珠海混凝土专项施工方案模板.doc

珠海混凝土专项施工方案

49

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

珠海保税区国际红酒交易中心
塔楼地下室混凝土浇筑施工方案

建设单位: 珠海保税区中港展览展示有限公司
设计单位: 清华大学建筑设计研究院
监理单位: 北京双圆工程咨询监理有限公司
施工单位: 北京建工集团有限责任公司

编制:
审核:
审批:

04月20日

一.工程概况
本工程为珠海保税区国际红酒交易中心大夏工程, 建筑物分主塔楼与初楼两部分, 主塔楼为地下三层、 地上55层, 裙楼为地下二层地上5层, 主塔楼标高为地下三层-14.4 m, 地上55层标高为244.2 m、 裙楼标高为地下二层-10.2 m、 地上5层标高为32.2 m建筑面积为17.85万m2, 框架外筒型钢结构混凝土叠合楼层与内筒体钢筋混凝土结构。
2.1.4 工程建设概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
珠海保税区国际红酒交易中心工程
2
工程地址
珠海市保税区宝盛路与宝汇路交汇处西南地块
3
建设单位
珠海保税区中港展览展示有限公司
4
设计单位
清华大学建筑设计研究院
5
勘察单位
广东核力工程勘察院
6
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
7
施工单位
北京建工集团
8
监督单位
珠海市建筑工程质量监督站
9
工期要求
工程总工期975日历天, 开工日期 1月10日到 9月10日
10
质量目标
广东省建设工程优质奖

2.2 建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
塔楼功能分为办公、 酒店( 客房数: 407间) ; 裙房功能分为: 红酒展销展示商业中心、 酒店宴会区、 酒店会议区、 停车库、 设备用房及人防工程等
2
建筑特点
本项目为超高层; 建筑高度最高为246.8m。
3
建筑类别
一类高层建筑。
4
建筑抗震
抗震设防分类标准: 丙类; 7度抗震设防
5
耐火等级
地下: 一级; 地上: 一级
6
无障碍设计
建筑首层、 地下室、 大堂入口设缓坡或残疾人坡道; 各层均设有无障碍专用卫生间; 塔楼核心筒设有4部无障碍电梯; 裙房商业部设有2部无障碍电梯;
7
人防工程
核6常6级甲类物质库, 面积3794平方米
8
节能设计
外墙外侧贴30厚憎水岩棉板, 屋面做65厚憎水岩棉板保温层, 门窗为铝合金Low-e中空玻璃6较低透光Low-e+12A+6。
9
建筑面积
总建筑面积( ㎡)
178446
人防建筑面积( ㎡)
3794
地下建筑面积( ㎡)
29079
地上建筑面积( ㎡)
149367
10
建筑层数
塔楼地下
3
塔楼地上
55
交易中心地下
2
交易中心地上
5
车库地下
2
车库地上
6
设备用房地下
1
设备用房地上
0
11
建筑层高
地下部分层高( m)
塔楼地下1、 2、 3层层高分别是5.0、 4.2、 4米;
裙房地下1、 2层层高分别是5.0、 4.2;
地上部分层高( m)
塔楼地上1层12米, 2～5层层高6米, 6～32层层高4.2米, 33层层高6米, 34层层高4.8米, 35～53层层高3.8米, 54层层高4.8米, 55层层高7.1米;
裙房地上层高为3、 3.9、 4、 6米;
12
建筑高度
±0.00绝对标高( m)
5.50
室内外高差( m)
0.9
原始地坪
4.6
室外设计地坪
4.6
基底标高( m)
-18.1
最深基底标( m)
-24.0
-1层结构顶板顶标高( m)
-0.10
檐口高度( m)
246.6
建筑总高( m)
246.8
14
建筑平面
横轴编号
1~27
纵轴编号
A~Y
横轴距离( m)
126.9
纵轴距离( m)
119.9
15
建筑使用年限
50年
16
室内装修主要做法
楼、 地面
地砖、 防滑地砖、 彩色地砖、 水磨石、 细石混凝土、 彩色混凝土、 网络地板、 石材、 花岗岩石材、 双层地毯( 带衬垫)
墙面
耐擦洗涂料、 穿孔石膏板吸声、 防火型乳胶漆、 釉面砖防水墙面、 硬木墙面、 石材墙面、 墙面砖;
顶棚
单层双层防火纸面石膏板、 矿棉吸声板、 耐擦洗涂料、 铝合金方板、 防火型乳胶漆、 铝方格栅吊顶、 非石棉纤维增强硅酸钙板、 穿孔石膏板吸声吊顶;
踢脚
彩色水泥、 水泥、 石材、 硬木、 面砖、 水磨石;
17
室外装修
玻璃幕墙、 铝板、 穿孔铝板、 拉丝不锈钢板、 铝合金防水百叶窗、 外墙涂料墙面、 陶瓷饰面砖墙面、 水泥砂浆等;
18
维护
墙体
外墙
玻璃幕墙、 金属幕墙、 加气混凝土砌块;
内墙
加气混凝土砌块;
19
门窗
内门: 采用实木门; 防火门: 采用钢质防火门; 人防专用门;
窗: 玻璃幕墙、 排风透气窗、 铝合金防水百叶窗;
20
楼梯间
钢筋混凝土楼板+防滑地砖面层
21
台阶、 坡道
石材台阶; 坡道: 彩色地砖、 彩色混凝土、 细石混凝土
22
散水
种植散水, 引自国标图集05J909-散8B
23
屋面面层
水泥砖块材保护层不上人屋面、 防滑地砖保护层上人屋面、 种植上人屋面、 铝镁锰金属屋面、
24
无障碍坡道
花岗石坡道
25
保温设计
屋面
65厚憎水岩棉板

