测漏仪方案-空气微泄漏检测仪.doc

产品用途
适用于燃气具行业的燃气热水器、燃气灶具及各类阀件的气密性检测

主要功能
·
以体积或差压方式精确检测出被测件的泄漏量
·
灵活设置各种参数，以手动或自动方式实现快速测量
·
具有多种自诊断、状态显示及超限声光报警功能
·
具有涂泡检测及丰富的数字显示和打印功能

技术指标
检测压力
0~10kPa
测试时间
0～999s
平衡时间
0～999s
差压分辨率
5Pa
被测容积
0～500ml
泄漏率测量范围
0～999ml/h(视被测件内容积而定)TD>
电源
AC220×(1±10%)V，50×(1±2%)Hz
外形尺寸
180mm×2600mm×330mm
净重
5Kg

1 概述
空气微泄漏检测仪（容积式）是一种直接检测泄漏流量的新型微泄漏检测设备。本仪器采用微处理器控制，通过对被测腔体进行空气连续加压，直接、快速、准确的测出被测腔体的泄漏量。仪器操作简单，工作可靠，检测精确，结果直观，并具有外驱动及外控制功能，可以配置气动检测夹具，特别适用于产品生产线的在线检测以及实验室检测。
本仪器的性能完全符合《家用燃气快速热水器（GB6932-2001）》和《家用燃气灶（GB16410-1996）》等国家标准中有关密封性能检测的要求，是广大燃气用具厂家和技术监督部门贯彻实施国家标准的立项检测设备。本仪器也适用于轻工、食品、包装、卫生、医疗器械等行业中有密封要求的产品及零部件的检测。
2 主要技术性能指标
2. 1 性能指标
检测压力 4~30kPa
检测时间 1~99s
检测范围 0~15ml/min
检测灵敏度 ＜0.025ml
检测精度 1‰ F.S
额定电源 AC220V 50Hz
工作温度 5~40℃
3 主要功能及配置
3.1微处理器控制
微处理器为89C55单片机，并配置了开关电源，薄膜面板开关、数码信号输出、声光信号输出。检测时序、检测指标和夹具控制等信息能用面板开关进行设置输入；设置的内容、检测结果也能进行查询，由数码显示器显示；自动检测并进行合格判别，用声光信号进行提示操作者；检测结果能自动换算，并直接显示于窗口。
3. 2 内外控制功能
配备了内部控制功能和外部控制功能。可用面板开关的按键进行控制检测，也可用仪器后的外部控制接口连接按钮开关控制检测。控制按钮直接安装在工作台上，能使产品在检测的控制变的十分方便。外部控制的接线位置参见仪器背板示意图。
3. 4 涂泡功能
仪器检查出被测件有泄漏，但并不能确定泄漏位置。利用涂泡功能，对被测件进行充压，用涂泡（建议用洗涤配置涂液）等方法可寻找出泄漏位置，为进行技术研究或返修提供依据。
3. 5 多工步检测功能
可用面板触摸按键选择程序控制方式对被检工件腔体进行分段检测。
4 工作原理
本仪器以压缩空气作为检测介质，对已被密封的被测件惊醒连续加压，当被测件存在泄漏而出现压力下降时则不断补充空气以保持压力，同时计量补充空气的流量，因为被测件内的压力是不变的，所以泄漏的空气与补充的空气是等量的，所计量出补充空气的流量就是被测件的泄漏量。
稳压罐
气源

微处理器
流量检测装置
显示输出

被测件

5 仪器的安装与使用前的准备
5. 1 仪器的安装
下图给出了常见的一种带检测夹具的配置安装方式。仪器使用的电源和压缩空气源应有专门的开关控制。仪器的电源插头应与两相三线制的电源插座配合，电源中地线应可靠接地。在仪器与压缩空气源之间应安装起源处理三联件（过滤器、减压阀和油雾器）接到二位五通电磁阀。检测夹具上接入被测工具检测腔的接口与仪器的检测接口相接。二位五通电磁阀的电源接到仪器的外部驱动接口，二位五通的二个输出口分别接到气缸的前后接口。
在实验室等使用场合可不采用夹具控制方式，即把所配专用气泵压缩空气输出接口接入仪器的进气接口，被测件的管路直接与仪器的检测接口联接即可。
一种常见的带夹具的检测配置方式
压缩空气

