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山西华晋明珠煤业有限责任公司
东翼大巷剩余工程

施
工
组
织
设
计

温州矿山井巷工程有限公司
二〇一〇年十二月

东翼大巷施工组织设计

总工程师:
开掘副总:
生 产 科:
安 监 处:
通 风 区:
机 电 科:
地 质 科:
开 拓 队:
编 制:
日 期: -12-29

山西华晋明珠煤业有限责任公司作业规程审批卡
规程名称
东翼大巷施工组织设计
会审时间

会审地点

施工队组
开拓队
施工负责人
范甲贵
主任工程师

编 制
林德年
参加会审单位及人员
单位
会审人员签字
明
珠
煤
业
有
限
责
任
公
司
总工程师
年 月 日
开掘副总
年 月 日
安全副总
年 月 日
通风副总
年 月 日
机电副总
年 月 日
地测副总
年 月 日
安监处
年 月 日
生产科
年 月 日
通风区
年 月 日
调度室
年 月 日
机电科
年 月 日
地质科
年 月 日
监
理
单
位

年 月 日

年 月 日

年 月 日
施
工
单
位
项目经理
年 月 日
总 工
年 月 日
安全负责人
年 月 日
生产负责人
年 月 日
编 制
年 月 日

山西华晋明珠煤业有限责任公司作业规程审批卡
集
体
会
审
意
见

改
进
意
见

1 编制依据和原则

1.1 编制依据
1.1.1 本施工设计执行如下国家现行的法律、 法规、 规范、 标准
( 1) 施工及验收规范、 规程及标准
1) 《中华人们共和国安全生产法》
2) 《中华人民共和国矿山安全法》
3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300- )
4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204- )
5) 《钢筋焊接及验收规范》 ( JGJ18-84)
6) 《地下防水工程质量验收规范》 ( GB50208- )
7) 《工程测量规范》 ( GB50026-93)
8) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 ( GB50303- )
9) 《矿山井巷工程施工及验收规范》 ( GBJ213-90)
10) 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 ( MT5009-94)
11) 《煤矿安全规程》( )
12) 《煤矿井巷工程测量规范》 ( GB50026-92)
13) 《煤矿测量规程》 ( 能源煤总[1989]25号)
14) 《锚杆喷射砼支护技术规范》( GBJ86—85)
15) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GBJ50204-92)
16) 《混凝土质量控制标准》 (JB50164-92)
17) 《混凝土强度检验评定标准》 (JBJ107-87)
18)《建筑安装工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88)
19)《电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
(GB50173-92)
( 2) 施工安全管理规范、 规程及规定
1) 《建筑机械使用作业安全技术规程》 ( JGJ33-86)
2) 《施工现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46-88)
3) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 ( GB50194-93)
4) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99)
5) 《施工升降机检验规则》 (GB/T10054-88)
6 ) 《建筑卷扬机安全规程》 (GB13329-91)
1.1.2 业主提供的资料
1) 招标文件: 招标编号为”量标字 017号”的《山西华晋明珠煤业有限责任公司东翼大巷剩余工程施工招标文件》;
2) 设计文件: 山西华晋明珠煤业有限责任公司提供的设计图纸。
3) 我单位对施工现场实地勘察、 调查资料。
1.1.3 我公司已经过的ISO9001质量管理体系标准、 ISO14001环境管理体系标准和GB28001职业健康安全管理体系标准;
我公司具备的施工力量、 技术水平、 施工装备、 施工机械化程度和项目管理水平等。