外墙
30厚憎水岩棉
26
防水设计
外墙
基层墙体做防水处理
屋面
防水层为3+3厚双层APP改性沥青防水卷材;
种植屋面
防水层为4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材+3厚APP改性沥青防水卷材;
底板、 地下室外墙
防水层为4.0厚APP改性沥青防水卷材+3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材;
地下室顶板
3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+ 4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材, 上铺10厚低标号砂浆隔离层;
;
卫生间
采用聚氨酯涂膜防水层1.5厚;
27
防水等级
屋面I级, 地下I级。

2.3 结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
塔楼: 桩基+筏板;
裙房: 桩承台+基础连梁+防水板;
主体结构形式
① 塔楼采用钢-混凝土混合结构, 矩形钢管混凝土外筒框架-钢筋混凝土核心筒; 框架梁为钢梁; 楼面板首层及地下为混凝土板, 二层以上为压型钢板叠合楼面;
③ 裙房为现浇混凝土框架结构
2
结构抗震
① 钢筋混凝土核心筒框架抗震等级一级, 矩形钢管混凝土外筒抗震等级一级, 地下三层和钢结构构件抗震等级三级, 地下二层抗震等级均为二级,
地下一层抗震等级均为一级。
② 裙房: 地下二层抗震等级为三级, 其它层抗震等级均为二级。

3
基础设计等级
桩基设计等级甲级
4
场地地质
场地类别为Ⅲ类, 场地土类型属软弱土, 等效剪切波速125.00~145.94m/s; 场地分布厚度较大的淤泥、 淤泥质土等软弱土层, 为对建筑抗震不利地段。
5
地基选型
本工程采用冲孔灌注桩基, 工程桩为摩擦端承桩, 桩端持力层为中风化花岗岩。裙楼部分采用桩径800、 1000mm桩, 桩长40-45米; 塔楼部分采用桩径1800、 2500mm桩, 桩长36-39米;
6
混凝土
① 桩C40水下混凝土;
② 塔楼基础底板C40(P10);
③ 塔楼外墙( 地下外墙C50、 P10) 、 核心筒: B3-19层、 32-33层C60、 20-25层、 26-31层C45、 34-41层C50、 42-55层C40; 钢管柱: C40;
④ 塔楼梁板C40; 楼梯C30;
⑤ 裙房基础底板C40(P8);
⑥ 裙房外墙、 框架柱C40( 地下外墙P8) ;
⑦ 裙楼梁板C30( 人防顶板P6)
7
钢筋类别
HPB300、 HRB335( E) 、 HRB400( E)
8
钢材选用
Q345B、 Q390C

