门窗安装工程施工工艺和施工方案样本.doc

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( 五) 门窗安装工程施工工艺和施工方案
A、 平开门安装工程施工工艺和施工方案
1、 施工准备
1) 材料及主要工具 
( 1) 型材: 规格、 型号应符合设计要求, 且应有出厂合格证。 
( 2) 所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件, 若用其它材质, 必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求, 且应有产品的出厂合格证。 
( 3) 嵌缝材料、 密封膏的品种、 型号应符合设计要求。 
( 4) 密封条的规格、 型号应符合设计要求, 胶粘剂应与密封条的材质相匹配, 且具有产品的出厂合格证。 
( 5) 主要机具: 平开切割机、 手电钻、 圆锉刀、 半圆锉刀、 十字螺丝刀、 钢尺、 钻子、 电焊机、 玻璃刀、 直尺、 钢丝钳、 毛笔、 手动吸盘、 电动真空吸盘、 运玻璃小车、 钢卷尺、 工具袋、 抹布或棉丝、 安全带、 注胶枪、 射钉枪、 锤子、 铁锹、 抹子、 水桶、 水刷子等。 
2) 作业条件 
( 1) 结构质量经验收后达到合格标准, 内外墙抹灰完成, 或已打出墙面灰饼点, 室内已弹好水平线, 外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 
( 2) 型材送检合格, 门已做三性试验合格。 
( 3) 施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计, 并经监理、 甲方审批经过。
( 4)  门框、 扇已按要求进行大批量加工, 加工质量符合要求。
2、 施工工艺 
1) 工艺流程:  
弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、 定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、 验收 
2) 操作要点 
( 1) 弹线找规矩: 在最高层找出门口边线, 用大线坠将门口边线下引, 并在每层门口处划线下引, 对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准, 往上反, 弹线找直。 
( 2) 墙厚方向的安装位置: 根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置;  
( 3) 就位和临时固定: 根据已放好的安装位置线, 并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 
( 4) 与墙体固定: 用射钉枪将铁片与墙体固定, 铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 
( 5) 缝前要把基层清洗干净, 刷一道素水泥浆, 再用1: 2.5防水砂浆塞缝, 要求塞满、 塞严实, 隔天浇水养护 , 三天后取走固定木楔, 同样方法把木楔洞补实。
( 6) 平开门扇安装: 门框扇的连接是用铝角码的固定方法, 具体做法与门框相同。 
( 7) 安装五金配件: 待浆活修理完, 交活油刷完后方可安装门窗的五金配件, 安装工艺详见产品说明书, 要求安装牢固, 使用灵活。 
3、 质量标准 
1) 主控项目 
( 1) 平开门的品种、 类型、 规格、 尺寸、 性能、 开启方向、 安装位置、 连接方式及平开门的型材壁厚应符合设计要求。平开门的的防腐处理及塞缝、 打胶处理应符合设计要求。 
( 2) 平开门安装必须牢固, 并应开关灵活, 关闭严密, 无倒翘。 
( 3) 平开门配件的型号、 规格、 数量应符合设计要求, 安装应牢固, 位置应正确, 功能应满足使用要求。
2) 一般项目 
( 1) 平开门表面应洁净、 平整、 光滑色泽一致, 无锈蚀。大面应无划痕、 碰伤。漆膜或保护层应连续。 
( 2) 门附件齐全,安装位置正确、 牢固、 灵活适用、 达到各自的功能, 端正美观。 
( 3) 平开门框与墙体间隙填嵌饱满密实, 并采用密封胶密封, 密封胶表面应光滑、 顺直、 无裂纹。 
( 4) 平开门的橡胶密封条应安装完好, 不得脱落。
4、 成品保护 
1) 平开门应如库存放,下边应垫起、 垫平、 码放整齐。 
2) 门保护膜应检查完整无损后再进行安装, 安装后应及时将门框两侧用木板条绑好, 并禁止从窗口运送任何材料, 防止碰撞损坏。 
3) 若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时, 堵后应及时将水泥浮浆刷净, 防止水泥固化后不好清理, 并损坏表面的氧化膜。 
4) 平开门在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。
5) 抹灰前应将平开门用塑料薄膜保护好, 在室内湿作业未完成前, 任何工具不得损坏其保护膜, 防止砂浆对其表面的侵蚀。 
6) 平开门的保护膜应在交工前撕去, 要轻撕, 且不可用开刀铲, 防止表面损伤, 影响美观。 
7) 平开门表面如有胶状物时, 应使用棉纱沾专用溶剂搽试干净, 如有局部划痕, 可用小毛刷沾染色液进行涂染。 
8) 架子搭设、 室内外抹灰、 钢龙骨安装、 管道安装及建材运输等过程, 严禁擦、 砸、 碰和损坏平开门樘料。 
5、 应注意的质量问题 
1) 安装平开门应注意拼装质量, 接缝应平整, 拼樘框扇不劈楞、 不窜角。 
2) 面层污染咬色, 施工时不注意成品保护, 未及时进行清理。
 3) 表面划痕, 应严防用硬物清理平开表面污物。 
5) 槽口内的砂浆、 杂物清理不干净, 应认真把住清理关, 没经检查不准装玻璃。 
6) 尼龙毛条、 橡胶条丢失或长度不到位, 密封材料应按设计要求选用, 丢失后及时补装。
B、 玻璃门工程施工工艺和施工方案
1、 施工工艺定位、 放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手
2、 施工方法与技术措施:
1) 定位、 放线: 由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门, 统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求, 放出玻璃门的定位线, 并确定门框位置, 准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
2) 安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时, 先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线, 然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。经过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外, 采用1.5mm钢板压制、 钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