1.2 编制的指导思想和原则
1.2.1 编制的指导思想
编制本施工组织设计大纲的指导思想是: 贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策, 采用先进的科学技术, 充分利用本公司的施工能力和技术经验, 提高矿井建设的综合效益, 在确保安全和工程质量的前提下, 合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、 效率高、 质量优、 效益好的原则, 建设该项工程。
我公司经过了ISO9001质量体系标准, 并经过多年的运行, 确保工程施工的每一个阶段、 每一个环节、 每道工序处于受控状态, 从而确保工程质量。
1) 切实执行国家的有关政策、 法律、 法规和各项建设经济政策及现行的技术规范、 标准。
2) 方案选择经过了全面的技术经济比较, 本着可行、 可靠, 有成功经验, 以实现快速、 优质、 安全、 高效。
3) 施工采用机械化配套作业线, 配套装备是成熟的, 其装备机械性能适用于山西华晋明珠煤业有限责任公司的水文地质、 工程地质条件, 同时配件来源充分可靠, 以提高机械化水平, 减轻劳动强度, 提高施工效率。
4) 对工程施工按项目进行管理, 配备具有丰富施工经验的技术和管理干部, 组织精干和善打硬仗的队伍, 尽量减少环节, 实现高效运行机制。
5) 贯彻ISO9001: 质量保证体系, 针对本工程项目建立可操作性强, 运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准, 采取强有力的组织措施, 确保优质工程目标的实现。
6) 工程进度指标的确定, 一是要有国内先进水平, 二是本公司能确保实现而且有一定潜力可挖的水平。三是本公司已经施工的工程项目综合平均进度。
7) 狠抓关键线路工程及关键工程施工, 有计划、 有重点地组织人力、 物力, 尽可能缩短工期, 确保各项技术经济指标和建井工期的完成。
8) 积极合理地推广和采用国内外行之有效地先进技术和先进施工组织管理经验, 积极推行技术进步, 尽可能降低业主成本和施工成本。
1.2.2 编制的原则
1) 安全第一的原则
施工组织设计的编制严格按照技术可靠、 措施得力、 确保安全的原则确定施工方案。在安全措施到位, 确保万无一失的前提下组织施工。
2) 优质高效的原则
加强领导, 强化管理, 优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标, 贯彻执行ISO9001质量标准体系, 积极推广、 使用”四新”技术, 确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理, 控制成本, 降低工程造价。
3) 方案优化的原则
科学组织, 合理安排, 优化施工方案是工程施工管理的行动指南, 在施工组织设计的编制中, 对斜巷开挖、 掘进、 支护、 铺轨等关键工序进行多种施工方案的综合比选, 在技术可行的前提下, 择优选择最佳方案。
4) 确保工期的原则
根据招标文件对本合同段的工期要求, 编制科学的、 合理的、 周密的施工方案, 采用信息化技术, 合理安排工程进度, 实行网络控制, 搞好工序衔接, 实施进度监控, 确保实现工期目标, 满足业主要求。
5) 科学配置的原则
根据本合同段的工期大小及各项管理目标的要求, 在施工组织设计中进行科学配置, 选派熟悉煤矿矿山斜巷施工特点并有多年施工经验的管理人员, 选择专业化施工队伍, 投入高效先进的设备, 确保流动资金的周转使用。选用优质材料, 确保人、 财、 物、 设备科学配置。
6) 环境保护的原则
执行ISO14001环境管理体系标准和GB/T28001职业健康安全管理体系标准, 节省临时占地、 减少植被破坏、 防止水土流失、 实施文明施工, 合理安排生产及生活场地、 房屋布局, 做好环境保护和生活区绿化。
7) 技术进步的原则
积极合理的推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验, 积极推技术进步, 尽可能降低业主成本和施工成本。
8) 以人为本的原则
执行GB/T28001职业健康安全管理体系标准, 凡事首先考虑员工特别是生产一线员工的身体健康, 来制定各种施工方案。