二、 施工部署
本工程全部采用商品混凝土, -3层至2层采用输送地泵一台与汽送泵二台泵送浇筑, 3层至屋面层采用输送地泵一台。

根据施工工序及工期安排, 对内外筒休墙住混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 梁板如来不及可夜里连续混凝土浇筑, 管理人员要跟班作业, 负责现场实质跟踪指导与检查, 同时做好各方协调工作。
主要机具准备及小型工具表:
规格
单位
数量
备注
塔吊
台
5

50振捣棒
台
12
备用5
30振捣棒
台
2
备用2
平板振捣棒
台
3
备用1
电箱
个
5

磨平机
台
4

铝合金刮杠刮尺
根
8
100*50*
水准仪
台
2

尖平铁锹
把
15

白线
米
500

木抺子、 铁抺子
个
20

日夜连续浇筑混凝土施工人员配备制表:
人员职位名称
人员数量
人员职务职责注明
项目部现场总指挥
1+1
负责现场全面统治
项目部现场质量员
1+1
负责现场全面质量工序流程实捡
项目部现场施工员
1+1
负责现场全面施工技术工序流程指导
项目部现场工长
1+1
负责现场全面施工生产工序流程指导
项目部现场测量员
2+2
负责现场全面施工轴线、 标高控制设置
项目部现场材料员
1+1
负责现场全面材料供需计量查验
项目部现场安全员
1+1
负责现场全面安全文明施工指导及查检
项目部现场试块员
1+1
负责现场混凝土试块及丹落度工作
项目部现场机电员
2+2
负责现场机电使用及维修工作
项目部现场塔机员
1+1
负责现场塔吊正常工作
项目部现场塔信号员
1+1
负责现场塔吊正常工作指挥
泵送砼公司现场总指挥
1+1
负责现场泵送砼公司的总指挥工作
泵送砼公司现场技术负责人
1+1
负责现场泵送砼公司技术管理工作
泵送砼公司现场砼送机员
2+2
负责现场泵送混凝土浇筑送出工作
混凝土浇筑组组长
2+2
负责现场本组施工人员生产技术工作
混凝土振捣工
12+12
负责现场混凝土的振捣
混凝土振捣工的普工
9+9
负责现场混凝土振捣员普助工作
混凝土护接泵管头工
6+6
负责现场混凝土护接泵管头
混凝土平整工
9+9
负责现场混凝土平整
混凝土刮平、 抺面、 压光工
9+9
负责现场混凝土表面刮平、 抺面、 压光工
混凝土浇筑清理工
2+2
负责现场钢筋模板与落下混凝土清理
混凝土浇筑好后养护工
2
负责浇好后的混凝土履盖与全天后养护
钢筋工
2+2
负责浇筑中对钢筋的修补
木工
5+5
负责浇筑中对支架、 模板看护整修

三、 施工准备
1、 技术准备
( 1) 根据工程设计图纸的要求, 本工程基础垫层混凝土强度等级为C15, 主塔楼结构钢筋混凝土强度等级表。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底, 并签订技术合同。

主塔楼结构混凝土强度等级表:
结构层
外筒墙柱
结构层
内筒墙柱
结构层
梁板
基础筏基
C40/P10
-3至-1
C50/P10
-3至-1
C60
-3至-1
C40
1至35
C40
1至19
C60
1至19
C40
36至41
C50
20至25
C50
20至25
C40
42至屋面
C40
26至31
C45
26至31
C40

