湖南省规模最大交通枢纽施工组织设计含CAD图.docx

目 录
第一章 施工方案 6
一、工程概述 6
二、工程主要施工内容 6
三、主要技术经济指标 9
四、施工重点与技术关键 9
五、施工准备 10
六、主要施工方法 15
第二章 施工进度计划及保证措施 71
一、施工阶段划分 72
二、施工进度计划 73
三、工期保证措施 73
第三章 平面布置 76
一、现场临时设施布置 76
二、施工临时用水 76
三.临时用电需用量计算 76
第四章 保证质量措施 77
一、质量目标 77
二、质量保证体系 77
三、质量保证措施 79
第五章 保证安全措施 84
一、安全生产目标 84
二、安全文明施工保证体系组织机构 84
三、建立健全和严格执行各项安全管理制度 85
四、施工安全保证措施 86
五、应急预案 88
六、常见人员伤害救援（救护）方案 90
七、冬雨季施工安全措施主要注意事项 93
八、冬雨季安全用电措施 94
九、冬季防火措施 94
十、冬季施工防冻措施 94
第六章 文明施工及节能降耗措施 96
一、文明施工目标 96
二、文明施工管理机构 96
三、文明施工现场管理措施 96
四、文明施工其他管理措施 97
第七章 劳动力安排计划 97
一、劳动力投入计划 97
二、劳动力投入保证措施 98
第八章 主要机具使用计划 99
第九章配合与服务 103
一、工作配合: 103
二、服务: 104

第一章 施工方案
一、工程概述
长沙黄花交通枢纽新航站楼工程是经国家发改委、国家民航局、省人民政府批准的机场扩建工程重点建设项目之一。新航站楼建筑面积为目前第二代航站楼的5倍，达16.52万平方米，也是湖南省迄今为止最大的钢构桁架结构单体。建成后，将通过联廊与扩建后的老航站区同时使用。
新航站楼工程由前端主楼、中间联廊及候机厅组成。其中主楼为地上二层、地下二层。地上第二层为出发大厅、商业区等；地上一层为到达大厅、贵宾厅、远机位候机及设备用房等；在3.9米标高处设置旅客到达夹层；地下第一层为商业部分；地下二层为设备用房。与第二代航站楼相比，最大的特点是其中转能力加强。楼内设有国际出港/进港、国内出港/进港、国内转国内、国内转国际、国际转国际、国际航班国内段、国际转国内等流程。旅客从国内外飞抵长沙中转，均不再需要走出安检口就能重新登机。

