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轧钢作业区标准化及相关制度

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标准化作业指导书

中小型车间轧钢作业区

目 录

第一部分 总则
1 适用范围 1页
2 引用标准 1页
3 班组主要概况职责及工作内容 1页
4 职责及工作内容 1页
5 作业现场环境要求 2页
第二部分 标准化作业指导书
第一章 交接班作业指导书 4页
第二章 导卫安装更换指导书 6页
第三章 卡盘机架更换作业指导书 7页
第四章 粗轧调整工正常生产作业指导书 12页
第五章 中轧调整工正常生产作业指导书 13页
第六章 精轧调整工正常生产作业指导书 14页
第七章 成品检查正常生产作业指导书 15页
第八章 轧线堆钢处理作业指导书 16页
第三部分 附录
附录1 班组安全环保管理制度 17页
附录2 班组工前五分钟活动制度 18页
附录3 班组违规违纪检查制度 20页
附录4 班组现场管理制度 21页
附录5 班组应急准备管理制度 22页
附录6 班组职工动态量化考核制度 24页
附录7 班组职工培训教育管理制度 26页
附录8 班组周安全活动管理制度 27页
附录9 轮值安全员工作管理制度 29页
附录10危险源辨识管理制度 30页

第一部分 总 则

1 适用范围
本标准适用于中小型车间轧钢四作业区日常生产作业及应急故障处理。
2、 标准制定所依据的条文:
( 1) 、 《中小型车间轧钢工安全操作规程》
( 2) 《中小型车间轧钢工岗位操作规程》
( 3) 、 《中小型车间轧钢工工艺技术作规程》
3、 作业区概况:
适应车间及现阶段要求将原生产作业区分成轧钢四区由值班主任( 兼轧钢作业区区长) 统一领导直接对生产主任及车间负责
4、 轧钢工主要工作职责
1 认真执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程, 正确配戴劳保用品, 精细操作, 保障安全。享有建议、 举报、 拒绝违章指挥和紧急避险的权利。
2 负责本区域的设备、 安全防护设施、 使用工具的检查和安全信息的上报、 传递, 维护本区域的作业环境。
3 负责实施机架、 导卫、 导槽、 剪刃、 活套、 替换辊道、 水冷段的更换调整、 过样、 轧钢、 堆钢处理、 轧件卡量、 轧机启停、 钢头筐、 电磁吸盘吊装作业。
4 按时完成上级安排的临时作业和其它工作。
5 作业长长和轮值安全员负责本班组的本质安全。除负有以上职责外, 负责本班、 本区的人员指挥、 工作安排协调和开工指令下达等工作。
5、 作业现场要求
作业区按工作区域划分对现场管理进行区域负责。
一、 粗轧人员负责区域:
1、 炉后梯口处至1＃剪沿地面及粗轧区卫生( 地面无杂物、 工艺件及工器具放置定位) , 夜班6:30白班2:30前由区域人员打扫, 地面卫生必须先用高压水枪冲刷地面再用拖把拖干净。不符合要求, 一处考核20元。
2、 每班次区域人员负责保持粗轧地面卫生, 清理1＃剪门上安全警示牌、 粗轧机旁箱、 粗轧东侧工具箱、 粗轧东侧轴流风机。每班次粗轧区域人员对导卫要摆放整齐。一处不符合要求考核20元。
二、 中轧人员负责区域:
1、 1＃剪沿至2＃剪北沿地面卫生及中轧地面卫生( 地面无杂物工艺件及工器具放置定位) , 夜班6:30白班2:30前由区域人员打扫, 地面卫生必须先用高压水枪冲刷地面再用拖把拖干净。不符合要求, 一处考核20元。
2、 每班次区域人员负责保持中轧地面卫生, 清理2＃剪门上安全警示牌、 中轧机旁箱、 中轧东侧工具箱、 中轧东侧轴流风机。一处不符合要求考核20元。
三、 精轧人员负责区域:
1、 2＃剪北沿至水冷线南侧地面卫生及地面卫生( 地面无杂物工艺件及工器具放置定位) , 夜班6:30白班2:30前由区域人员打扫, 地面卫生必须先用高压水枪冲刷地面再用拖把拖干净。不符合要求, 一处考核20元。
2、 每班次区域人员负责保持精轧地面卫生, 清理精轧机旁箱、 精轧东侧工具箱、 精轧东侧轴流风机。每班次精轧区域人员对精轧导卫要摆放整齐。一处不符合要求考核20元。
四、 红卡人员负责区域:
1、 夜班6:30白班2:30前区域人员负责红卡区域地面卫生, 替换辊道、 活套备件区卫生及西侧通道卫生, 轴流风机表面卫生, 不符合要求, 一处考核20元。
2、 红卡室内卫生: 地面卫生必须用拖把进行清理( 电脑后不能留死角) 、 工具箱卫生、 两个窗台内外卫生及所有玻璃卫生、 工具箱表面卫生、 风扇及照明灯开关卫生, 不符合要求, 一处考核50元。
五、 副作业长负责区域:
水冷线南沿至4＃剪后走梯南沿地面卫生, 必须扫干净后, 参观通道用拖把拖干净。负责3＃剪门上安全警示牌及相应机旁箱卫生, 一处不符合要求考核20元。
六、 操作工负责区域:
1、 2＃台室内卫生: 每班次负责地面及室内所有设备( 微机、 空调、 灭火器、 电脑桌、 操作台、 饮水机) 表面卫生, 记录本摆放要整齐, 不符合要求一处考核20元。
2、 夜班6:30白班2:30前负责2＃台外侧表面卫生及走梯通道栏杆卫生, 一处不符合要求, 考核20元。
七、 作业区活动室:
当班班组按值日表轮流进行打扫, 地面桌面必须清洁无油污、 内外窗台及玻璃每班次进行清理、 室内箱子表面清洁、 椅子不坐时必须靠桌子放置好( 每个人养成良好的习惯) , 吃晚饭后必须立即打扫卫生。一处不符合要求考核20元。
八、 早调会会议室
夜班值班主任负责对室内外窗户、 墙面卫生及室内桌椅、 地面卫生进行清扫, 一处不符合要求考核20元。
九、 轧线西侧积水由当班进行清理, 交接班未发现的当班清理, 发现后通知上班清理, 上班不清理考核上班, 每次50元, 奖励打扫人员。车间或厂检查列入考核的, 考核当班。
安全组每天进行检查, 不合格的根据具体情况纳入考核。

第二部分 标准化作业指导书

第一章 交接班及工前五分钟作业指导书

一、 轮值安全员班长必须提前四十分钟到岗, 了解上几个班次生产、 安全情况, 仔细查看班组生产交接班记录, 并与上班人员交流具体情况, 掌握真实信息。
二、 班组人员不得迟到, 提前三十分钟到岗, 对迟到者, 班组列入动态量化考核。到岗后认真了解上班生产情况, 对轧线要进行动态观察, 了解工艺是否正常, 是否存在不安全因素, 对作业环境进行细心观察, 有无异常。
三、 班组提前二十分钟召开工前五分钟活动, 活动由轮值安全员主持, 提前将活动记录本准备好, 并查看作业区文件夹, 查看是否有安全新文件下发。
四、 活动开始, 轮值安全员检查到岗人数、 并检查劳保护品穿戴情况, 班组成员互相检查劳保护品穿戴是否符合要求, 周二要检查安全牌佩带情况, 观察人员精神面貌, 并询问人员有无生病等特殊情况。
五、 轮值安全员向当班职工说明上班生产情况、 故障发生原因、 现状。
六、 由班组长( 作业长) 传达车间调度会及班前会重点内容, 点评昨天工作绩效, 然后由班组长( 作业长) 分配今天工作任务和安全不符合项整改任务等安全工作, 对有特殊情况的人员要作出特殊安排, 并安排互保对子进行特殊监护。班组长布置
七、 轮值安全员对本班要进行的工作项目, 开展危险源辨识、 风险评价和风险控制策划, 提醒安全注意事项。
八、 班组人员对危险源辨识及防范措施进行补充。
九、 班组互保联保对子签字。
十、 轮值安全员带领班组成员宣誓。活动结束按分工开展当
第二章 导卫安装更换指导书

1、 首先由区域负责人, 对所进行更换的导卫进行检查调整, 符合工艺技术规程的要求。
2、 对所使用的工器具: 钢丝绳, 梅花扳手, 棘轮扳手进行检查, 确保安全可靠, 准备到位。
3、 准备工作完毕后, 通知操作台全线停车, 确认停车后, 填写停车确认表, 机旁箱打LOCAL并挂安全警示牌。
4、 一人指挥行车, 另一人操作, 先将旧导卫拆下, 用行车吊至导卫摆放区。
5、 将新导卫用钢丝绳捆扎牢固后吊至轧机一侧进行安装。
6、 导卫安装完毕后, 一人操作机旁箱, 一人对正轧制线。
7、 工作完毕, 取下安全警示牌, 机旁打到远控, 通知班长具备转车条件。
8、 班组长及区域负责人、 操作工再次进行安全确认, 确认无误后, 填写转车确认表, 指挥转车。
9、 操作工接到命令后, 鸣笛示警后启动轧机。
10、 工作完毕, 工器具放到指定位置, 清理现场。

第三章 卡盘机架更换作业指导书

1、 首先由区域负责人, 对所进行更换的机架进行检查调整, 符合工艺技术规程的要求。
2、 对所使用的工器具: 钢丝绳, 大锤、 撬棍进行检查, 确保安全可靠, 准备到位。
3、 准备工作完毕后, 通知操作台全线停车, 确认停车后, 填写停车确认表, , 机旁箱打LOCAL并挂安全警示牌。
4、 应做到一人操作、 一人监护, 严格遵守《安全警示牌使用规程》。
5、 各机架更换细则:
5．1水平轧机更换
5.1.1打开机架锁紧液压锁。
5.1.2按”轧槽更换推出”按钮, 直到第一个孔槽的灯亮, 此时机架处于更换初始位置。
5.1.3按”机架联接液压销”、 ”轧辊平衡”按钮至灯亮。
5.1.4按”轧辊更换”按钮( 向外) 至”更换位置”灯亮, 此时机架处于更换台架上。
5.1.5手动松开机架与推拉缸的联接销。
5.1.6按”轧槽更换”按钮( 向里) 至”中间位置”灯亮。
5.1.7指挥行车调走旧机架, 并换上所需机架。
5.1.8按”轧槽更换”按钮( 向外) 至”更换位置”灯亮。
5.1.9手动插入机架与推拉缸的联接销。
5.1.10按”轧槽更换”按钮( 向里) 至”最后位置”灯亮。
5.1.11按”机架联接液压销”、 ”轧辊平衡”按钮至灯灭。
5.1.12按”轧槽更换”按钮, 对正轧槽。
5.1.13锁紧机架锁紧液压锁。
5.2立式卡盘机架更换。
5.2.1打开机架锁紧液压锁。
5.2.2按”轧槽更换”按钮( 向上) 至”中间位置”灯亮。
5.2.3按”轨道翻转”按钮至”上位”灯亮。
5.2.4按”轧槽更换”按钮( 向下) 至”推出位置”灯亮。
5.2.5按”机架联接液压销”、 ”轧辊平衡”按钮至灯亮。
5.2.6按”轧槽更换”按钮( 向上) 至”最高位置”灯亮。
5.2.7按”机架更换”按钮( 向外) 至”更换位置”灯亮, 此时机架处于更换台架上。
5.2.8手动松开机架与推拉缸的联接销。
5.2.9按”机架更换”按钮( 向内) 至”中间位置”灯亮。
5.2.10指挥行车调走旧机架, 并换上所需机架
5.2.11按”机架更换”按钮( 向外) 至”更换位置”灯亮。
5.2.12手动插入机架与推拉缸的联接销。
5.2.13按”机架更换”按钮( 向内) 至”插入位置”灯亮。
5.2.14按”轧槽更换”按钮( 向下) 至”推出位置”灯亮。
5.2.15按”机架联接液压销”、 ”轧辊平衡”按钮至灯灭。
5.2.16按”轧槽更换”按钮( 向上) 至”中间位置”灯亮。
5.2.17按”机架更换”按钮( 向内) 至”回撤位置”灯亮。
5.2.18按”轨道翻转”按钮至”下位”灯亮。
5.2.19按”轧槽更换”按钮, 对正轧槽。
5.2.20按”机架液压锁”按钮至灯灭。
5.3平/立转换卡盘式机架更换。
5.3.1打开机架锁紧液压锁。
5.3.2按”轧槽更换”按钮至”水平第一轧槽位置”灯亮。
5.3.3按”机架联接液压销”、 ”轧辊平衡”按钮至灯亮。
5.3.4按”机架更换”按钮至”更换位置”灯亮, 此时机架处于更换台架上。
5.3.5手动松开机架与推拉缸的联接销。
5.3.6按”机架更换”按钮( 向里) 至”中间位置”灯亮。
5.3.7指挥行车调走旧机架, 并换上所需机架
5.3.8按”机架更换”按钮( 向外) 至”更换位置”灯亮。
5.3.9按”机架更换”按钮( 向里) 至”插入位置”灯亮。
5.3.10按”机架联接液压销”、 ”轧辊平衡”按钮至灯灭。
5.3.11按”轧槽更换”按钮, 对正轧槽。
5.3.12按”机架液压锁”按钮至灯灭。
5.4平/立转换机架转换操作( 由平到立)
5.4.1机旁箱的选择平关由”远控”打至”机旁”。
5.4.2按”机架联接液压锁”按钮至灯亮。
5.43按”轧槽更换”按钮至”水平最后位置”灯亮。
5.4.4按”机架液压锁”按钮至灯灭。
5.4.5快速耦合器脱开。
5.4.6按”水平翻转液压锁”按钮至灯亮。
5.4.7按”机架翻转”按钮( 垂直) 至”垂直位置”灯亮。
5.4.8按”垂直翻转液压锁”按钮至灯灭。
5.4.9快速耦合器闭合。
5.4.10按”机架液压锁”按钮至灯亮。
5.4.11按”轧槽更换”按钮, 对正轧槽。
5.4.12按”机架液压锁”按钮至灯灭。
5.5平/立转换机架转换操作( 由立到平)
5.5.1机旁箱的选择平关由”远控”打至”机旁”。
5.5.2按”机架联接液压锁”按钮至灯亮。
5.5.3按”轧槽更换”按钮至”水平最后位置”灯亮。
5.5.4按”机架液压锁”按钮至灯灭。
5.5.5快速耦合器脱开。
5.5.6按”垂直翻转液压锁”按钮至灯亮。
5.5.7按”机架翻转”按钮( 水平) 至”水平位置”灯亮。
5.5.8按”水平翻转液压锁”按钮至灯灭。
5.5.9快速耦合器闭合。
5.5.10按”机架液压锁”按钮至灯亮。
5.5.11按”轧槽更换”按钮, 对正轧槽。
5.5.12按”机架液压锁”按钮至灯灭。
5.5.13选择开关由”机旁”打至”远控”。
6、 工作完毕, 取下安全京师牌, 机旁打到远控, 通知班长具备转车条件。
7、 班组长及区域负责人、 操作工再次进行安全确认, 确认无误后, 填写转车确认表, 指挥转车。
8、 操作工接到命令后, 鸣笛示警后启动轧机。
9、 工作完毕, 工器具放到指定位置, 清理现场。

第四章 粗轧调整工正常生产作业指导书

1、 接班认真检查粗轧区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况, 保证现场清洁无杂物。
2、 动态观察粗轧区域设备运行情况, 如有异常及时汇报。
3、 检查粗轧区乙炔气及气割是否安全可靠, 所用割炬手轮齐全, 各部位不允许漏气。
4、 观察1#剪运行情况, 料框是否放置到位, 如超过半框及时进行更换。
5、 对粗轧区轧槽、 导卫、 冷却水管对中情况, 入出口导卫的紧固、 润滑情况、 导轮转动情况, 出口导卫的磨损及调整距离检查。
6、 确认粗轧区域是否有到支的导卫及轧槽需更换, 如有, 及时做好准备工作。
7、 生产过程中导卫、 辊环、 水管等工艺件的检查、 紧固、 调整、 更换等机旁作业必须全线停车进行, 机旁箱挂警示牌并打到LOCAL, 严格遵守《安全警示牌使用规程》。
8、 工作完毕, 取下安全警示牌, 机旁打到远控, 通知作业长具备转车条件。
9、 作业长及区域负责人、 操作工再次进行安全确认, 确认无误后, 填写转车确认表, 指挥转车。
10、 操作工接到命令后, 鸣笛示警后启动轧机。
11、 工作完毕, 工器具放到指定位置, 清理现场。

第五章 中轧调整工正常生产作业指导书

1、 接班认真检查中轧区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况, 保证现场清洁无杂物。
2、 动态观察中轧区域设备运行情况, 如有异常及时汇报。
3、 及时对活套的起套辊高度、 是否窜动, 压套辊的转动是否灵活、 冷却是否到位, 喇叭口的高度是否合适、 固定是否牢固进行检查。
4、 观察2#剪运行情况, 料框是否放置到位, 如超过半框及时进行更换。
5、 对中轧区轧槽、 导卫、 冷却水管对中情况, 入出口导卫的紧固、 润滑情况、 导轮转动情况, 出口导卫的磨损及调整距离检查。
6、 确认中轧区域是否有到支的导卫及轧槽需更换, 如有, 及时做好准备工作。
7、 生产过程中导卫、 辊环、 水管等工艺件的检查、 紧固、 调整、 更换等机旁作业必须全线停车进行, 机旁箱挂警示牌并打到LOCAL, 严格遵守《安全警示牌使用规程》。
8、 工作完毕, 取下安全警示牌, 机旁打到远控, 通知作业长具备转车条件。
9、 作业长及区域负责人、 操作工再次进行安全确认, 确认无误后, 填写转车确认表, 指挥转车。
10、 操作工接到命令后, 鸣笛示警后启动轧机。
11、 工作完毕, 工器具放到指定位置, 清理现场。

第六章 精轧调整工正常生产作业指导书

1、 接班认真检查精轧区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况, 保证现场清洁无杂物。
2、 动态观察精轧区域设备运行情况, 如有异常及时汇报。
3、 检查粗轧区乙炔气及气割是否安全可靠, 所用割炬手轮齐全, 各部位不允许漏气。
4、 及时对活套的起套辊高度、 是否窜动, 压套辊的转动是否灵活、 冷却是否到位, 喇叭口的高度是否合适、 固定是否牢固进行检查。
5、 观察3#剪冷床入口分钢器运行运情况。
6、 对精轧区轧槽、 导卫、 冷却水管对中情况, 入出口导卫的紧固、 润滑情况、 导轮转动情况, 出口导卫的磨损及调整距离检查。
7、 确认精轧区域是否有到支的导卫及轧槽需更换, 如有, 及时做好准备工作。
8、 生产过程中导卫、 辊环、 水管等工艺件的检查、 紧固、 调整、 更换等机旁作业必须全线停车进行, 机旁箱挂警示牌并打到LOCAL, 严格遵守《安全警示牌使用规程》。
9、 工作完毕, 取安全警示牌, 机旁打远控, 通知作业长具备转车条件。
10、 作业长及区域负责人、 操作工再次进行安全确认, 确认无误后, 填写转车确认表, 指挥转车。
11、 操作工接到命令后, 鸣笛示警后启动轧机。、 工作完毕, 工器具放到指定位置, 清理现场。

第七章 成品检查正常生产作业指导书

1、 接班认真检查红卡区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况, 保证现场清洁无杂物。
2、 动态观察轧件上冷床情况, 如有异常及时汇报。
3、 检查红卡轧区乙炔气及气割是否安全可靠, 所用割炬手轮齐全, 各部位不允许漏气。
4、 使用无齿锯时, 应先检查锯片有无缺口并固定好。更换锯片时, 要断开电源, 待锯片完全停止转动后, 并插上止回销子进行。严格执行《无齿锯安全操作规程》。
5、 冷床割样时必须站在安全挡板后面, 身子严禁探到护栏以西, 割样时要兼顾到钢上冷床情况, 防止钢甩尾伤人。
6、 禁止站在冷床上卡量、 取样, 严禁从冷床跨越, 轧钢工在冷床区进行倍尺观察、 质量检查时应站位得当, 防止挤伤、 滑落等事故发生。
7、 及时观察冷床废料框放置情况, 要符合现场管理要求, 快满时及时进行更换。
9、 取样完毕及时将取样按钮打回, 避免出现倍尺超长现象。
10、 白班及时清理红卡小样, 保持现场清洁。
11、 取样时戴好防护面罩, 严格遵守《气焊工安全操作规程》。

第八章 轧线堆钢处理作业指导书

1、 调整工在2＃台操作人员未及时发现或反应慢时应主动实施碎断, 碎断后指挥2＃台停轧线所有设备。
2、 停浊环水, 轧机停稳后, 将相应设备打机旁( local) 、 挂警示牌后再近前进行处理。
3、 在处理起大套或飞到轧线两侧的钢时, 应使用专用工具( 链条) 拴挂牢靠。
4、 在用气割进行切割作业时, 应严格遵守《气焊工使用安全规程》。
5、 切割后应戴好袖标指挥行车将钢放置到安全地带或废钢区。
6、 在点动轧机内的钢时, 应检查点动方向是否有人, 在确认无人后方可进行; 对于钢已冷却变黑的, 应放开辊缝或更换导卫来处理。
7、 出现堆钢等突发事故, 当危及人身、 设备安全及轧件飞出轧机时, 调整工应拍相应区域的急停按钮, 随后将急停按钮复位, 并通知2＃台操作人员全线停车。
8、 2＃台操作人员发现堆钢时, 应立即启动碎断剪, 碎断完毕后全线停车, 由台下人员处理堆钢, 当堆钢危及人身、 设备安全及轧件飞出轧机时, 应立即拍相应区域的急停按钮, 随后将急停按钮复位, 全线停车。

班组安全环境保护管理制度

一、 轧钢时, 各进出口导卫、 活套、 轧机除尘水管要安装牢固, 水管漏水当班要及时更换, 如发现一处不合格, 考核区域负责人20元。
二、 环保设施良好运行, 同步运行率达100％, 除磷设施出现故障及时反馈于调度室, 由操作工负责
3、 废油严谨倒于地沟内。要集中存放, 由车间统一处理。
4、 废弃物管理。废弃物按有毒有害、 一般废弃物分类存放, 由车间协调统一外运, 不得随意乱丢, 废手套、 破布不得扔于地沟或剪筐内, 违者一次项考核责任人50元。
5、 各区域的生产现场要保持环境清洁、 达到四不漏。即不漏油、 不漏气、 不漏风、 不漏电, 出现问题及时向调度室汇报。
6、 积极参加厂区绿化、 美化活动, 按上级要求做好清洁车间的各项管理工作, 真正做到保护环境爱护花草树木。

班组工前五分钟活动制度

为扎实有效的开好班组工前五分钟活动,发挥好上岗前的提醒提示作用,班组制定以下规定:
一、 轮值安全员作业长必须提前四十分钟到岗, 了解上几个班次生产、 安全情况, 仔细查看班组生产交接班记录, 并与上班人员交流具体情况, 掌握真实信息。
二、 班组人员不得迟到, 提前三十分钟到岗, 对迟到者, 班组列入动态量化考核。到岗后认真了解上班生产情况, 对轧线要进行动态观察, 了解工艺是否正常, 是否存在不安全因素, 对作业环境进行细心观察, 有无异常。
三、 班组提前二十分钟召开工前五分钟活动, 活动由轮值安全员主持, 提前将活动记录本准备好, 并查看作业区文件夹, 查看是否有安全新文件下发。
四、 活动开始, 轮值安全员检查到岗人数、 并检查劳保护品穿戴情况, 班组成员互相检查劳保护品穿戴是否符合要求, 周二要检查安全牌佩带情况, 观察人员精神面貌, 并询问人员有无生病等特殊情况。
五、 轮值安全员向当班职工说明上班生产情况、 故障发生原因、 现状。
六、 由作业长传达车间调度会及班前会重点内容, 点评昨天工作绩效, 然后由作业长分配今天工作任务和安全不符合项整改任务等安全工作, 对有特殊情况的人员要作出特殊安排, 并安排互保对子进行特殊监护。
七、 轮值安全员对本班要进行的工作项目, 开展危险源辨识、 风险评价和风险控制策划, 提醒安全注意事项。
八、 班组人员对危险源辨识及防范措施进行补充。
九、 轮值安全员带领班组成员宣誓。
十、 活动结束按分工开展当班工作。

作业区违规违纪检查制度

作业区每周一次进行有针对性的安全检查。
每班次对劳动纪律进行检查, 迟到、 早退、 旷工及时记录到违规违纪台帐上, 列入动态量化考核。
1、 作业区对个人违规行为要认真对待, 要及时整改并对个人违规进行批评教育。
2、 作业区对工作环境要每班次进行检查, 查到隐患要及时整改, 当班整改不了的要制定防范措施, 并通知车间或相关单位。
3、 对每周查出的安全隐患及个人违规记录上要认真填写。
4、 作业区安排后对事故隐患整改不及时的, 列入考核。

作业区现场管理制度

1、 各区域环境整洁、 地面无积水、 无积尘、 无跑漏( 风、 水、 电、 气、 汽、 油) 、 无废钢、 无坑洼、 无烟头纸屑、 无卫生死角。
2、 垃圾定点存放、 定期清除, 不得积存、 不得随意丢弃。
3、 安全通道连续、 平坦、 畅通, 卫生清洁。
4、 及时检查消防器材是否灵敏有效, 使用方便、 不超期, 消防通道畅通无阻障。
5、 机械设备, 安全装置齐全, 做到”五有”: 轮有罩、 轴有套、 坑有盖、 台有栏、 危险部位有明显警示标志。
6、 班组人员遵守安全操作规程和工艺技术规程, 文明操作。
7、 人员劳保护品穿戴整齐规范, 佩戴耳塞, 粉尘区域佩戴口罩。
8、 现场工附具使用规范, 使用电动工具要接漏电保护器, 吊装工具符合要求。
9、 氧气乙炔瓶间距符合要求, 安装回火防止器。电焊机接线规范, 挂牌使用。
10、 现场工具箱、 箱内定置摆放整齐, 箱体干净无油污、 箱顶无杂物。
11、 危险源点、 危害点, 高温、 易燃、 易爆、 有毒、 有害物等作业点要严格控制, 各种防护措施齐全, 安全标志明显。
12、 检修现场安全措施落实到位, 警示标志明显规范, 无三违现象。
13、 常见备件在生产现场要分类存放, 码放整齐, 无腐蚀、 生锈、 积灰、 损坏等现象, 储存数量合理, 符合检修要求, 能立即使用。
14、 生产现场禁止吸烟。

班组应急准备管理制度

堆钢应急处理
一、 调整工在2＃台操作人员未及时发现或反应慢时应主动实施碎断, 碎断后指挥2＃台停轧线所有设备。
二、 停浊环水, 轧机停稳后, 将相应设备打机旁( local) 、 挂警示牌后再近前进行处理。
三、 在处理起大套或飞到轧线两侧的钢时, 应使用专用工具( 链条) 拴挂牢靠。
四、 在用气割进行切割作业时, 应严格遵守《气焊工使用安全规程》。
五、 切割后应戴好袖标指挥行车将钢放置到安全地带或废钢区。
六、 在点动轧机内的钢时, 应检查点动方向是否有人, 在确认无人后方可进行; 对于钢已冷却变黑的, 应放开辊缝或更换导卫来处理。
七、 出现堆钢等突发事故, 当危及人身、 设备安全及轧件飞出轧机时, 调整工应拍相应区域的急停按钮, 随后将急停按钮复位, 并通知2＃台操作人员全线停车。
八、 2＃台操作人员发现堆钢时, 应立即启动碎断剪, 碎断完毕后全线停车, 由台下人员处理堆钢, 当堆钢危及人身、 设备安全及轧件飞出轧机时, 应立即拍相应区域的急停按钮, 随后将急停按钮复位, 全线停车。
全线跳电应急处理
一、 、 全线跳电后轧钢工应保持镇定, 正确判断情况, 若3分钟内能合电时应立即点动处理。
二、 跳电长时间得不到解决时, 应执行堆钢应急中的黑钢处理方法 , 处理完后应对全线进行检查, 正常后按作业程序转车轧钢。
2#台操作站故障应急
一、 当2#台操作站出现故障时应立即通知调度室, 安排自动化部进行处理, 同时应有一名操作工及时赶往3#台进行操作。
二、 当轧线出现问题时, 2、 3#台应及时进行联系处理, 当危及人身及设备安全时应立即急停。
三、 处理完后, 操作工应及时对微机数据进行输入, 检查正常后恢复原操作

班组动态量化考核制度

为保障职工在安全生产过程中的安全健康, 营造良好的安全生产氛围, 充分发挥职工的自我管理能力, 实现班组本质安全化的目标, 特制定本班组安全动态量化考核制度。
一、 百分制考核:
本着互相监督、 民主评价、 共同提升的原则, 每月根据考核细则对每位职工进行逐项考评, 月底进行汇总分析, 对得分较低者根据扣分项的原因进行重点帮助教育。
二、 考核细则:
1、 劳动纪律:
( 1) 、 上班无故迟到、 早退, 一次扣5分;
( 2) 、 脱岗、 串岗、 睡岗, 一次扣5分;
( 3) 、 酒后上岗的一次扣10分;
( 4) 、 周二不戴安全标志牌的扣5分;
( 5) 、 班中洗澡、 违反规定干私活的扣5分;
( 6) 、 无故不上班者扣10分。
2、 现场管理:
( 1) 、 在车间内抽烟、 乱扔烟头者扣5分;
( 2) 、 三室卫生、 生产现场不整洁, 地面有油污, 垃圾不及时清理的扣5分;
( 3) 、 工作现场有跑冒滴漏现象及常明灯、 常流水的扣5分;
( 4) 、 各种备件及工具箱内物品没有定置摆放的扣5分。
3、 发现不符合项
在工作中经过点检、 巡检等发现安全隐患, 属于自行不能解决的, 上报相关单位或车间, 一次加5分, 没有的不扣分。
4、 关闭不符合项
在工作中经过点检、 巡检等发现安全隐患, 并能及时整改的, 得到相关单位的认可后, 加5分, 没有的不扣分。
5、 劳保护品穿戴
进入工作岗位劳保护品要穿戴齐全, 工作服穿戴要符合厂规定, 扣子、 衣领、 帽带、 鞋带要系牢。有一项不符合扣4分。
6、 人员违章
违反安全操作规程、 岗位技术操作规程, 车间各项管理规定和规章制度, 违章作业, 违章指挥, 有不符合项扣10分。

作业区职工培训教育管理制度

1、 每周进行一次厂规厂纪案例及法制教育的活动。
2、 每月组织作业区人员进行岗位安全操作规程及各项制度的学习。
3、 积极组织人员进行岗位练兵和安全操作规程训练。
4、 对新调入、 新职工, 组织好班组安全教育并考试。
5、 积极开展作业区自主管理、 创新活动, 开展一些有时效的活动, 使职工增强安全意识。
6、 每周组织一次安全基础知识的学习。

作业区周安全活动管理制度

一、 作业区每轮次下第二个夜班组织全员参加的安全活动。
二、 作业区成员必须按时参加活动, 不得无故缺席, 不得迟到, 否则列入作业区动态量化考核。
三、 安全活动由作业长主持召开, 活动要灵活多样, 活动目的明确, 不拘一格, 安全氛围浓厚, 让成员掌握最新的安全信息。
四、 传达学习贯彻中国安全生产的法律法规等安全环保的有关内容, 了解内外部的安全生产情况。
五、 传达企业内对安全生产工作的指示精神和有关规定, 学习讨论伤亡事故通报。开展事故的讨论, 结合生产的实际情况, 分析事故发生的原因, 启发员工从中吸取事故教训。
六、 落实作业区作业项目危险预知预控活动, 结合本工种本岗位的作业情况, 全面辩识评价作业中的危险因素, 讨论制定控制措施。
七、 轮值安全员通报一周督察问题, 检查讨论一周内作业区发生的违章事件与事故教训。
八、 作业长总结一周来作业区的安全工作, 总结一周来个人安全工作情况, 找出不足并在以后工作中努力改正。布置下一周的安全工作。
九、 分管领导有针对性的对班组安全工作进行评价和指导。
十、 记录员要将学习的重点和个人的重点发言内容记录下来备查, 记录要工整齐全。
十一、 作业长要根据阶段性工作开展有针对性的安全活动, 亮点活动邀请相关人员参加给予

轧钢作业区工艺点检制度

工艺点检分为班组日常点检、 作业区点检。
一、 班组点检职责:
1、 作业区内部实行区域负责制, 点检分为轧制过程中的动态点检和停轧过程中的静态点检。
2、 各区域负责人负责当班轧槽、 导卫、 冷却水管对中情况, 入出口导卫的紧固、 导轮转动情况, 出口导卫的磨损及调整距离检查。
3、 中精轧区域人员要及时对活套的起套辊高度、 是否窜动, 压套辊的转动是否灵活、 冷却是否到位, 喇叭口的高度是否合适、 固定是否牢固进行检查。
4、 对所辖区域的替换辊道的磨损情况、 前后对中、 固定情况进行检查。
5、 对所辖区域的辅助水管、 除尘水管的加设及损坏情况进行检查。
6、 1＃剪由粗轧人员负责; 2＃剪由精轧人员负责; 3＃、 4＃剪由操作工负责, 主要检查剪刃的磨损情况和剪刃是否松动; 各区域负责人要及时对剪刃磨损、 设备运行状态、 分钢器位置情况进行检查。
7、 2＃台人员要及时对冷床分钢器、 裙板的位置及高度情况进行检查。
8、 2＃台人员要及时对冷床倍尺长度进行检查调整。
9、 2＃台人员要对轧线西侧轴流风机进行检查, 保证风机正常工作。
10、 轧制节奏加快, 作业率提高, 加强动态点检, 各责任区负责人主要是对导卫的固定是否松动、 料型的检查、 观察滚动导卫是否扭钢来判断导卫的磨损及损坏情况、 观察钢是否翘头或爬头来调整机架入口导卫、
11、 当班作业区自己能够处理的问题, 要及时汇报调度室及值班主任, 由值班主任根据生产情况合理安排处理。当危及人身、 设备安全、 产品质量时, 必须立即通知操作工停车处理或采用急停, 并及时汇报调度室。
12、 点检出的问题班组无法处理的, 于下班前进行汇总并认真填写于交接班记录上, 由车间汇总处理。
二、 作业区点检职责:
1、 设备组负责对四区的工艺点检内容进行复检, 确定信息的准确性及严重程度, 协调相关人员进行处理, 并做好点检记录。
2、 充分利用50分钟检修、 换规格、 定修时间对所属分工的在线工艺件进行检查, 并做好点检记录。主要点检内容包括:
a．轧线轧槽、 入出口导卫磨损情况及冷却水管对中情况检查。
b．活套辊道、 起套辊的高度、 转动及磨损情况, 附加斜铁的磨损情况, 前后喇叭口的固定、 高度、 磨损情况检查。
c．1＃、 2＃、 3＃、 4＃剪剪刃磨损情况, 轧制特殊工艺要求的设备及工艺件的情况检查。
d．中精轧固定导槽磨损情况, 替换辊道磨损、 对中及转动情况检查。
e．冷床裙板高度、 分钢器磨损及固定情况检查。
f. 轧线附加水管、 除尘水管的破损、 位置及除尘效果的检查
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