32至33
C60
32至33
C40

34至41
C50
34至41
C40

42至屋面
C40
42至屋面
C40
楼梯
C30
砌体中圈梁、 构造柱、 现浇过梁
C20

裙楼结构混凝土强度等级表:
结构层
构件强度等级
基础筏基
C40/P8
后浇带
C45/P8的无收縮混凝土
墙柱基础顶至首层
C40
其中外墙柱C40/P8
墙柱首层以上
C40
梁、 板、 楼梯
C30
人防顶板C30/P6
砌体中圈梁、 构造柱、 现浇过梁
C20

( 2) 浇筑过程中, 要求每车检验坍落度数值, 控制混凝土的和易性, 保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土, 严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水, 本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 140±190, 在施工过程中, 及时实测。
( 3) 编制预拌混凝土施工过程记录表, 即”四时刻和六时间”, 四时刻为出站时刻; 到站时刻、 开始浇筑时刻, 浇筑完毕时刻; 六时间为: 运输时间、 等待时间、 浇筑每步时间、 浇筑耗用量总时间、 供应速度时间、 接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。
( 4) 做好混凝土保温养护和试块制作的工作, 在常温情况下, 需要每次制作4组试块: 标养两组( 28天试压) 、 拆模强度( 15-20天试压) 备用块两组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下, 为保证混凝土试块的尺寸, 防止人为破坏。
( 5) 预拌混凝土厂家, 必须向项目部( 甲方) 提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制, 每次进行部位浇筑之前, 向甲方提供本次浇筑部位的各种资料( 混凝土配合比、 混凝土开盘签定、 水泥、 砂、 石各种外加剂的试验报告) 检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑, 项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理, 以备检查。
( 6) 混凝土浇筑前, 各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后, 方可用于工程使用。( 包括: 试验坍落度桶、 标尺杆、 钢尺、 温度计、 百叶箱、 温度控制器等) 。
( 7) 混凝土浇筑前, 各项隐预检工序必须检验完毕, 包括钢筋、 模板工程和各相关配合的专业, 并作好工序的交接检工作, 方可进行后续施工。
( 8) 在混凝土浇筑之前, 准备计算出各部位不同强度等级的混凝土浇筑数量, 参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置, 作到施工工具周转次数最小为佳, 以提高混凝土的浇筑速度, 减少现场内压车现象但要确保混凝土的连续浇筑。
2、 材料准备
( 1) 混凝土浇筑前, 统筹安装所用的各种铺助材料, 将所有施工用具运到浇筑地点并对班组技工人员的座位落定, 并保证人员与工具或材料的完好, 以备使用。
3、 机具准备
( 1) 混凝土施工前, 泵车安装就位, 作好最佳浇筑前的准备。
( 2) 根据混凝土各部位的数量、 备好不同部位强度等级的混凝土数量, 准备相应数量的振动棒器与其它工具。
( 3) 各种带电的施工机械和四周闸箱、 线电器具, 施工前与施工中及施工后与下雨、 施工时, 必须作好防护, 防止发生漏电事故。
( 4) 夜间施工时, 作好现场照明的准备, 保证现场不存在照明盲区。
4、 作业条件
( 1) 墙体、 梁柱及顶板混凝土施工前, 钢筋和模板工程必须验收合格。
( 2) 必须将墙体、 柱接槎处混凝土软弱层( 1-3cm) 剔除, 直至露出坚硬石子并应要毛化, 并用清水冲刷干净、 全数捡验合格。
( 3) 其它配合专业的工程必须验收合格, 并作好工种交接检工作的验收层次。
( 4) 模板下口必须经过堵漏验收后, 同时上口必须作好钢筋定位的保护。
( 5) 顶板混凝土施工前, 必须清除模板上的油污及杂物冲水清洗干净。
( 6) 施工前、 施工时、 施工后现场的各处运输、 振捣设备必须齐备、 电源必须正常, 场区、 浇筑区域的道路现场必须畅通正齐整洁。
( 7) 根据浇筑不同部位混凝土强度等级, 准确计算混凝土用量、 测算浇筑时间, 合理安排间隔时间。
( 8) 外筒墙柱与楼层梁板混凝土强度等级不同、 内筒墙柱与楼层梁板的混凝土强度等级有不同、 楼梯与外筒墙柱与内筒墙柱与楼层梁板有不同、 各部位的混凝土强度等级不同较多、 因此在施工中必须对此在浇筑中先对施工缝留置位置进行论定, 并必须保证做好施工缝的留设。
四、 施工方法
1、 工艺流程
墙柱体、 梁板: 钢筋模板验收→模板下口封堵清理→混凝土进入现场→先对钢筋模板浇水湿润后倒入与该混凝土相同强度等级的砂浆铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土﹤500mm一步, 向二边分层循环浇筑分层二次振捣→浇至梁板不同强度等级的分界线高出30-50mm→梁板混凝土浇筑、 二次振捣→二次或多次表面搓压拉毛→混凝土表面专人专职履盖浇水养护。
2、 操作要点及技术要求
( 1) 、 操作要点
、 混凝土在运输过程中, 保证混凝土和易性及运输时间, 保证构件混凝土不同部位强度等级的使用, 混凝土的丹落度140-190 mm控制正确, 到施工现场必须进行实测合格, 偏差在±20 mm内, 要有施工现场派一名总指挥、 技术负责人一名、 开泵送信管的人员必须听从项目部技术指挥的指令进行泵送浇筑、 不得违反, 对泵送混凝土连续浇筑必须不得停等, 但也不要有过多混凝土车辆积压与撑握混凝土到场的时间不得过长。
③ 、 外筒墙柱体的混凝土强度等级与内筒墙柱体的混凝土强度等级不同、 梁板与内外筒墙柱混凝土强度等级有不同、 楼梯与梁板混凝土强度等级有不同, 因此在浇筑前先要制定好方案, 先浇筑最高级强度等级的墙柱、 再浇筑后一级强度等级的墙柱, 再浇筑梁板强度等级、 最后再浇筑楼梯强度等级。墙柱浇筑时必须先对钢筋模板浇水湿润后再倒入与该混凝土相同强度等级的砂浆铺结合层20-30cm、 放置标尺杆测量好混凝土﹤500mm一步每层、 向二边方向分层向上循环浇筑、 一个泵送管输出的混凝土要四个振动棒进行前后振捣, 振捣平面间距在300-400mm振动棒中心距离、 每上下层振动棒下插到下层50-100左右, 再在不超出初凝时间混凝土泌水后进行二次振捣必须密实不得漏振、 浇至梁板不同强度等级的分界线放置标尺杆测量好混凝土高出30-50mm, 【对墙柱浇筑先控制好混凝土的下落高度, 采取如下措施: , 顺到距浇筑点混凝土浇筑时, 将混凝土输送泵管头下插放到墙柱内2米, 使混凝土泵管头滑落到浇筑点, 防止混凝土在浇筑过程中发生离析】。