二、工程主要施工内容
长沙黄花交通枢纽新航站楼空调通风安装工程主要包括中央空调系统、通风换气系统、防烟排烟系统。
1.中央空调系统
1.1空调冷热源
航站楼设全年舒适性中央空调系统，空调主机房设置两台制冷量11628KW制热量8967KW燃气一体化直燃机及一台制冷量4652KW制热量3582KW燃气一体化直燃机。
1.2空调方式
一层到达行李提取厅、迎客厅、远机位候机厅、二层出发大厅、候机厅等高大空间部分采用组合式空调机集中送回风的全空气系统。
负一层商业、出发层商业采用柜式空调机集中送回风的全空气系统。
一层房中房、二层房中房以及E区层高较矮用房采用卧式暗装风机盘管加独立新风系统。
到达夹层走廊采用卧式暗装风机盘管方式，夹层走廊另设置多个排风系统。
二层商业用房采用明转立柜式空调机方式。
C区贵宾区、A区北部贵宾区及E区贵宾区考虑空调使用的灵活性，采用变频多联空调系统，另设置新风换气机送新风与排风。弱电用房采用变频多联空调系统，另设置排风与冬季送冷风系统。
1.3空调气流组织
一层行李提取厅、远机位候机厅采用球形喷口侧送，集中下回风。一层迎客厅采用温感散流器顶送，集中下回风。二层出发大厅采用分层空调，在房间下部采用球形喷口侧送，集中在一层回风。气流不能送到区域，另设置带喷口立柱式空调机。二层候机厅采用分层空调,在房间中下部采用球形喷口侧送,本层集中下回风。气流不能送到区域,另设置带喷口立柱式空调机。商业用房空调风系统气流组织为上送,集中下回风。
1.4空调水系统：
空调水系统采用二级泵系统、双管制变流量系统，一级泵由一体化直燃机配带，二级泵分水五组二级泵。负责的区域分别是C区，A区北，D区及A、B区中部，B区南，E区。二级泵设置恒压差变频控制柜。空调水系统采用双管异程式系统，局部采用同程式。各末端支路供水管上设自力式压差控制阀（自动平衡阀），便于水路的平衡控制。
2.防火排烟系统
设有外窗的疏散楼梯间采用自然排烟方式，地上、地下部分无外窗的防烟楼梯间设机械加压送风系统。地下二层避难走廊及前室设机械加压送风系统。
3.主要施工要求
3.1水管道安装
1）冷冻水管路凡翻高处均设排气阀一只，返低处设泄水阀一只。图中未标出者，应视施工现场情况确定，保证管路上不产生汽囊。
2）冷凝水尽量不拐弯和缩短距离，以便排出畅通，排出点可现场就近调整，坡度为0.01。
3）管道支吊架由安装方根据现场情况及由有关国家标准图用角钢或槽钢制作安装。
4）管道支吊架间距严格按施工规定距离施工。
5）冷冻水管DN＜150时用镀锌管，400>DN≥150时用无缝钢管,DN>400用螺旋管。
6）凝结水管采用PPR管。
3.2风系统安装
1）空调圆形风管及边长大于等于2米的矩形风管采用镀锌钢板机械制作，圆形风管采用螺旋风管。风管必需在流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管密实性。风管下料、切割要求在等离子切割机上自动完成。风管边长小于2米，采用共板法兰连接；风管边长大于等于于2米，采用插接法兰连接形式。矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm。
2）风管宽度大于等于4米，应由风管制作方提供制作方案交设计院认可后方可制作。
3）空调风管边长小于2米采用ZY—A6彩钢酚醛复合保温不燃风管，导热系数0.02w／m.k，厚度20mm。施工时，风管内接缝处不得出现裸露、空隙现象。必需每段检查合格方可安装。
4）通风风管采用镀锌钢板制作。排烟及通风兼风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度，按高压系统取。吊顶内排烟风管采用20mm厚A6酚醛保温。
3.3管道保温
3.3.1保温、保冷材料
1）机制空调风管采用25mm厚铂耐斯（带APBV结构的铂铝橡塑复合材料）保温。
2）土建空调风道内贴25mm厚铂耐斯（带APBV结构的铂铝橡塑复合材料）保温。接缝处贴铝箔胶带。
3）空调水管，冷冻水管和冷凝水管室内部分及设备均要求保温，保温保冷材料选用福耐斯保温材料（难燃B1级）。
4）主机房及地沟内空调水管保温层外均包0.5mm 厚铝板保护层。
3.4保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以保温材料填充。

三、主要技术经济指标
1.工期目标：465日历天，具体开竣工时间以合同为准。
2.质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。单位工程一次交验合格率为100%；确保达到鲁班奖评定要求。
3.安全目标：杜绝重伤死亡事故；轻伤事故率控制在0.2%以内。

四、施工重点与技术关键
本工程施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：
1.要做好空调系统各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。
2.通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。
3.阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。
4.要做好同一平面内各专业之间综合施工图的会审工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。
5. 对已安装贵重成品或半成品的区域，分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，对于贵重、易损坏、易丢失的仪表及零部件等产品，在不影响其他工序施工的基础上，尽量在调试之前统一进行安装。

