预制桩基工程施工监理实施细则样本.doc

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B13
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程
监理实施细则
( )

内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构( 章) : 　　　　　　　　
专业监理工程师:
总监理工程师: 　　　　　 　　 　 　
日 期: 　　　　　　 　 　　

江苏省建设厅监制
目 录

1．专业工程特点
2．编制依据
3．监理工作流程
4．监理工作的控制要点及目标值
5．监理工作的方法及措施
6. 安全监理措施

打( 压) 桩工程施工质量
监理实施细则
1．专业工程特点:
( 根据工程实际情况介绍) 可根据以下几个方面进行编写:
1.1工程的规模较大、 结构较复杂、 技术难度大;
1.2 施工现场狭窄、 施工组织困难;
1.3工期紧, 需要采取赶工措施;
1.4专业性强, 或设计要求采用新技术、 新材料、 新工艺等;

2．编制依据: ( 根据本工程的特点)
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工图设计及说明
2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.5《工程建设标准强制性条文》
2.6 GB50319- 《建设工程监理规范》
2.7 GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.8 GB50202- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2.9 GB50204- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3．监理工作流程

审核承包单位资格
参加设计交底
审核施工组织设计

审核开工报告

退换
审核原材料
半成品, 成品
不合格

整改合格
隐蔽工程检查验收
不合格

整改合格
子分部工程质量验收
不合格

子分部工程质量评定

整改合格
竣工预验收
有缺陷

审核竣工资料
竣工验收

编写质量评估报告

签署竣工验收报告

4． 监理工作的控制要点及目标值
4.1( 根据本工程的监理合同, 确定打压桩施工质量的目标值)
4.2控制标准:
4.2.1 混凝土预制桩
4.2.1.1 钢筋混凝土预制桩钢筋骨架质量控制标准

项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5mm
全数检查
用钢尺量
2
节桩锚固钢筋位置
5mm
用钢尺量
3
节桩预埋铁件
±3mm
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5mm
用钢尺量
一般项目
1
主筋间距
±5mm
每检验批
按20%抽查
用钢尺量
2
桩尖中心线
10mm
用钢尺量
3
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10mm
用钢尺量
5
节桩锚固钢筋长度
±10mm
用钢尺量

4.2.1.2钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
桩体质量检验
符合基桩检测规范要求
按基桩检测规范要求
检查产品合格证, 做外观及强度检验
2
*桩位偏差
盖有
基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100mm+0.01H
全数检查
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
用尺量检查
沿基础梁的中心线
150mm+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100mm
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根
最外边的桩
1/3桩径或边长
中桩
1/2桩径或边长
3
承载力
必须符合设计要求
每检验批静载测试1%不少于3根, 动载测试20%不少于20根
按基桩检测技术规范要求

项目
序号
检查内容
检查要求(标准)
检查数量
检查方法
一般项目
1
砂、 石、 水泥、 钢材等原材料
( 现场预制时)
符合设计要求
每检验批抽查20%
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度( 现场预制时)
符合设计要求
每检验批抽查20%
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整, 颜色均匀, 掉角深度＜10mm, 蜂窝面积小于总面积0.5%
每检验批抽查20%
直观
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装运、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm, 宽度＜0.25mm, 横向裂缝不超过边长的一半
每检验批抽查20%
裂缝测定仪, 该项在地下有侵蚀地区及击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩质量
横截面边长
±5mm
每检验批抽查20%
用钢尺量
桩顶对角线
＜10mm
桩尖中心线
＜10mm
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量, L为桩长
桩顶平整度
＜2mm
用水平尺量
6
电焊接桩
焊缝质量
上下节端部错口
≤3mm, ≤2mm
每检验批抽查20%
用钢尺量, 外径＜700, 时间≤2
焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
2mm
焊缝加强层宽度
2mm
焊缝电焊质量外观
无气孔, 无焊瘤, 无裂缝
直观
焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
电焊结束停歇时间
＞1.0min
秒表测定
上下节平面偏差
＜10mm
用钢尺量
节点弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量, L为桩长
7
硫磺胶
泥接桩
胶泥浇注时间
＜2min
＞10mm
每检验批抽查20%
秒表测定
浇注后停歇时间
8
停锤标准
设计要求
按设计要求
现场实测或查沉桩记录
9
桩顶标高
±50mm
全数检查
水准仪

