丙烯塔落地脚手架安全专项施工方案模板.doc

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延长石油中煤榆林能源化工有限公司
延长石油靖边能源化工项目
150万吨/年催化裂解( DCC) 制乙烯装置
落地式脚手架
安全施工专项方案
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04月04日

陕西化建工程有限责任公司靖边榆能化第一项目部
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目录
1工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2施工要求 1
1.3技术保证条件 1
2编制依据 1
2.1施工组织设计 错误! 未定义书签。
2.2规范、 规程、 标准 2
3 材料计划 2
3.1材料计划 2
4施工工艺 2
4.1、 技术参数 2
4.1.1脚手架参数 2
4.1.2荷载设计 2
5 主要施工方法 4
5.1脚手架选型原则 4
5.2脚手架设计 4
5.3剪刀撑设计 4
5.4软拉硬撑设计 5
5.5 脚手架安装 5
5.5.1工艺流程 5
5.5.2地基做法 5
5.5.3安装方法 5
5.5.4脚手架拆除 5
5.6检查验收 6
6 施工安全保证措施 6
6.1组织保障 6
6.1.1项目部HSE管理体系 6

6.1.2分包HSE管理体系 7
6.2技术措施 7
6.2.1材质及其使用的安全技术措施 7
6.2.2脚手架搭设的安全技术措施 8
6.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施 8
6.2.4脚手架拆除的安全技术措施 8
6.2.5JHA危险性分析报告.......................................................................................10
6.3 应急预案 11
6.3.1施工过程中的隐患 11
6.3.2控制措施 11
6.3.3施救措施 13
6.4监测监控措施 14
7劳动力计划 15
7.1专职安全管理人员计划 15
7.2劳动力计划及安排 15
8脚手架设计计算书 15
8.1脚手架技术参数见4.1节。 15
8.2横向水平杆验算 15
8.3纵向水平杆验算 17
8.4扣件抗滑承载力验算 18
8.5荷载计算 19
8.6立杆稳定性验算 20
8.7连墙件承载力验算 21
8.8立杆地基承载力验算 22
附件1: 脚手架平面图 23
附件2: 脚手架立面图 24

1工程概况
本脚手架施工方案主要针对塔式设备及管道保温、 保冷进行编制。
1.1工程简介
工程名称: 150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置
工程地址: 靖边县工业园区
结构形式: 塔式设备
塔式设备数量: 10台, 具体设备尺寸( 直径*高度) : 乙烯精馏塔Φ3200×64300, 丙烯精馏塔Φ7400×92100, 脱乙烷塔Φ4200×46200, 脱甲烷塔Φ3400×51000, 丙烯汽提塔Φ7000×28800, 分馏塔Φ7800×51350, 原料油/回料油缓冲罐Φ4800×35805, 碱洗塔Φ2800×55700, 脱丙烷塔Φ3300×45100, 油汽直冷塔Φ8200×36650; 其中丙烯精馏塔外形尺寸加上裙座高度、 顶部封头总高度103米,考虑顶层1.5m高防护栏杆, 脚手架搭设高度为104.5m, 本方案是以直径最大、 高度最高的丙烯精馏塔脚手架搭设为例, 其它塔设备脚手架搭设可参照本方案执行。
1.2施工范围
本脚手架施工方案主要针对塔式设备及管道保温工程施工设计, 不允许其它施工单位同时使用。
1.3技术保证条件
1.3.1脚手架地基础用3:7灰土分层夯实, 夯实厚度为500厚, 面层做200厚C20混凝土。地基承载力设计值达到140kPa以上。
1.3.2现场脚手架所用钢管规格及厚度不允许小于计算所用的Φ48*3.0钢管。
1.3.3脚手架立管垫板面积不小0.25m²。
1.3.4脚手架按50m、 30m、 24m分三段设计并搭设。
2编制依据
2.1150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置工程施工组织设计;
2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- ;
2.3建筑结构荷载规范GB50009- ( ) ;
2.4钢结构设计规范GB50017- ;
2.5薄壁型钢结构设计规范GB50018- ;
2.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;
2.7建筑施工安全检查标准JGJ120-99;
2.8石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484- ;
2.9炼油、 化工施工安全规程SHJ505-87;
3.0危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[ ]87号文。
3材料计划
3.1材料设备计划