五、施工准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程将采用项目法施工的管理体制。项目经理部在项目经理的统一领导下全权组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、工期、安全生产、环境保护、成本控制等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理降由本单位具有丰富施工管理经验的项目经理担任，由具有丰富安装施工经验的高级工程师担任项目技术负责人，并针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，精心组织施工。
1.施工的主要准备工作
根据本工程的工程内容和实际情况，我们制定以下施工的主要准备工作计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
主要施工准备工作计划表
项目
内 容
进场后第
几天完成
承办单位
施工组织机构确定及进场
成立项目经理部，确定管理人员组成及组织进场
接到中标通知书后7天
总部
办理开工手续
协助业主办理该工程各项政府要求的报建、备案、开工手续
合同签定后
15天
总部、项目部
对项目部下达责任状
明确项目部质量、工期、安全、环境保护、服务、成本责任状
7天
总部、项目部
施工组织设计编制
确定施工方案、质量、技术、安全、环境保护等措施并报审
合同签订后7天
项目部
施工劳务
队伍确定
确定劳务队伍，划分施工任务
接到中标通知书后15天
总部
现场布置
按总承包要求布置现场办工、仓储、加工间、临水、临电等设施，布置场外生活区
7天
项目部
施工人员进场与教育
组织劳动力陆续进场，
进行三级安全及管理制度教育
2天
项目部
施工机具进场
机械设备陆续进场就位
7天
总部、项目部
材料计划
原材料和各种半成品需用计划
21天
项目部

专题方案编制与交底
编写详细的专题施工方案，
并向有关人员和班组仔细交底
专题施工前
1个月
总部、项目部
定位放线
点线复核，建立平面布置
的定位和控制细部
3天
项目部
进度计划交底
明确总进度安排
及各部门的任务和期限
3天
项目部
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，
加强安全劳动保护
3天
项目部
2.施工阶段部署
根据总包施工进度情况，我们将本施工施工过程划分为五个阶段。分别为：前期准备阶段；结构配合阶段；主体安装阶段；配合二次粗装、精装进行设备及支路线安装完善阶段；终端安装、调试、收尾、竣工验收阶段。根据阶段的不同，动态地投入人力及机械设备等资源，并且各专业班组在不同的楼层，不同的阶段尽量采用流水式作业。
2.1前期准备阶段
2.1.1制定施工准备工作计划
详见上述第一节之施工准备工作计划表。
2.1.2组建项目经理部
以项目经理为首组建本分包工程项目经理部。制定质量、安全及其它管理体系和相关管理制度，并以项目经理为首实施对工程质量、进度、技术、安全生产的全权负责制，具体项目组织架构详见上述第二节。
2.1.3施工前的其它准备工作
1）协助业主办理本专业有关的报建、开工手续。
2）准备材料，配合土建预埋件、预留孔及设备基础等施工，对土建已预埋的物件复核其位置，并绘出实际位置图。
3）建设临时设施，敷设临时用电和临时用水管线。在加工场地组织各专业的生产流水线。
4）对劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。组织员工学习有关标准、规定、法律、法规等。其中要包括本工程的特殊安装要求、业主的管理制度等。
5）组织工程技术人员、专业工长、班、组长学习有关本工程的具体要求，结合规范认真作好自上而下（至施工班组）的交底工作，包括工程安全、技术资料、工艺流程、技术关键、质量标准、施工统筹、进度目标、安全措施及现场情况等。实施班组月度定额任务单包干，工地月度完成工作量报表等经济考核制度。
