原料管理制度.doc

原料管理制度

工艺管理制度

1、 总则
为加强乙炔生产工艺管理，明确工艺职责，确定工艺指标，杜绝操作的随意性、盲目性，特制定本制度。
2、 职责
1） 由技术负责人确定生产工艺指标，生产厂长负责监督实施。
2） 工艺指标的更改由技术负责人召集有关人员共同研究，由技术负责人最终决定。
3、 生产工艺指标如下：
1） 破碎岗位工艺指标：电石破碎粒度直径8—50mm。
2） 发生岗位工艺指标：
（1） 发生器压力在400—600mmH2O范围内；
（2） 发生器水温60—65℃，不应超过80℃.
（3） 乙炔气温度70--75℃，不应超过90℃；
（4） 安全水封水位保持660mmH2O;
（5） 发生器液面2.02米左右。
3） 净化岗位工艺指标：
（1） 硫酸浓度大于98%；
（2） 中和塔氢氧化钠含量5—15%。
4）压缩岗位工艺指标：
一级排气压力： MPa;
二级排气压力： MPa;
三级排气压力：≤2.5 MPa;
5）充装岗位工艺指标：
充装压力应根据气温按GB13159规定进行，任何情况下充装压力不得超过2.5 MPa。

设备管理制度

1、 总则
为了加强设备管理，明确设备的购置、使用、维修和管理，特制定本制度。
2、 职责
1） 车间主任负责提出设备购置清单，负责购回设备的验收确认。
2） 生产厂长负责审批设备购置清单。
3） 经营厂长负责审批设备购置计划。
4） 经营部负责人拟定设备购置计划及实施采购。
5） 仓库管理员负责设备的库存管理。
6） 车间主任负责组织设备的安装、调试，设备建档及台账管理。
3、 车间主任于每年年初提出年度设备购置清单，报生产厂长批准后交经营部。对重大设备应会同技术负责人共同确定设备的技术要求。
4、 经营部根据设备购置清单及仓库库存情况拟定购置计划报经营厂长批准后实施采购。采购工作应满足生产需要。
5、 购置的设备应是具有相应资质的生产厂家制造。
6、 车间主任负责验收核查其规格、数量、随机附件、说明书等技术资料，对设备的性能、质量进行确认。
7、 设备应建立设备档案和设备台账。设备档案应包括设备随机的全部技术资料。设备台账内容包括名称、型号、数量、制造厂名、价格、购进日期、出厂编号、使用地点、使用状态、负责人等内容。
8、 设备应指定专人负责维修保养，包括设备清洁、防腐、防潮、润滑、更换零件等。应认真填写设备维修保养记录。设备实行挂牌管理，做到责任到人。
9、 设备维修人员应做到“四懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
10、 乙炔设备的检修分日常维修中修、大修。中修和大修宜整个系统同时进行，检修内容要求按溶解乙炔设备维护说明书的规定进行。

主要设备检修周期
序号
设备名称
日常维修
中修
大修
1
乙炔发生器
按实际情况决定
5000h
15000h
2
清净装置
5000h
15000h
3
乙炔压缩机
5000h
15000h
4
气 柜
5000h
15000h

11、 设备的储存及使用环境应通风、干燥、整洁，减少环境对设备的侵蚀。
12、 淘汰的设备及零部件应及时清理现场，报经生产厂长处理。

原料管理制度

1、 总则
为严格原材料质量管理，达到原材料从购进到投入生产全过程得到有效控制，特制定本制定。
2、 范围
原材料指电石、丙酮、浓硫酸、片状氢氧化钠。
3、 职责
1） 经营厂长负责组织原材料分供方评定工作，各部门负责参与。
2） 经营部负责保管分供方评定记录，实施采购。
3） 化验室负责原材料的取样、检验或验证。
4） 仓库管理员负责原材料的库存管理。
4、 原材料技术标准及应达到的技术指标如下：
电石：GB10665-1997发气量大于等于250L/Kg
丙酮：GB6026-1989蒸馏量大于等于98%
硫酸：≥98%
氢氧化钠：GB209-1993主含量大于等于98%
5、 经营厂长应于每年年初组织对分供方进行评定，评定记录交经营部保管。
6、 原材料采购计划由经营厂长负责拟定，经营部负责实施。一切原材料均应在合格的分供方进行采购。
7、 采购原材料到货后，应立即通知化验室进行原材料检验。
8、 化验室按相应的产品标准进行取样检验，检验内容包括重量、质量。
9、 化验室应及时出具检验报告，对检验的公正性和检验数据的准确性负责。检验效率不得影响正常生产。
10、 检验报告应一式数份，一份报经营部，一份存档。
11、 原材料合格后，经营部通知仓库管理员办理入库手续。原材料整体不合格或部分不合格的由经营部根据不合格程度提出退货、以质量定价等意见，报经营厂长批准后进行处理。
12、 仓库保管员应建立原材料出入库台账，台账内容包括称重、规格、数量、产地、入库时间、发出数量、发出时间、库存数量等内容。
13、 原材料库存应标识明确，分堆存放，按“先进先出”的原则发货。
14、 生产车间领用原材料应与仓库保管员办理领用手续。
15、 原材料管理流程

