闸站运行养护作业指导书样本.doc

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闸 站 运 行 养 护

作
业
指
导
书

无锡市市政设施建设工程有限公司
桥隧设施养护公司
目 录
一、 总则   1
二、 运行管理方案及养护分段 2
三、 闸站设施、 设备巡查 7
四、 养护与维修 8
( 一) 一般要求  8
( 二) 水泵日常使用与维护 9
( 三) 闸门养护维修  13
( 四) 启闭机养护维修  16
( 五) 格栅机养护维修  19
( 六) 电气设备养护维修  20
( 七) 监控设施养护维修  22
( 八) 管理设施养护维修  23
五、 技术资料与档案管理  24
( 一) 一般规定 24
( 二) 技术资料收集整理与整编 24
( 三) 技术档案管理 25
六、 环境与绿化保护  26
七、 闸站运行记录表  27
八、 闸站设备维修保养记录表  28
九、 养护考核自查制度表 29

一、 总则
为了提高辖区内河道安全度汛的总体要求, 充分发挥闸站区域性的防洪、 排涝、 灌溉、 调水和供水的作用, 切实做好河道遭遇突发事件时的防洪抢险调度和险情排除工作, 全力以赴保证闸站设施的安全运行, 最大程度保障群众生命财产安全, 减少损失。根据江苏地方标准《水闸工程管理规程》( DB32/T3259- ) 、 江苏省地方标准《水闸技术管理办法》制定本作业指导书
二、 运行管理方案及养护段划分
太湖新城防洪排涝闸站, 分别是孟巷河闸站、 大溪港闸站、 新开港闸站、 庙桥港闸站、 夹洚上河闸站、 面仗港闸站、 高顿港闸站、 沙泾港节制闸、 蠡河北节制闸。根据这些闸站不同的功能定位以及分布位置, 我们将采取有针对性的养护管理运行方案, 并进一步按区域划分出两个管理运行班组。具体养护段划分如下:
第一组: 新开港闸站、 高顿港闸站、 、 大溪港闸站、 夹洚上河闸站、 孟巷河港闸站;
第二组: 面杖港闸站、 蠡河北节制闸、 沙泾港闸站、 庙桥港闸站、
吴都路闸站;
第一组五座闸站全部位于运河西路沿线, 除了大溪港闸站智能化控制外; 其它四座闸站其结构、 功能类似, 所要采取的管理运行方法也基本一致, 都需要24小时人员值守。第二组五座闸站分布位置较为顺路, 沙泾港、 蠡河北节制闸属于无人值守闸, 每日三次的日常巡视以及闸门的启闭操作, 将由专人负责实施。

三、 闸站设施、 设备巡查
闸站检查分为日常检查、 定期检查和专项检查。　
日常检查包括日常巡视和经常检查。日常巡视主要对闸站管理范围内的建筑物、 设备、 设施、 工程环境进行巡视、 查看; 经常检查主要对建筑物各部位、 闸门、 启闭机、 机电设备、 观测设施、 通讯设施、 管理设施及管理范围内的河道、 堤防、 拦河坝和水流形态等进行检查。
1、 重点定期检查包括汛前检查、 汛后检查和水下检查, 重点检查以下内容:
( 1) 汛前检查着重检查建筑物、 设备和设施的最新状况, 养护维修工程和度汛应急工程完成情况, 安全度汛存在问题及措施, 防汛工作准备情况, 汛前检查应结合保养工作同时进行;
( 2) 汛后检查着重检查建筑物、 设备和设施度汛后的变化和损坏情况, 冰冻地区, 还应检查防冻措施落实及其效果等;
( 3) 水下检查着重检查水下工程的损坏情况, 超过设计指标运用后, 应及时进行水下检查。

2、 重点专项检查
主要为发生地震、 风暴潮、 台风或其它自然灾害、 闸站超过设计标准运行, 或发生重大工程事故后进行的特别检查, 着重检查建筑物、 设备和设施的变化和损坏情况。

3、 闸站检查记录
闸站检查应填写记录, 及时整理检查资料。定期检查和专项检查应编写检查报告并按规定上报。检查报告一般包括以下内容:
( 1) 检查日期;
( 2) 检查目的和任务;
( 3) 检查结果( 包括文字说明、 表格、 略图、 照片等) ;
( 4) 与以往检查结果的对比、 分析和判断;
( 5) 异常情况及原因分析;
( 6) 检查结论及建议;
( 7) 检查组成员签名;
( 8) 检查记录表。

4日常检查
( 1) 日常巡视每日不应少于1次, 一般包括以下内容:
a) 建筑物、 设备、 设施是否完好;
b) 工程运行状态是否正常;
c) 是否有影响水闸安全运行的障碍物;
d) 管理范围内有无违章建筑和危害工程安全的活动;
e) 工程环境是否整洁;
f) 水体是否受到污染。