序号
材料设备名称
单位
数量
1
ф48*3.0钢管
t
200
2
各类扣件
个
0
3
钢架板
块
400
4
密幕网、 小眼网
m2
2100
5
型钢、 电焊机
按需
若干
4施工工艺
4.1、 技术参数
4.1.1脚手架参数

脚手架搭设方式
双排脚手架
立杆步距h(m)
1.5、 1.8
脚手架钢管类型
Ф48×3
立杆纵距la(m)
1.5
脚手架搭设高度H(m)
104.5
立杆横距lb(m)
1
双立杆计算高度H1(m)
50
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3

4.1.2荷载设计

脚手板类型
铁脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
挡脚板类型
50*180木板
密目网自重标准Gkmw(kN/m2)
0.01
装修脚手架作业层数nzj
2
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.14
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248
风压高度变化系数μz
1.2, 0.9, 0.74
施工荷载标准值Gkzj(kN/m2)
2
风荷载体型系数μs
1.34
风荷载标准值ωk(kN/m2)
0.38, 0.28,

计算简图:

立面图

侧面图
5主要施工方法
5.1脚手架选型原则
5.1.1因塔式设备平面为圆形, 本工程沿塔筒搭设12边环形落地式双排脚手架。
5.1.2脚手架立杆50以下采用1.5m步高双立杆双排脚手架, 50m以上采用1.8m步
高单立杆双排脚手架。
5.2脚手架设计
落地双排脚手架50m一段采用全高双立杆设置, 50m处用钢管扣件构造1.8m高桁架加强层, 由钢丝绳或圆钢固定在塔筒型钢箍圈上, 将第二段30m的架体荷载传至筒体结构上, 由筒体传到地基基础。最上一段架体设计同第二段。立杆横距均为1m, 纵距最大小于1.5m, 脚手架内侧立杆距塔壁0.3m, 立杆下全部垫木脚手板, 板厚50mm。剪刀撑由地至顶连续设置。
5.3剪刀撑设计
双排脚手架竖向剪刀撑除在架体外侧12边由底至顶设置连续竖向剪刀撑外, 于25m、 50m、 80m处增设一道水平剪刀撑。
5.4附墙件设计
5.4.1脚手架支撑采用Φ48*3.0钢管, 按2步3跨布置, 与筒壁环形铁件连接( 见图) 。
5.4.2脚手架加强层采用【10环箍, 预焊铁件作为支撑拉结点。
5.43非工作面下区架体暂不挂密目网, 以减少风荷载产生的不利因素。
5.5脚手架安装
5.5.1工艺流程
地基处理→合格材料进厂→搭设→安全验收→使用→拆除
5.5.2地基做法
同前述, 沿设备四周做3m宽0.2m厚C20混凝土。
5.5.3安装方法
(1) 6m米的立杆其垂直度不得大于20mm,全高垂直度偏差不得大于100mm,立杆下垫50厚木板。
(2) 立杆接头必须采取对接扣件, 立杆上的对接扣件, 并应交错布置, 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内, 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于1200mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,立杆顶端应高出塔体顶端1.5m。
(3) 塔顶搭设人字形屋架, 采用扣件式钢管搭设。脚手架靠平台部位, 每隔15米在平台上方小横杆全部顶着塔体以防架子晃动, 立杆在与塔操作平台相遇处, 平台下立杆顶部应顶紧平台板下面, 放置T形铁, 平台上立杆底部放置在T形铁上, 周圈搭八字撑增强。
(4)脚手架底部必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距水泥地面表面不大于200mm处的立杆上, 横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下, 在立杆内侧, 采用直角扣件与立杆扣紧, 大横杆长度不宜小于3跨。
(6)大横杆对接扣件连接, 对接接头应交错布置, 不应设在同步、 同跨内, 相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点( 即立杆、 大横杆交汇处) 处必须设置一小横杆, 并采用直角扣件扣紧在大横杆上, 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠塔体一侧的外伸长度不应大于250mm, 外侧立面伸出部分以l00mm为宜, 横向间距为lm。
