专家论证高大模板支撑体系专项施工方案模板模板.docx

最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案模板

107

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

xxxxxx项目

模板支撑体系

安全专项施工方案

编制单位: xxxxxxxx公司
日 期: xxxxx年x月x日

目 录
第一章 编制说明及依据 3
1.1 编制说明 3
1.2 编制依据 4
1.2.1 相关法律、 法规 5
1.2.2 标准、 规范 5
1.2.3 规范性文件 6
1.2.4 其它依据 6
第二章 工程概况 7
2.1 工程建设相关单位 7
2.2 项目概况 7
2.2.1 项目基本概况 7
2.2.2环境概况 7
2.3 高大模板工程概况 8
2.3.1流水施工段的划分 8
2.3.2 高大模板工程设计概况 8
2.4 高大模板支撑体系传力情况 10
2.5 施工平面布置 11
第三章 施工计划 12
3.1 施工进度计划 12
3.2 周转材料计划 13
3.3 主要设备计划 14
3.4 主要检测、 监测仪器仪表计划 14
3.5 安全物资计划 14
第四章 施工工艺技术 16
4.1 周转材料和安全物资的质量要求 16
4.1.1 钢管 16
4.1.2 扣件 17
4.1.3 可调托撑 18
4.1.4 楞梁方木 18
4.1.5 模板面板 18
4.2 架体搭设的技术参数 19
4.2.1 基本结构参数 19
4.2.2 架体构造参数 21
4.3 施工工艺 26
4.3.1 工艺流程 26
4.3.2 施工准备 27
4.3.3 基础处理 27
4.3.4 立杆设置要求 29
4.3.5 扫地杆、 水平杆设置要求 29
4.3.6 剪刀撑设置要求 30
4.3.7 垫板、 底座、 顶托的使用要求 30
4.3.8 连墙件的设置要求 30
4.3.9 混凝土施工要求 31
4.4 高大模板工程及支撑体系验收 33
4.4.1现浇结构模板安装的允许偏差 33
4.4.2 架体构配件检查与验收 33
4.4.3 基础及架体搭设的技术要求与允许偏差 35
4.4.4 架体与方案符合性检查验收表格 36
4.5 支撑体系拆除 38
4.5.1 混凝土结构拆模时的强度要求 38
4.5.2 混凝土结构拆模后的强度要求 39
4.5.3 支撑架拆除顺序 39
4.5.4 其它拆除的注意事项 40
4.6 支撑体系承传力措施 40
4.7 混凝土浇筑顺序 40
第五章 施工安全保证措施 41
5.1 组织措施 41
5.1.1 组织机构设置 41
5.1.2 人员配置 41
5.1.3 安全管理职责 41
5.2 危险源辨识 45
5.2.1 模架工程潜在事故和危险因素辨识清单 45
5.2.2 钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单 49
5.2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单 51
5.3 技术措施 52
5.3.1 坍塌的预防措施 52
5.3.2 高处坠落的预防措施 55
5.3.3 物体打击的预防措施 56
5.3.4 触电的预防措施 57
5.3.5 机械伤害的预防措施 59
5.3.6 火灾事故的预防措施 59
5.4 监测监控 61
5.4.1 监测控制 61
5.4.2 监测点设置 61
5.4.3 监测内容 63
5.4.4 监测措施 63
5.5 应急救援预案 66
5.5.1 应急指挥机构 66
5.5.2 应急救援领导小组职责 67
5.5.3 处理措施 68
5.5.4 应急处理措施 70
5.6 应急疏散、 救援路线 74
第六章 劳动力计划 76
6.1 安全员和特种作业人员计划 76
6.2 主要工种劳动力计划 76
第七章 梁计算书及相关图纸 77
7.1 梁板支撑架计算书 77
7.2 相关图纸 77