5、 经常检查应符合下列要求
( 1) 工程建成5 年内, 每周检查不应少于2次; 5 年后可适当减少次数, 每周检查不应少于1次;
( 2) 汛期应增加检查次数; 水闸在设计水位运行时, 每天应至少检查1次, 超设计标准运行时应增加检查频次;
( 3) 当水闸处于泄水运行状态或遭受不利因素影响时, 对容易发生问题的部位应加强检查观察。

6、 经常检查一般包括以下内容
( 1) 闸室混凝土有无损坏和裂缝, 房屋是否完好, 伸缩缝填料有无流失, 工作桥、 交通桥面排水是否通畅;
( 2) 堤防、 护坡是否完好, 排水是否畅通, 有无雨淋沟、 塌陷、 缺损等现象;
( 3) 翼墙有无损坏、 倾斜和裂缝, 伸缩缝填料有无流失;
( 4) 启闭机有无渗油, 外观及罩壳是否完好。钢丝绳排列是否正常, 有无明显的变形等不正常情况;
( 5) 闸门有无振动、 漏水现象, 闸下流态、 水跃形式是否正常;
( 6) 电气设备运行状况是否正常, 电线、 电缆有无破损, 开关、 按钮、 仪表、 安全保护装置等动作是否灵活、 准确可靠;
( 7) 观测设施、 管理设施是否完好, 使用是否正常;
( 8) 通讯设施运行状况是否正常;
( 9) 拦河设施是否完好, 是否有影响水闸安全运行的障碍物;
( 10) 管理范围内有无违章建筑和危害工程安全的活动;
( 11) 工程环境是否整洁;
( 12) 水体是否受到污染等。
( 13) 遇有违章建筑和危害工程安全的活动应及时制止; 工程运用出现异常情况, 应及时采取措施进行处理, 并及时上报。

7、 定期检查
定期检查一般包括以下内容:
( 1) 闸室结构垂直位移和水平位移情况; 永久缝的开合和止水工作状况; 闸室混凝土及砌石结构有无破损; 混凝土裂缝、 剥蚀和碳化情况; 门槽埋件有无破损; 工作桥、 交通桥结构有无破损等;
( 2) 混凝土铺盖是否完整; 粘土铺盖有无沉陷、 塌坑、 裂缝; 排水孔是否淤堵; 排水量、 浑浊度有无变化;
( 3) 消能设施有无磨损冲蚀; 过闸水流是否平顺, 水跃是否发生在消力池内, 有无折冲水流、 回流、 漩涡等不良流态;
( 4) 河床及岸坡是否有冲刷或淤积; 引河水质有无污染;
( 5) 岸墙及上、 下游翼墙分缝是否错动, 止水是否失效; 翼墙排水管有无堵塞, 排水量及浑浊度有无变化; 岸坡有无坍滑、 错动、 开裂迹象;
( 6) 堤岸顶面有无塌陷、 裂缝; 背水坡及堤脚有无渗漏、 破坏; 道路是否完好等;
( 7) 监测设施是否完好, 监测数据是否正常;
( 8) 闸门外表是否整洁, 有无表面涂层剥落、 门体变形、 锈蚀、 焊缝开裂, 螺栓、 铆钉有无松动或缺失; 支承行走机构各部件是否完好, 运转是否灵活; 止水装置是否完好; 闸门运行时有无偏斜、 卡阻现象, 局部开启时振动区有无变化或异常; 门叶有无泥沙、 杂物淤积; 闸门防冰冻系统是否完好, 运行是否正常等;
( 9) 启闭机械是否运转灵活、 制动可靠, 有无腐蚀和异常声响; 外表是否整洁, 有无涂层脱落、 锈蚀; 机架有无损伤、 焊缝开裂、 螺栓松动; 钢丝绳有无断丝、 卡阻、 磨损、 锈蚀、 接头不牢、 变形; 零部件有无缺损、 裂纹、 凹陷、 磨损; 螺杆有无弯曲变形; 油路是否通畅、 有无泄漏, 油量、 油质是否符合要求等;
( 10) 电气设备运行状况是否正常; 外表是否整洁, 有无涂层脱落、 锈蚀; 安装是否稳固可靠; 电线、 电缆绝缘有无破损, 接头是否牢固; 开关、 按钮是否动作灵活、 准确可靠; 指示仪表是否指示正确; 接地是否可靠, 绝缘电阻值是否满足规定要求; 安全保护装置是否动作准确可靠; 防雷设施是否安全可靠; 备用电源是否完好可靠;
( 11) 自动化控制与视频监视系统、 预警系统、 调度管理系统、 办公自动化系统等是否正常; 照明、 通讯、 安全防护设施及信号、 标志是否完好。