③、 梁板混凝土浇筑时, 梁板与楼梯混凝土强度等级有不同, 因此在浇筑前先要对楼梯部位先用临时封口高强砼接过低砼50-100, 先浇筑高级强度等级的墙柱, 再浇筑梁板强度等级、 最后再浇筑楼梯强度等级。梁板浇筑时必须先对钢筋模板浇水湿润后再先浇筑梁后跟浇板二边方向续前循环浇筑、 一个泵送管输出的混凝土要四个振动棒进行前后振捣, 振捣平面间距在300-400mm振动棒中心距离、 与墙柱接差层振动棒下插到下层50-100左右, 再在不超出初凝时间混凝土泌水后进行二次振捣必须密实不得漏振。再对混凝土表面进行拉线做出标高点, 再多次刮平等混凝土表面适当能够进行细平时立时细平并粗次打磨、 再等到表面混凝土基收缩能够细次打磨压平立时打磨压平再拉细毛、 直到混凝土表面完全不收缩为止, 到放好线立时有专职人员昼夜对该混凝土全面履盖浇水湿润。
特别注示: 施工人员必须不得对板负弯距筋( 板面筋) 踩踏压低与损坏, 应要铺架设临时施工人员站立作业跑道, 在混凝土泵送管出料时不得积压太多, 如混凝土出料时压低了面筋必须提起原高度, 在振捣时如板面筋超低的用振捣棒斜插振到原高度, 必须保证板面筋达到设计值的保护厚度, 在板面混凝土初凝前与泌水后必须再用平板式进行再次振捣
楼梯浇筑时必须垫好保护层再先清理干净特别接槎部位, 再对钢筋、 模板、 砼接槎冲洗湿润后再进行浇筑先下后上续前浇筑, 振捣不大于300 mm中心点要快插慢拨, 楼梯浇筑好后特别注意对楼梯二次振捣与模板上地上的混凝土及浆必须细致清除干净、 对踏步要刮平打磨要细致阴角处特别处理整洁必须要做几次打磨收压细毛。
( 2) 、 技术要求
、 混凝土浇筑每个振捣有效范围: 插点间距为有效振捣半径的1.25倍, 即400浇筑时必须先对钢筋模板浇水湿润后再先浇mm。顶板不大于500mm。墙体振捣有效深度为500mm, 振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm, 以保证上、 下混凝土的整体性。
、 混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm, 超过自由落差在2m的必须采用串筒。
、 内外筒体墙、 柱应与梁、 板、 梯一次性连续浇筑、 各部位的混凝土强度等级各不相同, 施工缝留设在比梁板高50-100mm待接槎时间不能超过混凝土的初凝时间。
、 顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后, 才能够拆除。
构件强度拆模表:
构件拆模所需砼强度:
结构类型
结构跨度( m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计( %)
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
◆ 严禁未经技术人员通知, 不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、 加固体系, 违者重罚, 并追究责任。
◆ 先把拆模区域进行围护及设名牌、 有专业人员看护及指挥、 方可进行施工, 拆模时不要用力过猛过急, 支承件和连接件逐件拆卸, 模板逐块拆卸传递, 拆除时不得损伤模板和混凝土。
◆ 拆模程序一般为先支的后拆、 后支的先拆, 先拆非承重部分, 后拆承重部分。
◆ 拆下来的模板和配件要及时运走、 并分类堆放整齐, 附件放在工具箱内。

