建宏中央花园地下车库A区施工组织设计.docx

建宏中央花园地下车库A区
施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：北京八建日 期： 年 月 日

目 录
第一章 编制说明
第一节 编制依据
第二节 编制内容
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
第二节 工程特点与施工条件
第三章 施工部署
第一节 质量管理体系与措施
第二节 实施目标
第三节 劳动力组织（劳动力计划表）
第四节 农忙季节及春节假期的工作安排
第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表） 第六节 场区用电、用水计划
第七节 物资供应
第八节 施工配合
第四章 地下室工程施工方案
第一节 土方开挖
第二节 地下室底板施工方法
第三节 地下室施工方法
第四节 回填土方施工方法
第五节 脚手架工程
第六节 冬雨季施工
第五章 关键部位施工方法及技术、质量措施
第一节、本工程拟采用的新技术、新工艺
第二节、车库与19#20#楼接茬处处理方法
第六章 施工现场总平面布置图
第七章 施工进度计划
第一节 施工进度计划横道图
第二节 进度计划保证措施
第八章 确保工程质量的技术和管理措施
第一节 质量管理
第二节 质量保证措施
第九章 安全生产与文明施工
第一节 文明施工
第二节 安全生产
第三节 安全管理技术措施

第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、建宏中央花园地下车库A区施工图纸、图纸会审纪要、现场情况。
2、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2010年）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
第二节 编制内容
建宏中央花园地下车库A区土建、安装的全部内容。

第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
建宏中央花园地下车库A区
2
工程地点
建设路西段生态园对面
3
建设单位
平顶山市建宏房地产开发有限公司
4
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
5
监理单位
平顶山市金信工程建设监理有限公司
6
质量监督
平顶山市建筑工程质量监督站
7
施工单位

8
合同范围
施工图范围内主体结构及装饰、水电安装等
9
合同工期
6个月
10
质量目标
合格
建宏中央花园地下车库A区工程位于建设路西段生态园对面，地下一层，层高4.25米。建筑面积为4412平方米。
本工程为地下1层钢筋砼剪力墙结构和框架结构，建筑消防类别：二类，建筑结构安全等级为二级，建筑结构抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为四级，其他部位抗震等级为四级，建筑分类为一类。耐火等级：地上二级地下一级。防水等级：地下防水等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。抗震设防烈度：6度（g=0.05g）。
建筑结构选形：地下室为框架，基础形式：采用筏板基础。混凝土强度等级按部位的不同设计，基础垫层为C15，基础为C30P6，梁、板等外露构件为C30，砌体标高±0.00以下采用MU10混凝土实心砖。

第二节 工程特点与施工条件
1、本工程施工现场土方开挖采用机械，边坡护坡采用锚杆护坡。
2、基础施工阶段因为边坡锚杆护坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，以保证施工的正常有序进行。
3、基础为筏形基础和独立基础，筏板厚300mm，本工程剪力墙截面宽度为250mm、500mm，地下室顶板厚：人防250mm、房建180mm
4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
5、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合格标准。
6、工程现场地处平顶山市建设路西段生态园对面，建设路是平顶山的交通要道，工程东边、西边、北边是居民区，南边是湛河，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
7、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

第三章 施工部署
第一节 质量管理体系与措施
（一）项目组织机构及职能
项目经理： 林明君
技术负责人：张文涛
施工员：郝小牛
质检员：王君宝
资料员：华继政
材料员：孙振河
安全员：魏文军
技术员：杨水洪

造价员：郭东升
送样员：施晓新
各 作 业 班 组
项目部质量管理体系图

现场人员终身责任制
项目经理：
代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同和公司与项目部签订的内部合同，保证各类指标的实现。组织实施工程质量管理措施，确保工程质量目标的实现，保持工程质量体系的正常运行，对本工程质量负终身责任。
项目技术负责人：
服从项目经理管理，负责工程全面技术质量管理工作，对工程质量具体负责。组织工程施工人员层层交底，负责组织工程质量检查及验收，指导工程技术人员做好质量检查记录。负责处理工程施工过程中发生的各种质量问题和技术问题。
项目质量检查员：
服从项目经理管理，负责工程质量的监督、检查工作，组织建立各级质量监督体系，对工程质量负直接责任。对分部分项工程进行核定，对不符合质量要求的分部分项工程及时向技术负责人提出。对工程质量事故进行分析，提出处理意见。
项目工长：
服从项目经理管理，负责工程全面施工组织管理，对工程质量负直接责任。严格贯彻施工验收规范及工艺标准，认真落实工程质量管理计划的实施。直接参与工程质量检查和验收，对不合格工序严禁交接。
项目施工员：
服从项目经理管理，负责落实工程质量管理计划，对工程质量负直接责任。负责协助项目技术负责人、工长组织工程检查及验收，并处理检验中发现的质量问题。认真作好工程质量不合格品的预防、控制和纠正措施的制订工作。负责作好技术交底及分项工程质量检查记录工作。
项目技术员：
服从项目经理管理，对项目工程技术资料的整理、管理负全部责任。积极参与隐蔽工程验收和分部分项工程的质量评定。负责工程质量检验记录的收集、整理和归档。
试验、送样员：
服从项目经理管理，负责工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽样送样，并将试验结果及时传递给有关人员。对发现不合格材料及时上报质量负责人，提出处理意见。配合材料员对进场材料严格把关。
材料员：
服从项目经理管理，负责进场材料的质量、数量验收，对工程所用材料质量负直接责任。负责材料质量记录，及时将材料的质量证明、合格证传递给有关人员。
资料员：
负责工程项目施工技术资料的收发管理工作，对本工程质量终身负责。负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。
（二）主要管理人员表
建宏中央花园地下车库A区项目管理班子主要人员名单：
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
林明君
一级建造师
2
项目副经理
李海潮
工程师
3
技术负责人
张文涛
工程师
4
安全负责人
魏文军
工程师
5
施工员
郝小牛
工程师
6
技术员
杨水洪
助理工程师
7
质检员
王君宝
工程师
8
安全员
张春亮
工程师
9
资料员
华继政
工程师
10
造价员
郭东升
工程师
11
材料员
孙振河
工程师