第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
我单位承建本工程的指导思想是: 以顾客为中心, 不断提高服务质量, 遵守国家有关法律法规, 信守承诺, 履行合约, 高标准、 高质量地完成本工程的各项施工任务, 实现工程预定目标。
针对高大模板支撑体系, 贯彻”安全第一、 预防为主”的方针, 在施工中采取具体措施以确保支撑体系的安全、 可靠。在施工管理中遵行下列原则: 过程精品保质量、 科学管理促工期、 周密策划保安全、 统筹协调顾大局。
本项目为33层集商业、 住宅综合性的高层建筑, 负一层为车库, 一层至三层为商业, 层高5.10米, 结构形式为钢筋混凝土框架结构, 四层以上为住宅, 结构为框架剪力墙结构。二层商业顶板一层局部架空直接与二层顶板平, 造成商业局部超限部位如下: xx轴/xx轴钢筋混凝土框架结构高度为16.30m; 框架梁为300mm×600mm、 300mm×700mm、 300mm×800mm。住宅转换层层高为6米, 其中有900× ㎜、 800×1800㎜、 1000×1700㎜、 800×1500㎜、 800×1400㎜、 700×1500㎜, 800×1400㎜、 700×1500㎜、 600×1200㎜、 600×1100㎜、 600×1000㎜、 500×1200㎜、 500×1000㎜的钢筋混凝土框架梁, 导致该批梁底部支撑架的线荷载超过20kN/m。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》( 建质[ ]87号文) 的规定”混凝土模板支撑工程: 搭设高度8m及以上; 搭设跨度18m及以上; 施工总荷载15kN/m2及以上; 集中线荷载20kN/m及以上”的模板支撑系统为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程( 商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限, 转换层梁线荷载超限) 。遵照本办法第五条的规定: ”施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案; 对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 施工单位应当组织专家对专项方案进行论证”, 特编制本安全专项施工方案。
本专项方案分文本部分和施工设计图两部分, 实施前, 本项目技术负责人须向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底, 详细说明本方案模板支撑体系的设计、 相关安全技术及施工工艺和施工组织等注意事项。
本方案所涉及的高大支模工程的实施中, 应指定本项目的技术负责人对专项方案实施情况进行现场监督并按方案的规定实行监测。发现不按照专项方案施工的, 须要求其立即整改; 发现有危及人身安全紧急情况的, 应当立即组织作业人员撤离危险区域。
本方案主要针对商业大厅模板支撑架超高及转换层的高大模板支撑体系进行编制, 商业及转换层中柱、 墙、 楼梯、 普通梁及核心筒内普通梁板的模板及支架构造详本项目模板工程专项施工方案。
本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm, 标高单位为m。
1.2编制依据
1.2.1 法律、 法规
本方案编制所依据的法律法规参见表1.2.1。
序号
法律、 法规名称
实施或颁布时间
1

2

3

4

…

表1.2.1 法律法规列表

1.2.2 标准、 规范
本方案编制所依据的标准规范参见表1.2.2。
表1.2.2 标准规范列表
序号
标准、 规范名称
编号
备注
1
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-

2
《钢结构设计规范》
GB 50017-
水平杆计算
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
下层楼板计算
4
《木结构设计规范》
GB50005-
木方计算
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-

6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ 162-
荷载依据
7
l《建筑施工脚手架安全技术统一标准》
GB51210-

8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
计算和构造依据
9
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-
监测依据
10
《重庆市房屋建筑与市政基础设施施工模板《支撑体系安全技术规范》
DBT50-168-
验收和构造依据
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-

12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-

13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-

14
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-

15
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》
DBT50-157-
人员配置依据
16

17

18

19

20

…

1.2.3 规范性文件
本方案编制所依据的规范性文件参见表1.2.3。
表1.2.3 规范性文件列表
序号
文件名称
文件编号
1
<《关于印发起重机械、 基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》
建安办函【 】12号
2
《重庆市建设工程安全生产管理办法》
5月1日
3
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[ ]87号
4
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[ ]254号
5
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》
渝建发[ ]169号
6
《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》
渝建发[ ]16号
7
关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知
渝建安发【 】22号
…

1.2.4 其它依据
本方案编制所依据的其它文件参见表1.2.4。
表1.2.4 其它文件列表
序号
名称
备注
1
《建筑施工手册》
第五版
2
《简明施工计算手册》
第三版
3
本项目施工组织设计

4
本项目专项施工方案

5
设计施工图

6
模架设计软件

7

…

第二章 工程概况
2.1 工程建设相关单位
xxxxx项目参建单位信息详见表2.1。
1.1、 工程参建单位
1) 工程名称: xxxxx项目
2) 建设地点: 重庆市xxxxx
3) 建设单位: 重庆市xxxxxxx公司
4) 设计单位: xxxxxx设计有限公司
5) 监理单位: xxxxxx工程管理有限公司
6) 施工单位: 重庆市xxxxxx公司
表2.1 参建单位信息一览表
序号
种类
单位名称
备注
1
建设单位
xxxxxxx房地产开发有限公司
项目负责人: xxx
2
设计单位
xxxxxxx设计有限公司
项目负责人: xxx
3
施工单位
重庆市xxxxxx公司
项目经理: xxx
4
监理单位
xxxxxx工程管理有限公司
总监理工程师: xxx