2.2结构配合阶段
2.2.1在地上结构施工阶段，投入3支劳务队，分专业进行配合预留预埋工作。
2.2.2设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
2.3主体安装阶段
2.3.1安装工作的大面积展开，并进行流水段划分，同时配合装修完成各部位的隐蔽施工。
2.3.2机房单独组织施工队伍进行施工。
2.3.3开始通风空调系统的试验、检测工作，并提前开始部分系统的中间验收。
2.4配合二次结构、精装进行设备及管路安装完善阶段
2.4.1设备材料的选材和选型送审订货在此阶段前全部完成。
2.4.2末端管路随二次结构及初装进行，二次结构完成，管路、设备安装全部完成。
2.5终端安装、调试、收尾阶段
2.5.1与精装修单位协调，制定好与精装修配合施工先后顺序及交接制度办法。
2.5.2吊顶密封前，做好各隐蔽项目的验收，交接工作。
2.5.3各种终端位置及时调整及做好成品保护工作。
2.5.4做好各分项及各系统调试技术方案及交底。
2.5.5组织好各专业调试队伍配合有关部门做好调试验收工作。
2.5.6做好各项移交工作。
3.施工技术准备
技术准备工作是施工准备工作的核心。由于技术准备不足而产生的任何差错和隐患都有可能导致质量或安全事故，考虑不周可能导致施工停滞或混乱，甚至造成生命以及财产的巨大损失。所以，必须高度重视技术准备工作。
3.1了解设计意图、设计内容、建筑构造特点、设备技术性能、工艺流程及建设方的要求。
3.2编制施工组织设计：由技术负责人负责，组织相关技术专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题；编制施工方案和质量方针，送企业总工程师审批，并送交业主、监理及顾问单位审核，确认方案的可行性；经审批后，指导施工。
3.3编制施工图预算：根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3.4图纸深化设计：在收到中标通知书后，本单位将立即编制一份详细系统的深化设计图纸送审计划表提交业主现场工程师审核，在获通过后将按送审计划表呈交深化设计图纸供有关人员审批。图纸经各审批单位初步审阅后，我们将综合有关意见加以综合修改后再送审，直至图纸获批准为止。施工图经审核批准后，项目部应按要求负责绘制综合机电管线施工图和要求土建配合图供有关工程师审批。
对本分包工程以外的其它各专业，我们将联系业主及其它承建商，共同审核图纸，对各专业设计有冲突的地方以及不合理之处（或疏漏）提出修改意见，严格执行严谨的图纸会审程序：图纸初审→图纸复审→图纸会审。把机电管线同其它专业管线布置进行统一安排、合理布置，根据施工现场绘出综合布置图、大样图、剖面图等，避免施工时管线碰障、交叉，影响施工进度及质量，从而保证工程工期。
3.5编制施工进度计划：了解土建总承包的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、抹灰时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。并将总进度计划分解，以周计划保月计划，以月计划保季计划，以季计划保总计划。
3.6做好技术交底工作：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，专业技术交底均采用三级制，即项目技术负责人→专业主管及技术员→各施工班组长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业主管及技术员进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，专业技术负责人接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