2 项目概况

东翼皮带大巷设计长度为408米, 全岩巷, 沿3#煤底板掘进, 断面为半圆拱形, 面积12.28平方米。
穿层联络巷设计长度为56.5米, 全岩巷, 沿3#煤底板掘进, 断面为半圆拱形, 面积12.28平方米。
断面特征: 东翼皮带巷和穿层断联络巷, 净断面11.37m2, 掘进断面12.28m2, 锚索间排距为1600×1600mm, 每米锚索消耗1.25根, 锚杆间排距为800×800mm, 每米锚杆消耗12.5根。
巷道煤层赋存情况: 该设计沿1#煤项板掘进, 1#煤厚为0.4～lm, 1#煤顶部为砂质页岩、 泥岩, 脆性易冒落, 底板为泥岩。2#煤厚度为2.9～4.3m, 直接顶厚度为0.4—l.lm, 为砂质页岩、 泥岩, 脆性大, 易冒落, 底板为泥岩, 易底鼓。3#煤厚度为0.2～1.4m, 顶板以泥岩为主。
水文情况: 2号煤上覆k8含水层含水性极弱, 渗透系数为0.005, 个别情况下项板会出现滴淋水。2号煤层下伏含水层: 一是k2石灰岩含水层, 其含水性同k8含水层一样属于极弱类型; 二是奥陶系石灰岩含水层, 水位埋藏标高在480米左右, 低于本井田2号煤层最低标高, 因此无突水可能性。
瓦斯: 瓦斯绝对涌出量为4.64m3/min, 相对涌出量为3.69m3/t。
设计说明:
1、 巷道支护: 锚杆选用左旋无纵筋镙纹钢树脂锚杆。顶锚杆规格: φ20×2400mm, 其中锚固力不得小于90KN, 紧固力不小于190N·m; 帮锚杆规格: φ18× mm, 其中锚固力不得小于50KN, 紧固力不小于150N·m。顶锚杆必须锚固在稳定岩层中。锚索规格: φ17.8×5200mm, 锚固力不得小于200KN, 张拉预紧力控制在100KN; 树脂药卷采用MSCK2360( 超快) 、 MSZ2360( 中) 两种型号; 喷射混凝土设计强度等级为C20, 喷射厚度100mm, 喷射混凝土中要求掺入XPM添加剂, 掺入量为水泥用量的5%。
2、 巷道在施工过程中遇有地质构造和穿煤层时, 拱形巷道可采用U型钢棚支护方式, 矩形巷道可采用11#矿工钢棚支护方式, 喷浆厚度不小于200mm, 增加的工程量另计。
3、 东翼轨道大巷起坡段从变坡点开始每隔40m需设置躲避硐, 其规格为宽 ×高 ×深1500mm。
4、 巷道穿层长度根据实测标高或煤层顶底板情况而定。
5、 巷道坡度15°时应设台阶、 扶手; 12°时应有礓磋坡道或金刚砂防滑条。
详见: 断面特征图

东翼轨道巷、 东翼回风巷

Ф18× mm
Ф20×2400mm
Ф17.8×5200mm

3800
4000

3 施工准备
3.1 技术准备
1) 组织技术与管理人员认真审阅图纸, 学习技术规范, 组织图纸会审, 并在此基础上编制实施性施工组织设计、 施工技术措施、 项目质量计划、 填报项目开工报告, 准备好各种技术资料和表格, 开工前对技术人员、 管理人员及施工人员做好技术交底。
2) 组织测量人员做好接点复测工作, 按业主提供的导线、 水准点进行全面复核校验, 进行硐口基桩的布设。
3) 试验人员尽早进行试验、 检验和各种强度砼配合比的试验。

