住宅建筑地下室抗浮锚杆工程施工方案-.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：住宅楼地下室抗浮锚杆工程 编号：

致：xx市xx监理建设有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了_住宅楼地下室抗浮锚杆工程 施工组织设计

（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）________________
项目经理________________
日 期________________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师______________ _
日 期_______________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构_______________
总监理工程师_______________
日 期_______________

施 工 组 织 设 计

工程名称：住宅楼地下室抗浮锚杆工程

工程地点：xx市xx区xx大道

建设单位：xxxx建筑集团有限公司

施工单位：xx市xxx基础工程有限公司

编 制 人：

审 核 人：

编制日期： 2010年 10月 20日

目 录
一、工程概况 4
1、工程场区地理位置 4
2、场区地质及水文概况。 4
3、工程设计概况 9
二、施工准备工作 10
1、技术准备 10
2、现场准备 10
3、主要劳动力配置 10
4、主要施工机械配置 11
5、主要材料进场计划 12
6、现场主要临设布置 13
7、施工用水、用电计划 13
三、主要施工方法及技术措施 15
1、定位 15
2、搅拌桩固化施工 15
3、成孔 16
4、清孔 17
5、锚杆制作 17
6、下锚 17
7、注浆 18
四、施工组织计划 19
1、项目管理模式 19
2、施工进度计划： 20
五、施工安全保证体系及技术保证措施 21
1、施工安全保证体系 21
安 全 生 产 保 证 体 系 图 22
2、施工安全保证措施 23
六、 质量保证体系及保证措施 25
1、质量保证体系 25
2、质量保证措施 25
3、建立检查及验收制度 29
4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施 30
5、施工技术保证措施 31
6、确保竣工验收和质量保修措施 32
七、文明施工保证措施 32
1、施工作业场区管理 33
2、环境、环保、卫生管理 33
3、生活区管理 34
八、工期保证措施 35

住宅楼地下室抗浮锚杆工程
施工组织设计
一、工程概况
1、工程场区地理位置
本场地位于xx市xx区xx大道与平步大道交汇处东侧地块，交通便利。整个场地地势平坦。本场地拟建10栋商住楼及低层公共服务设施等，项目北侧设一层地下室，南侧设2层地下室。
场地北侧为xx大道，西侧为平步大道，东侧为10m宽瑞香路，南侧为建设单位办公楼大院。现状地面高程西侧，南侧为12.20m，东侧、北侧为11.90m，±0=12.70m，基坑开挖深度为4.50m～9.30m。
本基坑两层地下室区域设计安全等级为一级，一层地下室区域设计安全等级为二级，临时使用年限为一年。

2、场区地质及水文概况。
场地属广花冲积盆地地貌，在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系人工填土层、冲积砂层及土层、残积土层，下伏基岩石炭系孟公坳组砂岩、灰岩、泥岩等，现分述如下：
1、 填土层①
主要为素填土，欠压实，稍湿～湿，组成物主要为粘性土，局部含少量碎石。勘探孔均可见，厚度为0.50m～2.50m，平均厚度为1.02m。