( 10) 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上, 当脚手板长度≤2m时, 可采用两根小横杆, 并应将脚手板两端与其可靠固定, 应采用10＃铁丝固定在纵向水平杆上, 以防倾翻。脚手板平铺, 应铺满铺稳, 拐角要交圈, 不得有探头板。
(11)塔体平台处的小横杆要顶住塔体以防架子晃动。要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差, 适度拧紧扣件。搭设中遇到管道支架及塔操作平台相遇处, 脚手架依托管道支架进行加固稳定, 确保与主体脚手架连接可靠。
(12) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上, 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm,剪刀撑要搭接一米用三个旋转扣件剪刀撑要与立杆相连。脚手架搭设遇梯子平台时, 将脚手架与梯子平台进行加固连接。
(13) 用于大横杆对接的扣件开口, 应朝架子内侧, 螺栓向上, 避免开口朝上, 以防雨水进入导致扣件锈蚀、 锈触后强度减弱, 直角扣件不得朝上。
(14)材料的垂直运输: 借用塔顶的旋转吊臂挂设钢丝绳, 利用2吨卷扬机进行垂直运输, 在地面与架体上用对讲机进行指挥操作, 限制活动荷载的重量, 架管每次运输不超过4根。
(15) 脚手架上下通道采用塔体爬梯为行人通道。
( 16) 扣件按要求扭力力矩在40-60N·m。
5.6脚手架拆除
脚手架拆除应从上住下进行, 连墙杆同步拆除, 不允许先将边墙杆拆除。脚手架拆除时沿地面方圆20m内拉警戒线, 并安排4个专人看守。
5.7检查验收
5.6.1材料进场检查验收
外径与壁厚允许偏差是根据现行国家标准＜＜低压流体输送有焊接钢管＞＞(GB/T3092)＜直缝电焊钢管>>(GB/T13793)中的规定:外径10-48mm的钢管, 外径允许偏差为±0.5mm, 对于钢管壁厚为3与3.5mm时允许正偏差为±12%,允许钢负偏差均为-15%。考虑到各种钢管的外径、 壁厚的允许正偏差对受力性能有利, 故仅限定了允许负偏差。
5.7.2对旧钢管的检查项目与允许偏差值的说明:
使用旧钢管时主要应检查有无严重鳞皮锈, 检查锈蚀深度时, 应先除去锈皮再量深度;
各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许≤5mm,以限制初始弯曲对立杆受力影响及纵向水平杆的水平程度。
5.6.3立杆钢管弯曲( 原始弯曲) 的允许偏差值按3/1000确定, 以限制初始弯曲的过大, 影响立杆承载能力。
5.6.4水平杆、 斜杆为非受压杆件, 故放宽允许偏差值, 按4.5/1000考虑, 以6.5mm计, ≤30mm,对脚手板的检查项目与允许偏差值的说明。
5.6.5定型铁脚手板的板面扭曲允许偏差是指任一角的挠起。
5.6.6其它脚手板因材料、 构造多样, 尚无统一质量标准, 故仅对材质、 安全上提出笼统要求。
5.6.7脚手架检查与验收, 脚手架搭设好后, 经项目部安全经理同业主, 监理, 总承包方共同检查和验收, 经监理签字后挂牌使用。
5.6.8为提高施工企业管理水平, 防患于未然, 明确责任, 提出了脚手架工程检查验收时应具备的文件。
6施工安全保证措施
6.1组织保障
由项目部带头组织安全及相应管理人员培训, 并设置专项安全管理体系, 并由专人负责。
项目经理: 刘立风
6.1.1项目部HSE管理体系

HSE 经 理 : 许 鹏

施工经理: 谭航行
项目总工: 任高峰

安全工程师/HSE监督员:
周传树、 于红林

架子施工队长: 刘建方

6.1.2分包HSE管理体系
项目经理:
负责工程总体计划安排、 落实
生产负责人:
1.负责工程进度落实到位。
2.负责人员、 机械设备的安排。
项目总工:
1.负责全面技术工作
2.负责高架支模施工过程监控。
脚手架施工技术负责人:
1.负责脚手架施工方案编制。
2.负责脚手架技术交底。
3.负责脚手架工程验收。
脚手架施工工长负责人:
1.监督技术交底的执行情况;
2.对施工过程进行监控;
3.负责脚手架工程验收。