3) 安装金属饰面的底托: 先把底托固定在地面上, 然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上, 方木可采用直接钉在预埋木砖上, 或经过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管, 能够用铝角固定在框柱上, 或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
4) 安装竖向门框: 接所弹中心线钉立门框方木, 然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。
5) 安装玻璃: 用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧, 然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起, 移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线, 两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口, 要求做到内外都看不见饰面接过口。
6) 固定玻璃: 在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门, 方木条距玻璃板面4mm左右, 然后在方木条上涂刷万能胶, 将饰面金属粘卡在方木条上。
7) 注玻璃胶封口: 在顶部限位槽和底部托槽口的两侧, 以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处, 注入玻璃胶封口, 注胶时, 由需要注胶的缝隙端头开始, 顺缝隙匀速灌注, 使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线, 用塑料片刮去多余的玻璃胶, 并用布擦将胶迹。
8) 玻璃之间对接: 玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时, 其对缝要有2-3mm的宽度, 玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后, 将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后, 用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平, 使缝隙形成一条洁净的均匀直线, 玻璃面上用干净布擦净胶迹。
9) 活动玻璃门扇安装: 门扇安装前, 地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕, 两者必须同轴线, 安装时用吊垂线检查, 确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
10) 安装玻璃门扇上下门夹: 把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端, 并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值, 即门扇高度不够, 可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
11) 固定玻璃门上下门夹: 定好门扇高度后, 在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外, 同时插入小木条, 轻敲稳实, 然后在小木条、 厚玻璃、 门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
12) 门扇定位安装: 先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm; 再将玻璃门扇竖起来, 把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴, 并转动门扇将孔位套入销轴上; 始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角, 把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销, 调节定位销的调节螺钉, 将定位销插入孔内15mm左右。
13) 安装玻璃门拉手; 全玻璃门扇上拉手孔洞, 一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧, 应略有松动; 如插入过松, 可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时, 其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉, 以保证拉手没有松动现象。
( 六) 电气安装工程施工工艺和施工方案
A、 电气配管安装工程施工工艺和施工方案
1、 施工工艺流程
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒( 箱) 的连接→接地跨接线焊接
2、 施工方案
1) 熟悉图纸, 找准各种盒( 箱) 的准确位置, 根据所穿导线截面, 根数选择焊接钢管管径, 同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定, 钢管的外表面应平整, 不得有剥落气泡, 切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、 断口处应与管轴线垂直, 管口应锉平、 刮光, 使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致, 无凸棱、 凹陷、 气泡等缺陷, 其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条, 直接锯到底, 切口应整齐。
2、 暗配时焊接钢管的弯曲半径, 不应小于管外径的６倍, 弯曲角度不宜小于90°。
3、 管与管连接, 焊接钢管采用套管连接( 仅适用于厚壁钢管) , 套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合, 套管长度位连接管外径的1.5-3倍, 对口处应在套管中心, 套管周边采用焊接应牢固严密。
4、 管与盒( 箱) 连接, 暗配钢管与盒( 箱) 的连接, 可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法, 把管与盒连接牢固。暗配管与盒( 箱) 焊接固定时, 应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落( 连接) 孔内, 伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度, 不应在预埋时使管口脱出盒子, 也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头, 致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