气源处理三联件
二位五通电磁阀

进气接口
JLY-301型空气微泄漏检测仪
检测接口
外部驱动接口

气缸

检测夹具

5. 2 气泡检测瓶液面的调整
气泡检测瓶内应注有透明且粘性小的检测液体(一般可用蒸馏水、或矿泉水)。先取下黑色的盖板，用螺丝刀将注液口密封螺丝取下，将检测液体由注液口缓慢注入至1/2处即可，并将密封螺丝上回原处。如瓶内有脏物或玻璃壁上有污迹时，请用专用的小扳手按逆时针方向旋下气泡检测瓶，用清净的抹布将其擦干净，然后注入液体，液面应控制在瓶中央的线附近（±2mm范围内），再用手托住瓶体，用小扳手按顺时针的方向旋紧气泡检测瓶，旋紧时应注意不要用力太猛而造成检测瓶损坏，最后装上盖板。
6 检测参数设定与触摸按键的使用
6.1检测参数设定
仪器安装好后，接通电源，这时数码显示窗显示P。依次按仪器面板键盘的（十位）键、（增加）键和（状态切换）键，这时数码显示窗显示C，表示进入参数设置状态。
按（检测设定）键，这时显示为PC-1（这时如按增加键，则显示为PC-2，表示进入第（二）工步参数设置状态）表示进入第一工步参数设这状态；再按（检测设定）键，显示JY××,表示加压时间，单位为秒，这时按（增加）键，个位的数字就增加1，按（减少）键，个位的数字就减少1，个位数调整好后，则再按（十位）键，即可调整十位的数字，按（增加）键或（减少）键仍然是增加1或减少1，如要再调整个位，则按（个位）键即可，加压时间调整好后，再按（检测设定）键，切换到下一个参数设定，（有7个循环可调参数）调整方法同上。
7个循环参数设定的显示形式见下表。
设定次序
设定内容
显示方式
单位
数值范围
1
加压时间
JY-××
秒
1~99
2
平衡时间
PH-××
秒
1~99
3
检测时间
JC-××
秒
1~99
4
释放时间按
SF-××
秒
1~99
5
合格范围
nn-××
合格气泡数
1~99
6
平衡退出范围
Jn-××
急漏退出气泡数
1~99
7
气泡提及参数
J-×××
气泡数／ml
1~250
参数调整方法和有关键的功能见下表。
键的名称
功 能
检测设定
切换设定的参数内容
个位
选择在个位调整
十位
选择在十位调整
增加
使原数字上增加1
减少
使原数字上减少1
工步设定
工步Pc-1、Pc-2、Pc-3程序之间切换
数据查询
1检测工件总数 2合格工件数 3不合格工件数
确认
工步设定确认、不同工步检测参数设定选择
状态切换
C状态与P状态之间切换
各参数设定完毕，按（停止）键，返回检测起始状态，数码显示窗显示P。
6. 2 工步选择设定
仪器在参数设置状态（即C状态）下，按（工步设定）键，显示Pc-1、Pc-2、Pc-3三种状态可进行工步程序的设定选择，选择完后按（确认）键即可。
每一工步的参数设置需在参数设置状态下（即C状态），按参数设置键，此时检测黄灯亮并显示PC-1表示进入第一工步检测参数设置状态，按（增加）键一次，此时合格绿灯亮并显示PC-2表示第二工步检测参数设置状态，再按（增加）键一次，此时不合格红灯亮并显示PC-3，表是第三工步检测参数设置状态，用6.1条方法可修改各组参数
程序工作状态及外部驱动接口状态内容见下表。

工步程序
仪器工作步骤
Pc-1
加压1、 平衡1、 检测1、 释放1、退出
JY-×× PH-×× JC-×× SF-××
Pc-2
加压1、 平衡1、 检测1、 加压2、 平衡2、 检测2、 释放2、 退出
JY-×× PH-×× JC-×× JY-×× PH-×× JC-×× SF-××