8、 定期检查应符合下列要求
( 1) 汛前检查应在4月底前完成, 汛后检查应在10月底前完成。水下检查每2年不少于1次;
( 2) 汛前应对建筑物、 设备和设施进行详细检查, 并对闸门、 启闭机、 备用电源、 监控系统等进行检查和试运行;
( 3) 电气设备应按规定定期进行预防性试验, 电气设备预防性试验内容和周期应符合表1规定;
( 4) 应对汛前检查中发现的问题提出处理意见并及时进行处理, 对影响安全度汛而又无法在汛前解决的问题, 应制定相应的度汛应急预案;
( 5) 汛后检查发现的问题应落实处理措施, 编制下年度维修计划。

9、 专项检查
( 1) 专项检查内容应根据所遭受灾害或事故的特点来确定, 参照定期检查要求进行。
电气设备预防性试验
序号
试验项目
试验周期
备 注
设备名称
试验内容
1
电动机、 发电机绝缘
定子绕组绝缘电阻测量
1年

2
热继电器
电动机保护器
保护动作检测

3
电气设备、 电缆桥架、 配电房等
接地电阻测量

4
电气仪表
电气仪表检验

5
变压器
绝缘电阻吸收比测量
1年
干式、 油浸式
绕阻直流电阻测量
1年
干式、 油浸式
交流耐压试验
3年
干式、 油浸式
绝缘油试验
1年
油浸式
6
避雷器
绝缘电阻测量
1年
每年雷雨季节前
电气特性试验
1年
每年雷雨季节前
7
过电压保护器
绝缘电阻测量
1年
每年雷雨季节前
工频放电电压测量
1年
每年雷雨季节前
8
10kV母线
绝缘电阻测量
1年

交流耐压试验
1年

9
绝缘棒、 绝缘挡板
绝缘罩、 绝缘夹钳
交流耐压试验
1年

10
验电笔
交流耐压试验
半年

11
绝缘手套、 橡胶绝缘靴
交流耐压试验、 泄漏电流
半年

注： 依据DL/T 596、 DL/T 1476

( 2) 专项检查应对重点部位应进行专门检查、 检测或安全鉴定; 对发现的问题应进行分析, 制定修复方案和计划并上报。
( 3) 专项检查记录参照定期检查记录表式填写。

四、 养护与维修

( 一) 一般要求
1、 闸站工程的养护维修内容主要包括水泵、 闸门、 启闭机、 格栅机、 电气设备、 通信及监控设施、 管理设施等。
2、 闸站工程的养护维修应坚持”经常养护、 及时维修、 养修并重”, 对检查发现的缺陷和问题, 应随时进行养护维修。
3、 闸站工程的养护一般可结合汛前、 汛后检查定期进行。设备清洁、 润滑、 调整等应视使用情况经常进行。
4、 闸站工程的维修分为小修、 大修和抢修, 按下列规定划分界限:
( 1) 小修是根据汛后全面检查发现的工程损坏和问题, 对工程设施进行必要的整修和局部改进。机电设备一般每年小修1次, 对运用频繁的机电设备应酌情增加小修次数;
( 2) 大修是当工程发生较大损坏或设备老化, 修复工程量大, 技术较复杂时, 采取的有计划进行工程整修或设备更新;
( 3) 抢修是当工程及设备遭受损坏, 危及工程安全或影响正常运用时, 采取立即的抢护措施。
5、 闸站工程养护维修应符合下列要求:
( 1) 应以恢复原设计标准或局部改进工程原有结构为原则, 根据检查和观测成果, 结合工程特点、 运用条件、 技术水平、 设备材料和经费承受能力等因素制定维修方案;
( 2) 应根据有关规定明确各类设备的检修、 试验和保养周期, 并及时进行设备等级评定;
( 3) 应根据工程及设备情况, 配备必要的备品、 备件;
( 4) 工程出险时, 应按应急预案组织抢修。抢修工程应做到及时、 快速、 有效; 在抢修的同时报上级主管部门, 必要时, 应组织专家会商论证抢修方案;
( 5) 应建立单项设备技术管理档案, 逐年积累各项资料, 包括设备技术参数、 安装、 运用、 缺陷、 养护、 维修、 试验等相关资料。
( 二) 水泵日常使用与维护
1、 水泵运行前的例行检查应符合下列规定:
( 1) 运行前宜盘车, 盘车时水泵叶轮、 电机转子不得有碰擦和轻重不匀;
( 2) 弹性圆柱销联轴器的轴向间隙应符合下表的规定;
( 表1)
轴孔直径
标准型
轻型
型号
外径
间隙
型号
外径
间隙
25～28
B1
120
1～5
Q1
105
1～4
30～38
B2
140
1～5
Q2
120
1～4
35～45
B3
170
2～6
Q3
145
1～4
40～45
B4
190
2～6
Q4
170
1～5
45～65
B5
220
2～6
Q5
200
1～5
50～75
B6
260
2～8
Q6
240
2～6
70～95
B7
330
2～10
Q7
290
2～6
80～120
B8
410
2～12
Q8
350
2～8
100～150
B9
500
2～15
Q9
440
2～10