2、 第四系冲积层②：根据冲积层的性质和沉积层序分为4个亚层。
②-1淤泥、淤泥质土层：仅局部揭露，呈深灰、灰黑色等，饱的，流塑状，组成物主要为粘粒及粉粒，含有机质及粉细砂。
②-2粘性土，粉土层：本层在场地内全部钻孔揭露。主要为粉质粘土，少量为粉土。粉质粘土呈灰黄色、棕黄色、灰白色等，组成物主要为粘粒、粉粒，局部含粉细砂，可塑状；粉土呈灰黄色，稍湿，稍密状，组成物主要为粉粒，含粘粒及粉细砂。层厚0.50m～6.10m，平均厚度2.27m。本层做标准贯入试验70次，统计70次，实测击数5～20击，平均值12.1击，标准值11.4击，校正标准值9.9击。
②-3粉砂、细砂层：呈深灰、灰白、浅灰色等，饱和，松散～稍密，局部中密，含少量粘粒，局部含有机质和夹薄层淤泥，部分为淤泥质粉、细砂层。层厚0.50m～6.50m，平均厚度1.87m。本层做标准贯入试验99次，统计99次，实测击数为4～20击，平均击数12.8击，标准值12.3击，校正标准值10.4击。
②-4中砂、粗砂及砾砂层：呈灰黄、灰、灰白色等，饱和，稍密～中密，局部松散，级配较好，局部含有机质和夹薄层淤泥，部分为淤泥质中、粗砂层。层厚0.65m～7.40m，平均厚度2.50m。本层做标准贯入试验77次，统计77次，实测击数为8～25击，平均击数18.3击，标准值17.5击，校正标准值14.1击。
3、残积土层③：本场地残积土层为石炭系孟公坳组砂岩、灰岩、泥岩等风化残积而成，岩性主要为粉质粘土、粉土。本层在场地内局
分布，仅8个钻孔有揭露，主要为粉质粘土及粉土。粉质粘土呈灰黄色、灰黑色等到可塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含砂颗粒，粉土呈灰色等，中密，手捏易碎，浸水易软化、崩解。层厚1.10m～5.00m，平均厚度2.45m。本层做标准贯入试验8次，统计8次，实测击数7～20击，平均击数13.8击，标准值10.5击，校正标准值7.7击。
4、岩石全风化带④：岩性主要为炭质粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩。呈灰黑色、青灰色等，原岩已全部风化破坏，岩芯呈坚硬或密实土柱状，浸水易软化、崩解，局部含强风化岩碎块。层厚0.60m～24.50m，平均厚度3.39m。本层做标准贯入试验15次，统计15次，实测击数31～47击，平均击数37.5击，标准值34.9击，校正标准值25.7击。
5、岩石强风化带⑤：岩性主要为粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、炭质粉砂岩、泥岩、炭质泥岩、粉砂质泥岩等。呈深灰色、灰黄色，原岩结构为大部分已风化破坏，岩芯呈半岩半土状，碎块状，岩质软，岩芯轻击易碎，风化不均匀，局部夹中风化岩块。层厚0.70m～20.35m，平均揭露厚度6.23m。本层做标准贯入试验3次，统计3次，实测击数52～54击，平均击数53击。
场地地下水按赋存方式分为第四系孔隙水和基岩裂隙水。场地内第四系孔隙水主要以赋存于冲积粉、细砂层〈2-3〉、中、粗、砾砂层〈2-4〉层。由于砂层厚度较大，分布广泛，透水性和富水性均较好，勘察期间，测得孔内地下水位埋深为1.00m～2.30m，平均埋深为1.72m，水位埋藏较浅，地下水受大气降水补给，动态随季节性变化。地下水补给主要为大气降水及侧向含水层渗透补给。
根据室内试验及土质叛定：①土层、②-2、②-3及②-6土层属弱～中等透水性；②-5土层、③土层属微～弱透水性;其余各土、岩层属微～极微透水性。②-2及②-3土层为主要含水层，由于层厚普遍不大且粘粒含量较高，故地下水不大丰富。
各岩土层基坑支护设计参数主要依据勘察报告中的土工实验统计表、基坑支护建议参数建设值，并参照行业标准以及xx市基坑支护技术规定确定，选取的各土层基坑支护设计参数如下表：

表一 各土层基坑支护设计参数一览表
土层编号
土层名称
状态
密度（kN/m3）
内聚力（kPa）
摩擦角
（O ）
土体与锚固体极限阻力标准值（KPA）
①
素填土
松散，局部稍密
19
10
10
18
②-1
淤泥、淤泥质土
流塑
15
8
4
16
②-2
粘性土、粉土
可塑、稍密
20
20
15
35
②-3
粉细砂层
松散～稍密
18
0
24
30
②-3
淤泥质粉细砂
松散～稍密
18
2
20
25
②-4
中粗砂及砾砂
松散～中密
18.5
0
28
55
②-4
淤泥质中粗砂
松散～中密
18.5
2
24
40
③
粉质粘土
可塑
20.5
28
18
40
④
全风化岩

20.5
40
25
50
④
全风化炭质岩

20.5
20
15
40
⑤
强风化岩

21
60
30
70
⑤
强风化炭质岩

21
30
20
50
3、工程设计概况
本工程采用 4φ20（22）抗浮锚杆加固。共需布置施工抗浮锚杆2500条。约26000m，设计钻孔径为φ200mm，钢筋笼φ120mm，要求入强风化分别为4.5米和6米。
二、施工准备工作
1、技术准备
1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
4）项目部有关人员编制好施工预算。
5）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
6）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
2、现场准备
1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
4）现场安设好搅拌桩机、、电焊机、切割机、、搅浆桶、注浆机、钻机等施工机械设备，并调试正常。
3、主要劳动力配置
劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。
主要劳动力配置计划（见配置表）
劳动力配置表
序号
工 种
人数
用工时间
1
技术管理人员
2
开工之日起
2
钻 机 工
30
开工之日起
3
钢 筋 工
5
开工之日起
4
电 焊 工
2
开工之日起
5
测 量 工
2
开工之日起
6
电 工
1
开工之日起
7
注 浆 工
10
开工之日起
8
杂 工
4
开工之日起