、 在浇筑墙柱体及梁顶板混凝土时, 必须保证每个施工部位的浇筑连续性, 不得存在施工冷缝。
、 梁板混凝土浇筑完后, 不能立即上人进行操作, 必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹, 方可上人。
、 在测量放线时, 要求施测部位打开保温层, 其余不得全部打开, 防止温度散失, 并在施测之后, 立即恢复保温。
、 梁板浇筑时, 如遇下雨, 尽量不再进行浇筑, 如必须浇筑, 则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
五、 质量要求
1商品混凝土要有出厂合格证, 混凝土所用的水泥、 骨料、 外加剂等必须符合规范及有关规定, 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、 混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、 混凝土强度的试块取样、 制作、 养护和试验要符合规定。
4、 混凝土振捣密实, 不得有蜂窝、 孔洞、 露筋、 缝隙、 夹渣等缺陷。
5、 在预留洞宽度大于1m的洞底, 在洞底平模处开振捣口和观察口, 避免出现缺陷。
6、 钢筋、 模板工长跟班作业, 发现问题及时解决, 同时设专人看钢筋、 模板。
7、 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑, 切忌”天女散花”, 分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
8、 记好混凝土浇筑记录。
9、 每次开盘前必须做好开盘鉴定, 经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘, 而且随机抽查混凝土配合比及丹落度情况。
10、 每层墙柱、 与梁板、 楼梯接头部分节过50-100高级的混凝土强度等级节伸过浇筑。

11、 允许偏差:
序号
项目
允许偏差( mm)
检验方法

1
轴线位移
柱、 墙、 梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
±15
-10
±15
-10
尺量检查
柱、 墙、 梁
±5
+5
-2
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度

8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、 预留也孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、 宽对中心线
+25 -0
+25 -0

