轴螺母

10个
3)
轮胎螺栓

4套
3．转向机构修理包
1套
4．分动箱FDX140B修理包
1套
5．角传动箱总成JCX130修理包
1套
6. 主滚筒
1)
油封

5个
2)
气囊

1个
3)
弹簧

18个
4)
磨擦片

3片
5)
压板

1块
2)
铸造刹车块

20块
3)
拉簧

4个
4)
刹带螺钉(螺母)

各120
7. 水刹车修理包 1套
8. 车上传动部分
1)
传动轴螺栓

10个
2)
传动轴螺母

10个
9. 转盘传动装置
1)
气囊

1个
2)
磨擦盘

4片
3)
弹簧

18个
4)
油封

5个
5)
O型圈

1个
10.转盘链条传动箱修理包
1套
11. 支腿油缸修理包
1套
12. 起升油缸修理包
1套
13. 伸缩油缸修理包
1套
14. 吊钳油缸修理包
1套
15. YG135游车大钩修理包
1套
16. ZP175转盘修理包
1套
17.JZ150指重表膜片
1个
18.SL135水龙头修理包
1套

5.随机工具清单

序号
名 称 及 规 格
数 量
1
28件套筒
1套
2.
8件双头扳手
1套
3
8件梅花扳手、 8件内六方扳手
各1套
4
8"、 10"、 12"、 15"活动扳手
各1把
5
活动扳手450×50
1把
6
18"管钳
1把
7
8"鲤鱼钳
1把
8
10"起子、 5"起子
各1把
9
弹性挡圈钳( 四件)
1套
10
2磅郎头
1个
11
15吨千斤顶
1个
12
黄油枪
1个
13
压力机油壶
1个
14
轮胎气压表
1个
15
打气胶管(带接头)
1根
16
工作灯
1个
17
长橇杠
1根
18
短橇杠
1根
19
双头套筒
1个
20
离合器拆装工装
1套
21
紧链器(ZG6.00)
1个
22
钩形扳手 ZG7.00、 ZG8.00(5件套)
1套
23
8”管钳
1个
24
凿子
1个
25
钢锯弓
1把
26
600水平尺
1个

6、 油漆要求
油漆为海洋漆, 应具有耐腐蚀、 耐热、 耐潮湿性能。天车为红色, 井架为白色, 底座为红色, 传动装置( 绞车、 角传动箱、 转盘角传动箱) 为红色, 底盘为黑色, 轮辋为白色, 整机栏杆为黄色, 柴油机、 传动箱为本色, 水龙头为黄色, 游车大钩为黄色, 转盘蓝色。

7. 质量、 服务要求:

1、 对所有符合API标准的部件, 要打API标志, 并提供API证书的复印件;
2、 所有焊缝应光滑平整, 主要部件和关键部件均需进行无损探伤, 并提供探伤的记录和编号, 并打钢号;
3、 所有油气水电路安装牢固, 操作方便, 整齐美观;
4、 采取现场验收的方式。现场验收合格后进入质量保证期。验收按照双方所签协议及相关产品制造标准进行。质量保证期投产后12个月, 质保期内出现质量问题, 供方免费及时解决;
5、 因供方设计制造缺陷, 造成在正常操作过程中出现的故障与危及安全的隐患, 应免费改进;
6、 供方免费对需方的操作人员进行操作、 维修培训。
7、 做到全天候上门服务, 在接到用户信息24小时内到达现场;

需方: ( 代表签字)

年 月 日

供方: ( 代表签字)

年 月 日