( 3) 机组的轴承润滑应良好;
( 4) 泵体轴封机构的密封应良好;
( 5) 涡壳式水泵泵壳内的空气应排尽;
( 6) 水润滑冷却机械密封的供水压力宜为0.1～0.3MPa;
( 7) 电动机绕组的绝缘电阻值应符合下表的规定;
( 表2)
电 压( V)
电动机绕组的绝缘电阻值( MΩ)
380
≥0.5
6000
≥7
10000
≥11
( 8) 集水池水位应符合水泵启动技术水位的要求;
( 9) 进出水管路应畅通, 阀门启闭应灵活;
( 10) 仪器仪表显示应正常;
( 11) 电气连接必须可靠, 电气桩头接触面不得烧伤, 接地装置应有效。
2、 运行中的检查应符合下列规定:
( 1) 水泵机组应转向正确、 运转平稳、 无异常振动和噪声;
( 2) 水泵机组应在规定的电压、 电流范围内运行;
( 3) 水泵机组轴承润滑应良好; 滚动轴承温度不应超过80℃, 滑动轴承温度不应超过60℃, 温升不应大于35℃;
( 4) 轴封机构不应过热, 渗漏不得滴水成线;
( 5) 水泵机座螺栓应紧固, 泵体连接管道不得发生渗漏;
( 6) 水泵轴封机构、 联轴器、 电机、 电气器件等运行时, 应无异常的焦味;
( 7) 集水池水位应符合水泵运行的要求;
( 8) 格栅前后水位差应小于200mm。
3 、 水泵停止运行时应符合下列规定:
( 1) 轴封机构不得漏水;
( 2) 止回阀或出水拍门关闭时的响声应正常, 柔性止回阀闭合应有效;
( 3) 泵轴惰走时间不应太短。
4、 长期不运行的水泵应符合下列规定:
( 1) 卧式泵每周用工具盘动泵轴, 改变相对搁置位置;
( 2) 试泵周期不宜超过15d, 试运行时间不应少于5min;
( 3) 蜗壳泵不运行期间应放空泵内剩水;
( 4) 潜水泵宜吊出集水池存放。
5、 水泵日常养护应符合下列规定:
( 1) 轴承润滑应良好, 润滑油或润滑脂应符合有关标准的规定;
( 2) 联轴器的轴向间隙应符合本规程表1的规定;
( 3) 轴封处无积水和污垢, 填料应完好有效;
( 4) 电机、 水泵及管道连接螺栓应紧固;
( 5) 水泵机组外表不得有灰尘、 油垢和锈迹, 铭牌应完整、 清晰;
( 6) 冰冻期间水泵停止使用时, 应放尽泵体、 管道和阀门内的积水;
( 7) 涡壳泵内应无沉积物, 叶轮与密封环的径向间隙应符合下表的规定;
( 表3)
密封环内径
半径间隙
最大磨损半径极限
>80～120
0.15～0.22
0.44
>120～150
0.18～0.26
0.51
>150～180
0.20～0.28
0.56
>180～220
0.23～0.32
0.63
>220～260
0.25～0.34
0.68
>260～290
0.25～0.35
0.70
>290～320
0.28～0.38
0.75
>320～350
0.30～0.40
0.80
( 8) 水泵冷却水、 润滑油系统的供水压力和流量应保持在规定范围内; 抽真空系统不得发生泄漏;
( 9) 潜水泵温度、 泄漏及湿度传感器应完好, 显示值准确。
6、 水泵定期维护应符合下列规定:
( 1) 定期维护前应制定维修技术方案和安全措施;
( 2) 弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差应符合下表的规定;
( 表4)
联轴器外径( mm)
同轴度允许偏差
径向位移( mm)
轴向倾斜率( ％)
105～260
0．05
0．02
290～500
0．1
0．02
( 3) 维修后的技术性能应符合本规程的规定;
( 4) 定期维护后应有完整的维修记录及验收资料;
( 5) 水泵及传动机构的解体维护周期应符合下表的规定。
( 表5)
水泵类型
轴流泵
离心泵及混流泵
潜水泵
螺旋泵
不经常运行的水泵
周期
3000h
5000h
3000～15000h
8000h
3～5年
7、 离心式、 混流式蜗壳泵的定期维护应符合下列规定:
( 1) 轴封机构维护内容应符合下表的要求;
轴封形式
维修内容
填料密封
更换或整修填料密封轴套、 轴衬、 填料压盖及缧栓。
机械密封
更换动、 静密封圈、 弹簧圈及轴套。
橡胶骨架密封
更换磨损的橡胶骨架密封圈、 轴套、 轴衬、 填料压盖。
( 表6)
( 2) 叶轮与密封环的径向间隙均匀, 最大间隙不应大于最小间隙的1.5倍.