井简全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查

六、 质量通病及防治措施
序号
名称、 现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝( 混凝土结构局部出现酥松、 砂浆少、 石多、 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
( 1) 混凝土配合比不当, 或砂、 石子水泥材料加水量不准, 造成砂浆少、 石子多。( 2) 混凝土搅拌时间不够, 未拌合均均, 和易性差, 振捣不密实
( 3) 下料不当或下料过高未设串筒使石集中, 造成石子砂浆离析
( 4) 混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够
( 5) 模析缝隙未堵严, 水泥浆流失
( 6) 钢筋较密, 使用的石子粒径过大或坍落度过小
( 7) 基础、 柱、 墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土, 造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计、 严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确; 混凝土拌合均匀, 坍落度适合; 混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽; 浇灌分层下料, 分层捣固, 防止漏振; 模板缝堵塞严密, 浇灌中, 随时检查模板支撑情况防止漏浆; 基础、 柱、 墙根部在下部浇完间歇1-1.5h, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现”烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝: 洗刷干净后, 用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝: 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 洗刷干净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝: 如清除困难, 可埋压浆管、 排气管、 表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后, 进行水泥压浆处理。
2
麻面( 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、 麻点)
( 1) 模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净, 拆模时混凝土表面被粘坏
( 2) 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 合混凝土失水过多出现麻面
( 3) 模板拼缝不严, 局部漏浆
( 4) 模板隔离剂涂刷不匀, 或局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板粘结造成麻面
( 5) 混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净, 不得粘有硬水泥砂浆等杂物; 浇灌混凝土前, 模板浇水充分湿润, 模板缝隙, 用油毡纸、 腻子等堵严; 选用长效的模板隔离剂; 涂刷均匀, 不得漏浆; 混凝土分层均匀振捣密实, 至排作气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的, 在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

3
孔洞( 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露)
( 1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处, 混凝土下料被搁住, 未振捣应继续浇筑下层混凝土。
( 2) 混凝土离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆又未进行振捣。
( 3) 混凝土一次下料过多过厚、 下料守高, 振动器振动不到, 形成松散孔洞。
( 4) 混凝土内掉入工具、 木块、 泥块等杂物, 混凝土被止住
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位, 采用高一标号的细石子混凝土浇灌, 在模板内充满, 认真分层振捣密实或配人工捣固; 预留孔洞, 两侧同时下料, 侧面加开浇灌口, 严防漏振; 砂石子混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土内, 及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模板, 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、 捣实。
4
露筋( 混凝土内部主筋、 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
( 1) 浇灌混凝土时, 钢筋保护层垫块位移, 或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露。
( 2) 结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋。
( 3) 混凝土配合比不当, 产生离析, 靠模板部位缺浆或模板漏浆。
( 4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实; 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移, 造成露筋。
( 5) 、 木模板未浇水湿润, 吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、 掉角, 导致露筋
防治措施:
浇灌混凝土, 保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检查; 钢筋密集时, 选用适当粒径的石, 保证混凝土配合比准确并有良有的和易性; 浇灌高度超过2m, 用串筒或溜槽进行下料, 以防止离析; 模板充分湿润进行振捣; 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调直修正; 保护层混凝土要振捣密实; 正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋: 刷洗干净后, 在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆, 将充满露筋部位抹平; 露筋较深: 凿去薄弱混凝土和突出颗粒, 洗刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、 夹层( 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
( 1) 施工缝或变形缝未经拉缝处理、 清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润, 就灌筑混凝土。
( 2) 施工缝处锯屑、 泥土、 砖块等杂物未清除或未清除干净。
( 3) 混凝土浇灌高度过大, 未设串筒、 溜槽、 造成混凝土离析。
( 4) 底层交接处未灌拉缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽; 接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆, 或100-150mm厚减半石子混凝土, 以利结合良好, 并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土凿去, 洗刷干净后, 用1: 2或1: 2.5水泥砂浆强力填嵌密实; 缝隙夹层较深时, 清除松散部分和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱、 掉角( 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则, 棱角有缺陷)
( 1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够; 混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水, 强度低; 或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时棱角被粘掉。
( 2) 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
( 3) 拆模时, 边角受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉。
( 4) 模板未涂刷隔离剂, 或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润, 混凝土浇筑后认真浇水养护; 拆除侧面非承重模板时, 混凝土具有1.2Mpa以上强度; 拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急; 吊运模板, 防止撞击棱角; 运输时, 将成品阳角用草袋等材料保护好, 以免碰损。
处理方法: 缺棱掉角, 可将该处松散颗粒凿除, 冲洗充分湿润后, 视破损程度用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整, 可支模用比原来高一级混凝土捣实补好, 认真养护。

