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集邮大楼建筑工程施工组织设计

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2020年4月19日
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目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工部署及施工平面布置
四、 各分部分项工程的施工方案,保证质量的措施
五、 施工机械的进场计划
六、 劳动力安排使用计划
七、 质量目标及保证措施
八、 冬、雨季施工措施
九、 施工进度保证措施
十、 地下管线及其地上地下设施的加固措施
十一、 保证安全生产、文明施工,减少扰民降低环境污染和噪音的措施
十二、 工程材料的进场计划
十三、 项目班子组成情况
河北省集邮大楼建筑工程施工组织设计

一、编制依据
1．河北省集邮大楼建筑工程施工招标文件。
2．河北省建筑设计研究院设计的河北省集邮大楼建筑工程设计图纸和说明。
3．国家和地方有关部门颁发的现行建筑工程施工及验收规范和验收标准。
4．国家和省施工工法及企业施工工法。
5．同类工程的施工经验及国家标准图集。
二、工程概况
河北省集邮大楼建筑工程为一级综合性建筑,位于石家庄市东风路,建设单位为河北邮政长安房地产开发有限公司,设计单位为河北省建筑设计研究院。本工程建筑面积15530.74m2,其中地下部分1235.92m2,建筑总高度36.35米,分三部分,主楼地上9层,局部11层,地下1层,东配楼地上6层,西配楼地上5层,主楼结构为框架-抗震墙体系。工程范围为全部土建工程及配套的水、暖、电工程,包工包料,质量等级要求为合格,要求工期345天(日历日)。
三、施工部署及施工平面布置
(一)施工部署
1．施工组织
结合我公司经营管理目标和本工程特点,选调具有丰富施工管理经验的人员,组成一个团结奋进、作风过硬的项目部。项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。公司各职能处室对项目部进行监督、检查、服务,确保本工程各项目标圆满完成。
2．项目班子组成与分工
2．1项目经理:对项目的工程质量及工作质量负责,负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度,配备必要资源,制定各级岗位职责、保证实现项目质量目标;坚持”质量第一”的方针,正确处理质量与进度的关系,组织好均衡施工,严格按施工组织设计和质量计划执行;严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程;认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律。严格执行”三检制”,对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任;组织好对本单位职工的质量、安全教育工作,结合工程实际,组织开展全面质量管理活动。
2．2项目副经理:负责组织管理项目的建筑安装施工任务,全面保证施工进度、工程质量、安全和施工费用,重点负责现场施工管理工作,并在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立”质量第一”的意识,组织好工程均衡生产和施工管理,在掌握生产进度的同时掌握质量动态,负责落实各项安全管理制度,抓好生产环境管理,搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时,在保证质量的前提下采取有效措施加快进度,实现项目质量目标。
2．3项目总工程师:认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定;负责编制项目施工组织设计和项目质量计划,并具体组织实施;负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书,并组织实施;对从事特殊过程施工的人员组织培训,设备进行鉴定。并对特殊过程实施连续监控。
3．施工进度计划
3．1本工程计划开工日期为 4月25日,竣工日期为 3月10日,总工期日历天数为320天。
3．2施工进度计划
为保证能将本工程如期交付建设单位,我公司编制了详细的施工进度计划,在工程主体施工阶段,做到紧密安排,科学管理,以保证装修阶段有足够的时间,从而确保装修质量。具体进度计划详见施工进度计划图。
3．3劳动力配备
3．3．1按施工进度计划提前向劳资部门提出劳动力计划。
3．3．2特殊工种持证上岗,不准无证的非技术工人进行特殊工种作业,以保证施工质量和施工安全,杜绝返工和安全事故的出现。
3．4机具设备供应