( 3) 叶轮轮壳和盖板应无破裂、 残缺和穿孔;
( 4) 叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于2mm的应修补; 叶轮壁厚小于原厚度2/3的应更换;
( 5) 滚动轴承游隙应符合下表的规定。
( 表7)
轴承内径
径向极限值
轴承内径
径向极限值
20～30
0.1
55～80
0.２
35～50
0.２
85～150
0.３
8 、 轴流泵、 导叶式混流泵定期维护应符合下列规定:
( 1) 轴封机构和轴套磨损的应修理或更换;
( 2) 橡胶轴承及泵轴轴套磨损超过规定值的应更换;
( 3) 叶片的汽蚀麻窝深度大于2mm的应修理或更换;
( 4) 导叶体和喇叭管汽蚀麻窝深度大于5mm的应修理或更换;
( 5) 电机轴、 传动轴、 泵轴的同轴度允许偏差应符合相关规定。
9、 开式螺旋泵定期维护应符合下列规定:
( 1) 滚动轴承游隙应符合本规程表7的规定;
( 2) 联轴器轴向间隙和同轴度应符合本规程表1和表4的规定;
( 3) 泵轴挠度大于2/1000和叶片磨损超过规定值的应整修;
( 4) 齿轮箱应解体检修。
10、 潜水泵定期维护应符合下列规定:
( 1) 每年或累计运行4000h后, 应检测电机线圈的绝缘电阻;
( 2) 每年至少一次吊起潜水泵, 检查潜水电机引入电缆和密封圈;
( 3) 每年或累计运行4000h后, 应检查温度传感器、 湿度传感器和泄漏传感器;
( 4) 机械密封和油腔内的油质检查每3年一次;
( 5) 电机轴承润滑脂更换每3年一次;
( 6) 间隙过大或损坏的叶轮、 耐磨环应及时修理或更换;
( 7) 轴承或电机绕组温度超过规定值时, 应解体维修
A、 检查水泵轴承是否灵活、 如有阻滞现象, 则应加注润滑油; 如有异常磨擦声响, 则应更换同型号规格轴承。
B、 转动水泵轴,如果有卡住、 碰撞现象, 则应拆换同规格水泵叶轮; 如果轴键槽损坏严重, 则应更换同规格水泵轴。
C、 检查压盘根处是否漏水成线, 如是应加压盘根。
D、 清洁水泵外表;
E、 如水泵脱漆或锈蚀严重,则应彻底铲除脱落层油漆,重新刷上油漆。
F、 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏, 如损坏则应更换。
G、 检查水泵机组螺栓是否紧固,如松弛则应拧紧。