2.2 项目概况
2.2.1 项目基本概况
本项目的基本信息详见表2.2.1。
表2.2.1 项目信息一览表
工程名称

工程地点

地域

项目类别

建设面积( m2)

层数

总高81.29米

基础型式

结构型式

高大模板超限类型

2.2.2 环境概况
本项目位于xxxxxxxx, 建筑场地位于平坦地势区段, 本方案所涉及的商业大厅支模架立杆基础为负一层120mm厚钢筋混凝土现浇顶板上, 混凝土强度等级C30, 负一层对应部位支模脚手架不得拆除, 负一层支模立杆基础为150mm厚钢筋砼垫层。住宅转换层支模架立杆基础为二层120mm厚钢筋砼现浇顶板上, 混凝土强度等级C30, 对应部位梁板模板不得拆除。
项目周边交通便利, 四周道路形成环网, 施工项目场地内无市政管道、 高压线、 天然气管道等。场内临时道路已形成环道, 满足消防要求。
高支模搭设位置见设计图2.2-1~5所示, 高大模板支撑体系平面布置如设计图2.2-6~所示, 高大模板支撑体系搭设高度范围如设计立面图2.2-3所示。
2.3 高大模板工程概况
2.3.1 流水施工段的划分
原则上按后浇带或伸缩缝划分施工流水段, 每个区域及相邻结构平面作为一个施工流水段, 立面可不作流水施工段的划分。
2.3.2 高大模板工程设计概况
具体部位表述,商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限。具体超限构件阐述, 转换层梁线荷载超限。
针对本工程混凝土模板架体搭设高度超限及转换层梁线荷载超限。选择有代表性的部位( xxxx钢筋混凝土框架结构梁板及住宅转换层) 做模板支撑体系安全计算。本项目所涉及的高大模板工程基本信息详见表2.3.2。
表2.3.2-1 一层商业大厅二层顶板( 一层架空) 高大模板工程信息一览表
施工区高大模板工程概况
高大模板工程范围

平面尺寸

所在位置及层高

方案编制范围

传力方式及传力层数

高大模板支撑体系材料及结构类型

板序号
板厚
板的最大边长
对应层高
危险性分析(kN/m2)
计算书代表构件
B

梁序号
梁断面尺寸(宽mm×高mm)
梁跨度
对应层高
危险性分析(kN/m)
计算书代表构件

表2.3.2-2 三层转换层高大模板工程信息一览表
施工区高大模板工程概况
高大模板工程范围

平面尺寸

所在位置及层高

方案编制范围

传力方式及传力层数

高大模板支撑体系材料及结构类型

板序号
板厚
板的最大边长
对应层高
危险性分析(kN/m2)
计算书代表构件
B

梁序号
梁断面尺寸(宽mm×高mm)
梁跨度
对应层高
危险性分析(kN/m)
计算书代表构件

本项目结构高大模板支撑体系搭设高度详示意图: 图2.3.2.1 、 图2.3.2.2

结构高大模板支撑体系搭设高度示意图 图2.3.2.1

结构高大模板支撑体系搭设高度示意图 图2.3.2.2
2.4 高大模板支撑体系传力情况
本项目所涉及的高大模板工程基础处理信息详见表2.4。
表2.4 高大模板工程基础处理信息一览表
施工区划分
第一、 二施工区
传力方式及传力层数
楼面板传力, 保留下部架体一~三层, 底层架体传至垫层地基
基层处理情况
现浇钢筋混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板, 养护期28天以上
传力层负一层地坪垫层板厚
150mm
传力层一层梁与承重层梁对应情况
超限梁与框架梁对应

…

本项目所涉及的高大模板工程传力基础详商业结构高大模板支撑基础剖面图及转换层结构高大模板支撑基础剖面图。
2.5 施工平面布置
本项目施工总平面布置图详图2.5。

施工总平面布置图2.5
第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
本项目二层高支模施工楼层面积较大, 故划为四个施工段, 三层转换层按不同部位共分为三个施工段。施工进度计划详见图3.1。