5、 管子接地, 钢管与钢管、 钢管与盒( 箱) 连接时, 为了使管路系统接地( 接零) 良好、 可靠, 要在管接头的两端及管与盒( 箱) 连接处, 用相应圆钢焊接好接地跨接线, 使整个管路可靠的连成一个导电的整体, 以防止导线绝缘可能损伤, 而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择, 管接头两端跨接线焊接长度, 不应小于跨接线直径的6倍, 跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒( 箱) 上焊接面积, 不应小于跨接线截面积, 且应在盒( 箱) 的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。
B、 管内穿线和导线连接施工工艺和施工方案
1、 施工工艺流程
1) 穿线
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→ 穿线→剪断电线
2) 接线
剥削绝缘层→接线→焊头
2、 施工方案
1) 清扫管路
用压缩空气, 吹入已敷设的管路中, 除去残留的灰土和水分。如无压缩空气, 可在钢丝上绑上干布, 来回拖动, 将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管, 为减少导线与管壁摩擦, 应随后向管内吹入滑石粉, 以便穿线。
2) 穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线, 用ф1.2-2.0mm的钢丝, 头部弯成封闭的圆圈状, 由管一端逐渐的送入管中, 直到另一端露出头时为止。穿钢丝时, 如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物, 钢丝滞留在管路中途, 可用手转动钢丝, 使引线头部在管内转动, 钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝, 估计超过原有钢丝端部时, 用手转动钢丝, 待原有钢丝有动感时, 即表明两根钢丝绞在一起, 再向外拉钢丝, 将原有钢丝带出。
3) 放线
( 1) 放线前应根据施工图, 对导线的规格、 型号进行核对, 发现线径小, 绝缘层质量不好的导线应及时退换。
( 2) 放线时为使导线不扭结、 不出背扣, 最好使用放线架。无放线架时, 应把线盘平放在地上, 把内圈线头抽出, 并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线, 否则会弄乱整盘导线使导线打成小圈扭结。
4) 引线与导线接扎
当导线数量为2-3根时, 将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大, 为防止导线端头在管内被卡住, 要把导线端部剥出线芯, 并斜错排好, 与引线钢丝一端缠绕接好, 再拉入管内。
5) 管内穿线
( 1) 导线穿入钢管前, 钢管管口处应有护圈帽, 以防穿线时损坏导线绝缘层。
( 2) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头, 导线的绝缘层不得损坏, 导线也不得扭曲。
( 3) 两人穿线时, 一人在一端拉钢丝引线, 另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内, 二人动作应协调, 并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
( 4) 当导线穿至中途需增加根数时, 可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其它电线上, 继续向管内拉。
6) 剪断电线
( 1) 导线穿好后, 应按要求适当留出余量以便以后接线。
( 2) 接线盒、 灯位盒、 开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m; 配电箱内留线长度为箱的半周长; 出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线, 在分支处可不剪断直接经过, 只需在接线盒内留出一定余量, 这样可省去后来接线中的不必要的接头。
7) 导线连接
导线连接应符合下列规定
( 1) 割开导线的绝缘层时, 不应损伤线芯。
( 2) ( 铝) 芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、 线夹、 瓷接头或压接法连接。
( 3) 截面为10mm2及以下的单股铜芯线, 截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接, 但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
( 4) 多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端, 应焊接或压接端子后, 再与电气器具的端子连接。
( 5) 使用锡焊法连接铜芯导线时, 焊锡应灌得饱满, 不得使用酸性焊剂。
8) 绝缘包扎
( 1) 导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
( 2) 在包扎绝缘带前, 应先检查导线连接处, 是否不伤线芯, 连接紧密, 及是否存有毛刺, 有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起, 先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度, 开始包扎, 在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带, 直线路接头时, 最后在绝缘层上缠包1-2圈, 再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部, 终了端应再反方向包扎2-3回, 防止松散。连接线中部应多包扎1-2层, 使之包扎完的形状呈枣核形。
C、 配电箱安装施工工艺和施工方案
1、 施工工艺流程
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱( 盘) 固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
2、 施工方案
1) 配电箱安装应符合下列规定
( 1) 配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
( 2) 根据主体施工按设计留置的孔洞, 将配电箱固定并找好标高和水平尺寸, 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐, 待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整, 周边间隙均匀对称, 箱门平正, 螺丝上齐不歪斜, 垂直受力均匀。
( 3) 宽度超过500mm的配电箱, 其顶部要安装混凝土过梁; 箱宽度300mm及其以上时, 在顶部应设置钢筋砖过梁, ф6mm以上钢筋, 不少于3根, 使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