（三）质量管理措施
将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
为规范本项目的管理工作，项目部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守平顶山市施工现场标准化管理的有关规定。
第二节 实施目标
（一）工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用6个月完成本期工程中的全部工程量。
（二）质量目标：
确保工程质量达到市合格工程。
其各分部的质量目标如下表
分部名称
质量目标
基础工程
合格
装饰装修工程
合格
屋面工程
合格
电气工程
合格
给排水工程
合格
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工现场。
（四）项目管理目标：
公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》Q/ETA-97和《程序文件》Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。
（五）施工环境目标
本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
（六）安全目标
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部门的安全达标认定。
（七）服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

第三节 劳动力组织（劳动力计划表）

人数 时间

工种
自开工起月数
1
2
3
4
5
6
钢筋工
30
40
40

木 工
20
40
60

砼 工
10
30
30

砖瓦工
2
5
5
10
10

抹灰工
10

10
10

架子工
4
10
15

水暧工
1
1
2
5
5
3
油漆工

5
5
普 工
10
30
30

20
20
防水工
5

10

起重工
1
1
1
1
1
1
电 工
1
2
2
2
2
2
电焊工
1
2
2
2
2
2
注：本表为单位工程劳动力计划。根据实际施工进度，现场可临时调整。
第四节 农忙季节及春节假期的工作安排
因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。
项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的80%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。
第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）
设备名称
型号规格
数量（台）
额定功率
(KW)
制造国或产地
制造年份
使用
情况
砼搅拌机
HZZ250
1
5.2
河北
2011
良好
砂浆搅拌机
325L
1
3.3
河北
2012
良好
钢筋调直机
GT4/8
1
45
山西
2011
良好
钢筋切断机
GQ-40
1
直径40㎜
郑州
2010
良好
钢筋弯曲机
GW40C
1
37
郑州
2012
良好
电焊机
QJ4－8
2
7.5
郑州
2011
良好
对焊机
UN1-75
1

郑州
2011
良好
电渣焊机
600A
2

郑州
2010
良好
插入式振动器
HZ6X－30
3
2.0
郑州
2011
良好
平板振动器
JDQ10-2B
2
2.5
郑州
2012
良好
打夯机
HW－60
2
1.5
平顶山
2011
良好
木工电锯
MJ－104
1
3.1
浙江
2010
良好
混凝土输送车
JGCS271GJB
8
206
南京
2011
良好
翻斗车

10

浙江
2011
良好
经纬仪
DT-2A
1

苏州
2012
良好
水准仪
DSC532
1

天津
2011
良好
挖掘机
PC400-6
1
1.0M3
南京
2012
良好
自卸汽车
东风
4
8T
南京
2011
良好
汽车泵

1

良好
砼输送泵
HBT-60
1

良好

第六节 场区用电、用水计划
一、给水：
（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。
（2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
（3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。
（4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。
（5）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
二、排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定期清掏。
三、用水量计算：
总用水量计算如下，
施工用水：q1=k1
K1=1.1Q1=200m3N1=300L
q1=1.15×＝3.1L/S
生活用水：q2=k
现场高峰昼夜工程按190人计算
则P1=190人N2=60K3=1.5t=3
q2=k=0.3L/S
总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S
消防用水q4=10L/S>q
故总用水量取q=10L/S
供水管径
D===0.092m
取场内供水管径
D=100mm的钢管
四、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
五、临时用电量计算：
（1）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj1=0.3×（3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5）=14.7KW
Qj1=Pj1×tgφ=12.9Kvar
（2）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj2=0.35×4×6=8.4KW
Qj2=Pj2×tgφ=16.6Kvar
（3）搅拌机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj3=0.7×5.5×2=7.7KW
Qj3=Pj3×tgφ=8.3Kvar
（4）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj4=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KW
Qj4=Pj4×tgφ=19.0Kvar
（5）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj5=0.65×7.5=4.9KW
Qj5=Pj5×tgφ=5.3Kvar
（6）生活用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj6=1×100=100KW
Qj6=Pj6×tgφ=50Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-5）=0.9×（14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=46.71KW
Qj（1-5）=0.9×（12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=55.89Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-5）+Pj6]+[Qj（1-5）+Qj6]}1/2
=[（46.71+100）+（55.89+50）]1/2
=126.3KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×126.3=2.53KW
Qb=0.08Sj=0.08×126.3=10.10Kvar
Sb=（Pb+Qb）1/2=6.32KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=132.62KVA
考虑到系统总容量应在工地变电室安装1台150KW配电箱。
第七节 物资供应
根据施工的要求，本工程的施工主材由乙方采购，项目部将严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来严把质量检验关，以保证进场材料的合格。
主要周转材料投入一览表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
弓形卡
成 品
个
1000