3．4．1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础,施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备管理部门负责对机械设备维修保养及设备定期检查和操作人员的培训。
3．4．2设备的维修保养:为使设备保持正常运转,项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由公司设备管理部门编制计划并组织实施。
3．4．3季度保养:所有施工机械每季进行一次保养。
3．4．4定期保养:中小型机械设备执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行<建筑机械修理、保养规程>。
3．4．5设备检查:为使施工机械保持完好状态,公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查。
3．4．6准备好备用机具如发电机、人工上料的搅拌机以满足工程急需(如机械故障),确保连续生产和总进度计划的实现。
3．5材料、周转工具供应
3．5．1材料管理部门根据合格分供方名单择优选用,提前联系好材料的供应渠道。
3．5．2项目需用材料由材料员依据施工进度计划和施工预算于23日前向材料部门提出下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。
3．5．3特殊材料提前1个月提出材料计划,以保证材料及时进场。
3．5．4材料管理部门应及时收集信息,对当前紧缺材料加大库存。
4．施工流水段划分
该工程整体楼同时施工。主要分为三大施工阶段:基础和土方、框架和围护、装修和安装。基础施工阶段主要是基坑开挖、基坑防护、地基处理(加固)、基础施工、地下室施工。同时进行地面下土方的平整和回填,为上层框架施工作准备。
从基础施工起至主体框架的施工按后浇带分为四个流水段分别进行流水作业。主体框架施工阶段的垂直运输主要靠两台自升塔吊,待砌筑穿插和装修插入时需增设四台龙门架,补充垂直运输的不足,现场主要施工原材料的堆放(除一层外)皆主要堆集于龙门架附近和塔吊半径覆盖区内,主体框架施工期间的砼采用泵送和机械振捣的工艺。
本工程主要结构部分的施工力求避过冬季,大量室内作业力争在早日结顶的情况下少受雨水影响。这不但降低施工成本,提高施工效率,而且更保证了施工质量,这样主体施工就要紧凑,后期施工就要提前插入,以保证这个建筑面积超万的工程顺利竣工。
(二)施工平面布置
施工现场平面布置图见后附图。
1．工程临时设施布置说明
1.1工程施工场地概况
工程场区位于坐落在石家庄市东风西路,休门街与东风路交叉口;东、西长约94米,南、北宽约70米,总占地面积约6589平方米;场区工程地质条件良好。我公司领导对此项工程都很重视,决心把此项工程建成今后投标的广告工程、样板工程。
1.2现场平面布置说明
生产性设施施工现场地处石家庄市二环路以内,按规定施工用混凝土必须使用商品混凝土,以避免混凝土搅拌带来得扬尘和噪音污染。施工现场设一小搅拌站站地200平方米,用来加工抹灰、砌筑用砂浆和零星混凝土。钢筋考虑年加工、成型、焊接1000t钢筋,由现场加工厂所需面积参考指标知,钢筋加工场地400平方米,现场钢筋拉直场80×3=240平方米,钢筋对焊40×4=160平方米。整个钢筋加工区约为1000平方米,因场地狭小按200平方米考虑。综合木工加工区主要考虑竹胶合模板的临时堆放和加工,考虑200平方米。由系数法知工地需用仓库面积。水泥库面积=0.4～0.5×全年水泥用量(由经验考虑1500)×0.7=0.4×1500×0.7=420平方米,实际考虑商品混凝土的使用和现场场地狭小,改设100平方米水泥库。土建工具库面积=0.1～0.2×高峰年(季)平均人数=0.1×150=15平方米。因为本此招标为包工部分包料,一部分设备、材料为甲方供应。因此五金杂品库、水暖器材库、电器器材库、化工油漆危险品仓库虽单独设立,但面积相应减小,考虑综合面积100平方米。在必要时增设堆料棚。三大工具堆场(脚手、跳板、模板)=0.3～0.5× (类似工程年工作量)=600平方米。
生活用房屋设施由设施参考指标可知,办公室考虑40人左右(重要工程,按一级项目部配置),办公室面积=3～4×40=120～160平方米。宿舍面积=2.5～3.5×150(高峰年平均职工数,参照类似工程数据)=375～525平方米。食堂面积=0.5～0.8×150(高峰年平均职工数)=75～120平方米。医务室面积=0.05～0.07×150(高峰年平均职工数)=7.5～10.5平方米。浴室面积=0.07～0.1×150(高峰年平均职工数)=10.5～15平方米。开水房10～40平方米。厕所面积=0.02～0.07×150(高峰年平均职工数)=3～10.5平方米。因施工场地狭小,且施工场地离我公司和公司职工宿舍区较近,专车接送工人上下班,因此考虑施工现场生活用房屋面积减少1/3。