( 三) 闸门养护维修
1、 闸门门叶的养护应符合下列要求:
( 1) 及时清理面板、 梁系及支臂附着的水生物、 泥砂和漂浮物等杂物, 梁格、 臂杆内无积水, 保持清洁;
( 2) 及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓;
( 3) 闸门运行中发生振动时, 应查找原因, 采取措施消除或减轻。
2、 闸门行走支承装置的养护应符合下列要求:
( 1) 定期清理行走支承装置, 保持清洁;
( 2) 保持运转部位的加油设施完好、 畅通, 并定期加油。闸门滚轮、 弧形门支铰等难以加油部位, 应采取适当方法进行润滑, 一般可采用高压油泵( 枪) 定期加油;
( 3) 及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、 油槽, 并注油。
3、 闸门吊耳、 吊杆及锁定装置的养护应符合下列要求:
( 1) 定期清理吊耳、 吊杆及锁定装置;
( 2) 吊耳、 吊杆及锁定装置的部件变形时, 可矫正, 但不应出现裂纹、 开焊。
3、 闸门止水装置的养护应符合下列要求:
( 1) 止水橡皮磨损、 变形的, 应及时调整达到要求的预压量;
( 2) 止水橡皮断裂的, 可粘接修复;
( 3) 对止水橡皮的非摩擦面, 可涂防老化涂料;
( 4) 冬季应将水润滑管路排空, 防止冻坏。
4、 闸门埋件的养护应符合下列要求:
( 1) 定期清理门槽, 保持清洁;
( 2) 闸门的预埋件应有暴露部位非滑动面的保护措施, 保持与基体联结牢固、 表面平整、 定期冲洗。主轨的工作面应光滑平整并在同一垂直平面, 其垂直平面度误差应符合设计规定。
5、 检修闸门放置应整齐有序, 并进行防腐保护, 如局部破损或止水损坏, 应进行维修。
6、 闸门门叶的维修应符合下列要求:
( 1) 闸门构件强度、 刚度或蚀余厚度不足应按设计要求补强或更换;
( 2) 闸门构件变形应矫正或更换;
(3)门叶的一、 二类焊缝开裂应在确定深度和范围后及时补焊;
(4)门叶连接螺栓孔腐蚀应扩孔并配相应的螺栓;
( 5) 闸门防冰冻构件损坏应修理或更换。
7、 闸门行走支承装置的维修应符合下列要求:
( 1) 压合胶木滑道损伤或滑动面磨损严重应更换;
( 2) 滑块严重磨损应更换;
( 3) 主轨道变形、 断裂、 磨损严重应更换;
( 4) 轴和轴套出现裂纹、 压陷、 变形、 磨损严重、 轮轴与轴套间隙超过允许公差时, 应更换;
( 5) 轴销磨损、 腐蚀量超过设计标准时, 应修补或更换;
( 6) 滚轮踏面磨损的可补焊, 并达到设计圆度; 滚轮、 滑块夹槽、 支铰发生裂纹的, 应更换, 确认不影响安全时, 可补焊。滚轮磨损严重或锈死不转时, 应更换。
8、 闸门吊耳、 吊杆及锁定装置的维修应符合下列要求:
( 1) 吊耳、 吊杆及锁定装置的轴销裂纹或磨损、 腐蚀量大于原直径的10%时, 应更换;
( 2) 吊耳及锁定装置的连接螺栓腐蚀, 可除锈防腐, 腐蚀严重的, 应更换;
( 3) 受力拉板或撑板腐蚀量大于原厚度的10%时, 应更换。
9、 闸门止水装置的维修应符合下列要求:
( 1) 止水橡皮严重磨损、 变形或老化、 失去弹性, 门后水流散射或设计水头下渗漏量〉0.2L/s.m时, 应更换;
( 2) 潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂, 应查找原因, 采取措施消除和修复;
( 3) 止水压板螺栓、 螺母应齐全, 压板局部变形可矫正; 严重变形或腐蚀应更换;
( 4) 水润滑管路、 阀门等损坏应修理或更换;
( 5) 止水木腐蚀、 损坏时, 应予更换;
( 6) 钢性止水在闭门状态应支承可靠、 止水严密, 挡板出现焊缝脱落现象, 应予补焊, 填料缺失时, 应填满符合原设计要求的环氧砂浆。
10、 闸门埋件的维修应符合下列要求:
( 1) 埋件破损面积＞30%时, 应全部更换;
( 2) 埋件局部变形、 脱落应局部更换;
( 3) 止水座板出现蚀坑时, 可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材料整平。
11、 钢闸门防腐蚀的保养应符合下列要求:
( 1) 钢闸门使用过程中, 应对表面涂膜( 包括金属涂层表面封闭涂层) 进行定期检查, 发现局部锈斑、 针状锈迹时, 应及时补涂涂料。当涂层普遍出现剥落、 鼓泡、 龟裂、 明显粉化等老化现象时, 应全部重作新的防腐涂层或封闭涂层;
( 2) 钢闸门喷涂金属层的蚀余厚度小于原设计厚度的1/4时, 应重新防腐蚀; 表面保护涂层老化应重新涂装;
( 3) 钢闸门采用喷涂涂料保护, 当出现防腐蚀涂层裂纹较深、 面积＞10%以上, 或已出现深达金属基面的裂纹; 生锈鼓包的锈点面积＞2%; 脱落、 起皮面积＞1%; 粉化, 以手指轻擦涂摸, 沾满颜料或手指轻擦即露底等情形之一时, 应进行修补或重新防腐;
( 4) 采用涂膜—牺牲阳极联合保护的钢闸门, 如保护电位不合格( 静、 动海水保护电流密度分别＜20 mA/m2、 30mA/m2) 时, 可重焊、 更换或增补牺牲阳极;
( 5) 钢筋混凝土闸门表面应选用合适的涂料进行保护, 可选用环氧厚浆涂料封闭保护, 如发现涂料局部老化、 脱落、 翘皮时应及时修补, 损坏严重时应用涂料重新防腐保护。钢筋混凝土闸门表层结构损坏应按本标准的有关规定进行修补。
12、 钢闸门采用涂料作防腐蚀涂层时, 应符合下列要求:
( 1) 涂料品种应根据钢闸门所处环境条件、 保护周期以及原用涂料等情况选用;
( 2) 面、 中、 底层应配套, 性能良好;
( 3) 涂层干膜厚度: 淡水环境下应≥200μm, 海水环境下应≥300μm。
13、 钢闸门采用喷涂金属作防腐涂层时, 应符合下列要求:
( 1) 喷涂材料选用: 处于淡水环境下的钢闸门, 宜喷镀锌、 铝、 锌铝合金或铝镁合金; 处于海水环境下的钢闸门, 宜喷镀铝或锌、 铝镁合金或锌铝合金; 也可采用经过论证的其它金属材料;
( 2) 喷涂层厚度应根据工程所处水环境及设计保护周期确定, 一般淡水环境下应≥200μm, 海水环境下应≥250μm;
( 3) 金属涂层表面应涂装适宜涂料进行封闭。封闭涂膜的干膜厚度: 淡水环境下应≥60μm, 海水环境下应≥90μm。