合 计
79

4、主要施工机械配置
为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有搅拌桩机2台、XY-100地质钻机4台、注浆泵2台、搅拌桶2套等。详见主要施工机具配备表。
序号
机械名称
规格型号
数量
功率KW
1
地质钻机
XY-100型
4
11
2
注 浆 机
BW-150
2
7.5
3
搅 浆 机
Y112-4
2
2
4
电 焊 机
17～22KW
2
17
5
砂轮切割机
400mm
2
2.2
6
搅拌桩机

2
100

主要施工机具配备表

5、主要材料进场计划
主要材料进场计划表
序号
名 称
单位
数量
开始进场时间
1
Φ20（22）钢筋
t
300
进场之日起
2
32.5R水泥（砂浆）
t
900
进场之日起
3
φ8钢筋
t
5
进场之日起

6、现场主要临设布置
现场住宿及办公用地由甲方提供。
7、施工用水、用电计划
1）临时施工用水、生活用水计算
施工用水：
q1＝K1ΣQ1N1K2/(8×3600)
K1：施工用水系数 取K1＝1.05
K2：用水不均衡系数 取K2＝1.5
Q1：每班工程量 取Q1＝4
N1：施工用水定额 取N1＝500
∴ q1＝0.11L/s
施工机械用水：
q2＝K1ΣQ2N2K3/(8×3600)
K1：施工用水系数 取K1＝1.05
K3：用水不均衡系数 取K3＝1.05
Q2：每班工程量 取Q2＝2
N2：施工用水定额 取N2＝600
∴ q2＝0.05L/s
生活用水：
q3＝P1N3K4/(t×8×3600)
p1：施工现场高峰人数 取p1＝27
N3：施工现场生活用水定额 取N3＝10
K4：施工现场生活用水不均衡系数 取K4＝1.30
t：每天工作班数 取t＝2
∴ q3＝0.01L/s
2）临时施工用电计算
①施工用量计算
施工用量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。施工现场用电设备见下表
施工现场用电设备功率表：
序号
用电设备名称
功率（KW）
台数
总功率（KW）
1
地质钻机
柴油机
4
0
2
注 浆 机
7.5
2
15
3
搅 浆 机
4
2
8
4
电 焊 机
17
2
34
5
砂轮切割机
2.2
2
4.4
6
照 明

30
7
搅拌桩机
50
2
100

合计

191.4
②施工用电总容量
S＝K(ΣP1/η·cosδK1K2＋K3ΣP3)
S：工地总计算负荷；
K：备用系数 K＝1.05～1.1；
ΣP1：动力设备功率总和 取ΣP1＝300Kw
ΣP3：照明用电量总和 取ΣP3＝30Kw
η：动力设备平均效率，η＝0.85；
cosδ：平均功率因数，cosδ＝0.6；
K1：动力设备同时使用系数，五台以上0.4～0.5，五台以下0.6；
K2：动力设备负荷系数，取0.75～1；
K3：照明设备同时使用系数，取0.6～0.9。
由此可知，应配置容量＞200KVA的变压器，才能满足施工需要。

三、主要施工方法及技术措施
本工程主要施工工序:
平整场地、测量定位→ 抗浮锚杆施工。
抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、沙层土固化、成孔、锚杆制作、清孔、浆液（砂浆）制备、锚杆安装、注浆等工序。施工流程图如下：

1、定位
事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的预应力抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。
2、用搅拌桩机进行沙层土固化施工
锚杆孔位定出来，搅拌桩机就位，就锚杆孔位进行搅拌桩固化施工，搅拌桩施工穿过沙层即止，每米水泥用量在15~20kg,桩径400mm即可，搅拌桩施工垂直度偏差控制在1%。待搅拌桩施工完毕约5~7天，即等搅拌桩达到一定强度方能进行抗浮锚杆的成孔施工。
3、成孔
锚杆成孔采用XY-100型地质钻机，钻孔直径为200mm，钻孔位置对准先前施工完的搅拌桩中心偏差均不得大于±50mm。在成孔过程中，施工人员必须调整好钻机的垂直度，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求应比设计深度深20~30cm。每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。