现场雨水排放采用沿施工道路设置排水管沟,坡度0.2%,排入合作路路边市政雨水沟内。进入雨季时,现场加设排水沟进行有组织排放。现场生活污水由排水暗沟排入原场区排污管道。
Q1*N1 K2
q1=K1Σ--------- * ---------
T1*t 8*3600

现场施工用水量

本工程施工用水主要是砂浆搅拌、砌筑、钢筋混凝土养护施工用水,K1取1.1,Q1计划完成工程量为 0立方米,N1各项工程施工用水定额为500+360+700,T1考虑全年工作320天,t考虑每天工作2班,K2用水不均衡系数取1.5。q1为5 L/S。
P1*N3*K4
q3=-----------
t*8*3600

施工生活用水量 P1取150人,

N3取60L/人*班,K4系数取1.5,t取2班,q3值为0.625 L/S。
P2*N4*K5
q4=-----------
24*3600

生活区生活用水

P2为150人,N4考虑生活用水(盥洗、饮用)、食堂、浴室取40+20+60,K5系数取2.5,q4值为1.4 L/S。
消防用水取15 L/S。
总用水量Q=15+0.5(5+0.6+1.4)=18.5 L/S。
管径选择 d=[4Q/(πv*1000)]0.5 市政给水管内流速一般为2.5m/s。d选择100mm。施工时消防水管道不再单独敷设。给水管线长度约为400m。采用暗埋方式,埋于冰冻线以下。
工地临时用电参照类似工程选用电缆VV29-1KV 3×70+1×35
工地临建内供热,办公室及食堂浴室由工地锅炉房暖气供热。宿舍生炉子.
工地通讯由电信局安装甲方、乙方电话各一部。
2．工程临时设施费
由费用定额知,一类工程的一般土建工程(含金属结构)其临时设施费为1.3%倍工程直接费。
3．施工现场临时设施布置
3.1大门
工地大门用1寸以上钢管焊接制作,为对开门,总宽度8米,高度2米。门柱断面尺寸1×1米,总高度7米,其中门头部分占1.5米。门头写企业名称,并加灯箱。
3.2围墙
施工用围墙墙高2.5米,四周连续设置,墙顶采用斜砌砖帽装饰,围墙抹灰刷涂料,墙体上书写施工企业名称或宣传标语。
3.3标牌
A、 施工图牌
七牌一图置于大门入口醒目的一侧,并设置宣传栏、读报栏、黑板报等。
B、 办公室内图牌
岗位责任制、施工网络图等资料制作金属框牌挂于显眼位置。
C、 办公室门牌
塑料牌挂于门口或门边。
D、 导向牌
用钢管支撑,牌面为薄铁板,颜色为白面黑字,箭头为红色。
E、 胸卡
场内人员需佩带有胸卡,卡上要有照片,并表明姓名、部门、职务、编号等。
3.4现场办公室及宿舍、门卫室
现场办公室采用砖混结构,开间3.3M,进深4.8M,9个房间,横墙承重。宿舍也采用砖混结构,开间3.6M,进深5.4M,一排10间。装修都是普通装修,内墙抹灰刷涂料。
现场门卫室选用砌筑房,门卫分3班倒,每班2人,保证24小时管理。门卫主要负责进出场人员登记和进出车辆管理。每天设一组晚班巡逻保安(3人),确保厂区内安全。同时负责甲方办公宿舍区治安,由甲方负担部分人员工资等费用。
现场设2名清洁工,负责道路清扫等现场环境卫生。在生活区、木工加工区等处设垃圾点,由清洁工负责垃圾清运。同时负责甲方办公、宿舍的清洁卫生,由甲方负担部分工人工资等费用。
现场设一个卫生室和一个公司驻工地医生,急救设备主要为外伤的止血包扎等用品,医生负责管理本公司员工的体检及日常医疗保健,以及出现工伤时的急救。同时义务协助甲方负担其人员可能发生的外伤急救,不再负担其它项目。
工地为方便工人就餐,设一个工地食堂,在食堂内单独为甲方就餐设置小餐厅和服务人员,甲方人员提出就餐标准,我方收取一倍就餐服务费。甲方水电费单独记表。
工地办公地点、宿舍、易燃易爆材料仓库等可能发生火灾的场所都设置消防装置。特别是不宜用水灭火的地方,如油漆堆放仓库,每处应设置不少2个的手提式ABC干粉灭火器。
3.5现场
进入现场后考虑先进行厂区道路的施工,使厂区道路兼作施工道路,或考虑先施工厂区道路路基对路基作表面处理(40cm3:7灰土,25cm泥灰结碎石,3cm沥青碎石做表面处理)作为临时施工道路。现场施工作业场地、停车场进行硬化处理(原土夯实后,做25cm泥灰结碎石,3cm沥青碎石作表面处理。)
现场在办公区和宿舍附近用盆花美化环境,由清洁工负责管理。
4．临时用地表
用途
面积(㎡)
位置
需用时间
现场办公室
职工宿舍
水泥库
钢筋加工
木工加工
砂浆搅拌
周转工具
150
300
100
100
60
100
60
见平面图
见平面图
见平面图
见平面图
见平面图
见平面图
见平面图
300天
300天
200天
200天
200天
260天
200天
合计
870

四、各分部分项工程的施工方案,保证质量的措施
(一)施工方案
1．施工准备
1．1由项目总工程师组织施工人员会审图纸,参加设计交底,办理变更洽商,对于图纸中的具体做法与设计、甲方、监理共同研究确定。
1．2编制施工方案、项目质量计划及技术交底,并向班组交底;编制施工用的各种材料和机械使用计划,按进度要求陆续进场。