脚手架质检员:
1.对脚手架工程质量进行监控、 检查, 督促不合格质量的整改;
2.对建材质量进行检查、 监控。
脚手架安全员:
1.负责脚手架搭设过程监督。
2.负责脚手架检查及验收。
3.监督安全交底执行情况。
脚手架测量员:
1.负责工程的全部放线工作、 保护控制桩、 水准点。

6.2技术措施
6.2.1材质及其使用的安全技术措施
( 1) 扣件的紧固程度应在40~50N·m, 并不大于65N·m, 对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内, 以防雨水锈蚀, 直角扣件安装时开口不得向下, 以保证安全。
( 2) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
( 3) 钢管有严重锈蚀、 压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、 变形、 滑丝等现象的扣件。
( 4) 外脚手架严禁钢竹、 钢木混搭, 禁止扣件、 绳索、 铁丝、 竹篾、 塑料混用。
6.2.2脚手架搭设的安全技术措施
( 1) 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求, 做到不积水, 沉陷, 顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
( 2) 搭设过程中划出工作标志区, 禁止行人进入, 统一指挥、 上下呼应、 动作协调, 严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方, 并得到允许, 以防附落伤人。
( 3) 开始搭设立杆时, 应每隔6跨设置一根抛撑, 直至连墙件安装稳定后, 方可根据情况拆除。
( 4) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶, 以保证搭设过程安全, 未完成脚手架在每日收工时, 一定要确保架子稳定。
( 5) 脚手架必须配合施工进度搭设, 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
( 6) 在搭设过程中应由安全员、 架子班长等进行检查, 验收和签证。每两步验收一次, 达到设计施工要求后挂合格牌一块。
6.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施
( 1) 结构外脚手架每支搭一层, 支搭完毕后, 经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人, 未经同意不得任意拆除脚手架部件。
( 2) 严格控制施工荷载, 脚手板不得集中堆料施荷, 施工荷载不得大于3kN/m2, 确保较大安全储备。
( 3) 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、 且其上尚无连墙件时, 应采取适当的临时撑拉措施。
( 5) 各作业层之间设置可靠的防护栏, 防止坠落物体伤人。
( 6) 定期检查脚手架, 发现问题和隐患, 在施工作业前及时维修加固, 以达到坚固稳定, 确保施工安全。
6.2.4脚手架拆除的安全技术措施
( 1) 拆架前, 全面检查待拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业计划, 报请批准, 进行技术交底后才准工作。
( 2) 架体拆除前, 必须察看施工现场环境, 包括架空线路、 外脚手架、 地面的设施等各类障碍物、 地锚、 缆风绳、 连墙杆及被拆架体各吊点、 附件、 电气装置情况, 能提前拆除的尽量拆除掉。
( 3) 拆架时应划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒牌, 地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。
( 4) 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。
( 5) 在拆架时, 不得中途换人, 如必须换人, 应将拆除情况交代清楚后方可离开。
( 6) 每天拆架下班时, 不应留下隐患部位。
( 7) 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、 以防触电事故。
( 8) 所有杆件和扣件在拆除时应分离, 不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
( 9) 所有的脚手板, 应自外向里竖立搬运, 以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
( 10) 拆下的零配件要装入容器内, 用吊篮吊下, 拆下的钢管要绑扎牢固, 双点起吊, 严禁从高空抛掷。
6.2.5JHA危险性分析报告
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、 控制措施
1
防腐工程准备
作业人员安全意识
差安全培训不充分
等, 潜存着事故
隐患
1、 安全管理人员对工作人员进行入场教育、 高空作业等安全培训。
2、 严格现场检查, 发现违章的现象及时制止。
钢结构涂装区的
布置不合理,
留下事故隐患
1、 对加工预制区进行合理规划, 地面平整, 不会积水, 成品区、 废品区、 加工区布置要合理。
2、 涂刷结构之间留出足够的安全距离, 作业过程中不会互相干扰。
2
钢结构防腐
搬运钢结构时
可能发生碰撞
作业人员等事故
1、 施工人员必须按照规定穿戴好手套、 安全鞋等劳防用品、 防止碰/砸伤。
2、 搬运时相互配合好, 保持一定距离, 采取正确的搬运方法以保证”三不伤害”。
使用空压机、 无气
喷涂机和搅拌机等
机械存在安全隐患
或发生人员触电事
故
1、 施工用电必须采用”三相五线”制, 所用的配电箱必须有漏电保护器, 机械设备必须有重复保护接地。
2、 机械设备使用前, 必须固定牢固, 使用前进行检查
3、 设备使用中月检和日常检查相结合, 发现故障及时修理, 确保设备始终处于完好状态。
使用机械设备的
过程中没有严格遵
守操作规程
设备的安全操作规程要贴在设备上, 使操作人员一目了然。
3
高空涂补作业
作业中作业人员/
工具高空坠落
1、 钢结构高空作业前要落实好脚手架、 安全网、 临边围护等安全措施。
2、 高空作业人员必须戴好安全帽、 系挂好安全带以及防坠器等用具
4
风沙、 雷雨等
异常天气施工
风沙、 雷雨等异常
天气对施工造成的
影响
1、 六级以上大风、 雷雨、 大雾、 大雪等恶劣天气停止高空作业。
2、 夏季施工合理安排作息时间, 采取防暑降温措施, 避开高温时段施工。
3、 霜冻、 大雪过后首先采取防冻、 防滑措施。
5
夜间
施工
照明不足等存在
安全隐患
1、 办理《夜间施工作业许可证》( 加班作业票) , 落实相关的安全措施。
2、 夜间施工要保证充分的照明。
3、 合理安排作业时间和施工顺序, 减少夜间高空作业。
6.3应急预案
6.3.1施工过程中的隐患
脚手架工程中存在的安全隐患主要包括如下脚手架倾覆、 物体打击、 高空坠落事故。
6.3.2控制措施
6.3.2.1应急准备和响应组织准备