Pc-3
加压1、 平衡1、 检测1、 加压2、 平衡2、 检测2、
JY-×× PH-×× JC-×× JY-×× PH-×× JC-××
加压3、 平衡3、 检测3、 释放3、 退出
JY-×× PH-×× JC-×× SF-××
注：××表示00-99数
工步程序
外 部 驱 动 接 口 状 态
电磁阀输出控制1
电磁阀输出控制2
电磁阀输出控制3
Pc-1
0V
24V
24V
Pc-2
24V
0V
24V
Pc-3
24V
24V
24V
注：输出控制是0V还是24V是指仪器执行每一工步程序时后面板的四芯电缆中1、2、3号头与4号+24V之间电压。
6. 2 1 工步程序执行步骤
我们以工步程序设定为Pc-3为例：步骤如下
1 仪器首先执行工步程序1（Pc-1）所设定的一组参数，此时电磁阀输出控制接口状态见上表第一行。
Ⅰ 如被测件合格，程序继续。
Ⅱ 如被测件不合格，则不合格红灯亮，蜂鸣器短鸣两声，显示器显示P-bHG,程序不再继续执行，并保留检测结果。
2 执行完Pc-1后，如被测件合格，程序并不退出而继续执行工步程序2（Pc-2）所设定的一组参数，此时电磁阀输出控制接口状态见上表第二行。
Ⅰ 如被测件合格，程序继续。
Ⅱ 如被测件不合格，则不合格红灯亮，蜂鸣器短鸣两声，显示器显示P-bHG,程序不再继续执行，并保留检测结果。
3 执行完Pc-2后，如被测件合格，程序并不退出而继续执行工步程序3（Pc-3）所设定的一组参数，此时电磁阀输出控制接口状态见上表第三行。
Ⅰ 如被测件合格，则合格绿灯亮，显示器显示xxx.xx ml/h,仪器结束检测，检测指示黄灯灭，返回起始工作状态，并保留显示检测结果。
Ⅱ 如被测件不合格，则不合格红灯亮，蜂鸣器短鸣两声，显示器显示P-bHG,并保留检测结果。
4 三组参数全部执行完后程序退出。
7 使用方法
7.1 检查电源及气源均应正常，打开气源开关和电源开关，仪器自检后显示P，表示进入起始工作状态，等待工作指令。
7.2 将被检测件放在夹具的合适位置，按（启动）键，仪器开始检测工作：
(1) 仪器显示清楚；
(2)检测指示黄灯亮，对被检测件加压，并JY-3,JY-2,JY-1,JY-0 ………；
(3) 压力平衡过程，显示PH-1,PH-0,……；
(4) 进行微泄漏检测，显示JC-5,JC-4,JC-3,JC-2,JC-1…；
(5) 如被测件合格，则合格绿灯亮，显示器显示xxx.xx ml/h,
仪器结束检测，检测指示黄灯灭，返回起始工作状态，
并保留显示检测结果；
(6）如被测件不合格，则不合格红灯亮，蜂鸣器短鸣两声，显示器显示P-bHG，仪器暂停工作，并保留检测结果；
按（停止）键，返回起始工作状态，显示P;
按（涂泡）键，则显示cq，仪器对被测件继续加压，
这是对被测件涂泡或用其他方法，可以比较方便地寻找到
泄漏的部位，以帮助技术人员或质检人员进行技术分析和
质量分析。再按（涂泡）键，仪器退出工作，返回起始工
作状态，显示P。
如在检测过程中发现意外情况，可按（停止）键中止
检测，仪器返回到起始工作状态，显示P。
7.3 合格范围的计算
检测参数中合格范围可用下面公式进行计算：
nn=
1. 式中：nn —— 合格范围气泡数，取整数部分为有效值，
舍去小数，不四舍五入；
L —— 泄漏指标，ml/min；
J —— 气泡体积参数，气泡数/ml（定义及测定方法见后文介绍）；
Tjc —— 检测时间，S。
7. 4 气泡体积参数的设定
在P状态下，依次按仪器面板键盘的（十位）键、（增
加）键和（状态切换）键，进入参数设这状态，这时显示C。按（检测设定）键调整至Nj-××，显示即为原先的气泡参数值，用与检测参数相同的方法进行调整。调整完毕后按（停止）返回检测起始状态，显示为P。。
8 气泡体积参数的测定
选择无泄漏的被测工件，按实际使用情况连接检测管路，调整好检测压力，并将检测参数设定为检测时间80s，合格范围60，将气泡体积测定器活塞旋至最小体积位置，接入被测管路中（如图所示）。接通电源和气源，打开电源开关，仪器显示P,按（启动）键，开始进行检测，经过加压、平衡过程后，检测过程开始，先读出气泡体积测定器的初值V。，慢慢旋动旋钮，使活塞向增加体积的方向运动，速率控制在1～2s产生一个起泡为宜，在检测中止时（检测时数字显示右有一闪这发光的信号，检测中止时即停止闪亮）再读出气泡体积测定器的终值V1,记录气泡的个数N1，按下面公式计算出气泡体积参数nJ。
nJ=·
式中：J —— 气泡体积参数；
N1 —— 气泡个数；
V。—— 气泡体积测定器初值，ml；
V1 —— 气泡体积测定器终值，ml；
P —— 检测压力，Kpa。
JLY-30 型空气微泄漏检测仪

气泡体积测定器

被 测 工 件
气泡体积参数测定管路连接示意图
9 注意事项
9.1 仪器进气前的应装气源处理元件，以保证空气的洁净，气源处理元件中的过滤器应经常注意排水；
9.2气泡检测瓶中的液体易被污染，应注意更换；
9.3 仪器面板的无触感按键应注意保护，切勿用指甲、圆珠笔、铅笔尖等硬物触压，以免造成按键开关的损坏而使得仪器失去使用功能。
9.4 仪器使用完毕后，应将被测件与仪器之间的管路脱开后关断气源，再关断电源。

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