1．3确定好塔吊位置,做好塔基,使塔吊能尽早投入使用。
1．4筹集各工种劳动力,进行入场安全教育及分工种的操作培训。
1．5安排好各种工具、模板、架子的进场时间和数量,对于异型模板提前进行设计和加工。
2．测量放线
(1)建立以测量技师为首的测量组,由3人组成。
(2)所用仪器:水平仪、经纬仪、钢尺等需全部经校核认证无误后方能使用,以确保测量数据正确。
(3)责任:负责本工程各部位的定位、放线抄平等全部测量控制工作。复核给定坐标控制点,编制施工测量方案,经监理和技术负责人同意后方可作为施工测量的依据。测量作业应严格按照测量实施方案执行,作好记录并按照监理要求执行复测验线过程。
3．土方工程
3．1土方开挖:
本工程主楼基础为梁式筏板基础,需开挖至底标高-6.7m,室外地坪为-0.45m,开挖深度为6.25m。采用机械分两步开挖,留30cm采用人工清槽。挖出土方就近堆放,以便回填。
东配楼、西配楼基础为柱或墙下条形基础,挖深3.9m,分两次挖至人工清槽标高。
基础清槽至设计标高后,作业人员采用钢筋探钎严格按探点平面图进行钎探,作好钎探记录,并整理好结果交资料员存档。
3．2土方回填:
当基础完成后,办理隐验手续之后进行土方回填,并对整个场区进行回填平整至室外设计标高。地下室部分要等到砼达到设计强度的80%,外管线安装完毕后,方可进行地下室周围的土方回填。
使用基槽开挖时准备的回填土料,但要去掉有机物和大于100mm的石块,以便夯填密实。
利用装载机、小翻斗车等回运至坑边,人工下土,分层摊铺,虚铺200～250mm,蛙夯夯实,压实系数大于95%,若土质较干,可适当洒水润湿,达到最佳夯实效果。
全部回填土都要按国家规定每层土(200厚)200m2进行一组干容重检验,压实系数达到95%以上。
4．基础工程
基础施工总体顺序为:地基处理→基础定位→基坑防护→人工清除多余土→地基处理(加固)→基槽验收→垫层施工→基础钢筋、模板→基础砼→检验。
基础钢筋按图纸和规范要求在现场集中加工制作,运至使用地点核对其品种、规格、尺寸及数量后进行绑扎。注意钢筋绑扎时在外侧绑扎同配比的水泥砂浆垫块,以保证保护层厚度,垫块规格为40×50mm,厚度为保护层厚度,垫块绑扎间距为1m。
基础及条基采用钢模板,在梁下口加拉片,间距500mm;侧面用钢管固定,间距600mm。
基础砼浇注采用输送泵输送,机械振捣。振捣棒插入深度、间距、顺序等要素应严格按施工规范和操作规程要求进行,砼浇注完毕后覆盖塑料布养护。
5．主体工程
施工总体顺序为:柱筋绑扎→支柱模→支梁板模→浇柱砼→梁板筋绑扎→浇梁板砼。
1．模板工程
1．1柱模采用新的定型组合钢模板,现场组装,用架管做柱箍,柱箍间距500—600mm。柱模板的垂直用手搬葫芦找正。支模前应将基层清理干净并弹出轴线及模板定位线,柱模底部用砂浆找平。
1．2梁模采用新的定型组合钢模板。梁模板采用现场预拼,分片整体吊装就位方法组装,钢管支撑,立杆间距:主梁800—900mm,次梁1000—1200mm,梁模底板按2—3‰起拱。梁柱接头处及不规则构件制作定型木模。
1．3楼板底模采用竹胶合复膜模板,采用大块满铺法施工,可考虑快拆系统,搭设满堂架子,立杆间距1200～1500mm,上放100×50mm方木支撑木模。
1．4电梯井壁采用定型组合钢模板。施工时应严格按规范控制井壁的垂直度和平面度,并注意作好预留预埋工作。
2钢筋工程
2．1编制钢筋配料单前,必须认真审阅图纸,按设计要求和施工规范进行配料。钢筋配料单完成后必须经过审核并签字。钢筋工应按配料单配料,作好<钢筋加工记录>并按公司程序文件要求在钢筋上挂好标识牌,注明钢筋等级、规格、使用部位,以防混用和实现可追溯性。
2．2钢筋在现场集中加工成型运至各需用点绑扎安装。加工成形的钢筋必须分类堆放并挂好标牌。圆盘条进行冷拉调直、冷拉率3%,大直径Ⅱ级钢按图纸要求对焊后冷拉调直并检验焊接质量,然后下料成型。对焊后要求钢筋无烧伤,接头轴线曲折不得大于4°,接头处轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。钢筋焊接应由专业人员作业,并做到持证上岗。
2．3柱筋绑扎前,首先弹出柱子边线,确定柱筋准确位置。柱纵向筋接长采用电渣压力焊工艺,要求焊球应圆滑、不得偏心,接头处上下钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm,接头处弯折不得大于4°,并注意在同一截面上焊接接头截面积不得大于受力钢筋总截面积的50%。绑扎时应先熟悉图纸及规范要求,确保箍筋加密区绑扎、预埋插筋位置、间距及预埋长度(按40d考虑)正确无误。柱子钢筋应在侧面绑扎砂浆垫块,以确保保护层厚度。
2．4梁板筋绑扎在梁板模完成并浇注完柱砼后进行。梁筋在梁位上架空绑扎。主、次梁筋绑扎完毕后,在柱核心区用4Ф12附加筋将柱子箍筋按间距固定在梁筋上,整体下落入模。梁筋检验合格后绑扎板底筋。预埋穿线管、接线盒等固定后再绑上层负筋。梁板的保护层厚度采用绑扎砂浆垫块的方法控制。