3.2 施工队伍准备
1) 为确保本工程的施工速度和工程质量, 特在本公司内精选素质好、 经验丰富、 从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进矿施工。
2) 根据施工进度情况, 按总体施工计划, 陆续组织各作业队、 各岗位、 各工种人员进场, 所有人员在上岗前10天到岗, 以便了解现场情况, 按本公司经过的ISO9001质量体系标准以及ZJZYQEO-CX- 《培训控制程序》要求组织学习培训。
3.3 施工现场准备
第一批人员进矿后, 及时熟悉该矿的环境, 解决员工进矿生活、 办公、 卫生、 生产等设施, 建起员工食堂。下井跟工程, 编写作业规程等前期工作。
3.4 设备材料准备
由公司机电、 试验、 材料供应部门组织设备、 仪器、 周转材料等调运工作。确保部门组织、 试验、 检验、 测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况, 按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查, 按本公司经过的ISO9001质量体系标准, 以及ZJZYQEO-CX- 《物质采购控制程序》, 选择合适的供应商, 落实货源, 安排订货计划, 设立堆放场地, 搭设库房等。
3.6 供电
矿井施工使用矿方提供的10KV电源。
3.7 通信
可在矿上内部电话安装一部外线电话, 利用外线电话或手机与外部联系, 井下安装矿上的内部电话。
4 施工方案及方法
4.1 施工方案
4.1.1施工方法
掘巷时, 东翼皮带巷、 东翼回风巷、 东翼轨道巷采用EBZ-H132、 EBZ-H132、 EBZ-H160掘进机割、 装、 运煤, 并配合皮带运煤的施工方式进行施工。
4.1.2工艺流程:
交接班及开工准备→延长皮带拉机尾→割装运矸石→处理隐患→永久支护→辅助工作。
各工序要求:
一、 交接班及开工准备: 上班遗留问题及隐患必须现场与下一班交接清楚, 接班首先对隐患处理完毕后, 经”三员两长”检查确认, 具备开工条件后, 方可开工, 否则不准施工。
二、 延长皮带拉机尾: 拉机尾前先将皮带机尾及跑道下边浮煤清理干净, 采用声光信号与皮带司机进行联络, 先松开皮带涨紧绞车, 采用直径不小于15mm的钢丝绳配合绳卡子( 或用大链配合U型环、 螺丝) 与皮带机尾连接固定, 使用掘进机拉到预定位置, 加好皮带中间部分, 再用信号与司机联络涨紧皮带, 试运转, 调正皮带后, 即可正常运转。
三、 割、 装、 运煤: 掘进机必须由正副司机2人操作, 一人操作掘进机, 另一人观察顶、 帮及周围安全情况, 割煤时严格按照截割路线图( 图5) 作业, 严禁超挖、 欠挖, 割够一个循环后, 将掘进机退出工作面至3-5 m, 并将截割头落地, 同时切断电源、 闭锁掘进机, 盖好截割头防护罩, 方可进行下一道工序。
四、 处理隐患: 工作面割够一个循环后, 由老工人或班组长, 站在永久支护下面, 用长柄工具将顶、 帮浮矸( 煤) 活石处理干净, 严格执行敲帮问顶制度, 确认安全后, 方可进行永久支护。
五、 永久支护:
1、 确定巷道支护形式
a、 皮带巷、 轨道巷穿层段
采用拱形断面, 采用打锚杆、 锚索、 挂网、 喷浆加U29型U型钢制作的可伸缩支架喷砼支护;
b、 轨道巷、 回风巷
沿1＃煤层顶板掘进部分采用锚杆、 锚索、 挂网加12#槽钢钢带喷浆联合支护。
2、 巷道支护参数设计
a、 皮带巷、 轨道巷穿层段
沿3＃煤层底板掘进采用锚杆、 锚索及钢筋网进行联合支护。
1、 顶锚杆采用Φ20×2400mm螺纹钢锚杆配成品托板, 每根锚杆配msck2360和msz2360树脂药卷各一卷, 设计锚固力90KN, 紧固力为190N.M, 锚索采用Φ17.8×5200mm钢绞线锚索配成品托板, 每根锚索配msck2360树脂药卷一卷、 msz2360树脂药卷两卷, 设计锚固力200KN, 涨拉预紧力100KN , 钢筋网采用Φ8mm粗的圆钢焊制而成, 网格为100×100mm,规格为 ×1000mm, 网与网间搭接长度100mm, 联网距200mm, 帮锚杆采用Φ18× mm的螺纹钢锚杆配成品托板, 每根锚杆采用msck2360树脂药卷一卷, 设计锚固力50KN, 紧固力为150N.M, 。混凝土标号 C 20, 采用425#普通硅酸盐水泥, 石子粒径5—10mm,沙子粒径0.3—3mm,初喷比例: 水泥: 沙子: 石子=1:2:1, 喷厚50mm, 复喷比例: 水泥: 沙子: 石子=1:2:2, 喷厚50mm。喷浆滞后工作面不能超过25米。
