世纪华庭项目工程钢筋施工方案正文模板.doc

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一、 编制说明
1、 施工条件
本工程钢筋加工场地布置在靠青少年宫一侧和靠粮食局一侧, 具体位置详见总施工平面布置图, 相关三级配电布置到钢筋加工场。
2、 编制的依据
上海现代建筑设计( 集团) 有限公司设计的云南红塔屋业发展公司玉溪分公司”世纪华庭”项目工程图;
玉溪”世纪华庭”项目工程施工组织设计;
《钢筋机械连接通用技术技术规程》( JGJ107- ) ;
《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) ;
《钢筋焊接接头试验方法标准》( JGJ/T27- ) ;
《高层建筑混凝土结构技术规程》( JGJ3- ) ;
《混凝土结构工程质量验收规范》( GB50204- ) ;
图集: 03G101-1、 04G101-3。
二、 施工工艺的选定
本工程的钢筋种类较多, 有Ⅰ级、 Ⅱ级和Ⅲ级钢筋, 其直径也较大。为了节约钢筋, 提高钢筋加工的质量, 确保工程质量, 积极响应国家关于推广新技术、 新工艺应用的要求。因此, 本工程的竖向钢筋直径在16～28mm范围内的, 采用电渣压力焊连接; 水平钢筋直径≥16mm的, 采用闪光对焊连接、 电弧焊连接; 钢筋直径≤14mm的, 采用绑扎连接。
三、 施工准备
1、 技术准备
1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范, 钢筋滚扎直螺纹接头技术规程, 钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单, 并根据钢筋加工单及施工进度计划, 编制钢筋进场计划。
1.3用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单, 出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场, 必须分批抽样复检, 钢筋原材料进场后应分批, 分规格堆放, 不得混乱堆放, 以便监控使用, 每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收, 认真做好清点, 复核工作, 对进场的各种规格的钢筋, 由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检, 试验合格后方可投入使用钢筋检验: 同牌号、 同炉号、 同规格、 同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查, 钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求, 则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格, 则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货, 本工程严禁使用不合格的钢筋。
1.4钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时, 要立即停止施工, 要查明原因, 如果是材料质量问题, 立即将该批钢筋退回。
1.5保护层厚度确定
序号
部位
保护层厚度( mm)
序号
部位
保护层厚度( mm)
1
地下室底板有桩
100
6
地下室梁和柱
30
2
地下室底板无桩
40( 无垫层是70)
7
水池壁外侧
15
3
地下室外墙外侧
50
8
水池壁内侧
≥25
4
地下室外墙内侧
25
9
污水池池壁外侧
( 内侧)
15( 30)
5
地下室底板基础梁顶部
40