2．5后浇带钢筋处理方法:本跨所有梁板模、筋均应完成,相邻跨梁底模板支好,相邻跨梁底筋应绑好,顶排筋应绑至相邻跨的跨中部位以便于以后搭接。
3．砼工程
本工程砼浇注采用输送泵输送,机械振捣。浇注前应预先清理模内杂物。浇注按照分步作业要求从一段向另一段逐步推进,分层浇注时,分层厚度和振捣棒的插入间距、深度、振捣时间等严格按作业指导书要求进行,墙体浇注时应分步成台阶形向前推进,每步长1.0～1.5m,每层高0.5m左右。梁柱接头处,因为钢筋较密,宜采用同等强度等级的细石砼浇注并用片式或小直径振捣棒振捣。混凝土的养护直接影响砼柱和顶板的性能,特别是早期湿润养护特别重要,因此,浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖,防止水分蒸发而出现干缩裂缝。
梁板浇注到后浇带位置时,应用密目钢板网将砼隔断。混凝土浇注1个月以后用比原混凝土强度大一级的微膨胀混凝土浇注后浇带并振实,后浇带浇注前必须将缝内清理干净,用水冲洗并刷纯水泥浆一道。后浇带砼强度达到100%后方可拆模。
每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比,留足试块,检测强度、抗渗标号,及时确定拆模强度,每台班不少于一组。
6．砌筑工程
本工程+0.000以下墙体为粘土多孔砖砌块,M5水泥砂浆;+0.000以上墙体为加气混凝土砌块,M5混合砂浆。
砌筑工艺流程:
砌块就位
校正
砌筑镶砖
竖缝灌砂浆
勒缝
墙体放线
砌块浇水
制备砂浆
砌块排列
铺砂浆

砌筑工程施工前必须先进行测量放线,排砖摞底,在砼柱上合理的划出皮数或立皮数杆,并详细标明预留洞口的高度;认真核对门窗位置,对砌筑所用的原材料必须进行试验,合格后方可使用。将砌块充分湿润,不允许干砖上墙。
砌块在砌筑前,根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格,绘制砌块的排列图,经审核无误,按图排列施工。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由实验室确定,采用重量比,计量精度为:水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砌筑时应注意砂浆饱满,灰缝宽度控制在8～12mm,混凝土加气块砌体灰缝宽度控制在15～20㎜(水平灰缝20㎜,立缝15㎜),注意防止游丁走缝等常见病。相邻板、柱表面应清理干净,并由拉结筋与砌体结成一体,门窗口两侧用粘土砖砌筑,并注意预留预埋工作。砌体要求平直,平整度允许偏差±3mm,门窗口应横竖成线。并保证墙顶与梁、板下砂浆的密实,大于30mm的缝隙要用细石混凝土填塞。预留槽、孔要用云石机开两侧,再剔除多余部分。
墙体砌筑时砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行,避免安装时剔凿。
拐角处、纵横墙交接处应同时砌筑,不得留直槎,应留踏步槎,其高度不大于1.2米。
7．门窗工程
门窗安装前,应按图纸及实物要求检查结构所预留预埋是否正确,依图纸要求检查所到实物是否相符,质量是否合格,经过后方可进行安装。
铝合金门框与结构之间的缝隙应用矿棉填塞,严禁使用水泥砂浆填缝。装修完成前铝合金外保护膜不得污染破坏。
8．装修工程
8．1装修工程坚持样板引路;根据工程情况,做出样板墙、样板间(套),验收过关后再进行大面积施工。
8．2本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线,仔细清理并湿润基层,若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平,每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处,用1:3水泥砂浆作护角并抹成小圆角,然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋;阴阳角两边应冲筋抹灰,并用方尺找正,以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。
8．3吊顶施工前,应首先做样板间,对顶棚的起拱高度,灯槽等的构造处理,分块及固定方法等设计试装,样板间必须经建设单位、监理单位认可,并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线,依次安装大、中龙骨,罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,做为基准,然后向两侧延伸安装。