4.2.2先张法预应力管桩质量检验标准

项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
桩体质量检验
符合桩基检测技术规范要求
按桩基检测技术规范要求
检查产品合格证, 做外观及强度检验
2
*桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100mm+0.01H
全数检查H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
用尺检查
沿基础梁的中心线
150mm+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100mm
桩数为4-6根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
3
承载力
必须符合设计要求
每批静载测试1%, 不少于3根, 动载测试20%, 不少于20根
按基桩检测技术规范要求
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、 露筋、 裂缝、 色感均匀、 桩顶处无空隙。
每检验批抽查20%
直观
桩径
±5mm
用钢尺量
管壁厚度
±5mm
桩尖中心线
＜2mm
顶面平整度
10mm
用水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量, L为桩长
2
电焊接缝质量
上下节端部错口
外径≥700
≤3mm
每检验批抽查20%
用钢尺量
外径＜700
≤2mm
焊缝检查仪
焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝加强层高度
2mm
焊缝加强层宽度
2mm
焊缝电焊外观质量
无气孔、 无焊瘤、 无裂缝
每检验批抽查20%
直观
焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
按设计要求
3
电焊结束停歇时间
min
＞1.0
全数检查
秒表测定
4
上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
5
节点弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量, L为桩长
6
停锤标准
设计要求
按设计要求
现场实测或查沉桩记录
7
桩顶标高
mm
±50
全数检查
水准仪

4.2.3静力压桩质量检验标准
项目
序号
检查内容
控制要求
检查数量
检查方法
主控项目
1
桩体质量检验
符合桩基检测技术规范要求
按桩基检测技术规范要求
检查产品合格证, 做外观及强度检验
2
*桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100mm+0.01H
全数检查, 式中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
用尺检查
沿基础梁的中心线
150mm+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100mm
桩数为4-6根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
3
承载力
必须符合设计要求
每批静载测试1%, 不少于3根, 动载测试20%, 不少于20根
按基桩检测技术规范要求
一般项目
1
成品桩质量
外观
表面平整, 颜色均匀, 掉角深度＜10mm, 蜂窝面积小于总面积0.5%
每检验批按20%抽查
直观
外形尺寸
横截面边长
±5mm
用钢尺量
桩顶对角线差
＜10mm
用钢尺量
桩尖中心线
＜10mm
用钢尺量
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量, L为桩长
桩顶平整度
＜2mm
用水平尺量
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
每检验批按20%抽查
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩
上下节端部错口
≤3mm
每检验批按20%抽查
用钢尺量
焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
2mm
焊缝检查仪
焊缝加强层宽度
2mm
焊缝检查仪
电焊缝外观质量
无气孔焊瘤裂缝
直观
焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
电焊结束后停歇时间
＞1.0min
秒表测定
硫磺胶泥接桩
胶泥浇注时间
＜2min
秒表测定
浇注后停歇时间
＞7min
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
按20%抽查
查产品合格证书
5
压桩压力(设计有要求时)
±5%
查压力表读数
6
接桩时
上下节平面偏差
＜10mm
用钢尺量
节点弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量, L为两节桩长
7
桩顶标高
±50mm
水准仪