环境类别
楼板, 屋面板, 剪力墙
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
注: 1、 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm; 当无垫层时不应小于70mm。
2、 迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm, 并应在保护层内配φ8@150网片。当采取有效的表面防护措施时, 混凝土保护层厚度可适当减少。
底板、 地梁等部位钢筋保护层使用大理石或其它厚度较大的垫块。
剪力墙使用塑料垫圈。
柱、 梁侧面使用定距框, 框架梁的底部、 顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁, 撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作, 加工好的成品要根据施工部位分别码放, 做好标识。
直螺纹连接现场取样后的连接方法要说明焊条。
2、 测量准备
根据平面控制网, 在地下室底板砼垫层上弹出轴线和基础梁、 电梯井底板、 水池底板、 墙、 柱的位置线。地下室底板的钢筋完成后, 测量人员必须组织测放墙、 柱的插筋位置线。
底板砼浇注完成后, 支设竖向模板前, 在底板上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后, 在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。
3、 机具准备
3.1电渣压力焊机具
根据我公司当前的现有设备, 采用HYS-630型焊机三台, 另外还需焊接夹具、 焊剂盒、 自动控制筒( 包括焊接电压表、 电流表、 时间继电器及自动报警器) 、 石棉绳、 铁丝球、 秒表、 无齿锯等。
焊接夹具应具有一定的刚度, 使用灵巧, 坚固耐用, 上下口同心。
焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小相适应, 焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
焊剂盒: 应与所焊钢筋的直径大小相适应。
石棉绳: 用于填塞焊剂盒安装后的缝隙, 防止焊剂盒的焊剂泄漏。
铁丝球: 用于引燃电弧, 用22＃铁丝烧成直径为10mm的园球, 电焊一个接头用一个。
秒表: 用于准确掌握焊接通电的时间。
3.2闪光对焊机具
采用一台UN-100、 一台UN-150对焊机。
工具: 活动板手30mm以下一套, 5m钢卷尺10把和50m钢卷尺各三把, 卡尺五把。
3.3电弧焊机具
主要机具: 电焊机( 交、 直流) 、 焊把线、 焊钳、 面罩、 小锤、 焊条烘箱、 焊条保温桶、 钢丝刷、 石棉布、 测温计等。
四、 材料要求
1、 钢筋
钢筋应有出厂合格证及试验报告, 品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、 油污等污染, 端部平直, 不得有凹凸弯曲歪扭现象。
2、 焊剂
要有出厂合格证, 焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂, Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经250℃烧焙1～2h; 利用重复回收焊剂重复利用时, 应除去溶渣和杂物并过经干燥。
4、 施工手续
现场的钢筋工必须经过培训, 焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员, 严禁操作设备。
五、 劳动力组织
每台电渣压力焊机配置2人作为焊接操作。每套闪光对焊机各配置3人操作。
1、 焊工:
经过培训、 考试合格、 持证上岗。
2、 钢筋制作工:
经过三级教育, 对本工种熟悉的钢筋制作工人。
六、 作业条件:
1、 工作棚: 要宽畅, 光线充分, 跨度≮9m。
2、 焊工经有关部门的培训、 考核、 持证上岗。
3、 焊工的劳保用品: 焊工鞋、 手套。
4、 电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、 完好, 机具运行正常, 并检验电压、 电流是否符合施焊的要求。
5、 必要时, 电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。
6、 对焊机在操作前先检查好, 保证正常运转, 并符合安全规定。
7、 钢筋端头已处理好, 并清理干净, 焊剂干燥。
8、 确认工艺参数: 制作三个拉伸试件、 试验合格后, 方可正式施焊。
七、 钢筋加工
1、 钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直, 一级钢筋冷拉率为4%。本工程的钢筋加工较大, 每次冷拉的长度为60～80m。钢筋冷拉采用两端地锚承力, 冷拉滑轮采用承重架, 标尺测伸长。
2、 钢筋弯曲
钢筋的弯钩或弯折: Ⅰ级钢末端做180°弯钩, 其圆弧弯曲直径为2.5d, 平直部分长度为3d; Ⅱ级、 Ⅲ级钢的末端需做90°或135°时, Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、 Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。( Ⅱ级、 Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩, 按施工图纸施工) 。
3、 箍筋末端的弯钩
Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍, 弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍, 弯钩形式为90°/135°( 按施工图纸) 。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204- 中5.2.3条规定: 对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩, 一般结构不小于90°, 其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍, 一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