高支模施工进度计划横道图3.1
3.2 周转材料计划
本项目商业大厅及转换层高大模板及支撑体系周转材料计划详见表3.2。
表3.2 周转材料计划表
序号
种类
规格
单位
数量
使用部位
1
胶合板模
1830×915×15
m2
56150
主体结构
2
钢管
48.3×2.8
m
213250
主体结构
3
直角扣件
GKZ48A
颗
210000
主体结构
4
对接扣件
GKD48A
颗
18100
主体结构
5
旋转扣件
GKD48A
颗
15210
主体结构
6
对拉螺杆
φ14
m
10400
主体结构
7
方木
40×80
m3
100
主体结构
8
矩形钢筋
40×40×2.2
m
25000
主体结构
9
顶托
φ36
个
21000
主体结构
10
安全平网
1.5×6m
m2
14100
主体结构
3.3 主要设备计划
本项目主要设备计划详见表3.3。
表3.3 主要设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
塔式起重机
QTZ63
台
1
2
塔式起重机
QTZ40
台
4
3
台式木工多用机床
MQ431B-11
台
6
4
电锤
GBH 2-22
把
12
5
交流切割机
BX2—300一l
台
5
6
砂轮切割机
400 mm
台
5
7
强制式砼搅拌机
JDY500
1
1
8
钢筋切断机
QC40-2
台
2
9
钢筋弯曲机
CW-4C
台
3
10
钢筋调直机
TX-200
台
3
11
插入式振动棒

台
8
12
发电机
200KW
台
1

3.4 主要检测、 监测仪器仪表计划
本项目主要测、 监测仪器计划详见表3.4。
表3.4 主要检测、 监测仪器配备表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
活动搬手
12”
把
5
2
力矩搬手
NB-100G
把
2
3
水平尺
1m
把
2
4
2m靠尺
2m
把
2
5
线坠
0.5kg
个
2
6
水平仪
DS1
台
2
7
激光投线仪
LX410DT
台
2
8
钢卷尺
5m
把
10
9
钢卷尺
50m
把
2
3.5 安全物资计划
本项目主要安全物资计划详见表3.5。
表3.5 主要安全物资配备表
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车

辆
2

2
担架

副
2

3
医用氧气瓶( 氧气罩)

套
2

4
消防栓

个
10

5
消防皮带

卷
50

6
灭火器( 干粉)

个
50

7
医用急救包

只
2

8
对讲机

只
10

9
太平斧

把
2

10
强光灯

只
10

11
急救箱

只
2

12
成品配电柜

套
8

13
滑轮( 开口式)
3吨
个
4

14
保险绳
( φ15) 20m长
根
20

15
两用 搬手
17
把
1
一头梅花一头开口
16
两用 搬手
19、 22、 13
把
2

17
活动 搬手
450mm
把
1

18
安全带
套大腿式
根
50

19
钢丝钳
180mm( 普通)
把
2

20
撬棍
1.2m
把
10

21
安全帽

200顶

第四章 施工工艺技术
4.1 周转材料和安全物资的质量要求
4.1.1 钢管
1 支撑脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定;
2 脚手架钢管宜采用工程尺寸为φ48.3×2.8的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg;
3 不得使用有严重锈蚀、 弯曲、 压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 应有产品质量合格证; 应有质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定; 钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道; 钢管外径、 壁厚、 断面等的偏差, 应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 的规定;
4 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 。锈蚀检查应每年一次。检查时, 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根, 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查, 当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- ;
5 钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件、 顶托的验收应符合下列规定, 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试告和产品质量合格证: 旧扣件、 顶托使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换; 新、 旧扣件、 顶托均应进行防锈处理;
6 当架体采用辅助钢结构时, 钢结构构配件连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782;
7 钢管及脚手板质量允许偏差和检查工具详见表4.1.1。
表4.1.1 钢管及脚手板质量允许偏差和检查工具表
序号
项目
允许偏差Δ( mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸( mm)
外径
壁厚

±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺, 拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5的端部弯曲段
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、 斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
5
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m