为了保护企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全, 保证企业在出现生产安全事故时, 能够及时进行应急救援, 从而最大限度地降低生产安全事故给企业及企业员工所造成的损失, 成立施工现场生产安全事故应急救援小组。
1)安全事故求援单位:
靖边县人民医院联系电话: 120
2)生产安全事故应急救援程序:
工地建立安全值班制度, 设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生安全事故立即上报, 具体上报程序如下:
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司安全值班领导。
生产安全事故发生后, 应急救援组织立即启动如下应急救援程序:
现场发现人: 向现场值班人员报告
现场值班人员: 控制事态保护现场组织抢救, 疏导人员。
现场应急救援小组组长: 组织组员进行现场急救, 组织车辆保证道路畅通, 送往医院。
6.3.2.2施工现场的应急处理设备和设施管理
( 1) 应急电话
1)应急电话的正确使用
为合理安排施工, 事先拨打气象专用电话, 了解气候情况拨打电话121, 掌握近期和中长期气候, 以便采取针对性措施组织施工, 既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话, 请医疗单位急救。火警、 火灾事故应拨打119火警电话, 请消防部门急救。发生抢劫、 偷盗、 斗殴等情况应拨打报警电话110, 向公安部门报警。在施工过程中保证通讯的畅通, 以及正确利用好电话通讯工具, 能够为现场事故应急处理发挥很大作用。
2) 电话报救须知
火警: 119医疗急救: 120匪警: 110
拨打电话时要尽量说清楚以下几件事:
(1)说明伤情(病情、 火情、 案情)和已经采取了些什么措施, 以便让救护人员事先做好急救的准备。
(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方, 什么路几号、 靠近什么路口、 附近有什么特征。
(3)说明报救者单位、 姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、 警车)找不到所报地方时, 随时经过电话通讯联系。基本打完报救电话后, 应问接报人员还有什么问题不清楚, 如无问题才能挂断电话。通完电话后, 应派人在现场
外等候接应救护车, 同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除, 以利救护到达后, 能及时进行抢救。
( 2) 急救箱
急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则, 保证现场急救的基本需要, 并可根据不同情况予以增减, 定期检查补充, 确保随时可供急救使用。
急救箱使用注意事项
1)有专人保管, 但不要上锁。
2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品, 每次急救后要及时补充。
3)放置在合适的位置, 使现场人员都知道。
其它应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况, 甚至发生事故, 或因采光和照明情况不好, 在应急处理时就需配备应急照明, 如可充电工作灯、 电筒、 油灯等设备。
由于现场有危险情况, 在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、 各类安全禁止、 警告、 指令、 提示标志牌。
6.3.3施救措施
1) 模板坍塌、 脚手架倾覆施救措施
发生坍塌事故后, 由项目经理负责现场总指挥, 发现事故发生人员首先高声呼喊, 通知现场安全员, 由安全员打事故抢救电话”120”, 向上级有关部门或医院打电话抢救, 同时通知生产经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
按预先分工进行抢救, 架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作, 防止其它架子再次倒塌, 现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料, 如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料, 集中人力先抢救受伤人员, 最大限度的减小事故损失。
2) 物体打击施救措施
发生物体打击事故后, 由项目经理负责现场总指挥, 发现事故发生人员首先高声呼喊, 通知现场安全员, 由安全员打事故抢救, 电话”120”, 向上级有关部门或医院打电话抢救, 同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救, 如现场包扎、 止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工, 各负其责, 重伤人员由水、 电工长协助送外抢救工作, 门卫在大门口迎接来救护的车辆, 有程序的处理事故、 事件, 最大限度的减少人员和财产损失。
3) 高空坠落施救措施
一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员, 项目经理打电话”120”给急救叫中心, 由架子工长保护好现场防止事态扩大。其它义务小组人员协助安全员做好现场救护工作, 水、 电工长协助送伤员外部救护工作, 如有轻伤或休克人员, 现场山安全员组织临时抢救、 包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压, 尽最人努力抢救伤员, 将伤亡事
故控制到最小程序, 损失降到最小。救助伤员时应注意以下事项。
A坠落在地的伤员, 应初步检查伤情, 不要搬动摇晃。
B去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
C采取初步急救措施: 止血、 包扎、 固定。
D注意固定颈部、 胸腰部脊椎, 搬运时保持动作一致平稳, 避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
E立即呼叫"120"急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。
6.4监测监控措施
本项目采用钢管扣件式脚手架, 在搭设、 施工过程中, 必须随时监测。
1)班组日常进行安全检查, 项目部每周进行安全检查, 分公司每月进行安全检查, 所有安全检查记录必须形成书面材料。
2)日常检查, 巡查的重点部位:
( 1) 杆件的设置和连接、 连墙件、 支撑、 剪刀撑等构件是否符合要求。
( 2) 立杆是否悬空, 连接扣件是否松动。
( 3) 支撑体系是否有不均匀的沉降、 垂直度。
( 4) 施工过程中是否有超载的现象。
( 5) 安全防护措施是否符合规范要求。
( 6) 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
7劳动力计划
7.1专职安全管理人员计划
序号
姓名
分工
职务
备注
1
杨洪江
脚手架搭设地基监督验收