( 四) 启闭机养护维修
1、 启闭机养护维修应符合下列基本要求:
( 1) 供油管和排油管应敷设牢固; 启闭机应编号清楚, 设有转动方向指示标志。油压启闭机压力油管应涂刷或标示红色, 回油管涂黄色, 闸阀涂黑色, 手柄涂红色, 并标明液压油流向;
( 2) 在启闭机外罩设置闸门升降方向标志;
( 3) 液压式、 卷扬式组合型的启闭机养护维修应参照相应的技术标准;
( 4) 应根据启闭机相关技术规程, 结合启闭机运行情况和实际状况, 确定大修周期, 按时进行大修;
( 5) 当启闭机检测达到SL 226规定的报废条件, 应进行更换。
2、 卷扬式启闭机的养护应符合下列要求:
( 1) 启闭机机架( 门架) 、 启闭机防护罩、 机体表面应保持清洁, 除转动部位的工作面外, 应采取防腐蚀措施。防护罩应固定到位, 防止齿轮等碰壳;
( 2) 注油设施( 如油孔、 油道、 油槽、 油杯等) 应保持完好, 油路应畅通, 无阻塞现象。油封应密封良好, 无漏油现象。一般根据工程启闭频率定期检查保养, 清洗注油设施, 并更换油封, 换注新油;
( 3) 启闭机的联接件应保持紧固, 不得有松动现象;
( 4) 启闭机传动轴等转动部位应涂红色油漆, 油杯宜涂黄色标志;
( 5) 机械传动装置的转动部位应及时加注润滑油, 应根据启闭机转速或说明书要求选用合适的润滑油脂; 减速箱内油位应保持在上、 下限之间, 油质应合格; 油杯、 油道内油量应充分, 并经常在闸门启闭运行时旋转油杯, 使轴承得以润滑;
( 6) 闸门开度指示器应定期校验, 确保运转灵活, 指示准确;
( 7) 制动装置应经常维护, 适时调整, 确保动作灵活、 制动可靠; 液压制动器及时补油, 定期清洗、 换油;
( 8) 开式齿轮及齿形联轴节应保持清洁, 表面润滑良好, 无损坏及锈蚀;
( 9) 应保持滑轮组润滑、 清洁、 转动灵活, 滑轮内钢丝绳不得出现脱槽、 卡槽现象; 若钢丝绳卡阻、 偏磨应调整;
( 10) 钢丝绳应定期清洗保养, 并涂抹防水油脂。钢丝绳两端固定部件应紧固、 可靠; 钢丝绳在闭门状态不得过松。
3、 卷扬式启闭机的维修应符合下列要求:
( 1) 启闭机机架不得有明显变形、 损伤或裂纹, 底脚连接应牢固可靠。机架焊缝出现裂纹、 脱焊、 假焊, 应补焊;
( 2) 启闭机联轴节连接的两轴同轴度应符合规定。弹性联轴节内弹性圈如出现老化、 破损现象, 应予更换;
( 3) 滑动轴承的轴瓦、 轴颈, 出现划痕或拉毛时应修刮平滑。轴与轴瓦配合间隙超过规定时, 应更换轴瓦。滚动轴承的滚子及其配件, 出现损伤、 变形或磨损严重时, 应更换;
( 4) 齿轮联轴器齿面、 轴孔缺陷超过相关规定或出现裂纹时, 应更换;
( 5) 制动装置制动轮、 闸瓦表面不得有油污、 油漆、 水份等; 闸瓦退距和电磁铁行程调整后, 应符合SL381的有关规定; 制动轮出现裂纹、 砂眼等缺陷, 应进行整修或更换; 制动带磨损严重, 应予更换。制动带的铆钉或螺钉断裂、 脱落, 应立即更换补齐; 主弹簧变形, 失去弹性时, 应予更换; 蜗轮蜗杆应保持自锁可靠, 锥形磨擦圈间隙调整适当, 定期适量加油;
( 6) 滑轮组轮缘裂纹、 破伤以及滑轮槽磨损超过允许值时, 应更换;
( 7) 卷扬式启闭机卷筒及轴应定位准确、 转动灵活, 卷筒表面、 幅板、 轮缘、 轮毂等不得有裂纹或明显损伤;
( 8) 钢丝绳达到GB/T 5972规定的报废标准时, 应予更换; 更换的钢丝绳规格应符合设计要求, 应有出厂质保资料。更换钢丝绳时, 缠绕在卷筒上的预绕圈数, 应符合设计要求, 无规定时, 应大于4圈, 其中2圈为固定用, 另外2圈为安全圈;
( 9) 钢丝绳在卷筒上应排列整齐, 不咬边、 不偏档、 不爬绳; 卷筒上固定应牢固, 压板、 螺栓应齐全, 压板、 夹头的数量及距离应符合GB/T 5975的规定;
( 10) 双吊点闸门钢丝绳应保持双吊点在同一水平, 防止闸门倾斜; 一台启闭机控制多孔闸门时, 应使每一孔闸门在开启时保持同高;