4.2.4监理控制要点:
4.2.4.1 监理的预控工作
4.2.4.1.1 核对施工图纸及熟悉有关地质工程报告, 按照有关桩基施工技术规范及工艺要求, 拟定监理控制的要点。
4.2.4.1.2 审核承包单位提交的施工方案, 提出审核意见, 总监批准认可。并对施工的机械设备配置、 保障打桩质量的措施、 打桩的顺序等应重点审查。
4.2.4.1.3 对预制桩生产厂的工艺流程、 生产设备、 质量管理体系进行考查, 确保预制桩的制作质量。
4.2.4.1.4 对运到施工现场的预制桩, 要严格按验收标准逐项进行检查验收。
⑴ 核查有关技术资料、 出厂合格证、 材料检验记录、 钢筋隐检记录、 混凝土试件强度报告、 桩的质量检验记录等;
⑵ 结构复核
A.目测桩的表面是否平整、 密实。蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面的0.5%, 也不得过分集中。掉角深度不应超过10mm, 混凝土收缩产生的裂缝, 深度不得大于20mm, 宽度不得大于0.25mm, 横向裂缝长度不得超过边长的一半( 管桩和多角桩不得超过直径或对角线的一半) , 桩顶或桩尖不容许有蜂窝, 麻面, 掉角和裂缝。
B.用回弹仪测定砼的强度, 用混凝土保护层测定仪测定桩纵向主筋顶端和周边保护层厚度。
⑶ 按规范要求量测外形偏差。
4.2.4.1.5 按规定进行试桩后, 根据试桩所取得的技术参数, 确定出控制打桩的锤重及落距, 桩顶标高与最后贯入度。
4.2.4.2打( 压) 桩工程施工质量监理要点
4.2.4.2.1 经常督促承包单位, 以固定轴基线控制校核桩位( 因为在打( 压) 桩过程中土体会产生隆起和位移, 一次性确定的桩位可能会有变化) 。
4.2.4.2.2 在插桩后( 即在桩自重和锤重的作用下, 桩向土中沉入一定深度而达到稳定位置) , 要进行垂直度校正, 偏差控制在0.5%范围时, 方可开始”轻击”, 待入土达1m左右且经校正垂直度无问题时, 再逐渐增加落距达到规定数值( 这个过程为稳桩) , 稳桩后, 才能够正式进行连续锤击, 达到贯入度或标高设计控制值。
4.2.4.2.3 打桩的控制原则:
⑴ 桩尖位于坚硬、 硬塑的粘土、 碎石土、 中密以上砂土或风化岩等土层时, 以贯入度控制为主, 桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考;
⑵ 贯入度已达到而桩尖未达到时, 应继续锤击3阵, 其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值;
⑶ 桩尖位于其它软土时, 以桩尖设计标高控制为主, 贯入度可作参考;
⑷ 打桩时, 如控制指标已符合要求, 而其它的指标与要求相差较大时, 应会同有关单位研究处理;
⑸ 贯入度应经过试桩确定, 或做打桩试验与有关单位确定。
4.2.4.2.4 经常巡视和旁站监理打桩过程逐段接长的检查, 关键是控制接桩质量和垂直度。经常检查承包单位的打桩施工记录, 对桩身突然倾斜错位, 贯入度突然增大, 或在土质无特殊变化时逐渐增大, 桩身回弹以及贯入度突然骤减等现象, 要与承包单位一起研究解决, 防止断桩及桩端弯曲等问题发生。
4.2.4.2.5 压桩施工质量监理控制
压桩施工一般都采取分段压入: 一是焊接法接桩, 二是法兰接桩, 三是浆锚法接桩。前两种适用于各种土层, 后一种适用于软弱土层。接桩材料钢板螺栓宜用低碳钢, 焊条宜用结424, 硫磺胶泥配合比, 硫磺: 水泥: 砂: 聚硫橡校=44: 11: 44: 1。桩的节点处理应符合下列规定:
⑴ 焊接接桩: 预埋铁件表面应保持清洁, 上下节桩间隙应用钢板填实焊牢。焊接时必须对称施焊, 并应采取措施减少焊接变形, 焊工操作施焊时, 焊缝应连续饱满;
⑵ 法兰接桩: 上下节之间宜用石棉或纸板衬垫, 拧紧螺帽, 经锤击数次后再拧紧一次, 接桩完毕应将螺帽焊死;
⑶ 硫磺胶泥锚接法: 锚筋应事先清刷干净和调直, 应预先检查锚筋长度, 孔深和平面位置等; 锚筋孔内应有完整螺纹, 无积水、 杂物和油污; 接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥; 硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟, 灌注后需停歇时间应符合下表的规定, 硫磺胶泥试块每班不得少于一组。
硫磺胶泥灌注后需停歇时间
项
次
各种气温下的停歇
时间(分钟)
桩各种断面
不同气温下的停歇时间( min)
0℃-10℃
11℃-20℃
21℃-30℃
31℃-40℃
41℃-50℃
打桩
压桩
打桩
压桩
打桩
压桩
打桩
压桩
打桩
压桩
1
桩断面400*400mm
6
4
8
5
10
7
13
9
17
12
2
桩断面450*450mm
10
6
12
7
14
9
17
11
21
14
3
桩断面500*500mm
13
--
15
--
18
--
21
--
24
--
压桩垂直度控制主要应随时保持桩处于轴心受压状态, 接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10mm, 节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
4.2.4.2.6 各种预制桩在打桩以后, 开挖基坑时应按设计的桩顶标高将多余部分凿去(即凿桩)。凿桩时可用人工、 风镐或小爆破法, 但不得把桩身混凝土打裂并应保持桩身主筋伸入承台内。伸入长度不少于30倍钢筋直径; 主筋上粘着的混凝土碎块要清除干净。当桩顶标高在设计标高以下时, 应将桩周围的土挖成倒喇叭形, 凿毛桩顶表面混凝土, 剥出主筋并焊接接长到设计要求的伸入长度, 并与承台底皮钢筋绑在一起, 然后用和桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇灌。监理工程师应对凿桩情况进行验收。
4.2.4.2.7 桩基工程的验收, 尚应符合下列规定:
⑴ 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时, 桩基工程的验收应待打桩完毕后进行;
⑵ 当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时, 在每一根桩的桩顶打( 压) 至场地标高时, 应进行中间验收, 待全部桩打完, 并开挖到设计标高后, 应再作最终验收。