锚杆制作
锚杆成孔
注浆
清孔
搅拌桩固化
浆液制备
定 位

补浆

施工工艺流程图
4、清孔
当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。
5、锚杆制作
本工程锚杆杆体采用φ20（22）钢筋。钢筋的连接方式采用焊接连接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。

锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行连接焊接，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器每隔1.5米设置一个，保护层厚度用φ8钢筋焊接控制，要求锚杆制作平顺，保护层焊接应饱满牢固。详见施工图。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。

6、下锚
锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎紧，，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，下端管口1米开孔，用胶布或水泥纸等暂封口，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口而无法注浆。然后用吊机将锚杆和注浆管一起放入孔底。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。下好锚杆后要确保锚杆的位置在钻孔的中间，如有偏差及时调整好。注砂浆的话，下镀锌管到底，从孔底灌注砂浆。
7、注浆
下好锚杆立即进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工，直至孔口返浆，待4～6小时后进行二次补浆。
注浆材料所用浆液为32.5R普通硅酸盐水泥及细砂配制的M20水泥浆，水灰比为0.40～0.55，现场应严格按设计的配合比配制浆液，
浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。
注浆压力为0.5～1.0Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。
注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
四、施工组织计划
1、项目管理模式
本工程设项目经理部，按项目经理制进行项目管理与施工。在项目经理部设项目经理、技术负责人，专职施工员，质安员及材料供应人员和钻机施工组及其相配套的锚杆组装及灌浆与检修工人等。项目管理人员的主要职责如下：
项目经理：工程项目的全面负责人，受本公司委派并对公司负责本项目的工程施工进度，工程质量和施工安全。负责协调各工种的配合和及时处理有关施工问题等，并为与甲方联系的代表人。
技术负责人：协助项目经理管理与处理有关工程施工的技术问题和工程质量问题，对本工程技术及质量管理负主要责任。
施工员：协助项目经理管理调度与协调各工种的施工进度与处理
解决施工中的有关施工问题，对各工序及工艺流程进行合理安排，及时撑握施工进度和编制施工进度表以及做好有关施工记录和资料整理工作。
质安员：负责施工安全。
材料供应人员：负责工程设备、材料的采购、验收与保管。
施工构架图如下：
项目经理部
施工组
资料组
质安组
材料设备组
钻机班
钢筋班
电工班
注浆班
机修班
技术负责人
后勤组

2、施工进度计划：
本工程所需的工期为50个日历天。各分项工程严格按施工工序流程进行，紧密配合。

施工进度计划表
日 期
分项工程
10
20
30
40
50
施工准备
2

锚杆施工

竣工验收

2

五、施工安全保证体系及技术保证措施
1、施工安全保证体系
建立安全生产保证体系。
安全生产保证体系图（见下页）
34

开工前准备：
1、施工组织设计中有安全技术措施。
2、机械设备状况良好。
3、施工人员经过安全教育。
4、施工安全防护及预防措施。
项目安全生产管理

竣工时总结：
1、总结安全生产经验。
2、找出薄弱环节。

施工中检查监控：
1、各级安全技术交底。
2、施工中各种不安全因素控制。
3、坚持和检查安全操作规程的措施。
4、定期召开安全会议。
5、抓好安全生产检查信息反馈工作。
安 全 生 产 保 证 体 系 图安全教育：
1、三级安全教育。
2、特殊工种安全教育。
3、新工艺安全教育。
4、班前安全教育。
5、做好安全生产宣传工作。

健全
安全
生产
管理
制度

安全目标：
安全生产、杜绝重大安全事故发生。
各施工队班组人员
材料设备管理人员
各 分 部 人 员
项 目 经 理 部

公司党政工团组织
公 司 工 程 部
公司安全生产办公室
安全生产管理体系
奖罚制度：
1、 安全检查评比制度。
2、伤亡事故罚款和处分制度。
3、表彰安全生产单位和个人。
安全生产责任制及制度：
1、公司、项目部安全生产责任制，各级领导为安全生产责任人。
2、职能部门制定安全生产制度、落实安全措施。
3、班组安全生产制度。
4、机械设备安全检查制度。
5、月度、季度安全大检查。

2、施工安全保证措施
1）安全防护措施
（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。
（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（6）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（7）施工期间，加强监测，发现问题及时采取措施处理解决。
2）安全生产纪律
（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
（2）进入施工区，必须戴安全帽。
（3）禁止在施工现场喝酒。