≤12
≤16
钢板尺
板面扭曲( 任一角翘起)
≤5
4.1.2 扣件
1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作, 其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定, 采用其它材料制作的扣件, 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2 扣件的螺栓拧紧扭力矩达不得小于40N·m, 在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时, 不得发生破坏扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时, 不得发生破坏。
4.1.3 可调托撑
1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm, 直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、 GB/T 5796.3的规定;
2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固, 焊脚尺寸不得小于6mm; 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣, 螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN, 支托板厚不应小于5mm。
4.1.4 楞梁方木
1 模板楞梁方木构件的树种应选择质量好的针叶材, 木材应细密、 直纹、 无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、 折裂、 枯节的木材;
2方木构件设计应选用IIa级材质的木材。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》( GB50005) 的规定; 方木可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》( GB50005) 的规定, 不得利用商品材的等级标准替代;
3 施工现场制作的方木构件, 其木材含水率不应大于25%。
4.1.5 模板面板
1 采用的木胶合模板板材表面应平整光滑, 具有防水、 耐磨、 耐酸碱的保护膜, 并有保温性能好、 易脱模和能够两面使用等特点。板材质量应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》( ZBB70006) 的规定;
2 各层板的原材含水率不应大于15%, 且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%;
3 胶合模板应采用耐水胶, 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度, 并应符合环境保护的要求;
4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外, 还应保证外观及尺寸合格;
5 本项目采用的木胶合板模板的厚度为15mm, 其技术性能应符合下列规定:
1) 不浸泡, 不蒸煮剪切强度: 1.4～1.8 N/mm2;
2) 室温水浸泡剪切强度: 1.2～1.8 N/mm2;
3) 沸水煮24 h 剪切强度: 1.2～1.8N/mm2;
4) 含水率: 5%～13%;
5) 密度: 450～880( kg/m3) ;
6) 弹性模量: 4.5×103～11.5×103 N/mm2。
4.2 高大模板支撑系统搭设的技术参数
4.2.1 基本结构参数
本项目商业局部高支模梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-1。
表4.2.1-1 梁板模板支撑体系的搭设参数
序号
梁截面( mm)
跨度方向间距(mm)
步距(mm)
次楞数量
梁底立杆
备注
1
250×600
900
1500
2

代表构件
2
300×700
900
1500
3
1
代表构件
3
300×800
900
1500
3
1
代表构件
4
120厚板
900
1500

代表构件
5

商业高支模模板工程搭设的技术参数
板
第一类板
新浇混凝土板厚(mm)
150
模板支架高度(m)
10.5
板长L(m)
19.385
板宽B(m)
18
立杆钢管型号(mm)
φ48×2.8
纵距la(mm)
900
横距lb(mm)
900
水平杆步距h(mm)
1500
立杆距混凝土板短边(mm)
200
立杆距混凝土板长边(mm)
200
面板材质
15mm厚覆面木胶合板
小梁材质
40mm×40mm×2.2矩形钢管
小梁间距(mm)
350
主梁材质
φ48×2.8单钢管
基础形式
钢筋砼楼板
传力层

连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距6.0米/加强型
主梁布置方式
平行楼板长边
荷载传递至立杆方式
可调托撑
高支模施工区梁
第一类梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)
11.4
结构层高(m)
14
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立杆共用
立杆钢管型号(mm)
φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距(mm)
900
梁两侧立杆间距(mm)
900
步距(mm)
1500
梁底增加立杆根数
0
面板材质
15mm厚覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
40mm×80mm方木
主梁材料
φ48×2.8单钢管
结构表面的要求
表面外露
连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距6.0米/加强型
荷载传递至立杆方式
增加立杆顶用可调托撑, 共用立杆用双扣件
第二类梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)

结构层高(m)
14
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×700
300×800
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立杆共用
立杆钢管型号(mm)
φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距(mm)
1150

1150
步距(mm)
1800
梁底增加立杆根数
1
面板材质
15mm厚覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
50mm×100mm方木
主梁材料
φ48×2.8单钢管
结构表面的要求
表面外露
连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距6.0米/加强型
荷载传递至立杆方式
增加立杆顶用可调托撑, 共用立杆用双扣件

本项目转换层高大模板梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-2。

表4.2.1-2 梁板模板支撑体系的搭设参数
序号
梁截面( mm)
跨度方向间距(mm)
步距(mm)
次楞数量
梁底立杆
备注
1

代表构件
2

代表构件
3

代表构件
4

代表构件
5

代表构件
6

代表构件
7

代表构件
8

代表构件
9

代表构件
10

代表构件
11

高大模板工程搭设的技术参数
板
第一类板
新浇混凝土板厚(mm)

模板支架高度(m)

板长L(m)

板宽B(m)

立杆钢管型号(mm)

纵距la(mm)

横距lb(mm)

水平杆步距h(mm)

立杆距混凝土板短边(mm)

立杆距混凝土板长边(mm)

面板材质
15mm厚覆面木胶合板
小梁材质

小梁间距(mm)

主梁材质

连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
主梁布置方式
平行楼板长边
荷载传递至立杆方式
可调托撑
第一施工区梁
第一类梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)

结构层高(m)