检查焊接设备与夹具
固定焊接夹具药盒
检查钢筋端头质量
烘 烤 焊 药
接 通 电 源 引 弧
稳 弧
加压、 顶锻、 保温
收集剩余焊药拆除夹具
敲掉熔渣检查接头质量
八、 操作工艺要求
1、 电渣压力焊
1.1工艺流程
电渣压力焊接工艺流程为右图所示:
1.2操作工艺
电渣压力焊焊接工艺分为”电弧过程”和”电渣过程”, 这两个过程是不间断的连续操作过程。
a) 电弧过程——接通电流后, 上下钢筋端面之间产生电弧、 焊剂熔化逐渐增多, 形成一定的渣池, 在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b) 电碴过程——把上钢筋端头浸入渣池中, 利用电阻热能使端面熔化, 使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层, 待钢筋深化量达到规定后, 立即断电顶压, 排出全部溶渣和溶化金属, 即完成焊接过程。
1.3施焊工艺程序
施焊工艺程序为:
安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源( 电弧电压35～45V) →”电弧”形成渣池→”电渣”钢筋端面溶化( 电渣电压22～27V) →切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。
a、 焊接钢筋时, 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋, 上下钢筋安装时, 中心线要一致。
b、 安施引弧铁丝圈, 抬起上钢筋, 将预先准备好的铁丝圈安放在上、 下钢筋焊接端面的中间位置, 放下上钢筋, 轻压铁丝圈, 使之接触良好( 注意放下上钢筋时, 要防止铁丝圈压偏变形) 。
c、 装上焊剂盒: 先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后, 再装上焊剂盒, 并往焊剂盒装满焊剂, 安装焊剂盒时, 焊接口宜位于焊剂盒的中部, 石绵绳缠绕应严密, 以防焊剂泄漏。
d、 接通电源, 按下开关, 接通电流, 在接通电流的同时将上钢筋微微向上提, 引燃电弧, 同时进行”电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。”电弧过程”的工作电压在35～45V之间, 电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的3∕4, 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法, 亦可采用直接引弧法。
e、 ”电渣过程”: 随着电弧( 造渣) 过程结束, 在转入”电渣过程”的同时, 进行”电渣过程时读数”, 计算电渣通电时间, 并降低上钢筋, 把上钢筋的端部插入渣池中, 徐徐下送上钢筋, 直至”电渣过程”结束。”电渣过程”工作电压控制在22～27V之间, 电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1∕4。
f、 顶压钢筋, 完成焊接: ”电渣过程”延时完成, 电渣过程结束, 即切断电源, 同时迅速顶压钢筋,
g、 接头焊毕, 应停歇后, 方可回收焊剂和卸下焊接夹具, 并敲去渣壳。
h、 钢筋焊接完成后, 应及时进行焊接接头外观检查, 外观检查不合格的接头, 应切除重焊。
1.4焊接参数
焊接参数应包括焊接电流、 电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时, 应按较小直径钢筋选择参数, 焊接通电时间可适长, 可参考下表一。
钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径
焊接电流
焊接电压( V)
焊接时间( S)
( mm)
( A)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
合 计
16
200～250
35～45

22～27

14
4
18
18
250～300
15
5
20
20
300～350
17
5
22
22
350～400
18
6
24
25
400～450
21
6
27
28
500～550
24
6
30
1.5质量检验标准
根据JGJ18- 的标准, 钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定:
1.5.1接头应逐个进行外观检查, 当进行力学性能试验时, 应同每批接头中取3个试件做拉伸试验, 而且按以下规定抽取试件:
a) 在同一建筑( 构筑) 物中, 以300个同级别钢筋接头作为一批。
b) 在现浇砼多层结构中, 应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批, 不足300个接头仍作为一批。
1.5.2接头的外观检查结果应满足下列要求:
a) 四周焊包应均匀凸出钢筋表面, 高度应大于或等于4mm。
b) 钢筋与电极接触处, 应无烧伤缺陷。
c) 接头处的弯打角不得大于4°。
d) 接头处的轴线位移≯0.1d, 且≯2mm。
e) 外观检查不合格的接头切除重焊, 或采取补强焊接措施。
1.5.3接头拉伸试验结果, 3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度, 当有一个试件的抗拉强度低于规定值, 应再取6个试件进行复检, 复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值, 则确认该批接头为不合格品。
2、 闪光对焊
2.1工艺流程图如下图所示。

钢筋制作
钢筋除绣

钢筋工艺流程
方法( 一) 方法( 二)

一次闪光对焊 二次闪光对焊
一次闪光
一次闪光

顶 热

二次闪光

顶 锻
顶 锻

松夹具( 电热处理)

检查( 检验)

钢筋工艺流程图
2.2钢筋制作
钢筋级别、 规格符合设计要求。
2.3闪光焊接工艺要求
2.3.1焊接工艺的选择
对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊, 一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。
对于较小直径的钢筋, 可采用连续闪光( 一次闪光) 对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径, 应根据焊机容量、 钢筋级别等具体情况而定, 并应符合下表要求:

连续闪光对焊钢筋上限直径
焊机容量( KV.A)
钢筋级别
钢筋直径( mm)
150
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
20
22
20
100
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
20
18
16
2.3.2连续闪光对焊(一次闪光对焊):
工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时, 先闭合一次电路, 使两钢筋端面轻微接触, 开始闪光, 接着徐徐移动钢筋, 使两端保持轻微接触, 形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时, 就以一定的压力进行顶锻, 再灭电顶锻到一定长度, 焊接接头即告完成。
2.3.3预热闪光对焊( 二次闪光对焊) :
工艺过程包括一次闪光对焊、 预热、 二次闪光对焊及顶锻过程。
a、 一次闪光: 先闭合一次电路, 使两钢筋端面轻微接触, 将钢筋端面闪平。
b、 预热: 采用连续闪光预热, 就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开, 发生断续闪光来实现预热。
c、 二次闪光: 接着已预热的钢筋徐徐移动, 使钢筋两端头仍保持接触状态, 形成连续闪光。
d、 顶锻: 当闪光达到预定的长度后, 使钢筋端头加热到了熔化点时, 用力迅速进行顶锻( 此过程称之为的电顶锻) , 再灭电后顶锻到一定的长度( 此过程称之为无电顶锻) 。
2.3.4通电热处理:
把已对焊完毕的钢筋松开夹具, 放大钳口距, 再夹紧钢筋, 接头降温至暗黑后, 即采用低频脉冲式通电加热, 当加热至钢筋表面暗红或桔红色时, 通电结束, 松开夹具, 待钢筋冷却后取下钢筋。
2.3.5检查、 检验:
对已焊好的钢筋, 应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上, 是否有裂纹等。并按规定取样试验。
2.4检验标准
根据《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) 的规定, 钢筋闪光对焊必须符合以下规定:
2.4.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验, 并按下列规定取样试件:
a、 在同台班内, 由同一焊工完成的300个同级别、 同直径的钢筋接头, 如同一台班焊接的接头数量较少, 可在一周内累计计算, 累计仍不足300个接头的, 应做一批计算。
b、 外观检查的接头数量, 应以每批中抽查10%, 且不处少于10个。
力学性能试验: 应从每批接头随机取样6个试件( 其中3个做位伸试验, 3个做弯曲试验) 。
2.4.2对焊焊接接头外观检查结果, 应符合以下要求:
a、 接头不得有横向裂纹。
接头轴线位移≯0.1d且≯2mm。
外观检查结果, 当有1个不符合要求时, 应对全部接头进行检查, 剔出不合格的接头, 切除热影响区后重新焊接。
2.5、 主要焊接参数
闪光对焊时, 应选择调伸长度、 顶锻留量、 变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、 下表。

闪光对焊主要技术参数表
钢筋直径
( mm)
调伸长度
( mm)
预热及闪光留量( mm)
顶锻留量( mm)
总留量
( mm)
焊机次级空载电压( V)
一次闪
光留量
预热
留量
二次闪
光留量
有电顶
锻留量
无电顶
锻留量
16
18
20
22
25
1.5d
1.5d
1.5d
1.5d
1.25d
2+e
2+e
2+e
3+e
3+e
2
2
2
2
4
6
6
6
6
6
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
14+e
14+e
15+e
16+e
19+e
4.0～4.5
4.5～5.0
4.5～5.0
4.5～5.0
5.0
注: 表中 d-钢筋直径; e-两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。

3、 电弧焊
包括帮条焊、 搭接焊、 坡口焊和熔槽帮条焊等。
3.1工艺要求:
焊接时应符合小列要求:
3.1.1应根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置, 选择焊条、 焊接工艺和焊接参数;
3.1.2焊接时, 引弧应在垫板、 帮条或形成焊缝的部位进行, 不得烧伤主筋;
3.1.3焊接地线与钢筋应接触紧密;
3.1.4焊接过程中应及时清渣, 焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡, 弧坑应填满。
3.2搭接焊
本工程采用电弧焊时, 是采用搭接焊接。
3.2.1采用搭接焊时, 宜采用双面焊, 如图( a) 所示。

d—钢筋直筋 l—搭接长度
当不能进行双面焊时, 方可采用单面焊, 如图( b) 所示。

d—钢筋直筋 l—搭接长度

3.2.2搭接长度
钢筋牌号
焊缝型式
搭接长度
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注: d为主筋直径( mm) 。