（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。
3）用电安全措施
（1）配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
（4）加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
4）机械安全
（1）各种机械要由专人负责维修、保养。
（2）经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。
（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同设置标志牌及安全使用规则牌。
5）防火安全措施
（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
（3）施工现场和生活区临设搭建需符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
（4）易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。
六、 质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
质量保证体系图及现场施工质量控制程序图(见下页)。
2、质量保证措施
（1）实行全面质量管理，由项目经理负责，施工人员指引，各班组具体负责及各质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工，谁负责”原则的同时，贯彻“谁检查，谁负责”制度，并在施工期间建立每周例会制度，进行及时总结及安
排；
（2）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（3）各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核不准上岗。
（4）必须对民工、临时工上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。
（5）预应力锚索施工应严格按照设计要求及《土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）》；

质量保证体系图
设计院
建设单位
质监站
监理公司
公司主管经理

公司总工程师

工程部
技术部

项目经理部

项目技术负责人

质安组
施工组
材料设备组

工程质量

现场施工质量控制程序图

项 目 经 理

项目技术负责人

技术交底

质 安 员
施 工 员

质
量
班组兼职质检员
整
改
施工班组
质量自检 施工质量检查
质量互检
质
量
整
改
分项工程产品
分项质量评定
竣工资料整理

竣工产品
分部质量评定

验
收
交建设单位
单项工程质量评定、施工总结

（6）、严格检测手段，建立检查制度，班组自检、专职质检员复
检、现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查，待施工员质检员办理验收手续后，方能进行下一步工序施工；
（7）结合本工程的特点和技术难点，将有针对性地对重点施工工序加强施工质量管理控制。
（8）隐蔽工程需经甲方、监理专人检查，统一由现场组织人员预检，待合格后即通知甲方监理验收隐蔽；
（9）进入场区的钢材、水泥、砂石、添加剂等材料必须有相应的出厂合格证及准用证,并送检,符合要求方可使用；
（10）注浆质保措施：
①注浆材料应根据设计要求、钻孔资料等情况确定，采用合适类型的型材。
②配制浆液所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
③浆液应搅拌均匀，搅拌时间2～3分钟，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。
④浆液使用前采取过滤措施，清除其中的粗颗粒，以免堵塞注浆管道，影响注浆进度与效果。
⑤注浆过程应作详细、完整的施工记录。
（11）施工的各项记录及报表做到整洁、清晰、准确、全面、真实；

3、建立检查及验收制度
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即
施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
（2）各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚决返工直到合格为止。
（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，要检查上工序，做好本工序，服务下工序。
（4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。
（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。
4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施
（1）钢材、水泥等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检鉴定质量合格后方可使用。
（2）不同性能材料分仓隔离堆放，注意堆放的方式、高度、重量，以免损坏或变形，防潮材料要做好防雨措施。
（3）按施工进度安排编制物资材料与机械设备需求量计划表，保障工程顺利实施。
（4）所有进场设备必须保持良好状态。

（5）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。
5、施工技术保证措施
（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时向监理工程师，设计人员联系，尽快处理解决。
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，合理安排施工顺序。
（3）对施工作业人员进行详细的技术交底，并进行相应技术培训。
（4）关键、重点工序实施前要编制详细的施工工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。
（5）开工前，由建设单位和监理工程师移交工程定位及高程控制桩，并办理移交签证手续。施工中，复测控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。
（6）测量放样必须实行复核制度，对测量成果认真记录，并妥善保存。
（7）严格执行隐蔽工程检查和验收制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，项目部填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查合格签认后，方可进入下道工序的施工。
（8）加强施工监测工作，利用数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

（9）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
（10）定期对施工现场进行质量检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
6、确保竣工验收和质量保修措施
（1）工程将要竣工时，由公司主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工程进行认真细致的检查，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施逐项加以落实。
（2）竣工初验后，发现存在的问题，必须在规定的期限落实解决，确保竣工验收。
（3）专职资料员负责对竣工资料进行全面整理，装订归档，整理归案标准以业主下发文件为准。
（4）移交工程的同时，项目部制定相应的质量回访制度，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。在保修期发生的质量问题，我司将全力予以修正，确保业主满意。
七、文明施工保证措施
为了配合环保工作，改善城市环境，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理，切实执行《东莞市建设工程现场文明施工管理暂行规定》。

1、施工作业场区管理
（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。
（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。
（3）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，叠放高度不得超过1.6m。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。
（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
（5）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。
（6）在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证等方面的教育。
2、环境、环保、卫生管理
（1）严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。
（2）落实门前三包环境保洁责任制，不得在非施工现场堆放材料、余泥、垃圾等。
（3）施工过程中应确保