混凝土梁截面尺寸(mm)

梁侧楼板厚度(mm)

支撑方式
梁两侧有板, 梁板立杆共用
立杆钢管型号(mm)
φ48.×2.8
梁跨度方向立杆间距(mm)
900
梁两侧立杆间距(mm)
1000
步距(mm)
1500
梁底增加立杆根数
1
面板材质
15mm厚覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
40mm×80mm方木
主梁材料
φ48×2.8单钢管
结构表面的要求
表面外露
连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
荷载传递至立杆方式
增加立杆顶用可调托撑, 共用立杆用双扣件
第二类梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)

结构层高(m)
6.0
混凝土梁截面尺寸(mm)
600×1000
600×1200
800×1300
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立杆共用
立杆钢管型号(mm)
φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距(mm)
600
梁两侧立杆间距(mm)
1300
步距(mm)
1500
梁底增加立杆根数
2、 2、 3
面板材质
15mm厚覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
40mm×80mm方木
主梁材料
φ48×2.8单钢管
结构表面的要求
表面外露
连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
荷载传递至立杆方式
增加立杆顶用可调托撑, 共用立杆用双扣件

第三类梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)

结构层高(m)
6.0
混凝土梁截面尺寸(mm)
850×1800
900×
1000×1600
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方式
梁两侧有板, 梁板立杆共用
立杆钢管型号(mm)
φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距(mm)
600、 450、 600
梁两侧立杆间距(mm)
1300
步距(mm)
1500
梁底增加立杆根数
4
面板材质
15mm厚覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
40mm×80mm方木
主梁材料
φ48×2.8单钢管
结构表面的要求
表面外露
连续竖向剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
连续水平剪刀撑设置数量/类型
间距4.5米/加强型
荷载传递至立杆方式
增加立杆顶用可调托撑, 共用立杆用双扣件

4.2.2 架体构造参数
1 立杆布置原则
1) 板立杆间距应满足立杆承载力计算结果, 商业大厅立杆纵横间距0.9m×0.9m, 转换层纵横间距为0.90m×0.9m;
2) 支撑架纵向、 横向立杆应排列整齐;
3) 截面尺寸较小的梁, 下部能够不设置主承立杆, 但两侧板底立杆必须满足承载力计算结果; 当梁截面较大时, 梁下应设置主承加密立杆, 并应保证板下非加密区立杆间距应尽量与梁下加密区立杆间距互为倍数;
4) 梁下2排加密立杆的设置方式为: 梁两侧立杆间距均分。
5) 沿梁横向连续设置梁板立杆时, 应首先设置梁下所需立杆, 梁下立杆确定后, 从梁底开始向板底中央双向布设, 板中央两相邻立杆间距可调整, 但不得大于板底设计立杆间距。
6) 梁板下纵横立杆间距应结合梁轴线位置和梁截面宽度统筹考虑, 并保证梁两侧模板的操作空间, 根据本条要求, 本项目梁侧立杆距离梁边距离严格控制在250mm-300mm;
7) 多层支模时, 标准楼层的支模架立杆布置应与上面楼层支架立杆上下对齐; 高大模板支模层以下楼层的支模架立杆应与上部楼层层大梁支模架立杆对齐, 且在高大模板支模层支模架拆除前应保留下部支模楼层至少1层。

2 水平杆步距设置原则
1) 除下列两种情况以外, 各步纵向、 横向水平杆应拉通设置:
a) 梁截面高度较大, 超过一个标准步距, 将板下水平杆打断;
b) 梁下立杆顶部自由外伸悬臂长度过大时, 梁下增设一道局部水平杆杆, 但增设的水平杆应向两侧板下支架至少延伸2跨;
c) 当梁下模板主楞采用钢管时, 应采用梁板共用立杆的方式, 且当梁下仅有1根主承立杆或无主承立杆时, 必须采用梁板共用立杆的方式。
3 剪刀撑设置方式
本项目扣件式钢管满堂模板支撑架剪刀撑设置采用: 加强型设置。剪刀撑设置密度采取跨度和跨数双控指标。

4 周边拉结方式
1) 当有既有结构墙或柱时, 模板支撑架应与既有结构墙或柱可靠连接, 并应符合下列规定:
a) 竖向连接间隔不宜超过2步, 并宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处;
b) 水平纵向、 横向连接间隔不宜超过5m;
c) 附柱、 墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm;
d) 当遇柱时, 宜采用抱柱连接措施, 并应符合下列规定