5．监理工作的方法及措施:
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、 报告和报表
5.1.1.1审批桩基施工技术措施, 核实与控制施工准备工作质量;
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、 半成品和构配件质量证明文件, 确保工程质量有可靠的物质基础;
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、 工序交接检查( 自检) 、 隐蔽工程检查、 分项工程质量检查报告等文件、 资料、 以确保和控制施工过程的质量;
5.1.1.4 审核有关应用新技术、 新工艺、 新材料、 新结构等的技术鉴定书, 审批其应用申请报告, 确保新技术应用的质量;
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、 文件等。
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令: ( 根据合同中建设单位对监理的授权) 出现下列情况总监下达停工指令:
⑴ 施工中存在重大质量、 安全隐患, 可能造成质量事故或已经造成质量事故;
⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理;
⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格, 而擅自封闭者。
A.使用的原材料、 构配件不合格或未经检查认可;
B.未经监理工程师审查同意, 而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、 监理工作联系单: 当出现违反设计图纸、 合同要求、 工艺标准、 操作规程及批准的施工组织设计等行为时, 监理工程师可下达该项指令;
5.1.2.3工程变更单: 严格工程变更、 修改程序, 工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查, 并经有关方面研究确认其必要性后, 再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件, 并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调, 再签发工程变更单;

5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容: 施工前准备工作的质量、 工序施工中的跟踪监督;
5.1.3.2现场监督检查的方式: 巡视、 旁站、 平行检验( 根据合同要求) 。
5.1.4规定质量监控工作程序: 规定监理、 承包方必须遵守的质量监控程序, 如隐蔽工程验收程序、 工序交接验收工作程序、 检验批、 分项、 分部工程质量验收工作程序等;
5.1.5根据工程需要, 召开本专业专题会议, 作好事前、 事中、 事后质量控制;
5.1.6利用支付手段: ( 根据合同要求) 。