3.2.3搭接焊时, 钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
( 1) 搭接焊时, 焊接端钢筋应预弯, 并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
( 2) 搭接焊时, 应用两点固定; 定位焊缝与搭接端部和终端熔合。
3.3检验标准
3.3.1电弧焊的质量检验, 应分批进行外观检查和力学性能检验, 并按下列规定作为一个检验批:
( 1) 在现浇钢筋混凝土结构中, 应以300个同牌号钢筋、 同型式接头作为一批; 在房屋结构中, 应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、 同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头, 做拉伸试验。
( 2) 在装配式结构中, 可按生产条件制作模拟试验, 每批3个, 做拉伸试验。
( 3) 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注: 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头, 应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
3.3.2电弧焊接头外观检查结构, 应符合下列要求:
( 1) 焊缝表面应平整, 不得有凹陷或焊瘤。
( 2) 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
( 3) 咬边深度、 气孔、 夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差, 应符合小表规定。
3.3.3当模拟试件结果不符合要求时, 应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取, 其数量和要求与初始实验时相同。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
接头处弯折角
°
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
焊缝厚度
mm
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6

4、 钢筋绑扎和安装
4.1准备及基本方法
a、 核对成品钢筋的钢号、 直径、 尺寸和数量是否与料单牌相符; 如有错漏, 应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。
b、 墙桩插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。
c、 直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎, 直径＞12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。
4.2基础底板钢筋绑扎
工艺流程:
基础底板防水保护层有足够的强度, 基础验线完→按图纸及料单要求弹下网的钢筋间距线→集水坑、 电梯井钢筋绑扎→下网下排( 纵向) 钢筋铺设、 连接→下网下排钢筋检查、 核对→下网上排( 横向) 钢筋铺设、 连接、 绑扎→下层钢筋检查、 核对→底板垫块放置→纵、 横梁绑扎架子搭设→纵、 横梁通长主筋铺设、 连接( 横梁下铁在下, 纵梁下铁在上) →梁四角主筋按料单及图纸要求画箍筋间距标记, 计算箍筋个数→穿梁箍筋( 135°弯勾相互错开) →交叉梁处箍筋绑扎, 柱下定位箍筋放置、 固定到位→纵、 横梁加筋、 腰筋穿设、 绑扎→梁箍筋绑扎, 拉筋设置绑扎→落绑扎架子, 大梁调整就位→焊置梁截面控制卡具( 间距2m左右, 一跨不得少于三个) →上层筋马凳放置, 并与板筋绑扎牢固→底板后浇带模板支设→在马凳筋上按料表面要求画上网小排钢筋间距标记→上网下排( 横向) 钢筋铺设、 连接→上网下排钢筋检查、 核对→固定4-5根下排钢筋并画出上排钢筋间距标记→上网上排( 纵向) 钢筋铺设、 连接、 绑扎→上层钢筋检查、 核对→在梁、 板钢筋上放出墙、 柱边线→墙、 柱插筋→梁、 墙保护层垫块放置( 上中下不得少于3个, 间距1.5m) →底板模板→墙、 柱插筋带通线调整、 固定, 放置墙、 柱定位筋→底板钢筋检查验收( 合格) →报监理验收。
4.3承台、 基础梁钢筋绑扎
承台、 基础梁的钢筋, 以及柱基的插筋一次绑扎完。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋, 排放时要注意下层钢筋弯钩朝上, 上层弯钩朝下, 不倾向一边。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎, 中间部分每隔一根呈梅花形绑牢; 双向主筋的钢筋网, 则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成”八”形( 或左右绑扎) , 以免网片歪斜变形。 100
承台、 底板的钢筋多为双向弯曲, 钢筋网的长向钢筋应放在短向的
下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚, 以保证上下层钢筋
间距和位置正确。如右图示。 100
浇筑柱基与基础连接用的插筋下端, 用90°弯钩与基础钢筋进行绑 承台马筋
扎, 箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定, 以免造成柱子轴线偏移。
构造柱插筋用箍筋固定在基础圈梁钢筋上, 插筋长度必须保证露出地面一个搭接长度。圈梁面上至少要有二道箍筋绑好, 以防振捣时偏位。
钢筋绑扎完成后, 垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块, 以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。
钢筋绑扎完后, 要根据程序组织验收隐蔽工作, 并做好记录。
基础梁绑扎与框架梁相同。

