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公司炼油事业部HSE风险评价报告

11
2020年4月19日
文档仅供参考

QJB40-024-

上海高桥分公司炼油事业部
HSE风险评价报告

编 写 人:汤国莲
审 核 人:陈 闵
批 准 人:陶旭海
日 期: 9月

一、评估目的
对炼油事业部作业活动中存在的职业健康危害因素、对前两年风险识别中遗漏的作业及设备设施、对采用的新工艺、新设备、新生产操作方式、对重点控制点、受控设备及对各种变更进行危害识别和风险评价,确定重大危害和重要环境因素,并提出适当的控制措施,以进一步提高员工的风险意识,有效控制各种风险,提升炼油事业部的HSE绩效。
二、评估范围
本次评估的部门包括作业一区、作业二区、作业三区、作业四区、作业五区、给排水、储运部、油三车间、油四车间、分析中心、综合管理部、党群工作部、生产运行部、设备动力部、技术与开发部、市场部、核算部等。
三、评估依据
——国家有关HSE的法律、法规和标准;
——行业的设计规范和技术标准;
——中石化管理标准和技术标准;
——其它相关要求;
四、评估时间和人员
1.评估时间: 2月20日——5月31日
2.评估人员:
事业部HSE管理办公室、各部门领导、管理(工艺、设备)人员、班组长及班组成员。
五、评估方法
本次风险评价遵照公司 HSE管理体系推行计划的要求,各部门(车间)运用JHA或SCL表对作业活动中的职业健康危害因素、对前两年风险识别中遗漏的作业及设施、对各种变更、对新工艺、新设备、新生产操作方式、对重点控制点及受控设备进行危害识别和风险评价;运用HAZOP(危害与可操作性分析)方法对装置/作业区进行分析;采用环境因素识别评价表等方法进行环境因素识别和评价,以确定重大危害和重要环境因素并采取相应的控制改进措施。
六、评估实施
1、2月20日——4月30日,事业部对各部门开展危害识别和风险评价工作进行布置,各部门成立风险评价工作小组,制定本部门的作业活动清单和设备设施清单,采用JHA、SCL及HAZOP分析方法对上述作业活动和设备设施进行风险评价;采用环境因素识别评价表、ISO14001体系中规定的方法进行环境因素识别和评价。
2、4月30日——5月10日,各部门汇总上述风险评价表,形成部门重大危害清单和重要环境因素清单,并在此基础上编制部门风险评价报告;将作业活动清单、设备设施清单、JHA表、SCL表、HAZOP分析表、环境因素识别评价表及风险评价报告报送事业部HSE管理办公室。
3、5月11日～5月25日,事业部HSE管理办公室对各部门上报的风险评价情况进行审核,对不符合的要求相关部门进行修改完善。
4、5月26日～5月31日,事业部HSE管理办公室对事业部HSE风险评价工作进行总结。9月8日～9月18日,根据公司HSE管理处提出的整改意见,组织相关部门进行了整改。在本次风险评价工作中,各部门共计对2347项作业活动、设备设施、职业健康危害因素等进行了危害识别,其中编制工作危害分析表791张、安全检查表1471张,编写HAZOP报告85份。
危害分析统计表
部门
工作危害分析表(JHA)
安全检查表(SCL)
HAZOP报告
作业一区
64
206
16
作业二区
25
30
29
作业三区
320
1020
7
作业四区
15
46
7
作业五区
26
12
3
储运部
18
6
4
油三
10
17
3
油四
4
15
6
给排水
7
80
10
分析中心
50
19
0
生产运行部
15
10
0
设备动力部
212
8
0
技术与开发部
6
1
0
市场部
4
0
0
综合管理部
9
1
0
党群工作部
6
0
0
合计
791
1471
85
总计
2347
七、评估结果
根据各部门的上报情况,本次风险评价共识别出重大危害4项(风险度均为15)、重要环境因素41项,已分别列入重大危害清单(见附件一)和重要环境因素清单(见附件二)。
八、评估工作总结
本次风险评价中确定的4项重大危害,车间已制订了防范措施,并上报到生产运行部,列入炼油事业部隐患治理计划。对已列入 炼油事业部安全隐患重点治理的隐患项目,相关部门也制订了控制措施和应急方案,隐患治理项目正按计划在实施中。对识别出的中等危害风险,各部门已制订、落实了相应的防范措施。
经过这一轮的风险评价,炼油事业部员工的风险意识有了进一步提高,各种风险及重要环境因素得到了有效控制和关注。同时,危害识别、风险评价是一个不间断的过程,炼油事业部要认真按照公司HSE管理体系推行计划的总体要求,进一步加强员工的HSE知识培训,加强对日常作业活动、检维修作业和变更作业过程的HSE危害识别和风险评价工作,认真组织开展事业部HSE管理体系的内部审核,进一步提升炼油事业部的HSE业绩。