2、 锚杆、 锚索间排距、 循环进度
东翼皮带巷锚杆间排距为800×800mm, 顶部锚索间排距为1600×800mm, 呈五花型布置, 顶锚杆间排距为1600×800mm
循环进度为800mm, 工作面最大控顶距1000mm, 最小控顶距200mm, 皮回联络巷顶锚杆间排距为750×800mm, 循环进度800mm, 最大控顶距1000mm, 最小控顶距200mm, 帮锚杆间排距800×800mm。
3、 锚杆( 索) 锚固力检测
( 1) 、 顶、 帮锚杆螺母锁紧力检测
顶、 帮锚杆螺母锁紧力检测, 每班由验收员负责, 使用力矩扳手逐根进行初锚力检测, 初锚力低于50KN时, 必须进行二次紧固。对不合格锚杆( 索) 必须及时补打( 在距原锚杆、 锚索约200mm处) , 并按规定做好验收记录。
( 2) 、 顶、 帮锚杆锚固力监测
顶锚杆锚固力拉拔, 设计锚固力不得小于90KN。
穿层段施工支护:
东翼皮带巷从1＃煤穿层到3＃煤层底板6m处段采用锚杆(索)混凝土、 钢筋网、 加29U型钢联合支护。U型钢棚距为1m, 每架U型钢采用7道拉杆将U性钢棚连为一体, 巷道超挖出U型钢上铺设水泥背板, 水泥背板规格为200*50*1300mm。
b、 轨道巷、 回风巷
沿1#煤层顶板掘进部分采用锚杆、 锚索、 钢筋网加12#槽钢进行联合支护。
1、 顶部: 顶部采用锚杆、 锚索及钢筋网、 12#槽钢联合支护, 锚杆采用Ф20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆, 间排距为1700×800mm, 每根锚杆使用MSCK2360树脂药卷1卷MSZ2360树脂药卷1卷; 锚索采用Ф17.8×5200mm, 间排距为1700×800mm, 呈五花型布置, 每根锚索使用MSCK2360树脂药卷1卷MSZ2360树脂药卷2卷; 挂网采用Φ8mm的圆钢焊制而成, 网格为100×100mm,规格为3800×900mm的钢筋网, 网与网间搭接长度100mm, 联网距200mm。锚杆、 锚索均为五花型布置。
2、 煤帮: 锚杆采用Ф18× mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆, 间排距为800×800mm, 每根锚杆使用MSCK2360树脂药卷1卷; 挂网采用Φ8mm的圆钢焊制而成, 网格为100×100mm,规格为3000×900mm的钢筋网, 网与网间搭接长度100mm, 联网距200mm。
3)、 锚杆( 索) 锚固力检测
( 1) 、 顶、 帮锚杆螺母锁紧力检测
顶、 帮锚杆螺母锁紧力检测, 每班由验收员负责, 使用力矩扳手逐根进行初锚力检测, 初锚力低于50KN时, 必须进行二次紧固。对不合格锚杆( 索) 必须及时补打( 在距原锚杆、 锚索约200mm处) , 并按规定做好验收记录。
( 2) 、 顶、 帮锚杆锚固力监测
顶锚杆锚固力拉拔, 设计锚固力不得小于90KN。
六、 支护要求
1、 顶锚杆锚固力不小于90KN; 帮锚杆锚固力不小于 50 KN, ; 锚索采用风动涨拉机锁紧, 预紧力不小于100KN。
2、 每根锚索使用3卷树脂药卷锚固; 每根顶锚杆使用2卷树脂药卷锚固; 每根帮锚杆使用1卷树脂药卷锚固。
3、 锚杆外露长度从托板算起0～50mm, 锚索外露长度250～300㎜, 并加防护套。
4、 顶帮锚杆( 索) 必须与工作面同步。
5、 锚杆锚索眼的方向角度, 应与岩石的层理面垂直, 当层理面不明显时, 锚杆眼方向应与巷道周边垂直, 角锚杆、 锚索眼必须符合设计角度要求。
七、 支护形式
1、 沿1#煤层顶板掘进部分采用矩形断面。( 见图)