4.4柱子钢筋绑扎
绑扎时, 按设计要求的箍筋间距和数量, 先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上, 再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好, 绑扣不少于3个, 绑扣向里, 便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45°, 中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。
在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距, 然后将套好的箍筋向上移动, 由上往下宜用缠扣绑扎。
柱子箍筋应与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎, 但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢, 以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置, 并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。
下层柱的主筋露出楼面部分, 宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。
框架梁、 牛腿及柱帽中的钢筋, 应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱内的拉筋应钩住箍筋。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上, 间距一般为1000mm, 以确保主筋保护层厚度的正确。
浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置, 在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框, 定距框用Φ12钢筋( 也可用14、 16的钢筋) 制作, 如图所示。
4.5墙体钢筋绑扎
4.5.1工艺流程:
墙、 柱边线, 标高已测放完毕→修整预留连接钢筋→暗柱钢筋焊接→暗柱、 连续梁圈梁钢筋绑扎→绑扎竖向梯子筋( 一道墙不得少于2个, 间距3米左右) →绑两道横筋→画竖筋分档标志→绑其它竖筋→绑其余横筋→水电预留预埋→洞口加筋、 钢筋修整→拉筋, 保护层垫层( 间距1.0米左右, 梅花型放置) →检查验收。
4.5.2施工要点
1) 弹完边线后, 校正墙钢筋, 使墙体保护层厚度满足, 并调直理顺, 调整宽高比例为1: 6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接, 接头位置在结构板顶标高处。
2) 绑扎4根立筋, 再绑2根横筋, 在横筋上画好立筋分档线, 再绑其余的竖向筋及水平筋。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布, 墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置, 交错放置的拉筋勾住水平筋。
3) 为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度, 沿墙高设置三道撑铁, 分别在墙体上下各200mm , 中间部位分均, 撑铁长度等于墙厚减2mm, 撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用, 如图所示。

4) 竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保, 在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作, 待墙体砼浇筑有强度后, 拆下可重复使用, 如图所示。

5) 为确定水平钢筋的上下间距, 固定水平筋的横向间距, 并顶住模板, 设置竖向梯子筋, 间距为＜1.5m, 两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成, 代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起, 一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍, 顶模棍两端刷防锈漆。
6) 混凝土墙上非连续的、 不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时, 钢筋不得切断; 钢筋沿洞边绕过; 大于300mm时, 每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍, 且不少于6Φ22, Φ8＠200。塔吊位置所预留的 × 孔洞配筋待与设计商定后出详图。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.6梁钢筋绑扎
单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎, 然后用人力抬入模内, 其方法次序是:
将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上, 按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆, 将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、 弯起钢筋、 受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎
将主骨架稍抬起, 抽出横杆 使梁骨架落入模内。
梁内的箍筋应与主筋垂直, 箍筋的接头应交错设置, 箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处, 在梁内应交错绑扎。
弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确; 梁与柱交接处, 梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
若采用绑扎接头时, 其搭接长度就符合设计和规范要求。
纵向受力钢筋为双排时, 两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、 边梁( 圈梁) 时, 必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上, 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致; 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处, 次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。
梁与柱交接部位, 梁主筋放于柱内侧, 柱子箍筋按100一道配置, 梁箍筋离柱边50起步, 如图所示。