附件一 重大危害清单
附件二 炼油事业部重要环境因素清单

附件一
QJB40-023-
重大危害清单
单位:炼油事业部 填写人: 陈闵 审核人:陶旭海 日期: .07.26
序号
部门
装置
工作任务/
设备位号
工作步骤/
检查项目
危害或潜在事件/标准
主要后果
风险度(R)
改正/
控制措施
评价
负责人
1
油四油库
雨水排放阀
雨水排放
含油污水排入内河

污染环境

15
扩大集水池容量,提高污水输转能力
周文论
2
油四油库
1#污水集水池
1#污水集水池操作
造成集水池溢流,污油、污水流入内河
污染环境,造成社会不良影响
15
扩大集水池容量,提高污水输转能力
周文论
3
3#作业区1#、2#甲~丙、4#、5#、7#码头
可燃气体报警仪
有可燃气体报警仪并正常工作
未安装可燃气体报警仪
违反集团公司制度
15
选用安装合格的可燃气体报警仪
汪艳庚
4
油四
原油管输
改流程
误操作造成憋压,无法正常运行
管线暴裂、污染环境
15
安装泄压系统
周文论

附件二
炼油事业部重要环境因素清单
序号
重要环境因素
生产或管理部门
(装置)
污染物质
状态
控制措施
1
1#污水排放口
1#污水处理场及其来水装置
油、CODcr、氨氮、挥发酚、硫化物、悬浮物、PH
正常
废水排放控制程序GPC/LY.EP-012-
2
3#污水排放口
3#污水处理场及其来水装置
3
天然隔油池排放口
天然隔油池及全厂各相关部门
4
催化再生烟气排放
1#、2#、3#催化
装置
SO2、NOX
正常
废气排放控制程序GPC/LY.EP-013-
5
硫磺工艺废气排放
1#、2#硫磺装置
(回收焚烧后尾气)
SO2
正常
6
加热炉烟气排放
事业部加热炉
SO2、NOX、烟尘林格曼黑度*
正常
7
主风机-烟气机组的噪声
3#催化装置
噪声
正常
噪声控制程序GPC/LY.EP-016-
8
主风机风吸入口的噪声
3#催化装置
噪声
正常
9
催化剂储存罐
催化剂转移噪声
3#催化装置
噪声
正常
10
外取热器放空的噪声
3#催化装置
噪声
异常
11
分馏塔顶放空的噪声
3#催化装置
噪声
异常
12
蒸汽放空的噪声泄放
3#催化联合
连续重整、延迟焦化润滑油加氢装置
噪声
异常
13
减压塔顶抽真空的噪声
润滑油加氢装置
噪声
正常
14
酚焦、糠醛焦的处理
糠醛、酚精制装置
酚、焦质
正常
固体废弃物排放
控制程序
GPC/LY.EP-015-
15
含油白土渣的处理
白土装置
白土、润滑油
正常
16
含油污泥的处理
给排水车间、
储运部、油四车间
油、水、泥
正常
17
废脱硫剂的处理
1#酸性水汽提装置
脱硫剂
正常
18
废脱氯剂
连续重整联合装置
脱氯剂
正常
19
含油木屑
各生产装置
油、木屑
异常
20
含油棉纱
各生产装置
油、水
异常
固体废弃物排放
控制程序
GPC/LY.EP-015-200
21
老化溶剂
催化重整C6分离
装置
四乙二醇醚
正常
22
ASO油