7
表面不平整( 混凝土表面凸凹不平, 或板厚薄不一表面不平)
( 1) 混凝土浇筑后, 表面仅用铁锹拍平, 未用抹子找平压光, 造成表面粗糙不平。
( 2) 模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、 泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
( 3) 混凝土未达到一定强度时, 上人操作或运料, 使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作, 灌筑混凝土后, 根据水平控制标志或弹线用抹子找平、 压光, 终凝后浇水养护; 模板有足够的强度、 刚度和稳定性, 支在坚实地基上, 有足够的支承面积, 并防浸水, 以保证不发生下沉; 在浇灌混凝土时, 加强检查; 混凝土强度达到1.2N/mm2以上, 方可在已浇筑结构上走动

8
强度不够均质性差( 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
( 1) 水泥过期或受潮, 活性降低; 砂、 石集料级配不好, 空隙大, 含泥量大, 杂物多; 外加剂使用不当, 掺量不准确。
( 2) 混凝土配合比不当, 计量不准; 施工中随意加水, 使水灰比增大。
( 3) 混凝土加料顺序颠倒, 搅拌时间不够, 拌合不匀。
( 4) 冬期施工, 拆模过早或早期受冻。
( 5) 混凝土试块制作未振捣密实, 养护管理不善, 或养护条件不符合要求, 在同条件养护时, 早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证, 新鲜无结块, 过期水泥经试验合格才用; 砂、 石子粒径、 级配、 含泥量等符合要求; 严格控制混凝土配合比, 保证计量准确; 混凝土按顺序拌制, 保证搅拌时间和拌均; 防止混凝土早期受冻, 冬期施工用普通水泥配制混凝土, 强度达到40%以上, 始可遭受冻结, 按施工规定要求认真制作混凝土试块, 并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低, 可用非破损方法( 如回弹仪法、 超声波法) 来测定结构混凝土实际强度, 如仍不能满足要求, 可按实际强度校核结构的安全度, 研究处理方案, 采取相加固或补强措施。

七、 安全措施
1、 进入施工现场要正确系戴安全帽, 高空作业正确系安全带。
2、 现场严禁吸烟。
3、 严禁上下抛掷物品。
4、 泵车后台及泵臂下严禁站人, 按要求操作, 泵管支撑牢固。
5、 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套, 以防漏触电。
6、 混凝土振捣器使用安全要求
( 1) 作业前, 检查电源线路无破损漏电, 漏电保护装置灵活可靠, 机具各部位连接紧固, 旋转方向正正确。
( 2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、 楼板、 脚手架、 道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时, 切断电源。
( 3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm, 并不得多于两个弯; 操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土, 不得用力硬插、 斜推或使钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中。
( 4) 振捣器保持清洁, 不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时, 停歇降温后方可使用。
( 5) 作业转移时, 电动机的电源线和保持有足够的长度和松度, 严禁用电源线拖拉振捣器。
( 6) 电源线路要悬空移动, 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况, 发现破损立即进行处理。
( 7) 用绳拉平板振捣器时, 拉绳干燥绝缘, 移动或转向不得用脚踢电动机。
( 8) 振捣器与平板保持紧固, 电源线必须固定在平板上, 电器开关装在手把上。
( 9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
( 10) 作业后, 必须切断电源, 做好清洗、 保养工作。振捣器要放在干燥处, 并有防雨措施。