六、主要施工方法
1.风管及其部件的制作安装
1.1空调风管材料
1.1.1空调圆形风管及边长大于等于2米的矩形风管采用镀锌钢板机械制作。圆形风管采用螺旋风管。风管边长小于2米，采用共板法兰连接；风管边长大于等于2米，采用插接法兰连接形式。矩形风管采用机械压制加强筋，间距300mm。
1.1.2空调风管边长小于2米采用彩钢酚醛复合保温不燃风管，厚度为20 mm。
1.1.3通风风管采用镀锌钢板制作。排烟风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度按高压系统选用。吊顶内排烟风管采用20 mm厚A6酚醛保温。
1.2风管制作：
1.2.1共板法兰风管施工工艺
1）工艺流程
A.生产线流程图

B.剪板下料
① 风管材料要根据不同规格
② 风管咬口方式采用联合角式咬口风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
③风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。

④ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
C.咬口成型
① 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
② 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
D.组合法兰成型
①将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。C
②长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
E.法兰弹簧夹成型
①法兰弹簧夹采用大与等于1mm厚的镀锌钢板成型而成。
②下料尺寸应为57mm，长度大于200mm。使用共板法兰机成型，一般是下57mm宽2米长，这样方便操做，成型后切割打磨。

F.扣管及安装法兰转角
①将成型的风管料组装成矩形管道。
②法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm。
③风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
G.风管加固
原则上对于长边大于等于800mm的风管需进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。
长边尺寸（mm）
纵向间距（mm）
加固数量(横向间距)（mm）
600-900
400
1（300-450）
901-1200
400
2（300-400）
1201-1600
400
3（300-400）
1601-2000
400
4（320-400）
2001-2400
400
5（330-400）
2401-2800
400
6（340-400）
2801-3000
400
7（350-375）
3000以上
角钢法兰制作、加固

为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母，加固前要特别注意排好料，避让开风口位置。
共板法兰风管成品图

1.2.2 普通金属法兰风管制作工艺流程如下：
领料
放样
下料
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
下料
圆法兰
下料
焊接
打眼
冲孔
划线
下料
找平
找正
打孔
打眼
铆法兰
翻边
成品
标识
检验
出厂
裁边
压筋

1）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
2） 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5Cm，用力均匀适当。
5）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。本工程采用机械倒角，机械倒角前板材形状如下图所示：

6）风管连接：
①本工程普通金属风管采用咬口连接。
②咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求：

钢板厚度（mm）
平咬口宽B（mm）
角咬口宽B（mm）
0.7以下
0.7-0.82
0.9-1.2
6-8
8-10
10-12
6-7
7-8
9-10
7）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。咬口形式见下图：

8）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
9）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11）折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
12）法兰加工：
① 法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、烧穿、凸瘤、漏焊、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后角钢的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
② 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
13）风管与法兰连接：
① 与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表的规定：
类 型
风管规格（mm）
铆孔尺寸（mm）
铆钉规格（mm）
方法兰
120-630
800-2000
Ф4.5
Ф5.5
Ф4x8
Ф5x10
② 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。
风管长边尺寸B(mm)
法兰用料规格（角钢）(mm)
螺栓规格
B≤630
253
M6
630<B≤1500
303
M8
1500<B≤2500
404
③ 风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。
④风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固。
⑤ 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
14）制作好的风管应按设计图纸主干管、支管系统的顺序编号，合理堆放码好。
15）风管制作注意的质量问题
① 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
② 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
③ 风管外观应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
④ 风管与法兰采用铆接时，孔距应符合设计要求和施工规范的规定，风管与法兰采用焊接时应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
⑤风管弯头按照国家图集制作，≥500mm采用导流叶片弯头。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
⑥送回风道、风管设置清洁门，其位置和数量应便于管道的清洗和维护。
1.3彩钢酚醛复合保温不燃风管制作安装
彩钢酚醛复合保温不燃风管制作及安装拟由生产厂家负责，现简要介绍如下：
彩钢酚醛复合保温不燃风管制作主要采用包边法，过程包括用材测算、风管制作、多管连接、风管吊装、系统检测等五个程序。
1.3.1风管材料选用及用材测算
空调风管边长小于2米采用酚醛彩钢复合夹芯板材，一面粘贴铝箔，一面粘贴彩钢板复合而成。制作风管时，铝箔置于管内，彩钢板面置于管外，板材规格为2000×1200×20mm和4000×1200×20mm两种，板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
风管制作安装辅助材料包括：PVC连接件、铝合金连接件、其他辅助件（锌铁补偿角、铆钉、圆形固定支撑、专用胶水、密封胶、铝箔胶带）
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。计算风管面积，并依次核算板材的用量。根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
1.3.2风管制作
1）风管制作流程
①根据工程实际情况，采用包边法制作风管，其流程为：

横担下料制作

分解工程图
板材测量划线
动刀下料
板材切口涂胶
风管拼接
拼缝处加固涂胶
管口装锌铁补偿角
风管管口装法兰
管内拼缝涂密封胶
风管加固定支撑
风管连接装插条
风管吊装
法兰下料、涂胶
安装吊杆、横担
定风管单元尺寸

②板材下料方法：根据图纸提供的尺寸划线，用手提式砂轮切割机切割板材。
③将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好，风管连接采用专用连接件。
2)直管的制作
风管的四边总长小于或等于1015mm时，可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。