烷基化装置
烷基化酸溶性油
正常
23
废有机溶剂
1#溶剂再生、加氢裂化
1#气体脱硫
有机溶剂
正常
24
碱渣的处理
1#、2#催化
2#产品精制、1#气体分馏
氢氧化钠、硫化钠及其它硫化物等
正常
废水排放控制程序GPC/LY.EP-012-
25
化学危险品的
使用
市场部、分析中心
有关生产装置
硫酸、盐酸、甲醇、
氟利昂、氢氧化钠
正常
化学品管理程序
GPC/LY.EP-008-
26
新鲜水的消耗
炼油事业部各装置
- -
正常
工业用水管理程序GPC/LY.EP-009-
27
电的消耗
炼油事业部
- -
正常
能源消耗管理程序GPC/LY.EP-010-
28
原油中的硫含量
市场部
- -
正常
原油管理程序
GPC/LY.EP-032-
29
化学剧毒品的
使用
中心化验室、
氢氟酸烷基化装置
三氧化二砷、碘化汞
氯化高汞、叠代化钠
氢氟酸
正常
剧毒化学品安全管理规定
SHGQ0-03-BW-
30
放射源的泄漏
延迟焦化装置
连续重整联合装置
铍、镅
铯
紧急
放射防护监督管理办法
SHGQ0-03-ZF-
31
油、烃类气体的
燃烧和爆炸
炼油事业部
生产区域
- -
紧急
应急管理程序
GPC/LY.EP-022-
32
易燃溶剂的燃烧和爆炸
1#、2#、3#酮苯装置、酚精制、糠醛精制、
催化重整C6分离装置
- -
紧急
33
氢气、氨等可燃
气体的
燃烧和爆炸
1#、2#、3#酮苯、石蜡成型、
1#酸性水汽提、加氢裂化、
1#、2#石蜡加氢精制装置
航煤加氢精制、1#、2#制加氢、2#、3#汽柴加氢精制、连续重整、2#酸性水汽提、润滑油加氢装置
- -
紧急
34
油品的泄漏
储运部、
油三、油四车间
油
紧急
储运系统油污染
控制程序
GPC/LY.EP-011-
35
H2S的泄漏
1#、2#酸性水汽提、1#、2#石蜡加氢精制、航煤加氢精制、1#、2#制加氢、加氢裂化、2#、3#汽柴加氢精制、碱渣、3#蒸馏、延迟焦化、润滑油加氢、连续重整、润滑油加氢装置
H2S
紧急
有毒气体泄漏管理程序
GPC/LY.EP-024-
36
HF的泄漏
氢氟酸烷基化装置
HF
紧急
37
生产装置事故
(停电、水、汽、风)
炼油事业部
生产装置
- -
紧急
停水、停电、停汽、停风事故管理程序
GPC/LY.EP-025-
38
破坏性地震
和台风
炼油事业部
- -
紧急
应急管理程序GPC/LY.EP-022-
39
火炬的燃放
延迟焦化装置
黑度*
火炬的燃烧
紧急
火炬气管理程序
GPC/LY.EP-021-
40
码头装卸油品的泄漏
储运部、油四车间
油
紧急
油码头装卸时油品泄漏管理程序
GPC/LY.EP-025-
41
环保设施的
故障
1#、2#、3#污水处理场、火炬、1#、2#酸性水汽提、碱渣、
1#、2#硫磺回收、1#初常顶气体回收装置;3#催化联合、连续重整、延迟焦化、润滑油加氢装置
大气污染
水体污染
声环境
紧急
相关装置操作规程和
岗位操作法