2
周全荣
脚手架搭设过程监督验收

3
李计增
脚手架日常检查

4
梁江黄
脚手架日常检查

7.2劳动力计划及安排
序号
分工
工人数量
备注
1
脚手架搭设专业人员
15

2
脚手架拆除
10

3
保温、 保冷
30

合计
55

8脚手架设计计算书
脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) 、 《建筑结构荷载规范》(GB50009- )、 《钢结构设计规范》(GB50017- )等规范编制。
8.1脚手架技术参数见4.1节。
8.2横向水平杆验算
纵、 横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.2/(2+1))+1.4×2×1.2/(2+1)=1.33kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.2/(2+1))+2×1.2/(2+1)=0.97kN/m
计算简图如下:

1、 抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8, qa12/2]=max[1.33×12/8, 1.33×0.152/2]=0.17kN·m
σ=Mmax/W=0.17×106/4490=36.97N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、 挠度验算
νmax=max[5q'lb4/(384EI), q'a14/(8EI)]=max[5×0.97×10004/(384×206000×107800), 0.97×1504/(8×206000×107800)]=0.571mm
νmax＝0.571mm≤[ν]＝min[lb/150, 10]＝min[1000/150, 10]＝6.67mm
满足要求!
3、 支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.33×(1+0.15)2/(2×1)=0.88kN
正常使用极限状态
Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=0.97×(1+0.15)2/(2×1)=0.64kN
8.3纵向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=0.88kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.64kN
q'=0.033kN/m
1、 抗弯验算
计算简图如下:

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.29×106/4490=63.68N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、 挠度验算
计算简图如下:

变形图(mm)
νmax＝0.964mm≤[ν]＝min[la/150, 10]＝min[1200/150, 10]＝8mm
满足要求!
3、 支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=2.05kN
8.4扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算:
横向水平杆: Rmax=0.88kN≤Rc=0.8×12=9.6kN
纵向水平杆: Rmax=2.05kN≤Rc=0.8×12=9.6kN
满足要求!
8.5荷载计算
脚手架搭设高度H
104.5
双立杆计算高度H1
84
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248
立杆静荷载计算
1、 立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆:
NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×(H-H1)=(0.1248+(1+0.15)×2/2×0.033/1.6)×(104.5-84)=3.05kN
单内立杆: NG1k=3.05kN
双外立杆:
NG1k=(gk+0.033+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H1=(0.1248+0.033+(1+0.15)×2/2×0.033/1.6)×84=15.29kN
双内立杆: NGS1k=15.29kN
2、 脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆:
NG2k1=((H-H1)/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/10/2=((104.5-84)/1.6+1)×1.2×(1+0.15)×0.35×1/10/2=0.33kN
单内立杆: NG2k1=0.33kN
双外立杆:
NGS2k1=H1/h×la×(lb+a1)×Gkjb×1/10/2=84/1.6×1.2×(1+0.15)×0.35×1/10/2=1.27kN
双内立杆: NGS2k1=1.27kN
3、 栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆:
NG2k2=((H-H1)/h+1)×la×Gkdb×1/10=((104.5-84)/1.6+1)×1.2×0.14×1/10=0.23kN
双外立杆: NGS2k2=H1/h×la×Gkdb×1/10=84/1.6×1.2×0.14×1/10=0.88kN
4、 围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆: NG2k3=Gkmw×la×(H-H1)=0.01×1.2×(104.5-84)=0.25kN
双外立杆: NGS2k3=Gkmw×la×H1=0.01×1.2×84=1.01kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆: NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.33+0.23+0.25=0.81kN
单内立杆: NG2k=NG2k1=0.33kN
双外立杆: NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=1.27+0.88+1.01=3.16kN
双内立杆: NGS2k=NGS2k1=1.27kN
立杆施工活荷载计算
外立杆: NQ1k=la×(lb+a1)×(nzj×Gkzj)/2=1.2×(1+0.15)×(2×2)/2=2.76kN
立杆: NQ1k=2.76kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力:
单外立杆: N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(3.05+0.81)+0.9×1.4×2.76=8.11kN
单内立杆: N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(3.05+0.33)+0.9×1.4×2.76=7.54kN
双外立杆: Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(15.29+3.16)+0.9×1.4×2.76=25.62kN
双内立杆: Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(15.29+1.27)+0.9×1.4×2.76=23.35kN
8.6立杆稳定性验算
脚手架搭设高度H
104.5
双立杆计算高度H1
84
双立杆受力不均匀系数KS
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
424
连墙件布置方式
三步四跨
1、 立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.6=2.4m
长细比λ=l0/i=2.4×103/15.9=150.94≤210
轴心受压构件的稳定系数计算:
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.6=2.77m
长细比λ=l0/i=2.77×103/15.9=174.34
查《规范》表A得, φ=0.235
满足要求!
2、 立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值
N=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k)=(1.2×(3.05+0.81)+1.4×2.76)=8.5kN
双立杆的轴心压力设计值
NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(15.29+3.16)+8.5=30.64kN
σ=N/(φA)=8496.81/(0.235×424)=85.28N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
σ=KSNS/(φA)=0.6×30635.33/(0.235×424)=184.48N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值
N=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k)=(1.2×(3.05+0.81)+0.9×1.4×2.76)=8.11kN
双立杆的轴心压力设计值
NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(15.29+3.16)+8.11=30.25kN
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.28×1.2×1.62/10=0.11kN·m
σ=N/(φA)+Mw/W=8110.41/(0.235×424)+109697.75/4490=105.83N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
Mws=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.23×1.2×1.62/10=0.09kN·m
σ=KS(NS/(φA)+Mw/W)=0.6×(30248.93/(0.235×424)+89796.83/4490)=194.15N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
8.7连墙件承载力验算
连墙件布置方式
三步四跨