锻造车间操作规程.doc

锻造车间操作规程

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2020年4月19日
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液压机安全操作规程
1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。
2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。
3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。
4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。
5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。
6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。
7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。
11. 严禁油缸超行程使用。
12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其它异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。
13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。
14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。
15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

冲床操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与她人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

开式压力机操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与她人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

中频加热炉操作规程
1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。
2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。
6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。
10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。
11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。

单梁桥式起重机操作规程
工作前
a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
b．地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
c．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才能够闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
工作中
a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
b．严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
工作后
a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．做好交接班工作。

箱式电阻炉操作规程
一、开炉前的准备 
1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。 
2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。 
3、检查热电偶及控制仪表是否正常。 
4、检查辅助设备（如淬火槽、冷却系统等）及工艺装备是否正常。 
5、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。 
二、炉子工作 
1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。 
2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。 
3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。 
4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。 
5、停炉时，先切断设备电源。 
三、操作及维护保养注意事项： 
1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。装炉量不得超过设备规定的最大装载量。 
2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。 
4、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。 
5、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，特别在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。 
6、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。 
7、应定期分析淬火剂的成分或测试淬火油的冷却能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑残余水等杂质。有条件每一季度过滤一次。油槽中绝对不能进入水。双液淬火油槽应单独设置。油槽温度不能超过着火点，以免引起火灾。          

井式回火电阻炉操作规程
一、开炉前的准备 
1、检查电源，温度控制仪表，风机开关马达，炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。 
2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品，检查热电偶热端位置及隔架位置是否正确。 
二、烘炉 
1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程，升温速度为50℃以下，从地温到高温分阶段保温烘炉，直到炉腔温度为650℃。 
2、平时正常生产使用，没有必要进行烘炉。 
三、开炉 
1、调整温度仪表的控制针，指到工艺所要求的工作温度，接通仪表电源，风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。 
2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。 
3、开炉前关好炉盖，先开风扇，后开加热电源，出炉时应先关闭加热电源，后关风扇，才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。 
四、工作 
1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源，以防触电。 
2、正确使用炉内的隔架和回火料筐，它们起到炉内气氛的正确循环，保证炉温均匀。 
3、回火零件装炉前，必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压，带来危险，必须采取措施。如在炉盖上打一个￠25mm排气孔，把油气排出车间外。 
4、操作者应坚守岗位，随时观察仪表的工作状态。 
5、要保持设备和工作场地的整洁，每两天清扫一次。 
五、停炉 
1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。打开炉盖，吊出料筐，空冷，盖好炉盖。如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。 
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。

履带式抛丸清理机操作规程
机器的操作
1.1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
1.2 将弹丸陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
1.3 启动除尘器风机；
1.4 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
1.5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出；
1.6 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
1.7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
注意事项
2.1 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
2.2 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
2.3 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
2.4 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
2.5 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
机器的维护及保养编辑
1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；
3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活；
4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；
5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；
6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。

风冷式冷水机操作规程
起动预备
1 检查机器处于正常状态，'管路连接正确，电线连接正确，电源符合规定。
2 所有调节阀门处于正确位置，给冷却：搭满水井运行。
机器运行
1在电线和管路安装检测完毕后，打开总电源开关，设备首先检测电源相序，如显示电源逆相故障，请任意对调两相电源顺序重新开电即可。
2 注意设定的温度值不要低于5C，以防止冻结。
第一次起动压缩机注意事项。
a)必须先给机组通电12 小时以上
b)操作人员先要熟悉控制器及其功能.
操作
a)开机操作
1)打开总电源开关，系统开始10秒倒计时。
2)时间到后按ON 按键开机。系统进入自动启动：首先开冷冻泵，延时10秒后开压缩机。
3)开机后请按COM1 COM2按键选择需要开启的压缩机。没有选择的压缩机将不会启动。
b)关机操作
1 )按OFF按键关机。系统进入自动关机：首先关压缩机，延时10 秒后关冷冻泵。
2)关闭冷却水泵和冷却水塔。
c)温度设置：按ON按键开机后按SET能够设置温度。首先按SET按键，然后按UP DOWN按键设置温度。设置完成后按SET按键退出。
d)屏保功能：通电后5 秒钟内如果没有按ON按键开机，系统将自动进入屏保功能。此时可按ON按键激活屏保并开机。

电动螺旋压力机操作规程
一 操作方法
相关人员检查设备各部分认为无异常后，能够校下列步骤操作
(1) 检查各电机空气开关是否合好，如未合上请合好并锁好控制柜门：
(2) 接通供电电源；
(3) 按下控制电源开按钮，控制电源指示灯应亮
(4) 约2 秒中后，触摸屏上显示系统连接信息，稍侯显示系统运行界面。
(5) 8秒钟后能够操作机器，首先启动润滑电机。
(6) 通气后，可按动滑块上升。下降按钮( 调整/ 自动钮在调整档）观察滑块运行情况，运行良好后，将旋钮打在自动档，若无其它异常情况出现。可准备打击操作。
(7) 按自动工作按钮，电机正起，滑块向下运动，下降到位后电机反转，滑块上升。根据设定的工艺，设备可单次或多次打击。
注意：系统控制电源打开后必须8 秒以后方可操作触摸屏及其它按钮。否则系统可能提示一系统正初始化，请稍后操作！
二 参数设定
每次重新开机后，在进行自动打击工作之前必须首先检查工艺参数是否完整，参教正确后方可进行自动打击。
工艺参数设置方法：在工艺参数运行界面，用手指按一下触摸屏上的参数设定按钮。则屏幕自动进入工艺参教设定界面，在此界面下，点一下须要设定参数的那个方格，则屏幕出现输入键盘，在键盘上输入你所需要的数值。按键盘上的回车键后，所需参数则被输入。在键盘显示界面。键盘输入的上面一行显示有该数值的输入范围，如设定值超出此范围则输入无效，退出该键盘或删除该数值后重新输入该数值在允许范围内即可。参数设定完毕后按返回键回到工艺参数运行界面。
三 运行
(1) 参数设定后，若无其它异常情况，按一下自动按钮或踏一下脚踏开关即可进行一次自动打击。操作过程中若是到紧急情况可按下床身急停开关。可使滑块停止下降。
(2) 使用中行程开关的功能及调整，SQ1为滑块上限位滑块超过此位后禁止上升。一般调整到不影响设备工作而又能防止滑块上撞的位置；SQ2为滑块停止位，自动工作时滑块回到该位后停止，一般根据滑块需要的回升高度进行调整：SQ3用于下限位及打击回程。
四 顶科
本系统为液压顶科。按”顶料上升”按钮SB7则顶科杆顶出，SQ4为”顶料上限位”超过此位后禁止上升。按下”顶料下降”按钮SB8则顶料杆下降，SQ5为”顶料下限位”超过此位后禁止下降。
五 停车
工作完成后请按以下步骤停车
(1) 转调整/自动旋钮打在调整档：
(2) 点动滑块将其停在安全的位置，一般为机具闭合处。
(3) 按下控制电源关按钮，关闭控制电源。
(4) 关闭钥匙开关，防止无关人员误操作。
(5) 切断供电电源