8．4地面砖施工前应把基层清扫干净,找好规矩并浇水,然后扫水泥浆、贴灰饼(厚约20mm)、做冲筋,然后用1:3或1:4干硬性水泥砂浆打底找平,厚约20mm。铺贴时先薄刷水泥浆一道,接着抹素水泥灰膏或1:1水泥砂浆粘接层2～5mm厚,随铺随贴,地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍,使其平整密实,用靠尺靠平找正,接缝宽度不大于2mm,最后用水泥浆扫缝嵌实,并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天,养护期间不能上人。铺设次序:对连通的房间由门口中间向两边铺,单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖,以确保房间与走廊交接处是整块砖而且不乱缝。
9．水、暖、通安装工程
安装准备
管道预制加工
管道安装
预留孔洞、埋件
套管安装
防腐处理
卡架安装
设备安装
系统冲洗
通水试验
调试
通水试验
填堵孔洞
闭水试验
水压试验
a.暖卫设备及管道安装施工顺序

b.暖卫设备及管道安装施工质量标准
(1)各种管道安装完毕进行的水压实验、灌水实验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标必须符合设计要求和施工规范规定,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
(2)管道螺纹连接时,螺纹清洁、规整、无断丝,联接牢固,管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定,且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支(吊、托卡)架埋设平整、牢固,排列整齐。采用压制弯头要求同径。
c.施工方法
施工前熟悉图纸(包括资料和样本),并结合设计洽商和变更图的要求进行施工,严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。各种支、吊、托、立管卡件,均应先防腐再安装。土建技术人员与水暖技术人员共同对照安装图与土建图上的预留洞、预埋件进行检查、核对,确保无误后,委托专人负责此项工作。
管道安装:结合具体条件合理安排程序,一般原则为先大管后小管;先总管后支管。当发生管道交叉矛盾时,以次管让主管。
支架安装:预制支架时,孔眼用钻床钻,断料用锯断,严禁气割打孔或割断,砖墙上的托架用M10水泥砂浆堵实。
阀门安装:必须采用正式厂家生产的阀门,合格证齐全,并按规定作压力试验。
安装卫生器具时,采用膨胀螺栓固定,直接与瓷器接触的螺栓要加软垫圈,拧紧螺栓时不得用力过猛,以免损伤陶瓷器具。
便器排出口的水槽接头要用油灰填充严实,不得用砂浆。
认真做好管道试漏、通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵和承压不变形。试验时,按系统分别进行,试验压力、加压点位置根据国家有关规定要求进行。
试压完毕竣工前,按规范的要求对系统进行清洗和消毒。
10．电气工程
10．1施工准备
1)熟悉图纸资料,弄清设计图纸的设计内容,并注意图纸中提出的技术要求。
2)准备机具材料和加工件计划。
3)考虑与土建工程的配合问题,确定施工方法。
4)根据电气工程的规模和工期要求作出劳力计划。
5)必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范。
6)根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位,和土建做到密切配合。
10．2材料要求
1)焊接钢管的管壁、壁厚应均匀,焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前,应先除锈后再刷防腐漆(埋入砼层内的钢管除外,但应除锈),埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆,到达现场的钢管应有材质单及合格证。
2)铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm,其镀锌层无脱落、变形开焊,敲落孔应符合产品标准要求,并有产品合格证。
3)所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件,均应采用镀锌制品。
4)镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求,并有产品合格证。
5)绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证。
6)电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
7)到达施工现场后的电缆,每轴电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损,无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤,塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。
10．3配电箱(盘)安装
1)设备运到现场后,应组织开箱检查,检查内容:检查设备型号、规格应符合要求,外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等,附件、备件、合格证应齐全。
2)拆箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内,不得露天存放,把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存,施工现场应做好设备防护工作。
3)盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件:
a) 屋顶楼板施工完毕不得渗漏。
b) 结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物。
c) 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固。
d) 门窗安装完毕。
e) 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后,不能再进行施工的装饰工作全部结束。
4)配电箱安装应符合以下规定:安装位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱,箱盖紧贴墙面,中性线经汇流排(N线端子)连接,无绞接现象,油漆完整,箱内要清洁,开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。

盘、柜 安 装 的 允 许 偏 差
项 目
允许偏差(mm)
垂 直 度 (每 米)
<1.5
水 平 偏 差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5

相邻两盘边
<1
成 列 盘 面
<5
盘 间 接 缝
<2

5)各式动力、照明及其它小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装,允许误差均应按下列质量要求进行安装:
配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm
配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm
配电箱安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁,土建二次喷浆时注意防护不受污染。
10．4电气配管、配线
1)电气管路暗配时,电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲,埋入砼层和墙体内的电线管,离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
2)进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合,要求一管一孔;不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔,如定型盒箱的敲落孔大于管径时,可用铁皮垫圈垫严,用砂、浆加石膏补平,不得露洞。
3)管口入铁制盒、箱、暗配管,可用跨接线焊接固定在棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口应出盒、箱内小于5mm,有锁紧螺母者,管口露出锁紧螺母2—4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
4)钢管的连接不得直接对缝焊接,DN25以上的焊接钢管,宜采用套管、螺纹连接,当采用套管连接时,套管的长度应为管外经的1.5—3倍,连接时管与管的对口应位于套管的中心,然后把套管两端焊牢,焊缝满焊,保证焊接严密,必须由合格的焊工进行焊接。
DN25及以下的焊接钢管(包括镀锌钢管)应采用丝扣连接,管箍应采用熟铁通丝管箍,套丝不得有乱扣现象,管与管连接后其外露丝不多于2扣。
5)钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求,管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象,弯曲成度,不应大于管外径的1/10。暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或砼、楼板内时不应小于管外径的10倍。
6)PVC阻燃硬质塑料管的连接,管子的连接应使用套箍连接,应用专用的塑料粘接剂进行连接,管子的连接处应保证具有良好的密封、有防水性能。
7)硬质塑料管大部分采用热煨方法,管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。
8)本工程的电气照明线路,大多采用半硬塑料管及硬质PVC管,和土建工程配合工作量较大,须作到密切配合,根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,固定好灯头盒,进行配管,管路应固定在底筋的上面,每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇砼时,应设专人看管、密切配合,防止管路位移或砼浆进入灯头盒内,将管路堵塞。
9)管内导线:电线管在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐全完整,如有遗漏、破坏均应补齐更换,穿线时应注意下列问题:同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
10)动力回路的导线应有明显区分:
三相四线 A—黄色 B—绿色 C—红色
零线为淡兰色或黑色、PE线为黄绿色、照明回路的导线火线红色、零线为淡兰色、保护零线(PE)线为黄绿颜色。
11)导线的连接应采用先进工艺连接方法:灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应推行压线帽连接方法。
10．5电缆线路
为保证电缆线路的安装工作的施工质量,确保电缆线路安全运行,电缆线路的施工及验收除按设计技术要求外,还应符合国家现行有关标准规范规定。
1)电缆保护管的加工:管口宜做喇叭型,管口应无毛刺和锐棱角。电缆保护管的弯制不应有裂缝和显著的凹凸现象,其弯曲成度,不宜大于管子外径的10%;电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。
2)金属电缆保护管的连接不得直接对缝焊接,应采用套管连接方法,套管的长度不应小于管外径的2.2倍,管与管连接处,两管口位于套管中心,套管两端焊接密封(满焊)良好。
3)电缆桥架采用螺栓连接固定时,其螺母应置于桥架的外侧,安装固定应牢固、横平竖直、排裂整齐,支、吊架和托臂固定间距均匀牢固。
4)由电缆桥架引出或进入的电缆孔,不得用电气焊割孔,应采用机械加工进行开孔(开孔器),并用合适的护圈保护电缆。
5)电缆敷设前,必须做好施工前的准备工作
核实电缆型号、规格应符合设计,低压1kv电缆应用1000v绝缘兆欧表检测电缆,绝缘应合格。电缆敷设前所有沟道、杂物清扫干净,管路畅通无堵塞,合理安排组织劳力,根据施工图纸或电缆清册,核实计算出每根电缆的实际长度,避免或减少不必要的接头。同时每根电缆两端应挂装标志牌,标志牌上应注明电缆回路编号、电缆型号、规格及起迄点,标志牌的字迹应清晰,不易脱落。
6)电缆头的制作1KV及以下的低压塑料电缆,电缆头制作可采用干包及热缩方法,无论何种方法均应按电缆头制作操作工艺进行制作。
10．6灯具、开关、插座安装
1)各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯具的配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂,灯头歪翘等现象,所有灯具应有产品合格证。
2)安装灯具用的木台(塑料台)应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象,木台应完整无裂痕,油漆完好无脱落,花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。
3)3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢固可靠。
4)灯具安装牢固端正、位置正确,灯具的吊灯法兰应在本台的中心,偏差控制在1.5mm以内,器具清洁干净,吊杆垂直,成排灯具及光带排列整齐,无倾斜位移偏差现象。
5)嵌入式格栅灯具的安装应密切配合土建装饰工程预留孔洞,正确安排设置灯具位置。
6)各型开关、插座的型号必须符合设计要求并有产品合格证,开关、插座在安装前,应具备下列条件:
a) 土建装修及粉刷完毕。
b) 各种管路、盒子敷设完毕,盒子收口平整。
c) 线路的导线已穿完,并已做完绝缘测定,合格。
d) 所有电器、灯具的相线应经开关控制。
e) 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽、压接总头后,再进行分支连接。
f) 插座的接线:单相两孔插座面对插座的右极,接相线左极接中性线(N线),单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线(PE)线,同一场所的三相插座,其接线顺序必须一致。