5.2监理工作的措施:
5.2.1组织措施: 核查承包单位的质保体系, 重点审核专职质量检查人员的资质、 数量、 职责范围、 特殊工种上岗证, 施工质量责任主体
5.2.2技术措施: 审查承包单位上报的施工组织设计、 技术方案
5.2.3经济措施: 审核已完合格工程量及相应的付款报告
5.2.4合同措施: 根据合同要求核查是否达到规定的质量标准

6.安全监理措施
6.1在桩基工程施工前, 根据地质水文和设计图纸要求, 结合现场施工条件, 正确地选择打桩机具和做好施工准备工作, 是保证工程质量和施工安全, 圆满完成打桩工程任务的关键。
6.2打桩前应认真处理高空、 地上和地下障碍物, 并检查打桩场地周围建筑物牢固状态, 如有危房必须进行加固以防打桩振动引起倒塌。在打桩机移动路线上应对场地进行平整压实, 松软土层应作适当处理, 以防桩机移动困难发生意外事故和影响打桩的垂直度。
6.3现场安装各种打桩机, 应按桩机出厂说明和起重打桩工程施工技术、 安全操作规程中规定的桩机安装顺序和方法进行安装, 并进行动力设备的试运转, 经全面检查合格后方可进行试打桩(试锤)。
6.4由于打桩涉及到高空、 起重运输和安装作业, 各种桩机的性能不一, 使用机电设备较多, 故施工安全工作十分重要。施工过程中应严格遵守各种桩机及各工种的安全技术操作规程。各种动力和起重设备安全防护装置必须完善, 电气接地必须良好, 并实行统一指挥下的人定机负责制。
6.5安装气锤时, 必须地地面上将配气阀安装好, 起吊时不可将吊索直接捆在气锤的上下导杆处, 以防发生事故。拆卸气捶时应注意捆绑位置和拆下配气阀, 并将活塞缩进锤体内, 对上下活塞导杆应加以保护。蒸气管道的联接的接头处需密封不得漏气。固定管道外表面应采取保温措施, 以防热量损失或烫伤操作售人员。
6.6安装双作用气锤拔桩机时, 需将锤体倒置安装。各种桩机安装好应先进行试跳, 借以检查各部件工作状态是否正常。
6.7打桩前操作人员必须充分了解打桩设备、 桩锤性能和构造、 操作规程和注意事项。使用过程中如发现异常之处应及时停机处理, 不得带病作业。
6.8起桩时, 桩架龙门前严禁站人, 待桩起吊垂直后方可进入操作。严禁起桩进移动桩架, 桩帽与桩顶断面应相互吻合并垫以弹性材料, 打桩过程中, 要时刻注意帽盖有无损坏破裂。要注意地层变化, 如出现滑桩、 折桩时, 应及时采取措施进行处理。
6.9移动桩架时, 场地必须平整, 防止桩架倾斜。桩锤应用制动环固定牢。人工撬动无行走装置的小型桩机时, 应注意铺平枕木, 滚杠要均布, 防止撬动时, 用力不均而发生意外事故。桩机移动时, 严禁轧压钢丝绳。
6.10运桩线路保持平直, 坡度允许在1%之内。线路上遇有泥坑、 管道、 电缆或钢丝绳等, 必须采取保护措施或加以处理。轨道应经常检查维修, 防止脱轨事故发生。运桩平车严禁乘人, 有人跟车时应离开平车1.5m。平车运行到位时, 应将车轮楔住, 防止滑动。
6.11 六级以上大风应停止打, 塔式桩机应用2根以上缆风绳与地锚固定。冬季施工应注意清扫桩台、 脚手、 爬梯上凝霜和积雪, 以防人员跌滑。使用气锤时, 非工作时间应通以少量蒸气进行保温维护, 使用柴油锤时必须将冷却水放干净, 以防冻坏桩锤和管件。
6.12压桩机测试压力的仪表, 起着判断负荷大小的作用, 应注意保养、 检修和标定, 以减少仪器误差或发生误操作事故。

说明: 本细则为通用版本, 各个监理机构应按照本工程的实际情况进行编制