风管三边总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板，封板两端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。如风管三边总长小于或等于1030mm时，可在一块板上预留搭边。
风管两边总长小于或等于1095mm时，可用两块板制成，每块板的一端多预留25mm长的搭边。
单面宽度大于1110mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。彩钢板搭边可在相对两边等于或小于的1100mm的两端上预留。
单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。
3)拼接方法：
配套切割，一端预留25mm彩钢板搭边，另一端与保温层齐平；在两边割面涂专用胶水；沿长度方向正确压合；彩钢板搭接处用铆钉进行连接紧固；铝箔拼缝处涂密封胶。
4)弯管制作
弯管从结构上可分为侧板、外板、内板。弯头制作步骤如下：
①侧板的画线与切割，与弯管入口或出口板最少保持100mm的距离。
②内外板的画线与切割：用电工刀划缝和划折痕→预留25mm宽，剪掉大小一致的小三角块→预留边折弯，密封胶进行密封。
③先涂胶，再安装外板，最后安装内板。
④装配完成后，要对接缝处进行封闭，钻孔、打铆钉。
⑤导流片采用PVC定型产品，也可用镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。
5）法兰的安装步骤和方法
边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，保证风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。
制作过程：安装锌铁补偿角→法兰涂胶→风管涂胶→安装法兰（可用锤子轻敲）。
法兰内侧和风管装法兰面均需涂胶均匀。法兰安装完毕至少24小时后，方可吊装。
6）风管加强
在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法为：风管边长小于600mm时，不需要加固；大于600mm但不大于1200mm时横向加固1点；大于600mm但不大于2000mm时，横向加固2点；纵向加固点间距不大于800mm。
固定支撑可利用φ6～φ8的镀锌铁杆、铝制保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
7）多管连接
风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
风管调节阀大面小于600㎜时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接，其阀体与风管接触面涮胶粘接，阀体两端用玻璃胶密封。
风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。

1.4螺旋风管制作
本工程圆形风管采用螺旋风管。按要求螺旋风管必须在流水线上进行制作。制作及安装拟由生产厂家负责，现将制作流程简要介绍如下：
1）主机螺旋成型模具尺寸调整

2）将钢带放入托盘

3)输入相关参数,螺旋风管机自动完成折边、咬口及螺旋成型过程

4)圆形风管切断

5)风管修边后与法兰铆固
6)成品检验出库
2.风管的安装
2.1 风管安装工艺流程如下：
风
管
检
查
验
收
确定标高
风管排列
风管组对
制作支吊架
支吊架定位
支吊架安装
吊装就位
找正找平
系统调试
风管漏光试验

2.2 支、吊架制作
1） 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法等。
2） 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫正和热矫正两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3） 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4） 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5） 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6） 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
2.3 支、吊架安装：
1） 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2） 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3） 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4） 风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5） 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。
6） 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7） 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
2.4 风管法兰连接：
1） 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程采用8501密封胶条。
2） 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺栓孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
2.5 柔性短管安装：
1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
2.6 风管安装：
1）安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm；
垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
2.7 共板法兰风管安装工艺：
1）支吊架规格

矩形风管长边尺寸
厚度
结合
法兰
支撑吊架
吊架最
大间距
采用通丝杆
2000以上
1.2
TDC
根据设计要求
2.4M
12mm

2）密封垫材料
普通风管密封垫材料采用乳胶泡沫，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，共板法兰风管无论风管大小法兰均为33mm（针对本工程使用机器），故密封垫材料宽度为30mm。
3）法兰弹簧夹安装
法兰弹簧夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量朝向错开，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
4）共板法兰风管安装
共板法兰风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
下图为共板法兰风管系统连接示意图：

2.8 风管的吊装方式：
1） 整体吊装方式：将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右），用倒链提升至吊架上。

2） 分节吊装方式：对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操