东翼轨道巷、 东翼回风巷

Ф18× mm
Ф20×2400mm
Ф17.8×5200mm

3800
4000

八、 各类支护工艺及要求
1、 最大最小空顶距
循环进度800mm, 最大控顶距1000mm, 最小控顶距200mm。
2、 注意事项:
a、 必须严格按照此顺序操作: 安全检查→定眼位→打眼→安装锚杆或锚索和药卷→锁紧螺母和锁头→力矩扳手检测和拉拔试验→不合格锚杆锚索补打
b、 打锚杆锚索眼前, 必须首先进行敲帮问顶, 确认安全后, 在有效的临时支护下作业。
c、 打眼前, 由验收员划线定位, 同时在钻杆上做一标记, 以保证眼深准确。
3、 顶锚杆支护:
a、 锚杆安装使用锚杆钻机。
b、 装锚杆前要检查锚固剂的有效期、 颜色和手感柔软程度, 如发现结块、 发硬、 破裂、 变质、 过期的药卷, 严禁使用。
c、 锚杆尾部套上搅拌连接装置, 用锚杆杆体将锚固剂送入孔底, 然后顺时针旋转, 随搅随推进, 搅拌时间不少于20秒。
d、 在树脂锚固剂安装时, 应匀速升起钻机, 避免过早将锚固剂包装袋顶破; 当锚固剂被送入孔底之后, 方可开动钻机进行搅拌, 搅拌过程要速度均匀。
e、 安装后, 上好铁托盘, 紧固锚杆, 并用力矩扳手检查紧固力, 紧固力矩不小于150N·m。
f、 锚杆露出螺帽不少于两扣,有托盘、 无托盘≤50mm。
4、 锚索安装
a、 检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、 用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中, 人工缓慢将钢绞线、 锚固剂推到位。
c、 将钢绞线套入搅拌钻杆中, 利用锚杆机安装, 使锚杆机顺时针旋转, 搅拌时间不少于45秒。
d、 15分钟内上好锁具, 上锁具时, 将张拉装置套在钢绞线上, 利用千斤顶对锚索进行预应力张拉, 达到30Mpa后停止。张拉过程中, 人员不能站在锚索下方, 并要躲开高压管波及范围, 以防崩管伤人。
e、 锚索锁紧由两人配合作业, 一人扶锚锁机, 一人操作, 并严格按锚索机操作规程执行。
5、 喷射混凝土施工
(1)、 喷砼标号: C20, 石子筛选后粒径5-10mm, 含泥量≯3%; 水质要清净, PH>4; 沙子粒径为0.3-3mm, 含水率5%, 含泥量≯3%; 速凝剂(s-03)掺量为水泥重量的3-5%。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥, 喷浆设计厚度为100mm。
(2)、 喷砼配比:
初喷: 水泥: 沙: 石子: 速凝剂: XPM=1: 2: 1:0.03:0.05
复喷: 水泥: 沙: 石子: 速凝剂: XPM=1: 2: 2:0.03:0.05
(3)、 准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求。
②清理喷射现场的矸石杂物, 接好风、 水管路, 输料管路要平直不得有急弯, 接头要严密, 不得漏风, 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好, 并送电空载试运转, 紧固好磨擦板, 不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压水冲洗巷道岩面, 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(4)、 喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为: 先墙后拱, 从墙基开始自下而上进行, 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷墙面的垂直距离以0.6～1.0m为宜; 混凝土使用人工拌料, 采用潮料喷浆, 水泥、 沙和石子应清底并翻拌均匀。
喷射时, 加水量凭喷射手的经验加以控制, 最合适的水灰比是0.45～0.55之间。喷射过程中应根据出料量的变化, 及时调整给水量, 保证水灰比准确, 要使喷射的湿混凝土无干斑, 无流淌, 粘着力强, 回弹料少。
(5)、 喷射工作
开机时必须先给水, 后开风, 再送电, 最后上料; 停机时, 要先停料, 后停水, 再停电, 最后停风。喷射中突然发生堵塞故障时, 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。初喷时, 要有专人随时观察顶帮围岩状况, 随时进行敲帮问顶。
(6)、 喷射工作结束2小时后, 必须连续洒水养护28天, 7天以内每小班洒水1次, 7天以后每大班洒水1次。每次喷浆后应立即收集回弹料, 当班喷射工作结束后, 必须卸开喷头, 清理水环和喷浆机内外所有灰浆或材料, 进行喷浆机维护, 保证喷浆机的正常使用。
(7)、 喷射滞后工作面距离不超过20m。