采购计划→实施采购→检验→合格品入库、库存、发货→生产 ↓
不合格品（经营部处理）

成品管理制度

1.总则
为加强产品管理，杜绝不合格品流出公司，特制定本制度。
2.定义
成品：指公司生产的溶解乙炔。
3.职责
1.）化验室负责成品标识、检验。
2.）仓库保管员负责成品库存管理。
3.）经营部负责成品出厂后质量管理。
4.成品检验
1.）成品应进行可追溯性标识。标识内容为：名称、生产日期、批量等内容。
2.）成品按批进行检验。检验内容包括乙炔标签标识、净重、气瓶压力、乙炔纯度、磷硫含量。检验依据为产品标准GB6819-1996。
3.）成品检验状态应有明确的唯一标识，分为待检、合格、不合格三种。
4.）成品检验合格，凭检验报告办理入库手续。不合格的按《不合格品管理制度》进行处理。
5.成品储存
1.）仓库管理员按检验状态标识进行分区储存，防止混淆。
2.）溶解乙炔储存应做到防晒、防雨、防火、防盗。
3.）仓库管理员应登记成品入库台账。台账内容包括产品名称、批号、型号规格、入库批量、入库时间、发货日期、发货数量、库存数量等内容。
4.）成品出厂应有经营部核发的发货通知单，通知单内容包括产品名称、型号规格、数量、用户名称、用户地址。
5.）仓库管理员每天应核查成品库存情况，并及时向经营部反馈。

不合格品管理制度

1、目的
减少不合格品发生，分析不合格品产生原因，采取合理的纠正措施，特制定本制度。
2、范围
不合格品指化验室检验判定为不合格品的溶解乙炔成品。
3、职责
1).化验室负责对不合格品进行标识，对纠正措施进行验证。
2).生产厂长负责组织召开不合格品事故分析会，相关部门负责参加。
4、 溶解乙炔产品质量不符合国家标准GB6819-1996要求的为不合格品。
5、 化验室应就不合格项目出具检验报告，检验报告内容全面，判定准确。
6、 不合格品检验报告应一式三份，一份报生产厂长，一份报技术负责人，一份存档。
7、 不合格品标识内容应包括名称、规格、数量、生产批号、不合格项目。不合格品应进行隔离，专人管理。
8、 生产厂长收到不合格品报告后应立即组织有关人员召开不合格品事故分析会。分析不合格品产生原因，责任归属，事故严重性，补救措施，纠正措施等。技术负责人应参加会议。
9、 不合格品应针对产生原因采取纠正措施，有关责任部门负责纠正措施的实施直到化验室跟踪验证不合格品原因消除为止。
10、 不合格品应有处理及跟踪验证记录。记录由化验室统一管理。

溶解乙炔分析制度

一、分析岗位是检验产品质量的重要环节，分析人员必须做到业务精、技术熟练并了解掌握仪器的性能构造、性能。
二、当班人员要严格执行各项分析规程，分析要及时准确，一丝不苟，按时完成各项分析任务，C2H2气体纯度每小时分析一次,纯度≥98%。
三、主动和车间取得联系，准确掌握开停车时间，做到分析及时，为安全生产顺利进行，提供方便条件。
四、认真填写原始记录，不得有更改现象发生，字迹要工整，取样要按时、准确，禁止拖延时间。
五、要遵守劳动纪律，搞好文明生产，严格交接班制度。