( 4) 在240mm墙上安装配电箱时, 要将箱后背凹进墙内不小于20mm, 后壁用钢丝直径为2mm、 孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢, 再用1: 2水泥砂浆抹好, 以防墙面开裂。
( 5) 配电箱箱体埋设后, 随着土建工程的进展, 进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时, 应先将管口套丝, 拧入锁紧螺母, 然后插入箱体内, 再拧上锁紧螺母, 露出2-4扣的长度拧上护圈帽, 并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时, 能够采用焊接固定, 管口露出箱体长度应小于5mm, 把管与接地跨接线先做横向焊接连接, 再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时, 应在箱内先固定托板或用砖顶住, 管入箱长度应小于5mm, 也能够先将管口处做好喇叭口, 由箱体内插出, 管入箱处应保持顺直, 长短一致; 箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
( 6) 室内电气照明器具安装完毕后, 即可进行配电箱盘面板的安装。安装前, 应对箱体的预埋质量、 线管配制情况进行检验, 确定符合设计要求及施工验收规范规定后, 再进行安装。安装前必须清除箱内杂物, 检查盘面安装的各种元件是否齐全、 牢固, 并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量, 以便检修, 管内导线引入盘面时应理顺整齐, 盘后的导线应成把成束, 中间不应有接头, 多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
( 7) 接线前应对进出线进行加工处理, 多股导线应加线鼻子, 多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
2) 导线与器具连接时应符合下列规定
( 1) 连接牢固紧密, 不伤线芯。压板连接时压紧无松动; 螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根, 防松垫圈等配件齐全。
( 2) 电气设备、 器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、 牢固, 接地线截面选用正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
( 3) 配电箱安装应牢固、 平正, 其垂直度允许偏差为3mm。
( 4) 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面, 不能缩进抹灰层内, 也不得突出抹灰层。
( 5) 绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后, 用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、 相线与零线之间, 相线与地线之间, 零线与地线之间。两人进行摇测, 并做好记录, 作为技术资料存档。
( 6) 检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查, 保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准, 并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求: 配电箱高50cm以下, 允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上, 允许偏差3mm。
D、 照明器具安装施工工艺和施工方案
1、 施工工艺流程
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
2、 施工方案
1) 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、 规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全, 无机械损伤、 变形等现象。
2) 灯内配线检查, 灯具内导线应绝缘良好, 无漏电现象, 灯具内配线严禁外露, 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损, 多股软线的端头需盘圈, 涮锡。使用螺口灯头时, 相线必须压在中心接点的端子上。
3) 灯具组装, 根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
4) 通电试运行, 灯具安装完毕, 且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 方允许通电试运行, 通电后应仔细检查和巡视, 检查灯具的控制是否灵活, 准确, 开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电, 然后查找原因进行修复。
E、 暗装开关、 插座安装施工工艺和施工方案
1、 施工工艺流程
清理→开关( 插座) 接线→安装开关( 插座) 芯→安装盖板
2、 施工方案
1) 开关、 插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、 插座安装前, 应检查土建装饰工程配合质量是否完善, 不能因土建工程缺陷, 而影响开关、 插座本体的安装质量。
2) 暗装开关、 插座应有专用盒, 严禁开关、 插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、 阳角方正、 边缘整齐、 光滑; 墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、 无缝隙、 不糊盖盒盖; 饰面板( 砖) 镶贴工程, 开关、 插座盒处应用整砖套割吻合, 不准用非整砖拼凑镶贴。
3) 开关、 插座安装前应检查盒内管口是否光滑, 钢管敷设管口处护口有无遗漏, 盒内是否清洁无杂物, 否则应清理盒内杂物、 尘土, 可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
4) 接线
( 1) 接线, 电器灯具的相线应经开关控制, 多联开关不允许拱头连接, 应采用压接帽压接总头后, 再进行分支连接, 应严格做到使开关控制电源相线, 使开关断开后灯具上不带电。
( 2) 接线, 面对插座的右极接相线, 左极接工作零线, 单相三孔的保护接地( 零) 线在正上方。插座接线完成后, 将盒内导线顺直, 盘成圆圈状塞入盒内。
5) 开关、 插座安装
跷板开关距地面的高度应符合设计要求, 距门口为150-200mm, 开关不得置于单扇门后, 暗装开关的面板应端正严密并与墙面平, 开关位置应与灯位相对应, 同一室内开关方向一致; 暗装插座应有专用盒, 盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、 插座面板垂直度偏差为0.5mm。
6) 照明、 动力试运行
各配电箱、 照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。