6、 辅助工作
( 1) 各种管路排列顺序:
①、 风筒、 压风管、 压、 排水管与监控线、 信号线、 电话线、 动力电缆分开两帮排列吊挂, 不得在同一侧进行吊挂。
②、 从上而下排列顺序: ①、 风筒→压风管→压水管→排水管
③、 监控线→信号线→电话线→动力电缆
( 2) 辅助工作
① 风筒延伸
吊挂风筒时必须保证平、 直, 无破口, 风筒必须逢环必挂, 风筒接头要双返压边, 风筒出风口距工作面不得大于5m。
② 风水管吊挂
压水和排水管采用φ108mm无缝钢管, 压风管采用φ89mm无缝钢管, 吊挂管路时必须由外向里一次安装到位, 三趟管路距离工作面不超过50m, 吊挂时每隔6m用螺母、 钢丝绳连接一个专用”三连扁铁卡子”固定三趟管子在风筒侧锚杆上, 中间再用φ20mmS钩连接加固, S钩间距为2m。吊挂高度距底板为1 m。此工作由4人配合作业, 其中2人抬水管、 1人固定, 1人负责安全。
③ 电缆吊挂
电缆、 信号线、 监控线电话悬挂于另一侧钢带下, 每隔1m用电缆钩挂在钢丝绳上, 钩上设电缆等线, 此工作由3人配合作业, 其中1人扶梯、 1人递料、 1人吊挂。
4.1.3 防治水
一、 水文地质情况:
2#煤层下伏各含水层,一是K2石灰岩含水层,其含水性同K8含水层一样属极弱类型,二是奥陶系灰岩含水层,水位埋藏标高+480m左右, 不但低于本井田2#煤层最低标高, 也低于10#煤层最低标高, 奥灰水无突水的可能性。
二、 探放水措施:
( 1) 、 掘进过程中在巷道内要铺设4寸排水管一趟, 备好2台水泵, 对掘进工作面积水及时进行排放。
( 2) 、 掘进过程中要加强水情观测, 如淋头水异常增大时, 要及时汇报有关单位进行处理。
( 3) 、 掘进过程中应坚持”预测预报, 有掘必探, 有疑必钻, 先探后掘, 先治后采”的原则, 对小窑破坏区进行钻探控制工作。
( 4) 、 过地质构造时, 应加强顶板管理。

4.2 施工方法
4.2.1 施工测量
( 1) 测量定向
采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制, 激光指向仪安装在井筒拱顶处, 并随掘进工作面的延伸而移动, 每隔50m设置一个激光检查点, 激光指向仪距工作面距离不大于500m。
激光指向仪前30～50设一组中线, 互相校正, 利用激光点准确以划定眼位, 控制中腰线, 便于掘筑。
4.2.2 运输方式
一、 掘进机割、 装煤( 矸) 方式:
A、 东翼轨道巷:
1、 掘进机溜子→40T溜子→1t矿车→井底车场→副井→地面。
2、 掘进机→后配套皮带→80型皮带→联络巷→东翼皮带巷→ 煤眼→皮带巷→主井→地面。
B、 东翼皮带巷:
1、 掘进机→后配套皮带→80型皮带→煤眼→皮带巷→主井→地面。
2、 掘进机→后配套皮带→80型皮带→1吨矿车→联络巷→井底车场→副井→地面。
C、 东翼回风巷:
掘进机→后配套皮带→80型皮带→煤眼→皮带巷→主井→地面。
二、 材料设备运输方式
A、 东翼轨道巷:
地面→副井→井底车场→东翼轨道大巷→掘进工作面。
B、 东翼皮带巷:
1、 地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→联络巷→西翼皮带巷→东翼皮带巷→掘进工作面。
2、 地面→副井→井底车场→东翼轨道大巷→联络巷→东翼皮带巷→掘进工作面。
C、 东翼回风巷:
1、 地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→联络巷→西翼皮带巷→东翼皮带巷→掘进工作面。
2、 地面→副井→井底车场→东翼轨道大巷→联络巷→东翼皮带巷→联络巷→东翼回风巷→掘进工作面。
三、 运输管理及措施
1、 所有运输设备必须有灵敏、 可靠的声光信号装置并达到完好标准。
2、 各岗位司机必须持证上岗, 并严格按各自操作规程作业。
3、 溜子铺设要求平、 直、 稳, 保护装置及零部件必须齐全、 灵敏、 可靠。
4、 溜子机头、 机尾必须用地锚固定。
5、 严禁用溜子运送煤( 矸) 以外的物料。
6、 在需要人员跨越溜子处, 必须设置行人过桥, 确保行人安全。
7、 运料必须严格执行”行人不行车、 行车不行人”的规定, 并严格按规定设好警戒。
8、 溜子操作时, 司机必须站在机头侧面, 以防误运物料伤人。
9、 严禁人员在溜子上行走或乘坐。
10、 绞车安装必须保证平稳、 牢固, 并在实底上, 固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱, 使用时间在三个月及以上, 必须采用地锚固定绞车; 临时的可采用压戗点柱固定绞车。
11、 运送物料时: 开车前, 把钩工必须检查牵引车数、 各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定, 连接不良或装载物料超重、 超高、 超宽或偏载严重有翻车危险时, 严禁运送。
12、 凡井口下放的设备、 材料必须标明重量, 副井口把钩人员对下放设备的封车情况认真检查, 对不标注重量及封装不合格的车辆严禁下放。
13、 运送1吨及以上及超高( 1.4m以上) 、 超长( 2m以上) 、 超宽( 1.1m以上) 设备、 材料时必须使用平板车和符合规定的连接装置。
14、 运送5吨及以上设备、 材料时必须制定专项安全技术措施。
15、 运送物料时: 开车前, 把钩工必须检查牵引车数、 各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定, 连接不良或装载物料超重、 超高、 超宽或偏载严重有翻车危险时, 严禁运送。
16、 斜巷提升时必须使用标准三环链、 马镫或专用绳套( 工作面串车拉移及卡轨车运输另行规定) , 禁止将专用车辆作为正常提升用车。
17、 采用调度绞车运输时, 其运送最大重量( 包括车辆自重) 必须符合下表规定:
18、 在运送物料中, 信把工、 绞车司机听到异响、 跳绳等不正常现象时, 必须及时发出停车信号或停车, 并立即察看现场。
4.3 作业方式及劳动组织
4.3.1作业形式:
施工采用”三·八”制作业方式, 早班8:00到12:00为检修时间, 其余时间为正常生产时间。
4.3.2劳动组织表
( 轨道巷、 皮带巷、 回风巷)
工 种
甲班
乙班
夜班
合计
跟班队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
掘进机司机
2
2
2
6
放炮员
1
1
1
3
皮带司机
1
1
1
3
支护工
3
3
3
9
电工
3
2
2
7
辅助工
2
1
1
4
系统保障人员
2
2
2
6
验收员
1
1
1
3
送饭工
1
1
1
3
合计
18
16
16
50