( 11) 发现钢丝绳绳套内浇注块粉化、 松动时, 应立即重浇;
( 12) 弧型闸门钢丝绳与面板连接的铰链应转动灵活。
卷扬式启闭机的检修方法和技术标准参考DB 32/T 2948和相关技术规范。
4、 螺杆启闭机养护维修应符合下列要求:
( 1) 定期清理螺杆, 并涂抺油脂润滑、 保护, 条件允许时可配防护罩;
( 2) 螺杆的直线度超过允许值时, 应矫正调直并检修推力轴承; 修复螺杆螺纹擦伤, 及时更换厚度磨损超限的螺杆螺纹;
( 3) 承重螺母、 盆形齿轮、 伞形齿轮, 出现裂纹、 断齿或螺纹齿宽磨损量超过允许值时, 应更换;
( 4) 及时更换保持架变形、 滚道磨损点蚀、 滚体磨损的推力轴承;
( 5) 螺杆与吊耳的连接应牢固可靠。
5、 液压启闭机的养护应符合下列要求:
( 1) 油缸支架与基体联接应牢固, 活塞杆外露部位可设软防尘装置;
( 2) 调控装置及指示仪表应定期检验;
( 3) 工作油液应定期化验、 过滤, 油质应符合规定;
( 4) 经常检查油箱油位, 保持在允许范围内; 吸油管和回油管口保持在油面以下;
( 5) 油泵、 油管系统应无渗油现象。
6、 液压启闭机的维修应符合下列要求:
( 1) 液压启闭机的活塞环、 油封出现断裂、 失去弹性、 变形或磨损严重的, 应予更换;
( 2) 油缸内壁及活塞杆出现轻微锈蚀、 划痕、 毛刺, 应磨刮平滑。油缸和活塞杆有单面压磨痕迹时, 分析原因后, 予以处理;
( 3) 液压管路出现焊缝脱落、 管壁裂纹, 应及时修理或更换。修理前应先将管道内油液排净后才能进行施焊。严禁在未拆卸管件的管路上补焊。管路需要更换时, 应与原设计规格相一致;
( 4) 更换失效的空气干燥器、 液压油过滤器部件;
( 5) 液压系统有滴、 冒、 漏现象时, 及时修理或更换密封件;
( 6) 贮油箱焊缝漏油需要补焊时, 可参照管路补焊的有关规定进行处理。补焊后应作注水渗漏试验, 要求保持12h无渗漏现象;
( 7) 油缸检修组装后, 应按设计要求作耐压试验。如无规定, 则按工作压力试压10min。活塞沉降量不应＞0.5mm, 上、 下端盖法兰不应漏油, 缸壁不应有渗油现象;
( 8) 管路上使用的闸阀、 弯头、 三通等零件壁身有裂纹、 砂眼或漏油时, 均应更换新件。更换前, 应单独作耐压试验。工作压力≤16MPa时, 试验压力为工作压力的1.5倍; 工作压力＞16MPa, 试验压力为工作压力的1.25倍, 保持10min以上无渗漏时, 才能使用;
( 9) 当管路漏油缺陷排除后, 应按设计规定作耐压试验。如无规定, 试验压力为工作压力的1.25倍, 保持30min无渗漏, 才能投入运用;
( 10) 油泵检修后, 应将油泵溢流阀全部打开, 连续空转≥30min, 不得有异常现象。空转正常后, 在监视压力表的同时, 将溢流阀逐渐旋紧, 使管路系统充油( 充油时应排除空气) 。管路充满油后, 调整油泵溢流阀, 使油泵在工作压力的25％、 50％、 75％、 100％的情况下分别连续运转15min, 应无振动、 杂音和温升过高现象;
( 11) 空转试验完毕后, 调整油泵溢流阀, 使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油, 此时应无剧烈振动和杂音;
( 12) 移动式启闭机行走应平稳, 不得有啃轨现象, 车轮不得有裂纹等缺陷;
( 13) 移动式启闭机夹轨器支铰应定期保养, 钳口张闭灵活, 开度均匀, 锁闭时应卡紧轨道;
( 14) 移动式启闭机和检修门起吊用电动葫芦在不使用时应停放在水闸一端, 并应有防水保护设施, 电缆线、 滑触线应堆放整齐。轨道应定期保养、 油漆, 并保持在同一直线上, 如发现固定螺栓松动, 应及时紧固。
( 五) 格栅机 
1. 格栅的日常养护, 应符合下列规定:  
( 1) 及时清除格栅片上的垃圾及污物;  
( 2)