2
竹跳板

块
500

3
草袋

个
1000
用于覆盖砼养护
4
电缆
3×150-2×70橡套
m
300
至各配电箱
5
钢模
50系列
m2
100
GZ 施工
6
胶合板
18mm厚
m2
4500
地下室
7
钢管
φ48×3.5
t
200

8
扣件
直角、对接、回转
个
45000

9
木方
100×50
m3
70

第八节 施工配合
（一）土方机械开挖与人工的配合
1、土方开挖计划挖至坑地上200mm，余下土方采用人工开挖。
2、进场前我公司技术人员提前同甲方联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案。
3、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后序工作提供较好条件。
（二）安装各工种之间的配合
为了确保施工顺利进行，工程质量达到市合格工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。
各工序完工后要做好工序交接和成品保护。
（三）安装与土建的配合
项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点是墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。
（四）成品保护的配合
1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。易损坏的灯具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面的保护，避免污染与损坏。
2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。

第四章 地下室工程施工方案
第一节 土方开挖
1、土方开挖
土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格。
夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，安排开挖顺序从东往西挖，防止错挖或超挖。
开挖有地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m。
施工机械进入现场所经过的道路经过检查符合要求，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
土方开挖分成东、西两个工作面，组织流水作业，先施工西半部，后施工东半部。

土方开挖一定要突出一个"快"字，基坑开挖拟采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，计划采用一台反铲挖掘机挖至设计标高以上200mm位置，然后人工清底至设计标高，基坑挖至设计标高后，会同设计、勘察、建设、质监、监理等部门共同验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行砼垫层施工。土方开挖时基坑（槽）四周留出500mm工作面，放坡系数1：0.5，挖出的土全部外运，拟配备8台自卸汽车运出现场5KM，不允许堆放在坑四周，以免造成边坡塌方和现场不文明。
集水坑的开挖准备采用人工开挖，使用塔吊外运土方，及时运走。
在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，基坑进行放坡，以防坍陷。
禁止人工挖空底脚的操作方法，挖土时，应注意土壤的稳定性，发现裂缝及倾坍，人员应立即撤开并及时处理。基坑施工人员上下基坑，必须走专用通道。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底。在距槽底设计标高10cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，用水准仪架在基坑进行跟踪抄平，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
2、降水
据工程实际情况，地下水量大且又逢雨季，造成施工困难，须采取措施将水位降至基底以下0.5米处。
第二节 地下室底板施工方法
1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度300㎜。
2、地下室底板模板采用木模或钢模施工。地下室底板下垫100厚C15素砼垫层。
3、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣按顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。
4、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1m，确保钢筋绑扎质量。
5、地下室砼浇筑
（1）本工程地下室底板厚300mm，混凝土为C30的P6防水砼。
（2）采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由下往上，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
第三节 地下室施工方法
A、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由专业钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋安装
1、钢筋连接
（1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁、板筋：采用闪光对焊或直螺纹等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用闪光对焊连接。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心到搭接长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋间距为400 mm。为保持两排钢筋的适当距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。
4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（七）电渣压力焊施工
1、电渣压力焊的工艺流程：

检查设备、电源
→
钢筋端头制备
→
选择焊接参数
→
安装焊接夹具和钢筋
→

安放铁丝球 (也可省去)
→
安放焊剂灌、填装焊剂
→
试焊、作试件
→
确定焊接参数
→

施焊
→
回收焊剂
→
卸下夹具
→
质量检查

（1）、 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（4）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
2、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（八）钢筋直螺纹连接施工
本工程纵向钢筋的直径≥22mm者，均采用钢筋直螺纹接头。
1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。
（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。
（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
（4）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2、施工准备
（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
3、接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4、直螺纹接头连接工艺
（1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如上图所示）。
5、质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。
（九）钢筋闪光对焊
1、工艺流程：

检查设备
→
选择焊接工艺及参数
→
试焊、作模拟试件
→
送试
→

确定焊接参数
→
焊接
→
质量检验

a 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
b 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
c 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
d 对焊焊接操作：
d.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