4.7板钢筋绑扎
4.4.5、 板钢筋绑扎
1、 工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2、 施工要点
1) 清扫模板上刨花、 碎木、 电线管头等杂物, 模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2) 按弹好的间距, 先摆放受力主筋, 后摆放分布筋, 在上铁绑扎之前做好预埋件、 电线管、 预留孔等专业工种。
3) 绑扎用八字扣, 钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心, 且不少于5d。
4) 在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、 下筋的间距, 顶板马凳必须采用定型模具加工, 间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

5) 顶板负弯距筋处由于钢筋直径小, 易产生变形, 负弯距筋处的马凳间距为600mm。

顶板负弯距筋处马凳摆放图
6) 楼板上铁没有拉通时, 另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
4.8楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的底模上, 弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列, 先绑扎主筋, 后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。有楼梯梁的, 应先绑扎梁筋 , 后绑扎板筋, 板筋要锚固到梁内。
主筋接头数量和位置, 均应符合设计和规范要求。
踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋, 平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae, 并转为上部筋, 如下图所示。
踏步板负弯矩钢筋, 严格按设计图纸进行施工。

楼梯踏步板配筋图
4.9后浇带钢筋
后浇带钢筋绑扎, 穿过后浇带的梁筋不断, 板筋也不断。如板筋需断开, 可互相搭接750mm, 且搭接位置不应在同一断面上, 在同一断面的接头数不能超过总数的50%。
4.9.1墙体钢筋绑扎
工艺流程为:  施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑( 电渣压力焊) 立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼( 或塑料) 垫块。
墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接, 拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢, 呈梅花形状布置, 双排筋外侧对应绑20mm厚( 地上墙) 、 25mm( 背水面) 或35mm厚( 迎水面) 砂浆垫块, 垫块绑扎在外侧主筋上, 间距800*800, 呈梅花形布置。
4.9.2板筋绑扎
工艺流程为: 清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁 。
绑扎前应清理干净模板上的锯末、 碎木头、 电线头、 管头等杂物, 先摆放受力主筋, 后摆放分布筋。
当板上部筋为负弯矩筋, 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎, 保证钢筋在同一条直线上, 端部平齐, 外观美观。
双层钢筋网片之间加φ8马凳铁, 间距60mm, 呈梅花状布置, 保证上铁位置准确。下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
4.10汽车坡道钢筋绑扎
4.10.1工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收
4.10.2施工要点
( 1) 清扫模板上刨花、 碎木等杂物。
( 2) 模板上用墨线弹好钢筋间距位置线, 遇坡道圆弧处, 用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点, 在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下, 根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距, 例如, R=9000mm时, 设置24φ10, 遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。
( 3) 绑扎用八字扣, 钢筋交点均要绑扎。
4.11钢筋接头
桩、 梁的接头采用机械连接或焊接。其接头应错开连接, 在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
桩的纵钢筋连接方式见下页图。

4.12各种绑扣使用
4.12.1柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上而下绑扎, 宜采用缠扣绑扎, 如图1。

图1 箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固, 见图2。

图2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
4.12.2梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋, 宜用套扣法绑扎, 如图4。

箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中应交错绑扎, 箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为10d, 如做成封闭箍时, 单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
4.12.3板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎( 双向板相交点需全部绑扎) 。如板为双层钢筋, 两层筋之间必须加钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4.13钢筋隐蔽
( 1) 在隐蔽钢筋以前, 一定要对钢筋再次检查, 确保钢筋无误, 并协调各专业之间的工作, 达到完善。
( 2) 在钢筋隐蔽时, 一定要设专人对钢筋加以看护, 对移位、 变形的钢筋要及时修正。
( 3) 对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。对较大问题要及时反映技术部门, 并暂停隐蔽责令整改后, 方可隐蔽。
4.14施工注意事项
钢筋绑扎应先熟悉图纸, 核对钢筋配料表和料牌。
框剪结构节点复杂, 钢筋密布, 应先研究逐根钢筋就位的顺序, 并与有关工种研究支模、 管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法, 明确施工进度要求