4.3.3综掘正规循环作业图表( 图10)

班次
时间
( 甲 丙 ) 班
乙班
工序

分
0 2 4 6 8　
0 2 4 6 8　
交接班
30

处理隐患
30

割煤
50

封闭 ( 初喷)
20

打锚杆锚索支护喷浆
70

割煤
50

封闭 ( 初喷)
20

打锚杆锚索支护喷浆
70

割煤
50

封闭 ( 初喷)
20

打锚杆锚索支护喷浆
70

检修
140

喷浆
140

4.3.4主要技术经济指标

序号
项目
地点
单位
指 标
备注
1
掘进工程量
轨道巷( 联络巷)
m　
291+56.5

皮带巷
m　
408

回风巷
m
407

2
巷道断面
皮带巷、 回风巷
m　
12.54

皮带巷、 穿层巷
m 2
11.75

3
巷道高度

m
3.5

4
循环进度

m
0.8

5
日循环数

个
8

6
日进度

m
6.4

7
月进度

m
144

8
锚杆消耗
皮带巷、 回风巷
根/ m
15.75

皮带巷、 穿层巷
根/ m
12.75

9
锚索消耗

根/ m
3.75

10
日出勤数

人
50

11
工效

m/工
0.096

4.4 施工关键技术
4.4.1 割 煤
一、 作业方式
采用EBZ/H160( EBZ/H132) 型掘进机, 配备桥式皮带转载机; SP-800型可伸缩皮带输送机进行截割、 转载、 运输连续性作业线掘进作业, 全断面跟顶掘进, 一掘一支的作业方式, 循环进度0.8m, 严格执行一掘一支, 杜绝空顶、 超挖等不符合规程的情况发生。
二、 截割方式
截割时先从底部( 左方) 切割掏窝槽进行截割。
附: 截割路线图
开掘窝槽时, 先转动切割头, 依靠掘进机行走履带和升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超过600mm, 当窝槽的开掘工作完成以后, 关闭行走马达, 让截割部与刮板输送机工作, 使铲板紧贴底板, 并落下后部稳定器, 将掘进机略微抬高, 使机器在切割过程中有较好的稳定性, 驱使转动的切割头, 根据巷道断面的宽度水平摆动, 开掘横槽, 切割头移动到位后, 使其升高一个距离, 每次跨距不大于600mm, 接着驱使切割头水平摆动, 重复以上动作, 直至完成整个断面的切割工作。
( 一) 注意事项: