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电仪施工技术方案

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电 仪 施 工 方 案

编 制 人:
审 核 人:
批 准 人:

中石化工建设有限公司
07月14日

目 录

一、 工程概况和编制依据……………………………………………………………... 2
二、 电气施工……………………………………………………………………………...… 5
三、 仪表施工……………………………………………………………….....…...……... 18
四、 雨季施工技术措施…………………………………………………...………....... 34
五、 质量保证措施…………................................…………….….…………..… 37
六、 安全防护的保证措施……………......................………...……………….. 45
七、 文明施工措施………………….....................................…..…………….. 51
八、 环境保护措施…………………………………....................................…… 55
九、 成品保护措施…………….......................................................……... 60

第一章 工程概况和编制依据
一. 工程概况
1．工程名称: 80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油醚化 装置项目
2．工程地址: 山东昌邑石化厂区内
3．工程范围: 电气及仪表安装工程。
4．工程质量标准: 优良。
5．工程量范围
⑴ 电气工程: 变配电工程、 电动配线工程、 照明工程、 接地工程组成。
⑵ 仪表工程: 仪表控制工程、 控制电缆敷设工程、 远传仪表及就地仪表安装工程、 盘柜校接线工程、 接地工程组成。
6. 主要工程量
⑴ 电气工作量: 电缆桥架安装、 照明安装、 动力及其它控制盘柜安装、 电机操作柱安装、 电力电缆安装、 电机检查接线、 照明灯具安装、 接地极安装、 接地线安装等。
⑵ 仪表工作量: 槽式直通桥架安装、 控制电缆保护管安装、 气源管及引压管及伴热管安装、 远程仪表及就地仪表安装、 控制电缆敷设、 仪表接线、 盘柜校接线、 及仪表联校等。
7. 线路敷设方式: 本装置变电所及控制室内及装置区的电缆配线均采用电缆桥架敷设方式, 电缆出桥架后穿钢管敷设至电仪设备。防爆电仪设备的进线口处均安装有密封件, 使内部与外界空气隔离, 防止爆炸气体的侵入。
二．编制依据
1．施工图纸
电气施工图一套及仪表施工图一套
2．标准规范
GB50150-91 《电气设备交接试验标准》
GB50166-92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》
GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》
GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50093- 《自动化仪表工程及验收规范》
SH/T3521- 《石油化工仪表工程施工技术规程》
GBJ131—90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

第二章 电气施工
一．施工准备与施工程序
施工前认真熟悉图纸, 做好图纸会审工作, 并以设计图纸为指导, 标准规范为依据, 对到货的设备和材料进行认真检查。施工中注意与土建、 工艺及机械等专业的交叉作业, 施工程序框图如下:

二．施工方法及质量要求
1．防雷防静电接地工程
⑴ 接地母线的敷设与连接
① 接地沟开挖时, 尽量按设计图成直线开挖, 并注意不得损坏地下已施工完毕的设施, 结合原装置接地图找出原接地网位置并连接, 接地极要垂直安装, 接地极顶部距地面大于0.7m, 相邻的接地极间距不小于5m。
② 接地线与接地极、 接地线之间的连接采用搭接, 搭接长度大于扁钢宽度的2倍, 且至少三面焊接, 焊接要均匀、 饱满无虚焊, 所有焊道处必须敲药皮刷防腐沥青漆。
③ 每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连, 电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连, 不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备。
④ 接地回填时, 回填土中不应夹有石块等大颗粒物, 回填要分层夯实。
⑤ 引出地面的接地线要先找正, 并确定出线位置的正确再回填。回填前测试接地电阻, 若大于设计值, 采用增加接地极的方法降低接地电阻, 由业主、 监理现场检查合格签字认可, 并做好隐蔽工程记录。
⑵ 接地支线与设备连接
① 整个装置区内工作接地与保护接地严格分开。
② 接地支线与电气设备( 如电机、 变压器、 照明箱、 配电箱等) 采用镀锌螺栓连接, 搭接面刮漆涂导电膏。
③ 接地支线与塔、 容器类采用断接卡子连接, 断接卡子中心高度一致机械钻孔, 并用镀锌螺栓连接。 ④ 新增框架接地由接地支线沿框架引上, 固定点间距符合要求, 接地线在钢筋混凝土梁柱上安装采用塑料胀锚螺栓固定, 接地线在金属框架上采用焊接固定。
2．照明工程
⑴ 照明工程待设备、 工艺管道基本安装完毕后进行, 避免损坏浪费。利旧照明灯具和照明线路应测试绝缘电阻, 并测试其是否通路。
⑵ 照明配管应整齐美观, 成排、 成列安装的照明灯具、 开关、 插座的中心轴线、 垂直度偏差、 距地面高度应符合设计和规范要求。
⑶ 钢管间和钢管与电气设备、 接线盒、 灯位盒、 隔离密封盒、 防爆找性连接管间的螺纹连接处应符合要求。
⑷ 钢管配线在照明箱进线口处应装设隔离密封盒, 并做好隔离密封。
⑸ 钢管配线的电气设备, 其进线口多余的备用线孔采用合适的密封垫封堵, 防爆灯具、 接线盒等密封圈应完好无损, 安装正确。
⑹ 导线穿管时在管内不允许有接头, 多根导线其外皮尽量采用不同颜色, 以区别其不同用途。
⑺ 火线进开关, 零线直接接灯座螺口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。
3．电缆施工
⑴ 电缆保护管预制安装
① 电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨, DN70以上镀锌钢管弯制采用自制胎具加工方法, 切割采用电动无齿切割机。 ② 保护管弯制时, 其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后管口要打磨毛刺, 并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层肃落处涂防腐漆。
③ 明敷电缆管横平、 竖直, 并做适当的支持固定, 支持点距离不能超过3米。与各种管道距离符合规范要求, 并列安装排列一致, 管口平齐。
④ 所有电缆保护管均应可靠接地, 防爆场所保护管连接必须用防爆管件。
⑤ 电缆穿钢管并接线完后, 管口处应封堵防爆胶泥。
⑵ 电缆桥架施工
① 本装置部分电缆采用沿桥架敷设方式, 电缆桥架采用槽钢或角钢固定, 支架焊接牢固, 无明显变形。
② 在需要对桥架尺寸加以修改时, 严禁使用火焊电焊切割桥架, 应用锯弓、 无齿锯等工具进行加工, 对涂层破坏处应涂与原桥架颜色相同的涂料。
⑶ 电缆敷设
① 电缆检查验收: 根据施工图纸核对到货电缆的规格、 型号、 长度是否符合要求, 并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。
② 敷设准备: 认真审核图纸, 根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆表的正确性。依据现场盘柜、 设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度, 确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。安排相关人员进行电缆的绝缘、 通路检查, 对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、 人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底
③ 电缆敷设: 电缆敷设前, 将桥架、 电缆沟、 电缆保护管以及电缆竖井等清理干净。敷设时电缆两端贴上电缆标签, 标签上注明电缆型号、 规格、 起点、 终点、 长度等, 拉电缆用力要均匀, 注意不让尖锐物划伤电缆, 电缆敷设到位后两端预留适当长度。电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放, 不宜交叉, 在拐弯处、 首末端和垂直桥架每隔2m处用非导电性材料如塑料绑扎等固定, 并及时在电缆终端头、 拐弯处装设电缆标志牌。电缆在电缆沟内敷设应有适量蛇弯, 电缆进入电缆沟应穿保护管, 室外电缆沟引入室内的两个终端均应用砖和50号水泥砂浆砌筑成挡砂墙, 备用保护管两端应密封良好。电缆进入电缆沟、 保护管、 防爆场所电气设备时, 出入口要用防爆密封胶泥密封严密。直埋电缆过路或与工艺管道交叉时, 加保护管, 电缆上、 下各铺100mm厚细沙, 并盖砖保护; 直埋电缆敷设由业主、 监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填, 回填土分层夯实。防爆场所电缆沟内充砂, 电缆分层埋设, 动力电缆在上, 按制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上, 高低压电力电缆、 控制电缆由上而下布置, 并在适当部位做好固定和加挂标志牌。
④ 电缆头制做及接线: 电缆敷设、 整理完后, 按电缆作业表认真检查回路、 电缆、 用电设备三者是否对应一致, 有问题及时调交。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查, 有问题及时查明处理。由有经验的电工进行高压电缆头的制作, 制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行, 从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘, 半导体刮除、 清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式, 剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘, 剥切长度视接线端子位置而定, 但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度, 铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时, 搭盖要均匀, 无空隙。
盘柜内电缆都要将芯线打把成束, 按横平竖直的要求走至接线端子, 在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力, 接线要紧固, 钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌, 并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母; 防爆场院所设备接线后注意做好密封, 使其符合防爆等级要求; 未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全, 并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处, 将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥, 密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍, 且不小于50毫米。
4．配电安装工程
⑴ 防爆动力配电箱、 防爆照明配电箱: 配电箱支架牢固端正, 位置符合设计要求, 利旧配电箱应测试其内部绝缘电阻, 检查线路通断, 部件齐全、 好用, 回路编号清楚, 导线与电器气设备连接牢固紧密, 不伤芯线。接线端子安全距离符合要求, 导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。
⑵ 防爆自动开关: 自动开关垂直安装, 操作手柄与传动杠杆的开、 合位置应正确, 操作轻便、 触头在闭合、 断开过程中, 可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象, 触头接触面平整, 合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验, 动作准确可靠。箱体接地、 防爆密封符合要求。
⑶ 防爆操作柱: 装置区内成排安装的操作柱, 安装时注意排列整齐、 美观, 在同一泵房内应用粉线统一操作柱基础位置, 安装成一条直线 , 操作柱垂直度偏差不大于3mm, 外壳油漆完整、 清洁, 操作按钮及转换开关操作灵活、 可靠、 无卡阻, 操作柱应有编号, 且安装位置符合设计要求。电动机操作柱设有电流表时, 电流表经调校后指示应正确。操作柱上指示灯完好, 灯光指示正确。操作柱固定牢固, 接地与防爆密封良好。
⑷ 高低压配柜: 在安装盘柜之前, 配电间土建工作应基本结束, 屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏, 室内地面工作结束, 室内沟道无积水、 杂物, 门窗安装完毕。盘柜运到配电间前先在门前搭一平台, 再均匀将滑杠排开, 把柜吊至平台滑杠上, 匀速滑动至指定位置就位安装。盘柜成列安装时, 其垂直度、 水平偏差及盘柜面偏差和盘柜间接缝应符合规范要求。
5．变压器安装
⑴ 到货验收, 认真检查, 填写开箱检查记录。
⑵ 变压器搬运就位, 以起重工为主操作, 电工配合。采用汽车和吊车。在变压器室外利用道木垫高, 略低于变压器室地面, 利用滚杠就位。
⑶ 变压器就位时, 注意应将高压侧置外, 低压侧置内。变压器内侧距墙不小于800mm, 外侧距门不小于1000mm, 适当照顾到房顶吊梁位于变压器中心。
⑷ 压力释放装置的安装严格依照产品说明书进行。
6．电气试验
⑴ 电缆试验
① 绝缘电阻测量: 低压电缆采用1000v兆欧表, 6kv电缆采用2500v兆欧表, 控制电缆采用500v兆欧表进行测量。电力电缆由于电容量大, 测量时摇速要匀。测量完毕, 先断开测量线, 再停止摇表, 以免电容电流对摇表反充电, 测量完毕要充分放电。
② 直流耐压及泄漏试验、 直流耐压试验电压为24kv。电缆泄漏电流在下列情况, 绝缘可能存在缺陷, 应找出缺陷进行处理: 泄漏很不稳定; 泄漏电流随电压急剧上升; 泄漏电流随时间延长有上升现象。试验时分五个阶段均匀升压, 每一阶段停留1min, 并读取泄漏电流。
③ 电缆试验在敷设前后进行, 试验前后绝缘电阻不应有明显差别。
④ 检查线路两端相位一致, 并与电网相位一致。
⑵ 互感器试验
① 绝缘电阻测量: 采用2500v兆欧表测量一次绕阻对二次绕组及外壳, 采用500v兆欧表测量各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。
② 交流耐压试验: 包括一次绕组连同套管对外壳的交流耐压和二次绕组间及其对外壳的工频耐压试验。电流互感器一次绕组对二次绕组试验时二次绕组必须短接, 不能开路。升压必须从零开始, 不可冲击合闸。升压速度在40%试验电压内可不受限制, 其后均匀升压升压速度以每秒3%进行递增。试验分析, 若电流突然上升或电压表突然下降, 说明被试品击穿。若试验过程中有断续放电声、 冒烟、 闪弧、 燃烧等现象, 则认为被试品存在缺陷或击穿。试验过程中, 若由于空气湿度、 温度、 表面脏污等原因, 引起被试品表面滑闪放电或空气放电, 不应认为不合格, 须经清洁干燥处理后, 再进行试验。
③ 耐压试验前后测量绝缘电阻, 不应有明显变化。
④ 三相组别检查: 采用直流法检查三相接线组别, 其结果必须符合设计要求, 且应与铭牌和外壳上的标志相符。
⑤ 极性检查和变比检查: 被测互感器所使用的电表及标准互感器的准确等级, 均要比所测互感器准确等级高。
⑶ 变压器试验
① 测量绕组连同套管的直流电阻、 测量应在分接头的所有位置进行。
各相测得值的相互差值应小于平均值的4%, 线间测的值相互差值应小于2%。直流电阻与同温下产品出厂实测值比较, 变化不应大于2%。
② 测量分接头所有位置的变比, 与制造厂的铭牌数据相比应无明显差别, 且符合变压比规律。
③ 检查变压器三相接线组别, 应与设计要求、 铭牌和外壳上标志相符合。
④ 测量电阻连同套管绝缘电阻值不低于产品出厂值的70%, 当测量温度与出厂试验时温度不一致时, 应换算到同一温度下进行比较。
⑤ 直流耐压及泄漏试验: 试验电压10kv, 时间1min, 试验结果分析同电缆试验。
⑥ 交流耐压试验: 试验电压21kv, 时间1min。
试验分析: 耐压试验后的绝缘电阻比试验前下降30%, 则认为不合格; 在试验过程中, 若由于空气温度、 湿度、 表面脏物等影响, 引起被试品表面化滑闪或空气放电, 不应认为不合格, 须清洁干燥处理后再进行试验。
⑦ 绝缘油强度试验: 平均击穿电压不低于25kv。
⑷ 电动机试验
① 绝缘电阻和吸收比测量: 额定电压1000v以上, 常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ; 额定电压6KV以上在运行温度下, 定子绕组绝缘电阻不低于6 MΩ; 6kv电机吸电比不应低于1.2, 中性点可折开者, 分相测量, 如不能满足要求应进行干燥处理。
② 直流电阻测量: 1kv以上及100KW以上的电动机的各相绕组相互差别不应超过其最小值的2%, 中性点未引出者, 其相互判别不应超过最小值的1%。
③ 交流耐压试验: 定子绕组额定电压6kv, 试验电压10kv, 时间10min。试验时, 中性点未引出者, 三相同时施压, 外壳接地; 中性点引出者, 每相单独加压, 另外两相短接连同外壳接地。试压前后, 绝缘不应有明显变化, 否则查找原因, 及时处理。
⑸ 断路器试验
① 测量绝缘拉杆绝缘电阻, 使用2500兆欧表, 其值不低于1200 MΩ。
② 测量每相导电回路的电阻值, 应符合产品技术文件规定。
③ 在分、 合闸状态下的交流耐压: 合闸状态试验电压27KV, 分闸状态的试验电压按产品技术文件规定。在试验中不应发生贯穿性放电。
④ 测量断路器分合闸时间, 应在断路器额定操作电压下进行, 实测数值符合产品技术文件规定。断路器合闸过程中, 触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。
⑤ 测量分、 合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻, 其值不应低于10 MΩ。直流电阻值与产品出厂值相比应明显差别。
⑥ 操作机构试验调整: 操作电压在85%~110%额定电压范围内时, 机构应可靠动作。直流分闸电磁铁, 在其端钮处测得的电压不大于65%额定电压时, 应可靠分闸, 当此电压小于30%额定电压时, 不应分闸。
⑹ 母线试验
① 母线绝缘测量, 相间与对地分别进行。
② 交流耐压试验, 相间与对地分别进行, 试验电压42kv。
⑺ 低压配电柜试验和调试
① 按规范要求对热继电器及电流互感器进行试验、 调试。
② 用SSG-9001型三表校验仪对现场新安装的高低盘柜、 操作柱等所有电流、 电压等表计进行校验。误差应在规定范围内, 否则应进行调整或更换。试验中采用标准表计均应按时送检, 并在检定周期内使用。
⑻ 电气控制回路调试
① 电气安装工程一、 二次回路接线完成后, 可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开, 必要时用临时线在端子排上短接。断开一次回路检查控制接线正确, 绝缘电阻合格后, 接通控制电源。在现场按钮箱上按下”起动”、 ”停止”按钮, 在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件, 指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸, 查出原因并改正。
② 电气专业控制、 信号回路调试正确后, 可进行仪电联锁调试。仪电联锁调试与仪表专业共同进行。
③ 电气安装、 调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案, 确定方法、 步骤和程序, 并重新对设备、 线路、 接地等进行检查, 并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。
④ 大型电动机的投电试车要与钳工、 工艺人员密切配合, 制定合理方案, 并在运行时做好详细记录。

第三章 仪表施工
一. 施工准备与施工程序
施工前认真熟悉图纸, 做好图纸会审工作, 并以设计图纸为指导, 标准规范为依据, 对到货的设备和材料进行认真检查。施工中注意与土建、 工艺及机械等专业的交叉作业, 施工程序框图如下:

二．施工方法及质量要求
1. 仪表的校验与调整
⑴ 校验与调整要求
① 抽调有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作, 校验用的标准仪器, 要具备有效的鉴定合格证。
⑵ 仪表校验前要首先对以下内容进行检查
② 设备的型号、 规格、 材质、 测量范围等要符合设计要求。
外观无变形、 损伤、 油漆脱落, 零件丢失等缺陷, 外形主要尺寸要符合设计要求。
③ 端子、 固定件等必须完整, 附件齐全, 合格证及鉴定证书齐备。
⑶ 仪表校验调整后要达到下列要求
① 基本误差必须符合该仪表精度等级的允许误差。
② 变差、 同步误差必须符合该计分表精度等级的允许误差。
③ 仪表零位正确, 偏差值不超过允许误差的1/2。
④ 指针在整个行程中要无振动、 磨擦和跳动现象。
⑤ 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地。
⑥ 数字显示仪表数字显示无闪烁现象。
⑦ 分析仪表的反应时间、 比值精度符合说明要求。
⑷ 校验
① 温度仪表校验: 双金属温度计安装前在量程范围内作示值校验, 校验不少于2点。热电偶作导通和绝缘检查, 进行热电性能试验。
② 压力、 差压仪表的校验: 测量范围小于0.1MPa的压力表的校验, 用仪表空气作信号源, 用相应测量范围的标准压力计进行校验; 测量范围大于0.1MPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压, 用标准砝码或数字式压力计进行校准。膜盒式压力计, 其精度校验用真空泵产生真空度与测量范围相适应的标准真空表进行比较, 精度符合设计要求。
③ 智能变送器的校验,采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验, 具体检验方法和步骤如下: 完成变送器校验配线后投电, 编程器自检, 检查编程器与变送器的通讯情况。选择”Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器, 防丢失, 备用。检查变送器工程单位, 测量上限和下限、 输出方式( 线性、 开方、 小信号切除) 、 阻尼时间、 位号等组态参数。选择回路测试, 零点输出设置为4mA, 满量程设置输出为20mA。做好组态参数记录
④ 流量仪表的检验:孔板、 文丘利管等节流装置进行规格尺寸检查并记录。
⑤ 调节阀的调校:调节阀是整个装置的执行部分, 其性能直接关系到产品的质量, 系统和设备的安全。其检查和调校步骤如下:
外观检查: 零部件齐全、 装配关系正确、 紧固件无松动, 整体洁净。
执行机构气室的密封性试验: 将额定压力的气源输入薄膜气室中, 切断气源, 在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。
基本误差校验: 将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室( 或定位器) , 测定各点所对应的行程值、 计算基本误差。
变差校验: 校验方法同上, 在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为变差。
始终点偏差校验: 将输入信号的上、 下限值分别加入薄膜气室外( 定位器) ; 测量相应的行程值, 计算终点偏差。
死区校验: 在输入信号量程的25%、 50%、 75%三点上进行校验, 其方法为缓慢改变输入信号, 直到观察出一个可察觉的行程变化, 此点正扫两方向的输入信号差值即为死区。
调节阀泄漏量试验: 试验介质用清洁水或清洁空气。试验压力为0.35MPa, 当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。事故切断阀及有特殊要求的调节阀体必须进行气体泄漏量试验, 试验介质用清洁空气, 试验压力为0.35MPa或规定的压差, 采用排气法, 收集1分钟内调节阀的泄漏量, 允许泄漏量必须符合表中规定。
调节阀允许泄漏量:
规格
允许泄漏量
ml/min
每分钟气泡数
DN≤25
0.15
1
DN40
0.3
2
DN50
0.45
3
DN65
0.60
4
DN80
0.90
6
DN100
1.70
11
DN150
4.00
27
DN200
6.75
45
DN250
11.10

DN300
16.00

DN350
21.60

DN400
28.40

调节阀还需进行全程试验, 行程偏差符合设计规定; 对带阀门定位器的调节阀, 行程允许偏差为±1%; 事故切断阀还需进行全行程时间试验, 该时间小于10秒。
⑥ 分析仪表和检测器调校
氧化锆分析仪、 可燃气体检测器等分析仪表:分析仪表一般不进行单表校验, 在安装完毕后, 按照说明书的要求, 利用厂家提供的标准方案和标准样气( 液) , 进行性能检查和精度校验。气体分析仪表调试采用样气标定。
零点调整: 导入零点样气, 调节流量为500ml/min进行充分置换, 调整零点电位器, 使液晶显示为0.00%, 信号输出为4±0.2mA。
量程调整: 导入量程样气, 调节流量为500ml/min进行充分置换, 调整量程电位器, 使液晶显示为100%, 信号输出为20±0.2mA。可燃气体检测器检测根据设计提供的设定值, 利用标准的样气, 按使用说明书提供的方法, 在安装完毕后进行性能检查。校验合格后的仪表在表体上贴带有仪表位号的合格标签, 整齐存放并保持清洁。
2. 常规仪表设备安装
⑴ 仪表安装的要求
现场就地仪表安装在便于观察维护的位置。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下, 待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。
⑵ 仪表的安装
① 温度仪表安装:温度检测仪表的保护套管在安装前要进行液压强度试验, 试验压力为工作压力的1.5倍, 稳压10分钟无泄漏为合格。安装在工艺管道上的温度计, 应插入管道中心, 插入方向与被测介质逆向, 管道直径小于80mm时必须加扩大管。在烟道气温度测量处的热电偶, 由于测温点的温度高、 插入深度深且是水平安装, 因此必须采取防弯措施。
② 压力仪表安装:在工艺管道基本结束时进行压力表安装, 表的朝向面向操作员便于观察的方向。
③ 分析仪表及气体检测仪表的安装分析仪表取样系统安装:核查样品的除尘、 除湿、 减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪及
取样系统安装位置尽量靠近取样点, 并符合使用说明书的要求。
④ 就地仪表盘、 保温箱的安装仪表盘、 保温箱严禁用气焊焊接开孔。支架底座尺寸要与设备尺寸一致, 安装要垂直平整、 牢固。
⑤ 就地仪表盘、 保温箱的安装仪表盘、 保温箱水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm, 设备高度大于1.2m时, 垂直度允许偏差为4mm。
3. 电缆槽盒安装
电缆槽盒安装前按照设计图纸制作好托架, 对托架进行除锈、 刷漆处理。
槽盒之间用螺栓和连接板连接, 为了防止损伤电缆, 螺母要在槽盒的外侧。
在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其它机械开孔器开孔, 开孔的位置要处于汇线槽高度2/3以上处; 槽盒切割采用电动曲形锯。为保持槽盒的直线度, 在托架上焊上限位板。水平长度超过20米时, 汇线槽线板不应直接固定在支架上, 应在支架上焊接导向板, 使汇线槽在导向板内能滑动自如, 槽板接口处留适当的膨胀间隙。
4. 电缆保护管敷设
安装前要检查保护管是否有裂纹, 镀锌层是否完好。保护管的弯制采用冷煨法, φ60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90°, 单根保护管的直角弯不超过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时, 中间必须加穿线盒。保护管与连接件之间, 采用螺纹连接, 管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性, 丝扣连接部分涂导电性防锈脂。当保护管直线长度超过30m且沿塔槽或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm, 保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通, 仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。保护管要排列整齐, 横平竖直, 支架之间的距离不大于2m, 在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时, 不得切断楼板内钢筋或平台钢梁, 开孔准确, 大小适宜。穿过楼板时加保护套管; 穿过钢平台时, 焊接保护套或防水圈。在工艺管道、 设备上用抱卡固定保护管, 在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。
5. 现场接线箱安装
安装位置不影响操作、 通行和维修, 并标明编号。在钢结构上安装的接线盒, 其支架应考虑防火涂层厚度, 确保标高符合设计要求。为了防止
雨水进入接线箱, 进出接线盒的电缆要从接线箱底部进线, 且注意密封。
6. 控制电缆电缆敷设
电缆敷设按规格型号、 走向绘出电缆敷设排列图, 敷设时注意整齐、 美观。电缆敷设前进行以下检查。
⑴ 槽盒安装完毕, 清扫干净, 内部平整, 无毛刺, 隔板安装间距正确。
⑵ 电缆型号、 规格符合设计要求, 外观良好, 保护层无破损。
⑶ 电缆绝缘电阻和导通检查合格, 电缆( 电线 ) 用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ, 用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5 MΩ。
⑷ 电缆敷设原则上先远后近, 先集中后分散。敷设前先实测长度, 两端预留1.0~1.5m, 根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时, 用14#钢线引导, 穿线时涂抹适量滑石粉, 不准强拉硬拽。不同信号、 不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。
⑸ 电缆在槽盒内要排列整齐, 在垂直段槽盒内敷设时, 用支架固定, 并做到松紧适度, 电缆在拐弯、 两端伸缩缝补偿区段、 易震部位等应留有裕度。电缆不允许有中间接头, 如确需设中间接头时, 接头的芯线采用焊接或压接, 屏蔽层必须连接良好, 并有热塑管热封, 外包绝缘带挂标志牌, 同时在隐蔽记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板, 避免造成电缆的机械损伤和烧伤。经过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后, 及时封闭。电缆
首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。
7. 接线
⑴ 核查电缆号准确无误后, 按实际所需并留有余量后做好电缆头, 电缆头用绝缘胶带包扎, 密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封, 电缆头应牢固、 美观、 排列整齐。
⑵ 屏蔽电缆屏蔽层露出保护层15~20mm, 用铜线捆扎两圈, 接地线焊接在屏蔽层上。
⑶ 用兆欧表、 万用表对电缆进行绝缘及导通检查, 并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。
⑷ 单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接, 多股芯线采用合适的压接端子接线, 布线整齐美观、 编号清晰且导线留有适当余量。柜、 台内配线中间不允许有接头。
⑸ 接线时, 各回路的正负芯线颜色保持一致。
⑹ 备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。
⑺ 一个端子上最多连接二根导线。
8. 仪表引线安装
⑴ 仪表引线安装要求及管路敷设前, 要对以下内容进行确认:
① 工艺设备、 管道上一次取源部件的安装经检查验收合格, 并满足测量安装要求; 管子、 管件、 阀门的规格、 型号、 材质按设计图纸核对无误; 管子外观检查无裂纹、 伤痕和严重锈蚀等缺陷, 管件阀门无机械损伤和铸造缺陷, 螺纹连接无过松过紧现象; 阀门试验合格。
② 管路敷设整齐、 美观、 固定牢固, 尽量减少弯曲和交叉, 且不得有急剧和复杂的弯曲。
③ 管路敷设在便于操作和维护的位置, 不要敷设在有碍检修、 易受机械损伤、 腐蚀振动及影响测量之处。
④ 用于检测的导压管在满足测量要求的条件下, 尽量缩短管路长度, 不大于15m。
⑤ 导压管路与工艺设备、 管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm, 易燃、 易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm, 且不要平行敷设其上方, 当管路需要隔热时, 必须适当增加距离, 管路在穿墙或过楼板时要加密封。
⑥ 不锈钢管焊接采用氩弧焊接方法, 弯管应采用弯管器进行冷弯, 严禁火焰加热弯曲。
⑵ 压力测量引线敷设:
① 垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器, 测量气体时则相反。
② 水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行:
介质为气体时, 导压管引出要在上半部。
介质为液体时, 导压管引出要在管线中心水平下斜45°范围。
介质为蒸汽时, 导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45°范围。
③ 差压测量引线敷设:
测量蒸汽或液体时, 节流装置要高于差压仪表方案, 测量气体时则相反。
测蒸汽流量时, 必须安装两只平衡器, 安装时, 必须保持两只平衡器在同一水平线上, 平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。
导压管的敷设应有1: 10至1: 100的坡度, 其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液, 当不能满足要求时, 在管路集气处安装排气装置, 集液处安装排凝装置。
导压管路一次阀装于取源部件之后, 尽可能靠近取源部件, 但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前, 便于操作的位置。
导压管对接焊时要检查导压管路的平直度, 且不应承受机械外力, 使用对口工具对接, 防止错边, 对质量要求严格的导压管, 其焊缝底层宜用氩弧焊施焊, 承插焊接时, 其插入方向要顺介质流向。
分析取样系统的管路要整齐布置, 必须使气体或液体能排放到安全地点, 有毒气体不得直接放至大气, 安装要符合设计要求。带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平, 避免静液压误差, 在管线最低位置安放隔离液排放装置。
④ 导压管路固定:
导压管采用可拆卸的卡子固定。
支架必须固定牢固, 在振动场所, 管路与支架必须加软垫隔离。
支架间距应均匀, 水平管路宜为1.0~1.5mm, 垂直敷设宜为1.5~2m。
不锈钢管不得与碳钢直接接触。
支架不准直接焊在承压管道、 容器以及需拆卸的设备机械上, 必须采用抱箍固定支架。
9. 试压
⑴ 导压管路敷设完毕检查合格后, 进行系统试验, 试验前必须切断与仪表的连接, 并将管路吹扫干净。
⑵ 气压试验用净化空气, 试验压力为设计压力的1.15倍, 停压5分钟, 压力降值不大于试验压力的1%为合格。
⑶ 液压试验采用清洁水, 试验压力为设计压力的1.25倍, 停压5分钟, 无泄漏为合格。试压用压力表精度不低于1.5级, 刻度上限宜为试验压力 的1.5~2倍, 并有检定合格证。
⑷ 试压合格后在管道另一端放压, 检查管路是否堵塞。
⑸ 仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时, 在工艺管道开始试压前, 打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻, 再关闭一次阀, 检查阀芯是否关严, 然后关闭排污阀, 打开一次阀, 待压力升至试验压力, 停压5分钟, 检查管路各部位有无泄漏现象。
⑹ 试压合格后, 应作好试验记录。
10.伴热
⑴ 伴热管路的材质和规格必须符合设计要求。
⑵ 伴热方式以图纸为准。
⑶ 伴热管在导压管完成后施工, 绝热工程在管道试压、 仪表调校和焊口检查合格后进行施工。
⑷ 伴热管安装完工后进行水压试验, 试验压力为设计的1.5倍, 无压降为合格。
11.联校
⑴ 系统联校
装置仪表安装基本结束后, 气、 电、 风均已到位, 现场不受工艺等外部条件的干扰, 开始进行系统联校。
⑵ 系统联校说明
系统联校是在现场仪表已经完成单体调试, 控制室的DCS I/O卡经过离线测